包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准（精选合集）

包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准（精选合集）
第一篇：包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准
包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准
一、检验项目和技术要求：
l.外观检验项目规定为十一种。

其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。

轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试（见下表）
项目技术要求备注
标识符号
1.造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定
印刷（色彩、内容）1.箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。

2.印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。

3.印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容
压痕线
1.压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.
2.折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口
1.刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，
2.成箱后叠角漏洞直径不超过5mm
箱钉
1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

2.间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.
3.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离
结合
1.钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.
2.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。

3.纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差
裱合
1.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。

2.箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；
3.大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。

脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分
摇盖耐折
1.纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
内尺寸箱型大中小纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽；以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高长、宽、高单项极限偏差mm+30+30+2-1 破裂强度单瓦楞箱板双瓦楞箱板
A≥12kgf/cmA.A≥14kgf/cm
C≥6kgf/cmA.C≥12kgf/cm
B≥8kgf/cmC.B≥9kgf/cm
E≥6kgf/cmC.C≥9kgf/cm
A.B≥12kgf/cm
厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞板上下面间的距离
A≥4.5A.A≥9.0
C≥3.5A.C≥8.0
B≥2.5C.B≥6.0
E≥1.1C.C≥7.0
A.B≥7.0
含水率瓦楞纸箱含水率应为12％±4％用快速水分测定法或烘箱测定法检验
二、检验方法：
按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定
检验器具：钢卷尺、内径尺、直尺、和割纸刀具等
内径尺寸的检验：
a）纸箱或纸盒成形
b）长度（L）：用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸
c）宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸
d）高度（H）：用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸
刀模尺寸的检验：
a）解体纸箱或纸盒至平展
b）用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值
c）用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值
d）用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值
外径尺寸的检验：
a）纸箱或纸盒成形
b）长度（L）：用卷尺量取箱（盒）外底面积长边尺寸
c）宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）外底面积短边尺寸
d）高度（H）：用卷尺量取箱（盒）外顶面到底面尺寸
厚度的检验：
a）测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度
b）测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试
验
c）恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试：
a）边压强度的测试
b）耐破强度的测试
c）戳穿强度的试验
d）粘合强度的测试
e）抗压力试验
f）性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格
堆码试验：
垂直冲击跌落试验：
a）对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落
b）被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物
c）按常规对样品箱进行包封
d）面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％
e）提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％
f）垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。

其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格
外观检验、性能测试和型式试验均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格
三、规格核对：
与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符与图纸对照，确认来料印刷丝印内容，结构尺寸是否正确无误
实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK
确认OK，填写承认书，签样，由文员发放。

四、其他：
如发现本标准未含盖之内容，任何人不得擅自变更，必须报告包材负责人，经其同意后，可作临时登录，且包材负责人必须在二天之内作必要之增列及版本更新。

第二篇：瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸板.纸箱概要包装材料瓦楞纸板一.定义 1.瓦楞纸板
由箱纸板和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的,用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板.2.单瓦楞纸板
由两层箱纸板和一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的纸板.2.双瓦楞纸板
由两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。

二．产品分类 1．分等
按物理强度将单瓦楞和双瓦楞纸板各分为4种。

根据用途及原材料的质量等级，将每种瓦楞纸分为优等品、一等品和合格品。

其中，优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板，一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。

2．楞型结构及其尺寸
瓦楞纸板的楞型机构及尺寸要求应符合表2的要求，其瓦楞形状为U、V型。

瓦楞纸板厚度：
单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。

双瓦楞纸板厚度高于表2所规定相应两种楞高的下限值之和。

瓦楞纸板的宽度、长度由供需双方协商确定。

表2 楞型楞高，mm 楞数，个/300mm A 4.5-5.0 34±2 C 3.5-4.0 38±2 B 2.5-3.0 50±2 E 1.1-2.0 96±4
三．技术要求 1．瓦楞纸板
瓦楞纸板的粘合强度应不低于588N/m。

瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为（14±2）% 瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁、不许有缺材、薄边、切边应整齐，粘合牢固，
其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2
2．瓦楞纸箱１）基本箱型
A、开槽型纸箱为最常用的外馐纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。

运输时可以折叠平放，使用时把盖封合。

B、套合型纸箱
由几顶箱组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。

C、折叠型
通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。

２）种类
按照瓦楞纸箱的包装容量及所使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为表３的８种．
表3 种类最大总容量kg 最大尺寸（长宽高之和）mm 极限编差单瓦楞箱第1种 10 1000 ＋4 －3 单瓦楞箱第2种 20 1400 单瓦楞箱第3种 30 1750 ＋5 －3 单瓦楞箱第4种 40 2000 双瓦楞箱第1种 20 1400 ＋4 双瓦楞箱第2种 30 1750 ＋5 －3 双瓦楞箱第3种 40 2000 双瓦楞箱第4种 50 2500
四．纸箱附件
为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类合代号见附录B。

在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等到作出规定。

尺寸规定
1、用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。

A．长度（L）：箱内底面积长边尺寸；B．宽度（B）：箱内底面积短边尺寸； C．高度（H）：箱内顶现到底面尺寸。

2、箱子长、宽之比建议不大于2.5 : 1并不小于0.15 : 1。

五．技术要求
1、钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钩扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

2、粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

3、箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

4、箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号
5、纸箱西接头钉合搭接舌边宽度35 ～ 50mm,金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm,钉距均匀，头尾钉距底面痕边线不大于20mm。

钉合接缝应钉劳、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

6、纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm,粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

7、瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12 mm，双瓦楞纸箱不大于17 mm,折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

8、瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复5次以上。

9、瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。

10．瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中，明确规定或由供需双方商定。

出口产品包装用瓦楞纸板 1．质量
瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。

物理强度和水分含量必须符合表1的规定。

在每1m2单张瓦楞纸板上，不得有大于20 mm的曲翘。

单瓦楞纸板的厚度，不能低于表2，规定的相应瓦楞高度的上限数值；双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。

瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。

纸板两端不粘合部分及
不整齐部分不大于8 mm.表1 种类面里纸总耐破强度戳穿强度边压强度粘合强度水分
克重g kgf/cm2 kg-cm kgf/cm kgf/楞.10cm % 单 1 400以下 8 50 4 6 11±3 瓦 2 401-500 12 65 5 6 楞 3 501-640 16 85 6 6 纸板4 641以上 20 100 7 6 双 1 400以下12 90 6 6 11±3 瓦 2 401-500 16 105 7 6 楞 3 501-640 20 125 8 6 纸板 4 641以上 26 140 9 6
原纸物理性能 1．破裂强度
试样在直径1cm2时的圆面积上，以一定的加压速度施加使之破裂；破裂时施于纸张上的压力称之为破裂强度（kg/cm2）。

破裂强度（kg/cm2）比破裂强度= 试样基重(g/m2)2．基重
纸的单位面积的重量称为基重（每平方米重若干公克）10,000×W
基重= Y×Z×n W－n张纸样的重量
Ｙ－每张纸样的长度（cm）
Ｚ－每张纸样的宽度（cm）n－试样的张数３．环压强度
将原纸裁切成15.3×1.3cm之式样在长的方向卷成圆筒形,使式样两端相接测试其所能承受之压力.4．抗张强度
对宽1.5cm,长18cm的纸样施于一限度的张力,纸样因而断裂,该纸样所能承受的最大张力称为抗张强度.(俗称拉力以kg表示)5．撕裂强度俗称撕力。

原纸被撕裂必须以一定的能量，才能撕裂，测定此能量的仪器为撕裂强度试验机，测得结果以克（g）表示。

6．防水性能、等级。

牛皮纸板之防水性能是以单位面积在单位时间内所吸收水分之重量称之为吸水度。

拨水度试验系将牛皮纸板放置在45°倾斜角之试验台上，以蒸馏水滴纸板表面，观察水滴留存在纸板表面痕迹之情形称为拨水度分为R0、R2 R4 R6 R7 R8 R9 R10
纸箱强度设计及影响因素 1）瓦楞纸箱的强度设计。

克式耐压强度计算公式：
P=RX×F(Z)
P：纸箱之耐压强度（kgf）
RX：构成瓦楞纸板之牛皮纸板及瓦楞芯纸。

F：纸箱周边长Z （cm）之函数。

（内径尺寸计算周边长）
内径转换为外径计算如下： 5层瓦楞纸板：长、宽＋9MM 高＋18MM 3层瓦楞纸板： A楞：长、宽＋5MM 高＋10MM B楞：长、宽＋3MM 高＋6MM 环压强度计算要注意乘楞率：A楞：*1.56 B 楞：*1.43
2）瓦楞纸箱的设计步骤
A．确定纸箱尺寸及破裂强度值。

B．选择适当之牛皮纸板及瓦楞芯纸。

C．查出各牛皮纸板及瓦楞芯纸的环压强度值。

D．上列资料代入克式公式求出P值。

E．推算出耐压强度。

F．计算堆叠时最底层所承受的重量。

3）纸箱最多堆积层数计算公式：
最多堆积层数=[P/（每箱总重量×3.5）]﹢1 A．3.5:安全率4)．纸箱堆高影响因素
1）纸板芯纸与面纸之组合。

2）瓦楞槽 3）纸箱型式
4）纸箱内部之衬垫物 5）纸箱本身之尺寸 6）纸箱之印刷
7）纸箱所包装之产品 8）纸箱堆高方式
9）堆积日数与耐压强度 10）仓库之气候环境 11）堆积日数与耐压强度 12）通气孔与把手孔之设计
第三篇：外观检验通用标准
1、目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组件的外观检验项目及判定标准，作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据。

2、范围
本外观通用标准（下简称本标准）适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组件，有明确的特殊要求的例外。

注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处，则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准。

3、定义
1.1
缺陷、缺点与不合格
1.1.1
不合格
未满足要求。

1.1.2
缺陷
未满足与预期或规定用途有关的要求。

1.1.3
缺点
欠缺或不完美的地方。

1.1.4
缺陷与不合格的区别
当按照习惯来评价产品的质量特性时，术语“缺陷”是适用的。

但是目前，“缺陷”在法律范畴内已有明确的含义，特别是与产品责任问题有关，因此，不应用作一般术语。

1.1.5
缺点与不合格的区别
当用“缺点”来评价产品的质量特性时，术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性，产品存在的某些方面的欠缺。

缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度。

不同产品，不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要求是不同的，因此，对“不合格”的标准也是不一样的，产品的某些缺点（主要在外观质量方面）对某些客户来说是不合格项，但对另一些客户来说是可以接受的（满足要求），因此是合格项。

1.1.6
不合格分类
A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；
B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响，或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；
C.轻不合格：
产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格。

1.2
不合格与不合格品
1.2.1
不合格品
具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。

1.2.2
不合格品分类
A.致命不合格品：
有一个或一个以上致命不合格,也可能还有严重不合格和（或）轻不合格的单位产品；
B.严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻不合格，但不包括致命不合格的单位产品；
C.轻不合格品：有一个或一个以上轻不合格,但不包括严重不合格和致命不合格的单位产品。

1.3
降级
为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

1.4
特采
对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

特采通常仅限于在商定的时间或数量内，对含有不合格特性的产品的交付。

1.5
二级品
二级品是指有轻不合格（主要是外观质量），在使用预定功能时不会实质性地降低其性能的产品。

外观质量有缺点但仍在合格范围内的产品，属于合格品。

外观质量检验工作标准
2.1
外观质量检验工作原则
A.外观质量的重要性原则
a.产品外观是客户对我公司产品质量好坏的第一印象，也是对公司最直接的感性认识；要努力克服工作中的重视产品性能，不注重外观质量的错误观点，严把产品外观质量关；
b.产品出现的外观质量问题往往是因重视不够而犯的低级错误所致，极易纠正但损失很大，故必须引起各级各类人员的高度重视。

B.外观质量检验的特殊性原则
a.外观质量检验主要是依靠检验员的目测判断，所以，检验标准必须尽量描述详细、准确并尽可能多地制作检验标准(限度)样板以利于检验工作的顺利进行；
b.用目测检验产品的外观质量比用计量器具对产品进行性能检测更方便更快捷，检验人员必须对生产过程中的产品外观质量实行全过程监控，以便防患于未然。

C.外观质量检验的符合性原则
a.产品外观质量并非越高越好，“严把产品外观质量关”的含义是不让不符合要求的产品通过，并非是不放过任何一个有缺点的产品；
b.在产品外观质量检验在标准的判断上发生争议时，品保部应与有关各方进行沟通统一认识，必要时可以与用户沟通，在征得用户同意的情况下特采处理。

2.2
检验环境
外观检验工作原则上应在独立的工作台上进行，检验工作台上方安装有40W日光灯，灯与工作台面的距离为70公分。

2.3
检验距离
一般为30公分。

3.产品外观界定的等级划分原则。

3.1
表面外观质量等级标准
3.1.1
A级面：在使用过程中总能被客户看见的部分，适用于质量要求高的表面，例：产品的外前部，中低高度设备的顶部，控制面板等表面。

3.1.2
B级面：在使用过程中常常被客户看到的部分，例：产品侧面、后面、经常打开的零件内表面等，这些表面允许有轻微不良，但是不致于引起挑剔客户不购买产品。

3.1.3
C级面：适用于质量要求一般不作装饰用的表面，在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：设备的底面，底壳或后壳的底面，很高设备的顶面，维修时才看到的部分）。

此表面的外观缺陷应宽严合理，不至于给客户觉得该产品质量不佳。

3.1.4
D级面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的固定内部件表面，标签遮盖的局部区域、被其它部件遮蔽的表面等）。

此表面的缺陷只要不影响零件使用性能是被允许的。

.外观检验方式
4.1
按百分比抽检
抽检10%,抽检数≤100按100,抽检数≥200抽200，整批数≤100全检。

抽检合格后全检或按具体规定。

4.2
全数检验（100%检验）
凡属下列情况之一者应对其外观进行全数检验：
A.产品的入库检验；
B.样品试制及小批量试生产的成品检验；
C.贵重元器件、零部件的进料检验；
D.自身价格不高，但可能使装配后的成品（部件）出现较大损失的元器件、零部件的进料检验；
E.其他需要进行全数检验的项目。

4.3
接受、判退的通用标准
4.3.1
致命不合格的接受数永远是0
发现一个致命不合格，则整批不接受，只要有可能，还应该停止生产进行彻底检查，努力找出不合格的原因并设法预防再发生。

如果认为某些致命不合格不必进行这样的程序，那么应考虑是否将其重新划分为严重不合格。

4.4
影响功能的外观缺点一律不可以降级或特采
如攻牙后烂牙影响扭力，加工件有裂纹影响产品的保持力，金属件影响其自身强度的裂纹等。

4.5
整批性外观不良应具体情况具体分析
4.5.1
毛刺、锐边
所有孔、缝、边和角必须没有因模具或成型工艺原因造成的整批性的毛刺和锐边。

4.5.2
色差
对于批量生产的注塑件、表面处理件等产品，交货整批的颜色应该均匀一致，并在供需双方签认的颜色限度样板规定的范围以内。

4.5.3
对于冲压、压铸件经常发生的，因模具或成型工艺原因造成的整
批性外观质量缺点，例如：凹痕、接合线、变形等，应根据产品和客户的实际情况作出接受或判退的明确规定。

5、缺点类型与定义
5.1
五金（钣金）切削、冲压类
5.1.1
凸：表面局部高于周围（向外或向上）与图纸或样板不符的突出部分。

A.毛刺：金属工件的边缘、孔内或较光滑的面上因某种原因而产生的不光、不平的突出部分；
B.铜丝：专指銅材在（冲压、裁切）加工後端子邊緣出現的細小毛刺；
C.毛边：专指金属工件的截断面因某种原因而产生的不光、不平的边缘；
D.倒角不良：图纸要求倒角的金属工件的边、角等部位锋利、尖锐。

5.1.2
凹：表面局部低于周围（向内或向下）与图纸或样板不符的凹陷部分。

A.压、碰伤：金属工件因受其它硬物挤压、磕碰等造成其表面上出現的傷（凹）痕；
B.拉、划伤：金属工件因受其它硬物磨擦（拉曳）、刻划造成其表面上出現的線性划傷（凹）痕；
5.13
裂：局部（表面）破裂与图纸或样板不符。

A.裂纹：
在金属工件表面或折彎處有裂开的痕迹；
B.裂缝：在金属工件表面或折彎處有破裂的缝隙。

5.14
变形：指金属工件形狀发生變化，与图面或样板不符。

A.弧形：料帶平面向外或向內彎曲，呈現出圆弧形狀；
B.波浪形：料带平面呈波浪形；
C.扭曲：金属工件以扭转的方式變形；
D.错位：杯口、卡点部位或折合處出現的錯開現象；
E.歪pin：板材（pin）呈傾斜狀態；
F.高低pin：板材頭部或彎曲部位不在同一水平线上，出現高低不平现象；
G.缺pin：料帶上有掉失。

5.15
污跡：金属工件表面有油漬或污垢。

色差:：金属工件表面顏色不一致或与样板颜色有差别。

5.2
机加工（后工序）类
5.2.1
螺纹不良
A.滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固；
B.烂牙：螺牙不完整；
C.残留金属屑：在加工后的螺牙内卡有金属屑，这会导致通规不通；
D.鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。

5.2.2
切边
A.缺料：切边模切到产品而致；
B.压伤：切边模碰伤产品；
C.裂缝：切边时产生微小的裂纹；
D.缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔。

5.2.3
去毛
A.锉伤：锉毛刺时锉到产品；
B.锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和
功能。

5.3
电镀类
电镀不良主要表现为：镀层起泡（气泡）、镀层粗糙、底材（素材）露出、烤焦、镀层剥落、雾状、色差、油污、异斑、氧化、锈斑、刮痕等。

5.3.1
规格不符：专指用目测检验方法发现的实物与规范要求的不符之处。

A.包裝不符：包裝方式、方法、标识等不符合图纸或規范要求；
B.数量（重量）不符：实际数量（重量）与需求数量（重量）或标识数量（重量）不符；
C.标记错误：工件上刻、印的标记的标示位置、内容、形状等与图纸样板不符；
D.混料：有不同规格、尺寸的产品（材料、零部件）混装在一起。

6、我司现有常见不良及检验标准
6.1焊接不良主要外观缺陷为假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边、焊瘤以及变形。

缺陷类型
不良图示、描述
检验方式及判定
假焊
检验方法：目视、敲击
1、自然光或灯照下下30公分距离目视焊接要焊面均匀、焊接深度符合要求。

2、用小锤均匀敲打焊接面3-4次，不能有裂纹、脱焊现象。

飞溅
检验方法：目视
自然光或灯照下下30公分距离目视焊件表面光洁、不得有飞溅的焊渣等不良。