iatf16949防错方法作业指导书
防错法应用作业指导书
防错法应用作业指导书一、引言在我们的日常生活和工作中，错误是不可避免的。
然而，我们可以通过运用一些防错法来减少错误的发生，提高工作和生活的质量。
本文将介绍一些常用的防错法，并给出相应的应用指导，以帮助读者在实际操作中更好地运用这些方法。
二、防错法一：反思总结反思总结是一种非常有效的防错法。
通过对已经发生的错误进行深入的反思和总结，我们可以找到错误的原因和根源，并采取相应的措施来避免类似的错误再次发生。
应用指导：1. 建立反思总结的习惯：在每个工作或项目的结束时，花一些时间反思和总结，记录下错误的发生和原因。
2. 分析错误的原因：通过问自己为什么、怎么样、有什么不同选择等问题，找出错误的根本原因。
3. 制定改进措施：根据错误的原因，制定相应的改进措施，并在下一次的工作中加以应用。
三、防错法二：双重检查双重检查是一种常用的防错法。
通过让两个或多个人对同一事物进行独立的检查，可以大大减少错误的发生。
应用指导：1. 确定检查人员：在工作中，确定两个或多个人进行双重检查，确保彼此之间的独立性。
2. 检查标准：明确双重检查的标准和要求，确保检查的准确性和一致性。
3. 记录检查结果：对于每一次的双重检查，都要记录下检查的结果和发现的问题，以备后续参考。
四、防错法三：标准化操作标准化操作是一种有效的防错法。
通过制定和遵守一套标准化的操作流程，可以降低错误的发生概率，提高工作的准确性和效率。
应用指导：1. 制定标准化操作流程：对于每个工作环节，制定一套详细的标准化操作流程，并确保所有人都能够理解和遵守。
2. 培训和宣传：对于标准化操作流程，进行培训和宣传，确保所有人都能够正确地理解和应用。
3. 监督和反馈：对于标准化操作流程的应用情况，进行监督和反馈，及时发现和纠正问题。
五、防错法四：团队合作团队合作是一种重要的防错法。
通过团队合作，可以将不同的视角和经验融合在一起，减少个人的错误，提高整个团队的准确性和效率。
应用指导：1. 建立良好的团队氛围：鼓励团队成员之间的沟通和合作，建立良好的团队氛围。
iatf16949防错方法作业指导书
防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
iatf16949防错方法作业任务指导书
防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
防错方法作业指导书
1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求,使操作者从错误中解脱出来,消灭失误,实现零缺陷生产,集中精力增值的操作;2、适用范围防错适用于以下情况：新产品设计阶段考虑防错;现有制造过程的防错控制;纠正/预防措施的策划和实施过程;3、定义防错：又叫防呆,顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法,是一种一经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度的科学方法,它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误;防错标准样件：又叫边界样件,是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品,专门用于检测生产线的防错装置;备份模式：也称备用方案,是指防错装置失效后,在保证质量的前提下,为保证正常生产而采取的临时措施,如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等;4职责产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计;产品设计包括设计变更时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计;过程设计包括设计变更时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计;安全防错装置由设备科及制造部门负责设计;质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核;5、工作程序开发阶段防错装置的设立在产品开发的初期,依据类似产品的经验产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立;原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置;●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用在设计和设计验证阶段,防错是DFMEA和PFMEA的关键输出;所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中,并在批量生产阶段被严格执行,同时对其可靠性进行确认;防错作业指导书技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的防错确认指导书,作业指导书应包括：●防错装置的编号与控制计划对应；●工作原理；●检查方法；●检查频次;●出现失效情况下的备用方案;备用方案应包括：a．100%人工检验；b．100%检查过的特性进行视觉标识在产品标签上说明；c．应保持应用备用方案时的相关记录,以便于追溯;d.备用方案由技术部门确定,质量部门确认;备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；e.备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展现出来；f.防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录包括产品和防错装置的处理措施;防错确认指导书在现场工位展示,并易于作业者得到;防错标准样件的管理检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件,也称为边界样品来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到;标准样件必须：●由技术部门和质量部门共同确认；●正确标识标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备；●与正常生产的零件清晰地区分用红油漆标识,张贴标签；●应进行定置,并做好防锈工作,存放于防错装置附近的位置,方便作业者存取,有环境要求的,应按要求予以保存,使用部门做好标准样件的日常维护;●质量部门应定期进行检查,以确保标准件满足防错的要求;●质量部门建立防错标准样件清单;防错的使用每个作业者应按防错作业指导书的要求,经过防错的培训;培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施;作业者按照规定的频次,正确地检查防错装置,一般是在首件检查、模具更换和设备维修后;必要时,应使用防错标准样件检查防错装置是否有效;采用防错标牌标识防错的检查结果,并张贴在工位附近,防错标识牌见附件一;防错验证合格后方能继续生产,同时应按防错验证记录表作好记录,并将防错标识牌翻到绿色面;应确保防错装置在任何时候都是有效的,如果防错失效,操作工应采取以下措施：●立即停机作业者有权停止生产；●将防错标识牌翻转到红色的一面；●向班组长汇报,可使用班组QRQC；●上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查,并做好记录;班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作,包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不技术部根据DFMEA和PFMEA的设计输出,以及制造现场防错装置的设立,形成产品和过程防错装置清单;在新产品进行首次批量时,质量部门应对控制计划中的所有防错装置进行一次检查,确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面,同时确保防错装置有效;在用的防错装置进行审核的频次按下表,并对检查结果进行通报；其中作业者、班组的审核按照防错验证记录表进行检查,质量部编制防错审核检查表,进行专项审核;防错审核也同时列入分层审核检查清单;防错的持续改进顾客抱怨、售后索赔、退货发生后,为预防问题重复发生,应该优先考虑防错;在应用防错后,技术部门需要更新控制计划和PFMEA,并将其经验进行总结和横向开发;FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致; 防错也可能是在批量生产阶段开发的;工艺部门应不断审视和更新PFMEA,以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平;如：尽量避免人工检验,最好的做法是每个工位人工检验的项目不超过3个;6、相关文件无7、相关记录QSR/JZQ08-29-2013防错清单QSR/JZQ08-30-2013车间防错验证记录表QSR/JZQ08-31-20138、附加说明编制：审核：批准：防错审核表●控制系统：如果错误出现就自动中断,并将可疑零件隔离当操作过程没有完成时；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现;●报警系统：向作业者发出出现错误的信号,以使作业者中断过程并解决问题;此类防错仅能预防缺陷流入后按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话,有如下3个工作原理：●接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体；●计数方式：在过程的运行次数固定,或者产品所使用零件数量固定的情况下,利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下,过程才能继续运行/或者产品才能被放行;另一个方法是在过程完成前,计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件,那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；●动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行;如果某个动作没有运行,或者没有按规定的顺序进行运行,计时器或其他装置就会使机器自动停止,并向操作者提供信号;3防错装置传感装置被普遍应用于防错,大致可分为3种类型：●接触型：接触类型的传感器,如果接触到,就会传输一个信号,并中断过程和/或发出报警信号；●能量型：如果某个物体中断了能量的传输,设备就发出信号,并自动中断；●报警型：一旦发生问题,就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号;这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现;推荐的常用防错装置：。
iatf防错方法作业指导书
防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
防错法应用作业指导书
防错法应用作业指导书一、概述防错法是指在工作中采取一系列措施来避免和减少错误的发生，提高工作的准确性和效率。
本作业指导书旨在向员工介绍防错法的应用，并提供相关指导，以确保工作流程中的错误最小化。
二、背景在工作中，错误的发生可能会导致重大的损失，包括时间、资源和声誉等方面的损失。
因此，防错法的应用对于保障工作质量和效率至关重要。
三、防错法的应用1. 检查和确认在进行任何工作之前，务必仔细检查和确认相关要求和细节。
包括但不限于文件、数据、设备和工具等的准备和状态。
2. 标准化操作制定和遵循标准化的操作流程和规范，确保每个步骤都按照相同的标准进行，减少由于操作不一致而导致的错误。
3. 双重确认对于重要的决策和操作，建议进行双重确认。
例如，重要文件的审核和批准，重要数据的录入和处理等。
4. 纠错机制建立纠错机制，及时发现和纠正错误。
例如，设立错误报告系统，鼓励员工主动报告错误，并及时采取纠正措施。
5. 培训和教育定期进行防错法培训和教育，提高员工的意识和技能。
包括但不限于防错法的理论知识、实际案例分析和技巧分享等。
四、应用指导1. 在执行任务之前，仔细阅读相关文件和要求，确保理解和掌握任务的目标和要求。
2. 确认所需的资源和工具是否齐备，包括但不限于文件、设备、软件和人力资源等。
3. 在执行任务的过程中，按照标准化的操作流程进行操作，确保每个步骤都按照相同的标准进行。
4. 对于重要的决策和操作，进行双重确认。
例如，重要文件的审核和批准，重要数据的录入和处理等。
5. 如发现错误，及时报告并采取纠正措施。
建议建立错误报告系统，鼓励员工主动报告错误，并及时进行纠正。
6. 定期参加防错法培训和教育，提高自身的防错意识和技能。
与同事分享防错法的实际案例和经验，共同提高工作质量。
五、案例分析以下是一个实际案例，用以说明防错法的应用：某公司在进行产品包装过程中，发生了多次包装错误的情况，导致产品无法正常出货，给公司造成了较大的损失。
防错方法作业指导书
防错方法作业指导书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：新产品设计阶段考虑防错。
现有制造过程的防错控制。
纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4职责产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序开发阶段防错装置的设立在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
IATF16949质量控制计划作业指导书
质量控制计划作业指导书（IATF16949：2016）1、目的通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态、生产出符合客户要求的产品。
2、范围适用于公司所有产品质量控制计划的编制和实施，包括样件、试生产和批量生产。
3、职责3.1 技术部工艺人员为控制计划制定和管理的归口部门。
3.2 质量部、设备科、制造总部、采购部、各车间为控制计划制定、实施和管理的配合部门。
4、工作程序4.1项目策划与实施阶段根据FMEA结果与项目进度要求或客户要求，由技术部工艺人员建立一个多方论证的小组负责编制控制计划。
控制计划的过程输入主要有过程流程图、FMEA、可靠性结果、设计评审结果、产品定义（图纸）、材料规范、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组对过程的了解、优化方法（如QFD、DOE）等。
4.2如客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。
当客户有要求时，则必须提供一份单一的控制计划。
客户有特殊要求时按客户要求编制控制计划，没要求时按以下规定编制，版本号等相关管理按《文件和资料管理程序》规定执行。
4.3控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定4.3.1样件、试生产、生产样件——在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。
试生产——在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述生产——在正式生产过程中，产品/过程特性、过程检测、试验和测量系统的全面文件化描述若适用于试生产或批量生产，在前面对应的方框中打做标记，客户有要求时需要做样件的质量控制计划。
4.3.2 控制计划标记并编号控制计划编号按产品区分，如桑塔纳后减为“WJ04-2915JK01”对于多页的控制计划则填写页码（第……页共……页）。
4.3.3 零件编号/最新更改水平填入被控制的系统、子系统或部件编号。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4.3.4 零件名称/描述填入被控制的产品/过程的名称和描述。
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1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来,消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2。
2 现有制造过程的防错控制。
2。
3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错:又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法,是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件,是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式:也称备用方案，是指防错装置失效后,在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100％的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4。
1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4。
3 过程设计(包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1。
1 在产品开发的初期,依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题)、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输出。
iatf16949防错方法作业指导书
防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
iatf防错方法作业指导书
防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式?：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
防错法应用作业指导书
防错法应用作业指导书一、引言防错法是指在工作中采取一系列措施，以预防和避免错误的发生，保证工作的质量和效率。
本作业指导书旨在帮助员工了解和掌握防错法的应用，以提高工作的准确性和效率。
二、防错法的基本原则1. 预防为主：防错法的核心原则是通过预防措施来避免错误的发生，而不是事后纠正错误。
2. 多重检查：采取多重检查的方式，确保每个环节都得到正确的执行。
3. 标准化操作：建立标准化的工作流程和操作规范，减少人为因素对工作结果的影响。
4. 持续改进：不断总结经验教训，改进工作流程和操作方法，提高防错效果。
三、防错法的具体应用1. 任务分解：将复杂的任务分解为若干个简单的子任务，明确每个子任务的具体要求和完成时间，避免遗漏和混淆。
2. 核对清单：制定任务执行的核对清单，明确每个环节需要检查的内容和标准，确保每个步骤都得到正确执行。
3. 双人确认：对关键环节的执行结果进行双人确认，避免个人主观判断和错误决策的影响。
4. 引入自动化工具：利用现代化技术手段，引入自动化工具来辅助工作，减少人为因素的干扰和错误。
5. 建立反馈机制：建立反馈机制，及时了解工作中存在的问题和错误，并采取相应的纠正措施。
6. 培训和教育：定期组织员工培训和教育，提高员工的专业素质和工作技能，降低错误的发生率。
四、防错法的效果评估1. 统计分析：对工作中的错误进行统计分析，了解错误的类型、发生频率和原因，为改进工作提供依据。
2. 定期评估：定期对防错法的应用效果进行评估，分析改进的成效和存在的问题，及时调整和完善防错措施。
五、防错法的注意事项1. 了解工作要求：在执行任务之前，要充分了解任务的要求和目标，明确工作的重点和关键环节。
2. 注意细节：在工作过程中，要注意细节，确保每个环节都得到正确的执行，避免疏忽和马虎。
3. 及时纠正：发现错误要及时纠正，避免错误的扩大和影响工作的正常进行。
4. 合理分工：合理分工，明确每个人的职责和任务，避免责任模糊和任务交叉。
iatf16949防错方法作业指导书
防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
IATF16949防错控制程序文件
1 目的对防错的要求和方法进行管理，消灭失误，实现零缺陷生产。
2 范围适用于新产品设计开发阶段的防错考虑、现有制造过程的防错控制、策划和实施纠正/预防措施的防错。
3 定义：防错：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。
防错的思路体现在以下五个方面：●消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法，是防错设计原则中的最好方法。
●替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误，通过运用机器人技术或自动化生产。
●简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。
●检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。
●减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过载保护等。
挑战（原版）件：具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。
临时替代方案：也称备用方案、屏蔽（By-pass），是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时替代措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 技术部负责在产品和过程的设计和开发阶段（包括设计变更）组织多方论证小组进行防错设计。
4.2 质量部负责制造现场的防错装置首次验证和挑战件的定期校准。
4.3 设备部负责防错装置和挑战件的制作。
4.4 制造部各车间主管负责本区域防错装置的日常管理4.5 各班组长负责本区域防错装置日常点检。
5 程序5.1 新产品设计开发阶段的防错5.1.1 在新产品设计开发的初期，技术部应依据类似产品的经验（以往产品不合格报告、顾客反馈和投诉、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审提供的信息、质量管理体系审核中收集产品存在的问题的信息）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设计。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
a) 涉及安全、性能方面的；b) 风险系数和严重度高的；c) 左右件的防错；d) 关键和重要特殊特性优先考虑防错装置的使用；5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是PFMEA的关键输出。
iatf16949防错方法作业任务指导书
iatf16949防错⽅法作业任务指导书防错⽅法作业指导书（ISO9001：2015）1、⽬的本作业指导书规定了防错装置设计和使⽤的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷⽣产，集中精⼒增值的操作。
2、适⽤范围防错适⽤于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：⼜叫防呆，顾名思义就是防⽌呆笨的⼈做错事的⼀种⽅法，是⼀种⼀经采⽤，错误就不会发⽣，可以消灭错误，或错误发⽣的⼏率减⾄最低程度的科学⽅法，它能在缺陷产⽣前发现错误或缺陷产⽣时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：⼜叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门⽤于检测⽣产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备⽤⽅案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常⽣产⽽采取的临时措施，如100%的⼈⼯检测；使⽤其他替代性的检验⼯具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项⽬⼯程师负责组织包括⼯艺、制造、采购、质量、市场、供⽅和顾客代表组成的项⽬⼩组进⾏防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发⼯程师负责组织包括⼯艺、制造、售后服务、质量及可靠性等⽅⾯的专家⼩组及与设计有关的上游和下游部门组成的⼩组进⾏防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：⼯艺⼯程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供⽅等⼈员组成的⼩组进⾏防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应⽤的确认和审核。
5、⼯作程序5.1 开发阶段防错装置的设⽴5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类⼚家的设⽴情况等来考虑防错装置的设⽴。
原则上但不限于以下⼏⽅⾯应考虑设⽴防错装置。
iatf防错对策计划作业指导书范文
防错方法作业指导书（ISO9001： 2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的重点要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺点生产，集中精力增值的操作。
2、合用范围防错合用于以下状况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正 / 预防举措的策划和实行过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防备迟笨的人做错事的一种方法，是一种一经采纳，错误就不会发生，能够消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺点产生前发现错误或缺点产生时能实时发现与分别犯错误。
3.2 防错标准样件：又叫界限样件，是指经过防错装置时能证明不切合操作或许能被探测出的不合格产品，特意用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置无效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采纳的暂时举措，如 100%的人工检测；使用其余代替性的查验工具等。
4职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包含工艺、制造、采买、质量、市场、供方和顾客代表构成的项目小组进行防错设计。
产品设计（包含设计更改）时：研发工程师负责组织包含工艺、制造、售后服务、质量及靠谱性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门构成的小组进行防错设计。
过程设计（包含设计更改）时：工艺工程师负责组织包含制造、售后服务、质量、供方等人员构成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设施科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用确实认和审查。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的建立在产品开发的早期，依照近似产品的经验（产品不合格报告、顾客建议和诉苦、服务中反应的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量系统审查中的信息采集产品存在的问题）、同类厂家的建立状况等来考虑防错装置的建立。
原则上但不限于以下几方面应试虑建立防错装置。
●波及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●重点特别特征优先考虑防错装置的使用在设计和设计考证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的重点输出。
iatf防错方法作业指导书
防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
iatf 防错方法作业指导书
防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式?：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
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防错方法作业指导书
（ISO9001：2015）
1、目的
本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围
防错适用于以下情况：
2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。
3、定义
3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它
能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保
证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责
4.1 产品实现策划时：
项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序
5.1 开发阶段防错装置的设立
5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
•涉及性能、安全方面的
•风险系数和严重度高的
•左右件的防错
•关键特殊特性优先考虑防错装置的使用
5.1.2在设计和设计验证阶段，防错是DFME和PFME的关键输出。
5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生
产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。
5.2 防错作业指导书
5.2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书应包括：
•防错装置的编号（与控制计划对应）；
•工作原理；
•检查方法；
•检查频次。
•出现失效情况下的备用方案。
备用方案应包括：
a．100%人工检验；b. 100%佥查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说明）；
c .应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯
d. 备用方案由技术部门确定，质量部门确认。
备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；
e. 备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展现出来；
f. 防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。
5.2.2 《防错确认指导书》在现场工位展示，并易于作业者得到。
5.3 防错标准样件的管理检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件，也称为边界样品来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。
标准样件必须：
•由技术部门和质量部门共同确认；•正确标识（标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备）；•与正常生产的零件清晰地区分（用红油漆标识，张贴标签）；
•应进行定置，并做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便作业者存取，有环境要求的，应按要求予以保存，使用部门做好标准样件的日常维护。
•质量部门应定期进行检查，以确保标准件满足防错的要求。
•质量部门建立防错标准样件清单。
5.4 防错的使用
5.4.1 每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。
培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。
5.4.2 作业者按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。
必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。
5.4.3 采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近，防错标识牌见附件一。
5.4.4 防错验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录，并将防错标识牌翻到绿色面。
5.4.5 应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作工应采取以下措施：
•立即停机（作业者有权停止生产）；
•将防错标识牌翻转到红色的一面；
•向班组长汇报，可使用班组QRQ；C
•上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录。
5.4.6 班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。
5.5 防错的审核
5.5.1技术部根据DFME和PFME的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程防错装置清单。
在新产品进行首次批量时，质量部门应对控制计划中的所有防错装置进行一次检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。
5.5.2在用的防错装置进行审核的频次按下表，并对检查结果进行通报；
其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查，质量部编制《防错审核检查表》，进行专项审核。
防错审核也同时列入分层审核检查清单。
5.6防错的持续改进
5.6.1顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。
在应用防错后，技术部门需要更新控制计划和PFMEA并将其经验进行总结和横向开发。
FMEA控制计划、作业指导书三者应保持一致。
5.6.2防错也可能是在批量生产阶段开发的。
工艺部门应不断审视和更新
PFMEA以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。
如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验的项目不超过3个。
6、相关文件
7、相关记录
防错清单
防错清单.xls
车间防错验证记录表防错审核表
附件一防错装置标识牌（绿色为正面，红色为反面）
附件二防错设计原则
)防错的思路:
•控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离(当操作过程没有完成时)；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。
•报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题。
此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程。
按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理：
•接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体; •计数方式：在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才能被放行。
另一个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；
•动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。
如果某个
动作没有运行，或者没有按规定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使
机器自动停止，并向操作者提供信号。
（3）防错装置
传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型：
•接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；
•能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断; •报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作
者发出信号。
这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现
推荐的常用防错装置：
常见检测项目及检测装置。