间苯二胺工艺流程模拟

间苯二胺工艺流程模拟
图1、间苯二胺工艺流程图
进料温度为56度，压力1.1巴，一年按300天计算，设计的苯二胺的年产量为一万吨，苯二胺中邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺分别占0.02、0.85、0.13。

间苯二胺、对苯二胺、邻苯二胺的分离纯度分别为0.999、0.999、0.998。

甲醇 水 邻苯二胺 间苯二胺 对本二胺 焦油 流量kg/h 4032 896 25.6 1196.8 185.6 64 含量 0.63 0.14 0.004 0.187
0.029
0.01
表一、进料组成
B1脱甲醇
塔
B2脱大量水塔
B3脱微量水塔
B4脱邻、对位塔
B5脱焦油
塔
B6脱邻位
塔
理论板数 17 4 5 45 8 50 回流量kg/h 3144 11.76 26 5573 152 1982 塔径 1.4 0.6 0.3 1.7 0.7 1.2 进料位置 10 3 4 22 5 26 塔顶温度/℃ 64.7 99.8 41.5 160 181.1 154 塔底温度/℃ 107.6 198.8 194.8 195.5 211.1 177.8 塔顶压强 常压 常压 8KPa 6KPa 5KPa 4.8KPa 塔压降
2KPa
1KPa
1.5KPa
2KPa
2KPa
2KPa
表二、各塔的工艺参数
图2、B1塔、B2塔、B3塔理论板与回流量的关系
间苯二胺的国家标准优等品纯度0.998，一等品纯度0.995。

邻苯二胺的化工行业标准优等品0.99，一等品0.9，合格品0.88。

BI脱甲醇塔常压塔，塔压降2KPa，塔顶温度64.7度，塔底温度107.6度，塔顶甲醇的质量分数为0.99。

B1塔取理论板17，回流量3144kg/h，进料位置10，塔径核算为1.4
米。

图2、B1塔理论板与回流量的关系
B2脱大量水塔常压塔，塔压降1KPa，塔顶温度99.8度，塔底温度198.8度，塔顶水
的质量分数为0.998。

B2塔理论板4，回流量11.76kg/h，进料位置3，塔径0.6m。

图3、B2塔理论板与回流比的关系
B3微量水塔真空塔，塔顶压强8KPa，塔压降1.5KPa，塔顶液相出料温度41.5度，塔底温度194.8度，塔顶水的质量分数为0.998。

B3塔的理论板5，回流量26kg/h，进料位
置4，塔径0.3m。

图4、B3塔理论板与回流量的关系
B4脱邻苯二胺、间苯二胺塔真空塔，塔顶压强6KPa，塔压降2KPa，塔顶液相出料
温度160度，塔底温度195.5度。

B4塔理论板45，回流量5573kg/h，进料位置22，塔径核
算为1.7m。

图5、B4塔理论板与回流量的关系
B5脱焦油塔真空塔，塔顶压强5KPa，塔压降2KPa，塔顶液相出料温度181.1度，塔底温度211.1度，塔顶间苯二胺质量分数0.999。

B5塔的理论板数为8，回流量152kg/h，
进料位置5，塔径0.7m。

图6、B5塔理论板与回流量的关系
B6脱邻苯二胺塔真空塔，塔顶压强4.8KPa，塔压降2KPa，塔顶液相出料温度154
度，塔底温度177.8度，塔顶邻苯二胺质量分数0.998，塔底对苯二胺质量分数0.999。

B6
塔板数50，回流量1982kg/h，进料位置26，塔径1.2m。

图7、B6塔理论板与回流量的关系。