供热蒸汽管道施工作业指导书

九江环保发电厂零星施工工程
供热蒸汽管道安装作业指导书
四川锦晔建筑安装有限公司
二0一五年十一月二十八日
目录
1 编制依据
2 概述
3 施工准备
4 劳动组织及进度计划
5 管道安装技术要求
6 管道安装程序
7 质量保证措施
8 安全文明施工措施
9 增产节约措施
中低压管道施工作业指导书
1、编制依据
《电力建设施工及验收规范（管道篇）》
《电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇)》
《电力建设施工检验评定标准（管道篇）》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分) DL5009。

1—20024
《通用技术条件》 JB/ZQ4000-86
《焊接通用技术要求》 JB/ZQ4000。

3-85
2. 概述：
2.1 工程项目简介：
1) 项目名称：九江环保发电厂零星施工工程
2) 采购单位：成都九江环保发电有限公司
3) 地理位置：成都市双流县大井社区成都九江环保发电有限公司内
2.2 施工范围:
1）供热蒸汽管道安装工程，由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处（原基坑已回填，需清理，并修建隔墙、加装盖板），需安装管道Φ159×5、材质20#钢、80 m，管道上布置1 台DN150PN100 电动阀,电动阀前后各布置1 台
DN150PN100 手动截至阀,1 台DN150PN100 旁路手动阀，2 台DN25PN100 截止阀，不锈钢膨胀节2 个、FTG.CTCS 自动疏水器2 台，0-4Mpa 压力表2 块，X14H 三通压力表旋塞阀2 个。

保温及隔声降噪，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0。

5mm 铝板，ECJ 流量计两台.
2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在H10—H11 柱之间,离H11 柱1.2m，
母管的标高为5。

8m。

3）管道的安装走向：在汽轮机房3.5 米夹层,与一抽母管接口,沿1#机右侧墙，4 米标高延伸至汽轮机房后墙,穿出汽轮机房,向下延伸至标高-1.2 米处,用埋管方式下穿厂区公路及雨水沟,埋管长度11米，围墙外接施工变基坑采用管沟连接。

4)疏水管道安装，第一个的疏水接点，在第一个手动截止阀前500mm 位置接疏水管，3。

5m 平台上布置自动疏水器及阀门，阀后管道接在以前的疏水管上。

第二个疏水接点，在A 排柱外手动阀前接，阀在坑内，自动疏水器和阀的安装坑内,排水直接排在雨水沟内.疏管道为DN25，长度约为70 米。

5）管道支架安装：根据管道支架篇要求安装，支架间距不大于3 米。

6）土建工作：A10-A11 柱之间设穿墙孔,墙外离A 排柱1m 处修建一个手动阀操作坑，操作坑长1.5m 宽1.m深度1。

5m。

坑内角部修建长、宽、深各500mm 集水坑，操作坑四壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平。

围墙外接施工变基坑采用管沟连接，管沟宽1 米、深1.3 米、长2米，沟壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平；所有盖板用槽钢支架，花纹板敷设。

7）管道的保温:所有安装的管道保温，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0。

5mm 铝板。

8）所有新安装的支架及盖板按ST2 要求除锈，钢件支架二道铁红防锈漆、一道灰色面漆。

3. 施工准备
3.1 技术文件准备，在正式施工前,应准备好以下技术文件
3。

1。

1 成都九江环保发电厂零星施工合同及技术要求。

3.1。

2 随管道及设备来的厂家资料、图纸.
3。

1。

3 《电力建设施工及验收技术规范·管道篇》。

3。

1.4 《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》.
3。

1。

5 《火电施工质量检验及评定标准·管道篇》。

3.1。

6 管道及附件的产品出厂合格证明书和材质证明书。

3。

1.7 安全技术交底记录表格.
3。

2 工器具、机具的准备：
3.2。

1 汽机房行车能正常使用。

3.2。

2施工机具。

所有施工工器具、机具均需检查合格后，才能使用. 3。

3 设备、材料准备:
3.3.1 所有设备、材料必须按时、按顺序到达施工现场。

3.3。

2 对到达现场的管件及设备应会同甲方一起逐件清点其数量、检查质量,并作出开箱记录，对差、缺、损件及时提出补供或其他处理意见.
3.3。

3 对于到货设备及管件应设专人负责统一保管，应分类堆放整齐。

严禁乱加叠压、水淹、土埋、碰撞等.
3。

3。

4 主要设备材料一览表：
3.4 场地、临时设施及力能供应准备：
3.4。

1 准备好组合场地，满足管道组合、安装要求。

3。

4。

2 施工用水、电、气接通.
3.4.3 建立现场工具室。

3.4。

4 施工场所的照明应充足。

4. 劳动力组织及进度安排
4。

1 人员安排
4.1.1班长 1人
4.1。

2技术员 1人
4。

1。

3 管道工 6人
4.1.4 高压焊工 2人
4。

1。

5 普通焊工 2人
4.1.6其他辅助工 4人
5、管道安装技术要求
5.1 施工作业前，应对所有参加施工的人员进行技术交底，所有施工人员必须充分熟悉有关图纸和技术资料，了解有关技术要求、质量标准.
5。

2 管子、管道附件及阀门等检验合格，并具备有关的技术证件。

5。

3 管子、管道附件等已按设计要求核对无误,内部已清理干净，无杂物。

5.4 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

5.5 管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚度,吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

5。

6 严禁在管道表面上引弧、施焊和焊接临时构件。

5。

7 设计要求需要在管道上开孔洞的，应在管道安装前开好，开孔后将其内部清理干净,不得遗留杂物及工具在内，并焊接好接管座.
5.8 管道水平段的坡度和坡度方向应符合设计要求。

5.9 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管子连接时，不得用强力对口、加热管
子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、倾斜、错口或不同心等缺陷.
5。

10 管子的坡口形式和尺寸应符合有关技术要求。

5.11 管子或管件的对口质量要求，应符合设计要求或《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇）》DL5007的要求。

5.12 管子和管件的坡口及内、外壁10～15毫米范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。

对于壁厚大于或等于20毫米的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷.
5。

13 管道安装的允许偏差值见下表：
5.14 管子对口的允许折口偏差为：
公称通径D N＜100mm时，a≯2mm
公称通径D N≥100mm时,a≯3mm
5.15 根据施工图及供货管道实际长度下料,要求下料时应考虑焊口位置距离支
吊边缘大于50mm，焊缝与管弯曲点的距离大于管外径且大于100mm,直管段两焊缝距离大于管外径且大于100mm,焊缝与开孔距离大于50mm。

5。

16 管道对口的间隙保持在3±1mm范围内，内壁错边量小于1mm，外壁错边量小于3mm，对接口平直度小于1mm，管道对口时不得强力对口，管道焊接方法及作业程序按焊接规程要求进行。

5.17 管子对口符合要求后,应垫置牢固避免焊接过程中管子移动。

5.18管道焊接应无咬边、气孔、裂纹等缺陷。

5.19油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰。

5.20 对口时,可采用填加点固物在坡口内。

当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净打磨修整.
5。

21 安装疏放水管道时，管道开孔采用钻孔，接管座应符合设计要求。

5.22疏放水管道有具体走向图的，严格按图纸施工。

无布置图的疏放水管及其母管的布置应简捷、美观，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取补偿措施。

布置时走向应合理，并有2～4/1000坡度。

5。

23 不回收的疏放水，应按设计接入疏放水母管或排水沟内，不得随意将其接入工业水管和电缆沟.
5.24 放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心,经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。

5。

25 阀门安装前，应核对其型号，确定其安装方向,并清理干净保持关闭状态。

安装和搬运阀门不得以手轮为起吊点。

截止阀、止回阀及调节阀应按设计规定的流向正确安装。

5。

26焊缝底层应采用亚弧焊，并保证内部清洁。

焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。

5。

27支架布置符合锅炉设备安装规范要求。

5。

28 管道安装时使用临时支架，应有明显标记，并不得与正式支架位置冲突，在管道安装及水压试验后拆除。

5。

29 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，以保证管道自由膨胀.
5.30 所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。

5.31 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应平整、牢固，并与管子接触良好。

5。

32 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的位移方向及尺寸应按设计要求正确装设。

5。

33 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

5.34油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰尘.
5.35多层涂刷必须注意各层干燥时间，层间结合严密,不得有分层现象。

5.36涂刷均匀一致，不得有透底班迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

5。

37油漆施工需注意气候条件,湿度较大不得进行油漆施工。

5.38保温铝壳应紧贴在主保温层上,并搭接牢固。

5。

39所有焊口的焊接依照《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》. 5.40操作质量要点及措施
6.管道安装程序
6。

1 施工流程:管件检查→管道下料、制作坡口、吊装→管道及支吊架安装→疏水、排汽管道及水压冲洗管道安装→水压试验→冲管临时管道安装→管道冲管→拆除临时管道,恢复正式管道→试运行
6.2 将到货设备及管件按照施工图纸逐件清点，分出其所属部位（包括方向、标高等），并在管件上作出明显标记。

6.3 按管件所属部位，用行车将其临时吊装就位，用链条葫芦和钢丝绳将其临时固定。

6。

5 管件吊装就位后，用角向砂轮机打磨管口，符合标准后，用链条葫芦调整其标高、间距、坡度等，进行对口焊接。

6.6 焊接完毕,进行支吊架的安装、调整。

6.7 安装过程中，及时做好安装记录。

6.8 对部份管件，可在地面组合好后进行吊装.
7.质量管理体系
7。

1 加强施工人员的质量意识教育，开展技术培训，并经考核合格后上岗作业。

7.2 加强原材料及设备管理,严禁使用不合格品.
7.3 搞好施工过程控制，严格执行检查验收制度.
7.4 提高管道施工工艺水平，施工前将管内杂物清理干净，管道对口符合规范要求，做到管排阀门高度一致，便于运行操作,管道横平竖直,做到焊缝外观优良，无飞溅,焊缝宽度一致,成型美观。

7。

5 建立质量管理制度
7.5.1 建立技术交底制度。

项目开工前由技术措施编制人向施工班组进行技术交底,明确质量指标、关键问题、注意事项,办理技术交底签证，落实项目责任人。

7。

5。

2 严格执行内部三级检验制度，逐级检查,层层把关，上道工序达不到质量要求不得进行下道工序的施工,实行工序交接验收签证制度，谁施工谁负责，谁签字谁负责。

7。

5.3 严格执行设备、原材料和半成品采购入库和领用发放的检查、验收、签证制度，严禁无证产品、不合格产品流入施工环节。

7。

5。

4 严格执行班组长、特殊工种和检验人员持证上岗制度.
7。

5。

5作好施工记录,验评等资料，做到规范化、标准化,原始记录准确、齐全、及时办理工程验收签证.
7.5.6严格按图纸、技术说明书及规范要求进行施工.
7。

6 质量检查和验收
7.6.1 班组自检：施工人员应对施工质量负责，该工程项目施工完毕后，由施工操作人员自检合格,发现问题即行处理，不合格不交工，并同时做好自检记录，原始自检记录由班技术员整理后交工地复查。

7。

6。

2 项目部验收：项目部验收分为项目验收和隐蔽工程检查两类，认为无
误后报请甲方、监理检查验收。

7。

6.3 项目验收：分项工程竣工、关键工序、重要项目施工完毕后由班组提出质检记录,报项目部验收。

验收人员与班组人员共同评定等级.
7。

6。

4 隐蔽工程检查验收:隐蔽工程经项目部自检合格后，将记录报项目部质检部门,并会同甲方组织验收。

工程验收合格并签证后方可隐蔽,进行下道工序作业。

7。

6。

5 多工种接续施工的工程应进行工序交接检查，上道工序不合格,下道工序施工人员有权拒绝继续施工.
7.7 售后服务
7.7。

1 所有施工工程提供1 年质保，从验收合格之日开始计算质保时间。

7。

7.2 质保期内出现质量问题，施工方应免费提供维修服务。

7.7。

3 施工方在收到甲方通知后，24 小时内到厂进行维修。

8. 安全文明施工保证措施
8。

1 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高处作业必须拴好安全带，并挂在上方牢固处。

工作时携带工具包。

防止高空坠物。

8。

2 所有施工工具及机械必须经检查合格后方能使用.
8.3 管子吊装就位后，如用链条葫芦作临时固定，应将手拉链拴在起重链上。

8。

4 链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数和操作不得违反规定.
8.5 厂房内管道安装区域所有孔洞盖板要齐全，平台周围有栏杆、安全网，多层同时作业时，必须有可靠的安全隔离设施。

8.6 在夜间或光线不足的地方进行施工作业时，必须有足够的照明。

8。

7 施工作业时，工具材料等严禁上下抛接。

8.8 电动工具使用前，应检查是否接地。

电源连接时不得将导线直接挂在刀闸
上，同时应具备齐全的防火设施。

8.9 脚手架的荷载不得超过270Kg/m2 .使用中应定期检查.跳板必须绑扎牢固，严禁使用单跳板。

8.10 起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留.
8。

11 吊起的重物不得在空中长时间停留。

在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

8.12 电焊设备应经常维修、保养。

使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸. 8。

13管道对口时，不得伸手入口内，使用角磨机应戴好防护眼镜。

砂轮机的旋转方向不得正对其他设备及人员。

8。

14 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换.
8.15施工过程中作好“5S"管理工作，工作完毕，必须将施工现场清理干净，材料堆放整齐。

做到工完料尽场地清.保持施工现场整洁有序.
8。

16氧气、乙炔瓶间距必须大于5米，并放在专用架子上。

8.17 安全部门全面负责监督施工过程中的安全措施执行情况.
9、增产节约措施
9。

1能在平地上组合的管道尽量在平地上预组合，减少室内高空作业。

9.2下料时应整体统筹考虑，避免材料浪费。

9。

3加强管理，杜绝工具、材料丢失。

9。

4管道转运时应整体规划，减少二次转运。

9。

5合理安排工作，充分发挥职工的积极性和主动性。