矿车维修危险源辨识

矿车维修危险源辨识
1、危险源：工具存在问题、不完好。

风险及其后果描述：易造成人员伤害。

预控措施：准备好所使用工具零配件，并检查起吊设备。

2、危险源：矿车轮毂带故障作业。

风险及其后果描述：易造成车辆掉道伤人。

预控措施：按矿车完好标准逐项进行现场检查。

3、危险源：不检查轮对运行矿车。

风险及其后果描述：易造成车辆掉道伤人。

预控措施：作业检查完毕后推动矿车看轮对转动是否灵活。

4、危险源：不将车辆推到安全地点检修。

风险及其后果描述：易造成来往车辆撞伤、刮伤人员。

预控措施：将坏车挑出推到检修房或方便检修的安全地点。

5、危险源：不与司机联系直接作业。

风险及其后果描述：易造成来往车辆撞伤、刮伤人员。

预控措施：车辆如出现箱体严重变形开焊、轮轴弯曲、轮对脱落、碰头破碎等需要在运行线上进行检修时必须与绞车司机和电机车司机联系好。

6、危险源：在运行线上维修矿车并未告知调度风险及其后果描述：容易造成另一条线上的运行车辆刮伤人员事故。

预控措施：①在车下检修断轴，掉轮事故时，或矿车翻转作业时，应事先与运输调度取得联系；②要在列车前后设警戒，由专人负责指挥进行处理。

7、危险源：不对起吊工具进行检查。

风险及其后果描述：易砸伤人员，钢丝绳断裂易抽伤工作人员。

预控措施：进行矿车90度或180度翻倒作业时，要使用5分钢丝绳套，启动时要对准起吊位置。

8、危险源：未定期对矿车轮对进行检查。

风险及其后果描述：易造成车辆掉道撞伤人员事故。

预控措施：矿车应定期对轮对进行注油，凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须进行更换。

9、危险源：使用工具方式不准确。

风险及其后果描述：易造成矿车碰头弹出，弹伤人员。

预控措施：拆装碰头时要采用专用工具进行工作。

10、危险源：矿车带隐患上线。

风险及其后果描述：易造成车辆掉道伤人。

预控措施：对检修好的矿车进行检查，看是否符合要求。

11、危险源：未按规定填写记录。

风险及其后果描述：易发生出现事故责任落实不清
预控措施：按队规定与要求填写当班检修记录，并说明存在的问题。

附：安全生产的基本原则
1、“管生产必须管安全”的原则
2、“安全具有否决权”的原则
3、“三同时”原则
基本建设项目中的职业安全、卫生技术和环境保护等措施和设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的法律制度的简称。

4、“五同时”原则
企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

5、“四不放过”原则
事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。

“四不放过”原则的支持依据是《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院令第302号)
6、“三个同步”原则
安全生产与经济建设、深化改革、技术改造同步规划、同步发展、同步实施。