焙烧程序对一步合成Cu-SSZ-13催化剂NH3-SCR性能的影响

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2016年第35卷第8期
·2464·
化 工 进 展
焙烧程序对一步合成Cu-SSZ-13催化剂NH 3-SCR 性能的影响
谢利娟1，
2，刘福东2，石晓燕2，贺泓2
（1江南大学环境与土木工程学院，江苏 无锡 214122；2中国科学院生态环境研究中心，北京 100085） 摘要：焙烧程序影响一步合成法制备Cu-SSZ-13催化剂中Cu 物种的种类及分布，是影响催化剂在NH 3选择性催化还原（NH 3-SCR ）氮氧化物反应中催化性能的重要因素。

为研究焙烧程序对该方法制备Cu-SSZ-13催化剂性能的影响，采用不同的焙烧温度及升温速率制备Cu-SSZ-13催化剂，并考察各催化剂的催化活性、水热稳定性及活性物种形态。

结果表明焙烧温度不改变催化剂的晶型结构，但影响催化剂的活性物种形态及稳定性。

当焙烧温度为600℃时，催化剂中Cu 物种全部为孤立的Cu 2+，并具有极高的稳定性，催化剂具有最佳的活性及水热稳定性。

固定焙烧温度为600℃，随升温速率的提高，催化剂活性及水热稳定性表现出下降趋势，考虑经济成本，最佳的升温速率应为1℃/min 。

因此，以1℃/min 的升温速率升至600℃焙烧6h 是一步合成法制备Cu-SSZ-13催化剂的最佳焙烧程序，所得催化剂具备优异的NH 3-SCR 活性和水热稳定性。

关键词：选择催化还原；分子筛；催化；Cu-SSZ-13；焙烧程序
中图分类号：TB 34 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2016）08–2464–05 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2016.08.24
Influence of calcination procedure on the one-pot synthesized Cu-SSZ-13
catalysts and their performance in NH 3-SCR
XIE Lijuan 1,2，LIU Fudong 2，SHI Xiaoyan 2，HE Hong 2
（1School of Environment and Civil Engineering ，Jiangnan University ，Wuxi 214122，Jiangsu ，China ；2
Research Center
for Eco-environmental Science ，Chinese Academy of Sciences ，Beijing 100085，China ）
Abstract ：The calcination procedures affected the state and the distribution of Cu species in the one-pot synthesized Cu-SSZ-13，which then influenced their catalytic performance greatly. In order to investigate the effect of calcination procedure on the Cu-SSZ-13 in the selective catalytic reduction of NO x by ammonia
（NH 3-SCR ）
，we prepared the catalysts with different temperatures and ramp rates. The catalytic activity and hydrothermal stability and state of active species of the catalysts were tested. The calcination temperature did not change the structure of the catalyst ，but affected the state and the stability of the active species. When the
temperature was set at 600℃，all Cu species in the catalyst were isolated Cu 2+ with excellent stability ，
and the catalyst showed the best catalytic performance and hydrothermal stability. When the temperature was fixed at 600℃，the activity and hydrothermal stability of the catalysts decreased with the increase of ramp rate. Considering the cost ，we had better set the ramp rate as 1℃/min. Thus ，the optimal procedure was to calcine sample at 600℃ for 6h with a ramp rate of 1℃/min ，and the catalyst showed the best NH 3-SCR activity and the highest hydrothermal stability. Key words ：selective catalytic reduction （SCR ）；molecular sieves; catalysis ；Cu-SSZ-13；calcination procedures
第一作者及联系人：谢利娟（1985—），女，博士，讲师，从事机动车
尾气催化净化方面的研究。

************************.cn 。

收稿日期：2015-10-29；修改稿日期：2016-01-15。

基金项目：国家自然科学基金项目（51278486，51508231）。

第8期谢利娟等：焙烧程序对一步合成Cu-SSZ-13催化剂NH3-SCR性能的影响·2465·
NH3选择性催化还原NO x技术（NH3-SCR）是目前柴油车尾气NO x催化净化最有效的技术之一[1]。

近年来，柴油车尾气污染物排放标准逐步提高，对NH3-SCR后处理系统的净化效率提出更高的要求[2-3]。

应用于柴油车尾气NO x净化的NH3-SCR 催化剂不仅需要具备优异的催化活性，还需具有良好的水热稳定性[4-5]。

近年来，具有CHA结构的Cu基小孔分子筛催化剂（Cu-SSZ-13）引起学者们的广泛关注，主要原因是该催化剂具有非常优异的NH3-SCR催化活性和水热稳定性[6-8]。

由于具备小孔结构，该催化剂也具有良好的抗C3H6等小分子碳氢化合物中毒的能力[9-10]，这在实际推广应用中具有重要意义。

该催化剂的合成方法主要有两种：离子交换法[11-12]和一步合成法[13-15]。

REN等[14]开发出铜胺络合剂（Cu-TEPA）为新型模板剂，可有效制备Cu-SSZ-13分子筛样品。

相比离子交换法，该合成方法不仅节省了合成步骤，而且降低了催化剂的合成成本。

更重要的是，一步合成法制备的Cu-SSZ-13催化剂表现出优异的催化性能，使之成为目前的研究热点[16-17]。

一步合成法制备的Cu-SSZ-13初始样品中，Cu-TEPA以模板剂的形式完整地存在于分子筛孔道中。

焙烧过程去除有机物TEPA的同时，也改变了Cu物种的分布[18]。

不同Cu物种的分布是影响催化剂催化活性的重要因素[19-22]。

因此，焙烧程序可通过影响催化剂中活性物种的分布，进而影响催化剂的催化活性。

本文以一步合成法制备Cu-SSZ-13初始样品为基础，研究焙烧温度和升温程序对催化剂催化活性和水热稳定性的影响，用以优化该催化剂的最佳焙烧程序。

1 实验部分
1.1 催化剂制备
（1）改良一步合成法制备Cu-SSZ-13初始样品参照已报道一步合成法[14]制备Cu-SSZ-13初始样品的具体步骤，降低配方中Cu-TEPA的用量为原来的2/3，即合成凝胶比例调整为14.8Na2O∶3.0Al2O3∶600H2O∶30SiO2∶4Cu-TEPA，获得所需Cu-SSZ-13初始样品。

（2）稀硝酸后处理将0.5g上述Cu-SSZ-13初始样品加入100mL pH=1的稀硝酸溶液中，在80℃水浴条件下处理12h。

经充分洗涤后，在100℃下干燥12h。

（3）不同焙烧程序制备Cu-SSZ-13催化剂将稀硝酸处理后的Cu-SSZ-13样品在不同焙烧温度（550℃、600℃、700℃和800℃）下焙烧6h，制备不同焙烧温度下的Cu-SSZ-13催化剂。

优化过焙烧温度后，改变焙烧程序中的升温速率（0.5℃/min、1℃/min、5℃/min和10℃/min），制备不同升温速率下的Cu-SSZ-13催化剂。

（4）水热老化样品不同焙烧程序制备的催化剂在含10% H2O的空气气氛中在750℃温度下水热老化16h，制备老化催化剂。

所有新鲜和老化催化剂均以焙烧温度和升温速率区分命名。

1.2 催化剂评价和表征
1.2.1 催化剂评价
所有催化剂经压片、过筛后，取40～60目催化剂进行活性评价。

NH3-SCR反应气氛为：500μL/L NO，500 μL/L NH3，5% O2（体积分数），N2为平衡气，气体总流量为500mL/min。

催化剂用量为50mg，反应空速为400000h–1。

NO、NH3、N2O和NO2的浓度均由配有2m光程气体池的傅里叶变换红外光谱仪（Nicolet Nexus 670）测得。

NH3-SCR反应中的NO x转化率采用公式(1)进行计算。

NO=
x
化率
转
2
2
[NO][NO]
–100%
[NO][NO]
⎛⎫
+
⨯
⎪
+
⎝⎭
出口出口
入口入口
１(1) 1.2.2 催化剂表征
（1）热重（TG）该实验在热重分析仪（TGA/DSC1/1600）上进行，将Cu-SSZ-13初始样品（约30mg）在空气气氛下以10℃/min的升温速率升至1000℃，记录该过程中催化剂的质量变化。

（2）H2程序升温（H2-TPR）该实验在化学吸附仪（Micromeritics AutoChem 2920）上进行，首先将50mg样品在体积分数为20%的O2/N2（50mg/L）气氛中升温至550℃预处理1h，然后在Ar气氛中将温度降至室温，并切换至体积分数10% H2/Ar气氛。

待基线平衡后，H2-TPR过程在体积分数10% H2/Ar气氛中以10℃/min的升温速率由室温升至1000℃，并由TCD检测器记录信号，升温过程中产生的H2O由冷阱去除。

2 结果与讨论
2.1 热重分析
图1为Cu-SSZ-13初始样品的热重曲线。

随温度的升高，催化剂逐渐失水。

当温度高于300℃时，模板剂中的有机物（TEPA）开始分解。

温度继续升
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· 图1 Cu-SSZ-13初始样品的热重曲线
高至400℃时，TEPA 完全分解，催化剂失重约11.8%。

催化剂制备过程中焙烧程序的目的是去除模板剂，所以设置焙烧温度高于500℃即可满足该需求。

不同焙烧程序可影响催化剂中Cu 物种的分布，进而影响催化剂的催化性能。

因此，优化催化剂的焙烧程序是优化催化剂催化活性的有效方 式之一。

2.2 焙烧温度的影响
不同温度焙烧后Cu-SSZ-13催化剂的XRD 图谱如图2所示，可知各焙烧温度下所得催化剂都保持良好的CHA 结构，说明Cu-SSZ-13有着优秀的热稳定性。

不同焙烧程序影响Cu 物种的种类及分布，但不改变催化剂的化学组成。

经化学组分分析得知：催化剂中Cu 负载量质量分数为3.9%。

因此，催化剂可定义为Cu 3.9-SSZ-13。

图3为不同焙烧温度下制备Cu 3.9-SSZ-13催化剂的NH 3-SCR 催化活性。

当焙烧温度≤700℃时，催化剂在低温段表现出较好的催化活性。

当焙烧温度为800℃时，催化剂在低温段（＜225℃）的催化活性显著降低。

随焙烧温度的升高，催化剂的高温催化活性（＞450℃）有逐步降低的趋势。

因此，综合催化剂在整个温度段的催化活性情况，可以得知一步合成法制备
Cu-SSZ-13
图2 不同焙烧温度所得Cu-SSZ-13的XRD 图谱
图3 不同焙烧温度下制备Cu 3.9-SSZ-13催化剂的NH 3-SCR
活性差异
样品时的焙烧温度不宜超过700℃。

图4为不同焙烧温度下制备Cu 3.9-SSZ-13催化剂的水热稳定性差异。

4个催化剂经750℃老化16h 后催化活性有不同程度的降低。

550℃焙烧所得催化剂的水热稳定性最差；700℃和800℃焙烧的催化剂经老化后催化活性也大幅降低，显著低于600℃焙烧所得催化剂。

按照焙烧温度，4个催化剂的水热稳定性顺序可表示为600℃＞700℃＞800℃＞550℃。

水热稳定性是考察该系列催化剂实际应用于柴油车尾气NO x 净化的重要因素。

因此，可优选一步合成法制备Cu-SSZ-13催化剂的焙烧温度为600℃。

焙烧温度影响催化剂活性及水热稳定性的主要原因是影响了催化剂中Cu 物种的化学性质。

H 2-TPR 图谱可清晰表述催化剂中Cu 物种氧化还原能力及稳定性的差异，如图5所示。

文献报道，催化剂中不同Cu 物种的还原过程有较大差异。

孤立
的Cu 2+还原过程分两步进行，
在低温段Cu 2+还原为Cu +，在高温段（＞800K ）Cu +还原为Cu 0[23]。

CuO x 的还原是一步完成的，在低温段（＜800K ）即可直
图4 不同焙烧温度下制备Cu 3.9-SSZ-13催化剂的水热
稳定性差异
第8期谢利娟等：焙烧程序对一步合成Cu-SSZ-13催化剂NH3-SCR性能的影响·2467
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图5 不同焙烧温度所得Cu3.9-SSZ-13的H2-TPR图谱
接还原为Cu0[19，24]。

因此，通过H2-TPR图谱中低温段与高温段H2的消耗量比较可以给出Cu物种的存在形态是孤立的Cu2+还是CuO x。

随焙烧温度的提高，计算各催化剂H2-TPR谱线低温段（＜500℃）积分面积占总耗氢面积的比例分别为50%、49%、52%和56%。

可知550℃、600℃和700℃温度下焙烧样品中几乎只含有孤立的Cu2+，800℃焙烧催化剂中含有少量CuO。

CuO在NH3-SCR反应活性较差，而且在高温段易导致NH3的氧化。

所以，CuO的存在是800℃焙烧所得催化剂催化活性较差的原因。

Cu+到Cu0的还原温度与Cu物种的热稳定性有关，还原温度越高，物种稳定性越高[25]。

由H2-TPR谱图得知：600℃焙烧样品中Cu物种稳定性极高（还原温度在910℃），550℃、700℃和800℃焙烧所得催化剂中Cu物种在600℃时已经明显发生部分还原，导致稳定性极高的Cu物种比例较小，这是3个催化剂水热稳定性有较大差异的重要原因。

2.3 升温速率的影响
在优化焙烧温度为600℃的基础上，继续进行焙烧过程中升温速率的优化。

图6为设置不同升温速率焙烧所得催化剂的催化活性。

随升温速率的提高，催化剂的催化活性呈现下降趋势。

当升温速率为10℃/min时，催化活性明显下降。

不同升温速率制备Cu3.9-SSZ-13催化剂的催化活性顺序为0.5℃/min＞1℃/min≈5℃/min＞ 10℃/min。

图7为不同升温速率条件下制备Cu3.9-SSZ-13 催化剂的水热稳定性差异。

随升温速率的提高，催化剂的水热稳定性同样呈现下降趋势。

4个催化剂的水热稳定性顺序可表示为0.5℃/min≈1℃/min＞5℃/min＞10℃/min。

尽管以0.5℃/min 和1℃/min的升温速率制备的两个催化剂具备相
图6 不同升温速率下600℃焙烧制备Cu3.9-SSZ-13
催化剂的NH3-SCR活性差异
图7不同升温速率下600℃焙烧制备Cu3.9-SSZ-13
催化剂的水热稳定性差异
似的催化活性和水热稳定性，考虑生产成本，1℃/min 可作为优选焙烧过程的升温速率。

综合上文的结论可以得出一步合成法制备Cu-SSZ-13催化剂的优选焙烧程序为以1℃/min的升温速率升温至600℃焙烧6h。

图8为不同升温速率下制备Cu3.9-SSZ-13催化剂的H2-TPR图谱。

随焙烧温度的提高，计算各催化剂H2-TPR谱图低温段（＜500℃）的积分面积占总面积的比例分别为50%、49%、51%和54%。

可知：较低的升温速率所得催化剂中只含有孤立的Cu2+；当升温速率设置为10℃/min，催化剂中会生成少量CuO，不利于NH3-SCR反应的进行。

同样根据高温段H2-TPR谱图中Cu+到Cu0的还原温度判定不同升温速率焙烧所得催化剂中Cu物种的稳定性，得知以0.5℃/min和1℃/min 升温速率焙烧的催化剂中稳定性极高的Cu物种比例显著高于以5℃/min和10℃/min升温速率焙烧所得催化剂。

因此，较高的升温速率降低了催化剂中Cu物种的稳定性，该变化不利于催化剂水热稳定性的提高。

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图8 不同升温速率下600℃焙烧制备Cu 3.9-SSZ-13催化剂
的H 2-TPR 图谱
3 结 论
（1）不同焙烧程序所得催化剂中Cu 物种在种类和稳定性方面有显著差异。

过高的焙烧温度和升温速率可导致催化剂中形成部分CuO 并降低Cu 物种的稳定性，不利于NH 3-SCR 反应的进行及水热稳定性的提高。

（2）以1℃/min 的升温速率升至600℃焙烧6h 制得催化剂中只含有孤立的Cu 2+，并且Cu 物种具有超高稳定性，这是该催化剂具有更优的NH 3-SCR 催化活性和水热稳定性的原因。

参 考 文 献
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