乌斯满水利枢纽工程施工组织设计

一、工程说明
1.1工程概况
乌斯满枢纽工程位于塔里木河中游的乌斯满河口附近，地处新疆巴音郭楞蒙古自治州尉犁县境内，距尉犁县96公里,距库尔勒市148km，地理位坐标为东经85°05′24〃，北纬40°56′39〃~41°04′28〃。

1.2 工程规模
依据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000)，乌斯满枢纽工程等级分别为Ⅲ等，工程规模为中型。

工程建筑物设计标准:泄洪冲砂闸及引水闸为主要建筑物，级别为3级，上下游导流堤和消能防冲设施为次要建筑物,级别为4级.主要建筑物的设计洪水标准为30年一遇,设计洪水流量为454m3/s,校核洪水标准为100年一遇，校核洪水流量为533 m3/s,泄洪闸后消能防冲工程的洪水标准与主要建筑物洪水标准一致。

1.3 工程布置
本工程由泄洪冲砂闸、左岸引水闸和上下游导流堤、上下游沟通渠及引水连接渠等部分组成，泄洪冲砂闸和引水闸采用“八”字型布置,左侧引水，引水角60°。

泄洪冲砂闸底板为无底坎的宽流堰，消能方式为底流式消能，防冲型式为垂直的防冲墙;引水闸底板为有底坎的宽流堰，消能方式为底流式消能的消力池，防冲型式为垂直的防冲墙；上游整治段采用直线型;下游出口扩散角为11°。

1。

4水文气象和工地地质
1.4.1水文气象
塔河干流下游地处欧亚大陆腹地,属典型大陆性暖温带、极端干旱沙漠性气候,其特点是干旱少雨，蒸发强烈，昼夜温差大，多风沙浮尘现象，日照时间长,无霜期长，光热资源丰富。

1。

4。

2地质条件及建筑材料
1。

4。

2.1地质条件
该段填筑土料以壤土、砂壤土为主,坝体渗透性变化不大,坝体土透水性属中等透水。

1。

4.2.2建筑材料
⑴土料场填筑土料场位于枢纽区北东500m以外的阶地上。

⑵砼用砂砾石料场工程所需的砼粗、细骨料以及所需块石由库尔勒市北山采购。

1.5施工条件及工期
本工程施工用水在枯水期在闸址附近打井抽水，洪水期从河道中抽取（必须沉淀），施工用电为自备发电机.施工总工期为2012年3月1日—2013年6月30日共计16个月。

1.6主体工程合同项目和工作范围
本合同施工项目内容是塔河干流乌斯满枢纽工程，包括枢纽主体工程及施工所需的全部临时工程和设施以及合同范围内所有工程项目验收移交前的运行和维护。

1.6。

1枢纽主体工程;包括3孔6m引水闸、7孔8m泄洪及闸体交通桥、人行桥、闸房、闸门和卷扬机安装工程、消力池、上游铺盖、下游海曼、护坡、挡土墙等工程。

1。

6。

2 施工临时工设施项目的建设和管理责任
包括施工场地内的施工交通、施工用电、给水、通信、照明、砂石料和土料开采加工系统、砼生产系统、临时生产管理和生活设施、各类仓库、存料和弃料堆储场地、加工修理及工地实验室的建设和完工后的拆除、清理以及合同范围内所有工程项目验收移交前的运行和维护。

1。

7 主要工程量
主要工程量见表1—1。

表1-1 塔河干流乌斯满枢纽建筑工程工程量清单
1.5工期、质量、安全目标
1。

5.1 工期目标
总工期16个月。

计划2012年3月1日开工，2012年4月10日完成泄洪、引水闸闸址排水、围堰、清基工作;2012年5月25日完成闸室灌注桩工作，2012年6月30日完成闸室底板工作;2012年9月30日完成泄洪、引水闸消力池、上下游槽孔砼薄墙；2012年11月10日完成闸墩、挡土墙及交通桥施工工作,2013年5月10日前完成泄洪、引水闸上下游铺盖工作，2013年6月10日完成闸房、闸门、卷扬机等机电工程安装调试安装工程, 2013年6月30日完成围堰拆除、合同内工程的收尾检查和资料整理工作.
1.7.2 质量目标
坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保单元工程合格率100％，优良率85%以上，各项质量技术指标达到合格工程。

1.7.3 安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全教育，严格执行国家有关法规规定。

在工程施工期间,杜绝因工死亡事故,重伤率控制在0。

5‰以下,轻伤率控制在2.4‰以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、火灾、中毒等重大事故。

2。

施工总体布署
2。

1 施工组织
2。

1。

1 组织机构设置
根据工程特性、工期要求等因素，将全标段分Ⅲ个作业区，划分为：Ⅰ施工作业区(机械土方)；Ⅱ施工作业区（闸室、消力池)；Ⅲ施工作业区（上下游铺盖）。

Ⅲ个作业区平行、顺序施工，以确保整个工程均衡连续施工和人、材、机合理配置.针对上述施工布署组建一个项目经理部，下设三个作业队:砼施工作业队；上下游铺盖、海漫施工作业队；闸门、机电安装施工作业队；做到有组织有分工，各负其责，协同作战.详见图2。

1—1 《施工组织机构框图》.
图2.1-1 施工组织机构框图
2.1。

2 组织机构说明
乌斯满枢纽工程项目经理部是现场施工生产的管理机构，接受新疆通力建设集团股份有限公司的指令和领导并付诸实施。

本工程项目按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的项目经理部进行工程项目管理。

全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作。

经理部由项目经理、项目总工程师、质检负责人和项目副经理构成核心层；工程项目部下设七个职能部室，即经营管理部、工程技术部、质量安全部、测量试验室、物资设备部、财务部、综合办公室构成施工管理层；根据本合同工程的工程内容,拟组建3个专业施工队形成工程项目的现场施工层。

工程项目部负责按设计图纸和国家现行规范的要求保证质量、保证工期完成该合同工程.
2.1.2 项目各人员、部门职责
2。

1.2.1 项目经理
项目经理是工程项目的总负责人，是质量和安全的第一责任人。

对工程质量、施工安全和施工进度负完全责任，同时对业主和集团公司负责。

2.1.2。

2 项目总工程师
项目总工程师是技术总管，对项目经理负责。

主要分管施工技术、工程质量、计量支付、测量和试验等工作.
2。

1.2.3 项目质检负责人
项目质检负责人是项目经理部上一级主管部门派驻工地的质量代表，主要负责工程质量的管理、监督与监察。

在工程质量上具有一票否决权,并可随时提出对工程质量的奖罚.
2。

1。

2.4 项目副经理
项目副经理是施工现场总管，对项目经理负责。

主要分管施工生产、施工安全、施工计划下达和实施、物资采购供应,机械设备保障等工作。

在项目经理外出不在位时，由项目副经理代行项目经理职务。

2.1.2.5经营管理部
经营管理部主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报.并负责工程经营、统计、成本管理和竣工决算等工作.
2.1。

2。

6 工程技术部
工程技术部下设调度室和技术室。

调度室主要负责施工生产，总体安排、现场管理、施工协调等工作。

技术室主要负责施工技术指导，施工方案和技术措施的编制和实施，施工记录和监理文书的填报,竣工文件的收集和整理等工作。

2.1.2.7 质量安全部
质量安全部下设安全监察室和质量检查室。

安全监察室主要负责安全目标和安全制度及细则的制定,对现场施工安全的管理和监察,以及职工的安全教育培训工作。

质量检查室主要负责工程质量的管理、监督和检查。

并负责与业主和监理密切配合。

2.1.2.8 测量试验室
测量试验室下设试验室和测量组。

试验室负责工程试验和检验,测量组负责控制测量和施工测量，并配合工程质量检查验收及技术室作好竣工文件的整理等工作。

2.1.2。

9 物资设备部
物资设备部下设物资室、机械设备室。

物资室主要负责施工用料的采购、保管和供应。

机械设备室主要负责机械设备的使用、维修、调度等管理工作。

2。

1。

2.10 财务部
财务部主要负责有关财务方面的全部业务工作。

2。

1.2。

11 综合办公室
综合办公室负责日常行政事务和后勤生活保障工作。

配合有关部门处理与业主的日常往来,安排工程项目部各部门的经营活动.安排各种会议，做好工程项目部的各种会议记录及行政文件的整理归档工作.
2.2 施工总程序
施工前准备—-泄洪、引水闸排水、清基——泄洪、引水闸围堰填筑、施工导流—-灌注桩造孔浇筑——闸室底板浇筑-—消力池底板、槽孔砼薄墙浇筑——闸墩浇筑、挡土墙浇筑——上下游铺盖、海漫砌筑—-闸房及闸门、卷扬机安装、调试-—竣工交验
2。

3 施工总体安排
1、2012年3月1日—2012年4月10日完成泄洪、引水闸闸址排水、围堰填筑、导流、清基工作;
2、2012年4月1日—2012年5月30日完成泄洪、引水闸闸室灌注桩工作;
3、2012年5月16日—2012年6月30日完成泄洪、引水闸闸室底板工作；
4、2012年6月1日—2012年9月30日完成完成泄洪闸、引水闸消力池、上下游槽孔砼薄墙工作、交通桥空心板预制；
5、2012年6月20日-2012年11月10日完成闸室闸墩、挡土墙、交通桥工作；
6、2013年3月1日-2013年5月10日完成泄洪闸上下游铺盖、海漫等工作;
7、2013年3月25日-2013年6月10日完成闸房及闸门、卷扬机等机电工程安装工作；
8、2013年6月11日—2013年6月30日进行围堰拆除、合同内工程检查和资料整理工作。

3. 施工总平面布置（含施工总平面布置图）
3.1布置原则
3.1.1 根据业主的招标文件、设计图纸及现场勘察情况。

3.1。

2 严格执行国家及行业的有关规范、规程.
3。

1.3 根据本工程施工特性及布置条件，充分利用业主提供的交通、施工场地、原材料供应等施工条件，遵循因地制宜、有利于生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理和环境保护的原则进行施工总体布置。

3。

2 布置项目
根据招标文件的提示和要求,为按期保质保量完成该工程任务，对施工区临时设施，包括供电、供水、通讯、砼拌和站、临时道路、现场生活办公用房、库房、停车场等,作如下布设配置。

临时设施工程量计划见表3.2-1.
施工总平面布置图详见《乌斯满枢纽工程施工平面总布置图》。

4. 临时工程施工规划设计
4。

1 总体规划
乌斯满枢纽工程泄洪闸总长102。

2m，引水闸总长71.6m，根据招标文件及现场地形，为满足施工进度和施工质量，拟将该标段划分为三个作业区。

施工营地、拌合站均设在泄洪闸左岸的临时空地上，临时工棚搭建在枢纽施工现场附近,考虑施工材料的拉运、堆放以及施工现场的集中管理便利。

4.2 各分项临时工程施工
4。

2.1 临建房屋
根据招标文件及现场勘察，生产、生活区集中布置在枢纽工程左岸的临时空地上,以利于统一协调指挥。

施工高峰期人数约150人，拟用于生活、生产用房500m2。

房屋为彩钢板结构,工棚为移动式帐篷。

施工营地布置详见《乌斯满枢纽工程施平面布置图》。

4.2。

2 临时施工道路
4。

2。

2.1 场外交通路
本工程对外交通便利，工程所需物资、机械设备均可通过公路运至施工现场。

4.2.2。

2场内临时施工道路
4。

2。

2。

2.1拟建施工道路
1）为满足场区内施工需要，将乌斯满枢纽工程左岸塔河河提加以整修可作为生产区至施工现场运输道路，长度0.4km，路宽4.5 m，占地面积1500m2。

2）场内回填土运输道路,利用泄洪闸海曼段左右两岸坝顶道路拉运土料运输至基坑，将料卸至基坑内坡，计划道路长度500 m，路宽4.5 m，占地面积2250m2。

4。

2。

2.2.2临时道路养护
为满足施工及环保要求，在施工期间道路养护采用洒水车定时洒水养护，避免道路尘土飞扬，人工配合将道路上散落的施工材料及时清理干净，以免影响当地群众的出行。

4.2.3 施工供电
本标段施工用电由砼施工、给排水、机修、综合加工、施工照明、生活照明等系统组成。

根据施工进度和设备配置情况统计，计算最大用电负荷150KW，发生在主要工序同步进行.
4。

2.4 施工供水
根据招标文件及现场勘察，本标段施工用水在生活及拌合站附近采取打井取水,在拌合站和生活区各设置1个水池或水箱进行蓄水，施工砼养生利用排水井取水.
4.2。

5 施工通信
为满足施工通讯要求，在施工现场配备5部手机用于对外联系，同时工地配置4部手持式对讲机，作为生产无线调度联系.我方通信设施优先供发包人和监理人使用。

4。

2.6 砼生产系统
据施工总进度计划，拟在本合同工程中采用一座金瑞HPL1200带电子自动称量系统的固定式拌合系统，邻近设置50m×40m的场地，供材料堆放。

砼拌制工艺流程图见图4。

2-2.
拌和站根据砼施工进度要求布置，其平面位置见《施工总平面布置图》.砂石骨料由库尔勒市北山料场砂石料场购买，采用单桥15t自卸汽车运输到拌和站骨料仓中堆放。

采用装载机辅助进料,骨料经电子称称量系统送入料斗中,水泥直接由人工放入料斗内,卷扬机提升料斗进入搅拌机拌和。

图4.2—2 砼拌制工艺流程图
本工程砼有效施工工期13个月,每天按一台班计算,拌合机设备和劳力配置见表4.2.—1。

材料库集中布置在规划的生活营区,材料库建筑面积50m2。

材料堆放场100m2。

4.2。

8 试验室
在生活区设置试验室，试验室内设置养护池一个。

4.2.9 油库
根据招标文件和现场了解的情况，油料由承包商自行解决，拟在施工现场设30t油罐一个。

5. 各主要项目施工方法及技术措施
5.1 施工总程序
根据乌斯满枢纽工程招标文件及招标图, 结合我单位现场实地踏勘情况拟定如下施工工艺流程:
施工前准备—-泄洪、引水闸排水、清基-—泄洪、引水闸围堰填筑、施工导流——灌注桩造孔浇筑-—闸室底板浇筑——消力池底板、槽孔砼薄墙浇筑—-闸墩浇筑、挡土墙浇筑——上下游铺盖、海漫砌筑—-闸房及闸门、卷扬机安装、调试——竣工交验
5.2 施工准备
如果我单位中标，将以最快的速度组织劳、材、机入场，做好施工前的准备工作。

施工准备包括以下内容:
5.2。

1 技术准备
在接到中标通知书的第一时间内组织足够的施工技术人员首先进入施工场地,根据设计提供的测量导线,计划配置一台南方NS-322型全站仪和两台DS3水准仪,准备对整个工程进行测量。

5.2。

2 劳动力准备
根据工期计划和各个分部工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5
天进入施工现场.
5。

2。

3 机械准备
根据工程内容及工程量大小，计划配置主要施工机械：2台CAT220挖掘机,液压抓斗KH180MHL-800成槽机1台、120推土机1台,ZL50E装载机1台，13.5t 凸块震动碾1台, 15t单桥自卸车运输车辆10辆，5m3混凝土运输车3辆，HPL1200电子计量拌合系统1套.
5.2。

4、引用标准和规程规范
（1）《水利水电工程施工测量规范》SL52—1993
（2）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378—2007
(3)《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008
（4）《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》SL174—1996
（5)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规程》SL62-1994
（6）《提防工程施工规范》SL260—1998
(7)《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-1994
（8）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002
（9）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
（10）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002；
(11)《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；
（12）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—1987;
（13)《混凝土用水标准》JGJ63—2006；
（14)《钢筋焊结及验收规范》JGJ18-2003；
（15）《土工试验规程》SD237—1999
（16）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；
(17）《水工混凝土试验规程》SL352-2006；
（18）《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001；
（19）《水工建筑物抗冰冻设计规范》SL211—2006；
（20）《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151—2001；
（21）《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398—2007；
（22）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》SL400—2007；
（23）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001—2001；
（24）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303—2004；
(25）《钻井液材料规范》GB/T5005-2001；
(26）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-1998；
(27）《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999;
5.2。

5、施工测量
1、控制制点布设
平面和高程控制（包括现测用的起测基点）必须设置在下列位置：(1)建筑物的轮廓线以外,不碍施工，引测方便，易于保存和不受建筑物体沉
降变形影响的地区。

（2）不被水淹没的平地或平缓的坡地上。

(3）不易隆起、沉降起、蠕变的土层上。

平面和高程控制点的设置不应在冰冻期间进行。

3、工作范围
（1)根据项目监理提供轴线网点研究增设自己的控制点，这些增设的控制点必须完全吻合项目监理提供的轴线网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。

（2）根据项目监理提供的轴线网和水准点精确地测定建筑物及渠轴线的位置，进行放样和完成总裁测量数据的计算工作.
(3）在施测前10天向项目监理递交有关施工测量的意见报告（一式四份)报送项目监理审批，这份报告的内容包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。

（4）负责保护存好全部轴线网点、水准网点和自己增设的控制点使之容易进入和通视，并防止移动和损坏。

一旦发生移动和破坏立即报告项目业主,并与监理共同协商补救措施，对测点的移动破坏负全部责任。

4、施工方法及技术措施
⑴、围堰、基坑内降水施工
a、围堰土料选定：考虑工程施工及安全渡汛问题，导流采用原主河道为本项目的导流渠，具体做法为在上游铺盖顶端利用原提防加宽加高后做一条挡水围堰，围堰尺寸上口4m、下口21。

5m、高度3。

5m、内外坡比1：2。

5，右岸利用已建成的河堤在内测加高加宽并对上游河床进行清淤，即能满足汛期防洪要求。

围堰土质要求不透水性高（10ˉ5/s）。

根据我们现场的考察，土料场位于枢纽北东500m以外的阶地上，土质均满足要求储量丰富，足以保证全部围堰加固填筑约2万m3的用量，清淤约5000m3。

首先将选定的料场清理表层杂物，并做出明显标识。

挖运：采用1。

0m3反铲挖掘机开挖装车，用10m3翻斗车拉运到围堰处卸土。

b围堰填筑：围堰填筑程序依次为：围堰控制线—清除堤边杂草—填筑粉土或粘土—碾压-成型-安全防护。

⑵、水工建筑物不同其它建筑物的特点是，地表水和地下水的处理措施得当于否,降水是关键，是建筑物成败的重点.所以，我们根据泄洪闸、引水闸施工工程特性，对消力池、槽孔砼薄墙采取水井排水法。

井位的平面为；泄洪闸消力池与槽孔砼薄墙间布置10口、引水闸消力池与槽孔砼薄墙间布置6口、上游格槟装石处布置10口，各排水井相距8-10m。

每口井深10—12m，井口高程902。

0m，井底高程890.0-892。

0m。

⑶、配置3kw或以上水泵26台,出水量每小时在30 m3，杨程25m以上，其余部分基坑采用7。

5kw泥浆泵明排法，确保干地施工.
2）钻孔灌注桩施工方案
a施工工艺流程：场地平整-浆液制备—埋设护桶—铺设工作平台-安装钻机并定位—钻进成孔—清孔并检查成孔质量—下放钢筋笼—灌注水下混凝土—拔出护桶-检查质量.
b施工步骤：
①施工准备:依据设计文件确定桩基位置,测量放样,修筑作业平台,平台高程应超出设计桩顶0.5～1。

0m.
②钻孔机的安装与定位：a安装钻孔机的地基如果不稳定，施工中容易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基牢稳,对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。

b为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地垄配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将钻架顶起，准确定位，使其重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护桶中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2㎝，对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上揽风绳。

③埋设护桶：a钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌，当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在净水压力会向空内坍塌,甚至发生流砂现象，钻孔内若能保持地下水位高的水头，增加空内净水压力，能为孔壁防止坍塌，护桶除起到这个作用外，同时有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向等作用.b制作护桶的材料有木、钢和钢筋混凝土三种，护桶要求坚固耐用、不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20㎝、潜水钻、冲击或冲抓锥约大40㎝）每节长度约2～3m，一般常用铁护桶。

④泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土（膨润土)和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大净水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用,调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差，泥浆太稠会消弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

⑤钻孔:钻孔是一道关键工序,在施工时必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线和垂直度，并亚好护桶，在施工中注意要不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。

采用冲击式或冲抓式钻进施工时,附近的土层因受到振动而影响邻孔的稳定,所以钻好的孔应及时进行清孔，下放钢筋笼和浇筑水下混凝土,钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一桩孔的施工不影响上一个孔桩,又要使钻进的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用先钻1＃2＃桩、再钻3#桩，这样可充分咬合达到抗渗目的,以此类推.
⑥清孔：钻孔达到设计深度要求后,对孔深、孔位、孔型、孔径进行检查，在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌，对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前渣厚度不大于30㎝，对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不应
大于5㎝,通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转钻机、真空吸泥机以及抽渣桶等清孔。

⑦钢筋笼制安:a钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。

b钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行，一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑扎。

钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔混凝土预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成形并焊接在钢筋笼主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。

c钢筋笼的加强筋必须与主筋焊牢,焊条一般用5字头的型号，以保证钢筋笼的焊接质量,钢筋笼在安装时不能变形,钢筋笼最好一次性使用一台吊机。

e钢筋笼顶端要焊接挂筋，高出钢护桶，钢筋笼就位后，吊挂筋支撑在护桶顶的枕木上，不能直接放在护桶上。

⑧灌注水下混凝土：a用直径25㎝的导管浇筑水下混凝土，导管每节长度＞4m,导管使用前试拼，并做密闭试验（0。

3Mpa），15分钟不漏水为宜。

b 导管安装时管底端应高出孔底30~40㎝，导管埋入混凝土中2—3m为宜,最大不应超过4m，最浅不易少于1m，导管提升过程不易过快.c混凝土的塌落度最好控制在18-22㎝为宜，以免发生堵管.d混凝土浇筑必须连续,中断时间不易超过30分钟,灌注桩的桩顶浇筑高度应高出设计0.5～1m。

f施工时应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外灌，沉渣应及时清理。

3）格宾卵石施工方案
①施工准备：按设计图几何尺寸开挖或回填铺盖底板及边坡土方,夯实修整土方，按预定格宾尺寸施工放样，石料、格宾购备。

②组装格宾笼：购回的格宾网片应按尺寸要求进行组装，组装时应注意将底网与侧网结合部充分连接,连接时必须满足尺寸要求,网丝拧绞时不宜用力过大但必须拧紧且不可漏拧，以免造成格宾笼质量缺陷。

③格宾笼装石：a 首先将格宾笼按设计要求摆放在预定位置，人工将卵石按砌石要求，先码放边角石，再码放腹石，要求码放四边平整、密实无松动。

b施工时必须注意格宾笼内卵石不得一次性码放到顶,防止垮塌，应分仓分层进行码放，码放到顶的格宾笼应及时将上盖密封,密封时应按格宾笼组装时要求进行,成型后必须检查每个格宾笼石料填充是否饱满，要求格宾笼顶面平整无松动现象。

5)钢筋砼施工
a、模板施工,
（1）说明本规定适用于砼模板施工。

首先必须负责模板的材料、供应、设计、制作、安装支撑直至最后拆除。

模板的设计、制作和安装应该使混凝土的强度,能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力,并应牢靠地维持原样，不移位，不变形。

模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

每块模板应制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。

需要采用特种模板时，在制作模板之前10天应向项目监理递交模板及其安装支撑详图,制作和安装模板的允许偏差，应符合有关规定.
（2）模板及支架应符合下列要求:。