数控车削编程配合零件加工

工程任务图示如零下件图，配使合其件配，合其后分满别足由装圆配锥图心要轴求1，和零锥件套毛2个坯零尺件寸组为成φ，4要5×求1加35工mm，
材料为45钢。
项 目 七 配 合 件 的 加 工
图7.1 配合件零件图
相关知识
配合件加工的要求
项 目 七
〔一〕配合件加工的根本要求 配合件的尺寸要求：属于间隙配合的配合件中孔类工件一般采用上偏差，
相关知识
项
3.切削用量 在零件精加工时切削用量的选择是否合理直接影响外表加工质量，
目 七
如果精加工余量已经很小，当精车达不到粗糙度要求时，再采取技术措施精车 一次就有尺寸超差的危险。因此加工时要注意以下几点：
〔1〕精车时选择较高的主轴转速和较小的进给量，以提高外表粗糙度。
配 合 件 的 加 工
〔2〕对于硬质合金车刀，要根据刀具几何角度，合理留出精加工余量。例如， 正常角的刀具加工时，精加工余量要小；负前角的刀具加工时，精加工余量要 适当大一些。又如刀尖圆角半径对外表粗糙度的影响较大，精加工时应该有较 小的刀尖圆角半径和较小的进给量，建议精加工时刀尖圆角半径， 进给量。
X27
R110=2 R111=0.15
Z-35
R112=0.08
X25
LCYC95
G00Z200
G0 Z200
X150
X150
M03S800
M3S800
G0X20Z3
R105=7 R106=0
G70P25Q40
LCYC95
G01X25
G0 Z200
G0Z200
X150
T4D0
项
目
M5
七
M30
L002.SPF
N075
G00 X150 Z120
T1D0
配
L01.SPF
合
G0 X41Z4
件
G1 Z0 F0.1
的
X43Z-1
加
Z-55 G0X50
工
M2
项
目
N005 N010
七
N015
N020
配
N025
合
N030
件
N035
的 加
N040 N045 N050
工
N055
N060
N065
N070
N075
N080
N085
尺测量
加
8
车右端内螺纹 T0303
内螺 纹刀
500
螺距2mm
螺纹规检 测
工
编制
审核
批准
第页
共页
工程实施
项
表7.2 零件1锥度轴数控加工工序卡
目
七
工序号
2
工序内容
零件1锥度轴左端
零件名称
零件图号
材料
夹具名称
使用设备
配
配合套件(锥度轴)
1-7-1
45#钢
三爪卡盘
CK6140
合
主轴转 进给速度 背吃刀
件
工步号
工步内容
刀具 刀具名 号称
速 (r.min-
(mm.r-1)
量 mm
备注
的
1)
加
1
装夹毛坯，
伸出长度
手动
工
40mm
2
车端面
T010 93o外圆
1
车刀
500
0.2
手动
3
粗、精车左 端外轮廓并
倒角C1
T010 1
93o外圆 车刀
粗：800 精： 1000
粗：0.2 精：0.1
粗:1.5 游标卡尺 精:0.2 测量
项
L02.SPF
目 七
G0 X19 Z3 G1 X21 Z-1 F0.1 Z-15
X19
配
G0 Z200
合
M2
件
件2内螺纹加工
的
N080
T0303 M03 S500
T0303
加
N085 N090
G00 X19 Z3 G92 X21.4 Z-15 F2
M03S500 G0 X21 Z5
工
N095
X22.3
1
外轮廓
0.4
刀尖 800
件
2
T0202
切槽刀
1
螺纹退刀 槽及切断
刀头 宽3
3×2
的
3
内螺纹刀
加
T0303
工
4
外螺纹刀
1
内螺纹
1
外螺纹
刀尖 600
刀尖 600
5
T0404
930镗孔刀
1
内轮廓
0.4
刀尖 550
6
T0505
A3.5中心钻
1
钻中心孔
手动
7
T0606
φ20麻花钻
1
钻孔
手动
编制
审核
批准
年 月 日
G0X36Z0
配
G1X31Z-26F0.08
合
X27
件
Z-35
的
X25
加
G0Z200
工
M2
件2右端内螺纹底孔加工
项
N005
目
N010
七
N015 N020
T0404 M03 S500 G00 X19 Z3 G71U1R0.5 G71 P25Q35U-0.3W0F0.2
N025
配
N030
合
N035
件
N040
工顺序为：零件2(轴套)—零件1(锥度轴)。
〔1〕零件1工艺性分析。该零件是一个轴类零件，圆柱面、圆锥面都属配合
配
外表，在加工中可以采用三爪自定心卡盘装夹的方法安排工艺，加工完工件
合 件
左端后掉头并校正后再加工工件右端轮廓。 〔2〕零件2工艺性分析。该零件是一个套类零件，外轮廓较简单，采用三爪
自定心卡盘装夹，需两次装夹完成。内轮廓由内锥面构成，属装配外表，需
项
表7.1 零件2锥套加工工序卡
目
工序号
1
工序内容
零件2内外轮廓加工
七
零件名称
零件图号
材料
夹具名称
使用设备
配合套件(锥套)
7-1
45#钢
三爪卡盘
CK6140
配 合
工步号
工步内容
刀具 号
刀具 名称
主轴转速n/ (r/min)
进给量f/ (mm/r)
背吃刀量ap / mm
备注
件
1
93o外
手动
的
车右端面 T0101 圆车
R108=1.5 R109=0 R110=2 R111=0.2 R112=0.1 LCYC95 G0X100Z80 M3S1200 R105=5 R106=0 LCYC95 G0X100Z80 T1D0 M5 M2 L03.SPF G0X28 G1Z0 G1X30Z-1
的
保证其形状、尺寸和形位精度要求。该零件的难点是内腔加工，应尽量缩短
加
镗刀刀杆长度以增加刀具刚性，在加工中选用切削用量时，走刀量和背吃刀
工
量适中选小些，以减小切削力。为提高加工效率，切削速度可适当取大些。 注意：
加工时不撤除零件1，零件2与之试配并进行修整，保证各项配合精度。
工程实施
3.零件加工工序卡见表和，零件加工刀具参数见表。
〔3〕针对外表粗糙度不易到达的某些难加工材料，选用相应的带涂层刀片的 机夹式车刀车精加工，有利于提高外表粗糙度值。
〔4〕车削螺纹时，除了保证螺纹的尺寸精度外，还要到达外表粗糙度要求。
由于径向车螺纹时两侧刃和刀尖都参加切削，负荷较大，容易引起振动，使
螺纹外表产生波纹。所以，每次的进刀深度不宜太大，而且要逐渐减小，最
_CNAME=“L03”
N050
G71P60Q120U0.5W0F0.2
R105=1 R106=0.3
项
N060
目
N070
七
N080
N090
N100
配
N110
合
N120
件
N130
的
N140
加
N150
工
N160 N170
N180
N190
G00X28 G1Z0 G01X30Z-1 Z-20 X41 X43Z-28 Z-32 G00X100Z80 M03S1200 X47Z2 G70P60Q120F0.1 G00X100Z80 M05 M30
件2左端内孔加工（1：5锥孔和Ф27mm内孔）
M03 S400 T0404
T4D1
G0X20Z3
M3 S400
G71U1R0.5
G0X20Z3
G71 P25Q40U-0.3W0F0.15
_CNAME=“L002”
G00X36Z0
R105=3 R106=0.1
G01X31Z-26F0.08
R108=3 R109=0来自5000.2刀
加
2
粗精车外轮廓
93o外 粗：800 粗：0.2
粗:1.5
游标卡尺
工
并倒角C1
T0101 圆车 精：1200 精：0.1 刀
精:0.2
测量
3
A3.5
钻中心孔 T0505 mm中
心钻
手动
4
钻长度为55mm 的孔
T0606
φ20 mm麻 花钻
手动
工程实施
项
目
七
5
93o镗 粗：400 粗：0.15
后一次可以空走刀精车，以切除加工中弹性让刀的余量。
工程实施
一、制定零件加工工艺
项
目
1.图样分析
七
〔1〕装配分析
配合件如下图，零件1和零件2之间保证间距的配合间隙。
配
该尺寸在配合后用塞尺进行检查，决定该配合尺寸的关键技术是内、外
合
圆锥的配合加工方法，建议先加工零件2，再以零件2为基准去配合加工
件
零件1，这两个零件的配合质量，直接关系到装配图中的技术要求是否
N040
X43Z-1
R112=0.1
N045
Z-55
LCYC95
N050
G0X50
G0X150Z120
项
N055
G00 X150 Z120
M3S1200
目 七
N060 N065 N070
M03S1200 G0X47 Z2 G70 P30 Q45
R105=5 R106=0 LCYC95 G0X150Z120
的
N045
加
N050 N055
工
N060
G01 X24 Z0 X21 Z-1 F0.1 Z-15 X19 G00 Z200 X150 M03S1000 X19Z3
N065
G70P25Q35
N070
G00Z200
N075
X150
T4D1 M3 S500 G00 X19 Z100 G1Z2F0.2 _CNAME=“L02” R105=3 R106=0.3 R108=1.2R109=0 R110=1 R111=0.2 R112=0.1 LCYC95 G0Z200 X150 M03S1000 X19Z3 R105=7R106=0 LCYC95 G0Z200 X150
共第 页页
工程实施
二、编制数控加工程序
项
图所示的零件2参考程序见表，零件1参考程序见表。
目
表7.4 件2零件加工参考程序
七
顺序号
程序（FANNUC 0i系统）
程序内容（SIEMENS 802S系 统）
配
件2 外轮廓加工 N005
T0101 M03 S800
合
N010
G00X150Z120
件
N015
工程实施
项
目
4 掉头装夹，
七
加工右端面， T010 93o外圆
保证总长
1
车刀
500
0.2
手动
78mm
配
5 粗、精车右 T010 93o外圆 粗：800 粗：0.2
端外轮廓
1
车刀 精：1000 精：0.1
粗:1.5 游标卡尺
精:0.2
测量
合 件
6
切退刀槽 3×2mm
T020 2
切槽刀
300
0.05
游标卡尺 测量
粗、精车左端 T0404 孔刀 精：800 精：0.08
粗:1.5
内径千分 尺测量
的1：5锥孔
配 合
6
切断，掉头装 夹，车端面，
保证总长
T0202
切槽 刀
600
0.05
手动
件
7 加工右端内螺 T0404 93o镗 粗：500 粗：0.2
粗:1.5
内径千分
的
纹底孔
孔刀 精：1000 精：0.1
精:0.2
的同时，其外表粗糙度才能到达图纸要求，才能算合格零件。所以，要保
的
证零件的外表质量，应该采取以下措施：
加
工
1.工艺 数控车床所能到达的经济外表粗糙度一般在，如果超
过了，应该在工艺上采取更为经济的磨削方法或者其他精加工技术措施。
2.刀具 要根据零件材料的牌号和切削性能正确选择刀具的类型、牌号和刀
具的几何参数，特别是前角、后角和修光刃对提高外表加工质量很有作用。
的
能实现。
加
〔2〕零件分析
工
零件1圆锥心轴是一个轴类零件，外形圆柱面、圆锥面、螺纹都属配合表
面，尺寸精度要求较高，外表粗糙度；零件2锥套是一个套类
零件，外轮廓较简单，内轮廓由内孔、内锥面、内螺纹构成，属装配外表，
须保证其形状、尺寸及形位精度要求。
工程实施
项
2.加工工艺分析
目 七
从零件的加工工艺性和装配图的技术要求两方面综合考虑，两个零件的 加
X47 Z2
T1D1 M3 S800 G0 X47 Z2
的
N020
G71 U1.5 R1
_CNAME=“L01”
加
N025
G71 P30 Q45 U0.5 W0 F0.2
R105=1 R106=0.3
工
N030
N035
G00 X41Z4 G01 Z0 F0.1
R108=1.2 R109=0 R110=1.5 R111=0.2
R100=24 R101=0
N100
X22.9
R102=24 R103=-15
N105
X23.5
R104=2 R105=2
N110
X23.9
R106=0.05 R109=2
N115
X24
R110=2 R111=1.3
项
N120
目
七
X24 G00 X19 Z200 T0300
R112=0 R113=6 R114=1 LCYC97 G0Z200 T3D0
的
7 车M24×2mm T030 外螺纹 500
外螺纹
3
刀
螺距2mm
0.5-0.15 螺纹规检 测
加
编
审核
批准
第页 共页
工
制
工程实施
表7.3 数控刀具卡
项
目
产品名称或代号
配合套件
零件名称
零件 1.7. 图号 1
七
刀尖
序号
刀具号