金属切割用圆锯片说明

金属切割用圆锯片说明
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金属切割用圆锯片说明
金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等,分为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。

冷切锯片：
金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业,可以按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。

对热轧、冷弯生产的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断,工件温度一般在室温状态。

在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。

锯片用材料一般为45Ｍn2V、5０Ｍn2V、65Mn、75Cr１等;冷切锯片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度HRC44-4８;另一种为齿尖硬度在HRC４8-62，片体硬度在HRC２8-３5。

根据锯切工件的不同,锯片的锯齿形状分为:鼠牙齿、三角齿、狼牙齿等,其简图如下：
锯片规格为Ø４0０-Ø2２00ｍｍ；片的厚度从3.0ｍm-14.5mm;齿数
从80-830齿。

锯机应配备足够功率的主电机,提供足够的锯切动力和切削速度。

对锯机的要求:
锯机性能：锯机应整体刚性良好,加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0—2０0mｍ/s之间连续可调。

锯片夹盘：锯片夹盘要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片,以减小锯片运转时的摆动偏差和振
动。

各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。

夹盘
（mm)
精度项目<Φ300
≥Φ３00—
Φ50０
>Φ５00—Φ
７50
固定夹盘端面圆跳动
(mｍ)
≤0.02≤0.０3 ≤0.０4
锯片安装位径向圆跳
动（mm) ≤0.０
1
≤0．015 ≤0．０2
为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片径的４0%—５
0％。

对锯片防护罩的要求:为了保证锯切过程的安全,锯机应设有完善的
防护罩,其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大
于锯片面积的２/3,要有足够的抗冲击力。

冷却系统:对于Ф１200mｍ以下的锯片，冷却系统应提供≥3.０M Ｐa的压力水，Ф12００mm以上的锯片，冷却系统应提
供≥８.0MPa的压力水。

在锯切工件时，要不间断地冲
刷锯齿、冷却锯片,这样有利于提高锯片的使用寿命,避
免糊齿现象的发生。

冷却水应在锯片切入点后侧１8０°
位置,冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。

工件夹紧:为了保持被切勿稳定，减少对锯片的冲击磨损,对工件要配备牢固的夹紧装置,建议设置水平、垂直两个方向的夹
紧装置，效果更好。

对工件的要求：被锯切工件可以是热轧型钢、管材、小直径棒材，也可以是冷弯型钢、高频焊管。

工件的温度可以在２
00°Ｃ以下。

工件的钢种一般为普通碳素钢、低合金
钢。

工件成型以后需要进行有效的矫直处理,减少弯
曲、变形，以便于在锯切过程中牢固夹紧。

对锯片的要求：
锯切工艺参数：为了保证锯片正常切割,要合理选取各项主要锯切工艺参数,锯片常用圆周线速度在80m/ｓ—12０m/s之
间，锯片直径小选取中下限速度,锯片直径大选取中上
限速度。

锯片的进给速度一般为２0ｍm/ｓ—140mm/s,
工件小、壁厚薄,可选用较快的进给速度;工件的规格
或壁厚较大时，则需选用较慢的进给速度。

但根据锯
机的不同及各使用单位情况不同,相关参数可以适当
调整。

锯片停止使用的条件:有下列情况中的一种时应当停止使用
１、锯齿的齿尖顶刃磨损到1/3-1/4；
２、工件锯口毛刺超出要求指标时;
3、锯切火花或声音明显变大时；
4、锯口有明显切斜时；
5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时;
6、锯切电流超过规定值时。

热切锯片
热切圆锯片用于各种类型的轧钢企业。

锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高工钢等材质的型钢、棒材等，锯切温度一般要求在750℃以上,高合金钢应在8０0℃以上。

热切锯片用材料为4５Mn2Ｖ、50Mn２V、65Mｎ等材料。

锯片齿部硬度为ＨRC48－62,片体硬度为HRＣ27-3２。

锯片的锯齿形状,分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿和弧背齿,其简图如下：
锯片规格一般从Φ1200ｍｍ—Φ25０0mm；厚度为7ｍｍ-14.５mｍ；齿数为1５0-63０。

锯机应配备足够功率的主电机,提供足够的锯切动力和切削速度。

2、锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，
进给速度要求在０—３00mm/s之间连续可调。

３、锯片夹盘:要保持良好的自身精度，并且刚性良好,可以均匀、牢固地夹紧锯片,以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。

各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。

夹盘直径
精度项目<Φ50０mm
≥Φ50０mm—Φ
750ｍm
≥Φ７50ｍm—Φ
900mm
固定夹盘端面圆跳动
(mm)
≤０．03≤0.０4 ≤0.05
锯片安装位径向圆跳动
≤0.015 ≤0.０2 ≤0．０2 （mm)
为了保证锯片平稳运行,在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径,一般是锯片直径的4０%—５０%。

4、对锯片防护罩的要求:为了保证锯切过程的安全,锯机应设有妥善
的防护罩,其钢板厚度要大于1０mｍ,覆盖面积大于锯片面积的
1/2—2/3,防护罩要有足够的抗冲击力。

5、冷却系统：对于Ф15０0mm及以下的锯片，冷却系统应提供≥
3．０ＭPa的压力水,对于>Ф1500mm的锯片，冷却系统应提供≥
8．0MPa的压力水，在锯切工件时,要不间断地冲刷锯齿、冷却
锯片,这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。

冷却水应在锯片切入点后侧1８0°位置,冷却水位置两侧是常压
水，中间是中压或高压水。

对工件的要求：
被切物可以为各种方钢、圆钢、型材,锯切温度应大于750℃,高碳、高合金钢温度应大于8００℃。

工件钢种可以是
普碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、高工钢等。

工件轧制后
应尽量保证平直,减少弯曲、变形。

对锯片的要求
常用的锯切工艺参数:
为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务,在合理选择锯机、锯片的基础上，还要合理选取各项主要锯切工艺参数,例如锯片常用
圆周线速度在90m/s—1２0ｍ／s之间；锯片的进给速度一般为５0mｍ/s—２00mｍ/ｓ,在钢材温度高、材料强度低、工件夹持稳定、锯机刚性好精度高时可选取较高的进给速度，反之则需选取较低的进给速度。

每个锯片用户都需要根据自身设备、工件条件摸索适当的锯切工艺参数，才能获得满意的锯切效果。

退锯速度一般为250ｍｍ/s—300mm/s。

锯片在下列情况下应停止使用:
１、齿尖顶刃磨损到２.5mm宽左右时；
2、工件锯口毛刺严重超标时；
３、锯切火花或声音明显变大时;
4、锯口有明显切斜时 ;
5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时。

合金锯片
硬质合金齿圆锯片用于切割各类型的轧钢和冷弯、焊管。

可以与国内外各厂家的硬质合金圆锯片切割机床配套使用。

锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢及有色金属铝、铜等材质的管材、型材、棒材等。

被切物为常温状态。

锯片齿型图
此齿型一般用于切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的管坯或切割重轨。

锯片规格一般是从Φ315mm—Φ2２00mm。

锯片材质:切钢用的硬质合金锯片片体采用8ＣｒV,切铝用的硬质合金齿圆锯片片体采用8CrV、ＳKS５1、７５Cｒ1；切钢的刀头材质一般选用P2５—P40,切铝、铜及其合金的一般选用K10—Ｋ20。

热处理要求：板体硬度HRC4０-44。

锯机应配备足够功率的主电机,提供足够的锯切动力和切削速度。

4-１－2锯机性能:应整体刚性良好，加工装配精度高,进给平稳,进给速度要求连续可调。

４-１－3锯片夹盘：要保持良好的自身精度,并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片,以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。

各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。

夹盘直径
精度
项目<Φ１2０m
ｍ
≥Φ1２０mm—
Φ30０mm
≥Φ30０ｍｍ—
Φ500mｍ
≥Φ500ｍm—Φ
70０mm
固定夹盘端面圆跳动
(mm)
≤0．01≤0.02 ≤0.０25≤０．0３０锯片安装位径向圆跳动
（ｍm)
≤0．005 ≤0．01 ≤０.０15≤0.02 冷却系统
1、切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆
锯片:须对锯片齿部进行风冷并对齿部用雾状的润滑油进行冷却润滑。

２、切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片,须采用冷却水、水基冷却液或水基乳化液对锯片齿部进行冷却。

对工件的要求
被锯切工件可以是各种管坯、钢轨以及型材,锯切温度应小于8０°C。

工件钢种可以是普碳钢、合金钢、轴承钢、弹
簧钢、不锈钢、铝、铜及其合金等。

工件轧制后应尽量保证
平直，减少弯曲、变形等。

对锯片的要求
常用的锯切工艺参数:
为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务,在合理选择锯机、锯片的基础上,还要合理选取各项主要锯切工艺参数。

1、切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆
锯片:常用锯片圆周线速度在80—14０m／mｉn之间;常用单齿进给量一般为0.0４—0.１３mm／Z。

２、切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片:常用锯片圆周线速度在４0—50ｍ/s。

常用单齿进给量一般为0.07—0.1
４mｍ/Z。