3.生产过程中危险、有害因素分析

生产过程中危险、有害因素分析
生产过程中潜在的危险、有害因素有：机械伤害、触电、火灾、压力容器爆炸、物体打击、粉尘、噪声等。

1、机械伤害
机械伤害为车间生产线中的最主要危险因素。

该项目机械设备比较多，在生产线的各个部位都存在着发生机械伤害事故的危险性，如果机械设备安全防护设施不全或损坏、安全生产管理措施跟不上，会发生机械伤害事故，造成人员伤亡或财产损失。

造成机械伤害事故，主要是由于设备制造质量不符合设计要求或设计上本身就存在缺陷、设备的安全防护装置没有或损坏、违章指挥、违章操作及对机械设备的故障不及时维修、设备在非正常状态下工作等造成的。

常见的有：（1）机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷。

（2）设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生。

（3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便立即停车台机械设备开关设在一起，极易造成误开机引发事故。

（4）机械设备安全防护装置缺乏或损坏，或在运输、安装过程中被拆除等。

（5）机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行。

（6）在机械运转中从事清理卡料、修理等工作。

（7）在检修时，机械装置突然被人随意启动；不具备操作机械素质的人员上岗或其他人乱动机械设备。

（8）在与机械相关联的不安全场所停留、休息；任意进入机械运行危险区域。

（9）皮带运转过程中清理物料，处理故障，发生皮带卷人伤害：人接触传动部位(加油、清理、处理故障等)，皮带突然启动伤人。

（10）违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。

2、触电
在生产过程中，电力设备较多，操作中稍有不慎就可能导致触电事故的发生。

因此，触电事故也是生产线生产过程中主要的危险因素。

对于触电事故的防范决不可掉以轻心。

触电危险的分布极广，凡是用到电气设备的和有电气线路通过的场所触电事故可能发生的场所。

引起触电事故的主要原因，除了没备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的，常见的有：
（1）电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电，一些设备由于绝缘老化、接地失灵、线头裸露等原因。

（2）违反用电安全操作规程进行操作，不填写工作票或不执行监护制度，线路或电器设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。

（3）线路检修时不装设或未按规定装设接地线，不使用或使用不合格绝缘工具和电气设备。

（4）设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除，操作人员疏忽大意带电危险部位。

（5）在带电设备附近进行作业不符合安全距离或无监护措施。

身体
进入
（6）跨超安全围栏或超越安全警戒线，工作人员误碰带电设备，以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带余属超高物体在带电设备下行走。

（7）在检修电器故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志(如不禁合闸等)，电器开关被其他人误合闸或随意合闸，导致事故发生。

检修照明电压超过36V或12V，导致检修人员触电事故发生。

（8）工作人员擅自扩大工作范围。

（9）使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套。

（10）在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作不使用安全电压行灯照明。

（11）在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人。

（12）移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器。

（13）标志缺陷(如裸露带电部分附近的警告牌、刀闸的开合警告牌不明显就可能导致作业人员疏忽大意，进而发尘触电，误合刀闸等人身或设备事故)。

（14）电气作业的安全管理：作业存在漏洞。

3、火灾
本公司中火灾种类主要有电气火灾、电缆火灾和雷电引起的火灾。

电气设备遍布整个工艺流程，如果电气设备设施超负荷运行，易发尘电没各设施或电缆火灾事故；雷电也可能引起火灾事故的发生。

雷击能造成电气设备设施和建筑物的损坏：雷电产尘的雷击火花还会引燃附近的易燃物或可燃物，造成雷击火灾。

造成火灾的主要因素有：（1）电气没备短路、绝缘老化、破损、静电火花等引起火灾。

（2）电气设备设施超负荷运行，引起电气设备、设施或电缆火灾。

（3）开关设备及其他电气设备短路起火，引燃电缆发生火灾。

（4）控制室、凋度室、通信室等未按规程要求接地或接地不良，当过电压时，引起室内电气设备绝缘击穿，产生电弧或火花，引起火灾。

（5）雷电也可能引起火灾事故的发生。

雷击能造成电气设备、设施和建筑物的损坏；雷电产生的雷击火花还会引燃附近的易燃物或可燃物，造成雷击火灾。

（6）违章作业。

（7）未按要求配备消防器材或消防器材失效。

4、物体打击
生产过程中可能发生的物体打击事故一方面是在检修作业(高处作业)中，操作人员违反操作规程乱放工具或工具没放稳，工具落下而导致砸伤人。

另一方面是在检修过程中发生的物料或构件等出其不意的飞出或下落等造成的物体打击事故。

转动的机械设备零件有崩出造成物体打击伤人的危险，大型物件放置不稳会发生倾倒，从而伤人。

5、压力容器爆炸
在生产、检修过程中使用的空压机、氧气瓶、乙炔瓶等均为压力
容器。

生产、检修过程中使用不当会造成压力容器爆炸。

造成压力容器爆炸的主要原因为：
（1）压力容器没有进行定期检验，其压力承受能力在不确定状态。

（2）违章对压力容器进行检修或改造，造成压力容器耐压程度降低。

（3）压力容器在使用或维护不当、受到撞击的情况下会造成其内部压力超过其承受能力而造成爆炸。

（4）安全阀失效、压力表损坏造成超压运行，压力容器腐蚀、破损后造成强度降低，遇高温(如闩晒)、高热导致压力增高。

（5）违章操作，如违章对压力容器进行检修或改造，造成压力容器耐压程度降低。

6、粉尘
生产过程中对人体的有害因素主要是粉尘，作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化、丧失正常的呼吸功能从而导致尘肺病。

尘肺病是无法痊愈的职业病，治疗只能减少并发症、延缓病情发展，不能使肺组织的病变消失。

粉尘对人的有害性主要有以下几个方面：
（1）粉尘易引起呼吸道感染疾病，鼻、鼻咽、气管、大支气管以至肺泡内，而形成尘(矽)肺，长期生活在一定浓度的粉尘中会慢性使人致残以至死亡。

（2）引起心血管病患者的病情恶化，死亡率增加。

（3）含有游离二氧化硅的粉尘进入人的肺内后，在二氧化硅的作用下，引起肺巨噬细胞坏死、导致肺组织纤维化，形成胶原纤维结节，使肺组织弹性丧失，硬度增大，造成通气障碍，影响肺的呼吸活动，即人吸入游离二氧化硅的粉尘可引起矽肺。

矽肺是尘肺中进展最快、危害最重的一种。

粉尘中含有游离二氧化硅的量越高，对人体危害越大。

粉尘的存在既影响作业人员的身体健康(长期工作易得尘肺病)，又不利安全、文明生产。