常用工业锅炉节能技术的经济评价
关于工业锅炉的节能降耗浅析
质煤时 ， 一般采用较低 、 较长 的后 拱。炉拱改造 ８ ． 监测仪表不全 ， 自控水平低 。 是锅炉燃烧 系统 改造 的重要内容 ， 投资少 、 见效 锅炉运行 检测仪器仪表不全 ，特别是缺少 快 。 监控经济运行参数 的仪表。如 ： 燃料计量装 置 、 （ ）燃烧系统改造——采 用气 、煤混烧技 ３ 汽和水流量计 、 度计 等普遍没有安装 。 温 术。 在炉膛适当部位 喷入燃气 助燃 。 以提高炉 可 ９ ． 节能管理没有形成 监督机制 。 膛 温度 ， 化扰动 ， 烧效率 大为提 高 ， 强 燃 负荷 变 锅炉节能管理起 步较晚 ，没有 形成一套严 化适应性增强 。据资料介绍 ，节能效果 可提高 ％ｒ ０ ％ 格 的管理 与监督机制 。缺乏完善 的节能标 准和 ５ ＿１ 。 （ ） 节能改造 。采用变频调速技 术 ， ４辅机 按 相应 的节能政策 ， 监管远远不到位。 上述 原因是造成锅炉效率低 、能耗增加 的主要 照锅炉负荷的需要 自动调节鼓 、引风量 和循环 因素。是锅炉节能需要研究和解决的 问题 。 水 量 ， 风机与泵在最佳工作状态下运 行 ， 维持 节 三、 工业锅炉节能的途 径 电、 节煤效果明显。 目 ， 前 供暖锅炉采用较多。 （） 系统改造。提高 自动化控制程 度 ， ５控制 （ ） 一 立法 、 建立完善的节能法规 、 监督 监管 体 系。 目 锅炉节能法制不够健全 ， 然《 前 虽 能源 按 照锅炉负荷的需求 ，自动调节给煤量 、给水 法 》《 列》 、 条 修改 后增加 了部 分 内容 ， 但监 管依 量 、 量 、 鼓风 引风量 等 ， 燃烧 自动调节 ， 实施 包括 然没有形成体 系。因此 ， 切实做好节 能工作 ， 风机变频 、 要 调风装置 ， 使锅炉始终 处在最佳 的运 从而提高锅炉热效率 。 必须立法 、 建立完善 的法规 、 监管体系 。采取 必 行工况 ， （） ６汽暖改水暖 。节约燃料 １ ％以上。 ０ 要 的强制措施 。 （） ７增加尾 部受热 面。根 据排烟温度 ， 当 适 （ ） － 开发节能技术产品 。要从产 品设 计环 节控 制 ， 开发节 能减排技 术产 品 ， 到产 品“ 做 优 增加 省煤 器或空气预热器 ， 吸收尾部烟气预热 ， 生” 。不 能把 问题 留在 使用环节 。 降 低排烟温度 ， 提高热效率 。一般 首选省煤器 ， 但水温较高或燃用 劣质 煤时 ，多选用 空气预热 （ 提高现有锅炉效率的途径 三） １ ． 提高锅炉的燃 烧效 率 器。 有资料介 绍 ， 锅炉给水温度每升高 ６ 节约 ℃， 锅炉 的燃烧 效率 表 征燃料 完 全燃 烧 的程 燃料约 １ 。 ％ ３ ． 降低排烟温度 度， 燃烧越完全燃烧效率越高 。 燃烧越充分 ，３ ｑ、 降低排烟温度 ， 是锅炉节能的重要途径 。 小 ｑ 损失越 少。燃料充分燃烧的三个条件 ：足够 ４ ａ 量 的空气 ， 与空气 充分混合 ；足够 的炉膛 型锅炉排烟温度每 降低 １ ～ Ｏ 锅炉热效 率 燃料 ｈ ５ ２℃， 温度 ， 使燃料 的燃烧 反应能 迅速进行 Ｉ燃 料在 增加 １ ｃ ． ％。因此 ， 要采用合理的设计结构 ， 充分考 炉膛 内有足够的停 留时 间，使燃料 与氧能得到 虑减少排烟热损失 。 对于在用锅炉 ， 当排烟温度 过高时 ， 可参考上述改造方式进行改造。 充 分反映 。 根据上述三个条件 ， 可采取 以下措施强化 ４ 控制排烟处的过 量空气 系数 燃 烧 ：合 理送风 和调节 风量 ， ａ 控制过 剩空 气系 炉膛 出 口 过剩空气 系数 的增 大以及沿烟气 数 （ｆ， ｏ）合理送风是强化燃 烧 的关键 ， 冈ｒ 行程各烟道 的漏风 ， 送 一 都会增大排烟处 的过剩 空 克服 送风 系统阻力 、 炉排阻力及煤层 阻力 ， 证 气 系数 ，即增 大了排烟量 ，也增大 了排 烟热损 保 燃烧所需 的空气量 。 送风量小 （ 过 小 ） ， 满足不 失。 当冷空气漏进烟道 时 ， 使漏风处 的烟气温度 了燃烧 所需 的空气 ， 燃烧不完全 ， 、４ ｑ ｑ 损失增 降低 ， 而使之后的受热面吸热量减少 ， 烟 ３ 从 故排 排烟量增大 、 引风机负荷 加 ； 气量太 大（ 过大 ）炉膛温 度降低 ， 若空 ａ ， 燃 温度升 高。由于漏 风 ， 耗电量增大。 烧不好 ， 损失加大 。因此 ， 送风量 或过剩空气 系 增加 ， 数一般经过燃烧送 风调整试验确定 ，找 到一个 ５ ． 保持锅炉在额定负荷下运行 最佳值 ； 持炉膛温度 。炉膛高温是燃料迅 速 锅炉在额定负荷下稳定连续运行时热效率 燃烧的条件。 最高 。 在锅炉房设计选用锅炉时 ， 没有必要按最 ２ 于一些在用锅炉 ， 对 可以进行一些 节能改 大热负荷确定锅 炉容量 ， 可按平 均热负荷确定 ， 造 避免“ 大马拉小 车现象” 。 （） １给煤装置改造 。分层 给煤 燃烧 ， 可 一般 ＆ 锅炉给水软化处理 水处理的 目的之一就是防止锅炉受热面结 提高效率 ％。投资少 、 决。 见效 （） ２炉拱改造 。对于火床 炉 ， 炉拱对燃烧影 垢 ， 的导热系数 是钢材 的 １ ０ １ ０热阻 水垢 ／ ～／ ， ３ ５ 响最大 。炉拱的作用有 三个 ：使进入炉膛 的煤 很大 。一旦结水垢 就会增加煤耗 ， ａ 降低热效率 ， 容易造成安全事故。 所 引燃着火 ；迫使 主燃区后部高温烟气流 向炉排 同时 使受热面壁温升高 ， ｈ 避免结水垢 。 前部 ，提高前拱温度 ，保证点火 燃烧所需 的热 以要加强锅炉水处理 ， ７ ． 灰垢传热系数更小 ， 传热影 响很大 ， 应经 量， 强化引燃 ， 提高炉膛温度 ．强化炉 内烟气 流 ｃ ． 的混合 与搅 动 ， 强化燃 烧。概括讲 ， 燃用挥发 份 常除灰 。 ８ 止跑 冒滴漏 ． 防 较高 的优质煤时 ， 一般采用较 高的炉拱 ； 劣 燃用
锅炉能源评估方案
锅炉能源评估方案1. 引言能源是国家经济和社会发展的重要支撑。
锅炉作为能源转化设备的重要组成部分，对能源的利用效率起着关键作用。
为了评估锅炉能源的利用效率，制定合理的能源评估方案是必要的。
本文将针对锅炉能源评估方案进行详细介绍，旨在提高锅炉能源的利用效率。
2. 锅炉能源评估方法为了评估锅炉能源的利用效率，我们可以采用以下几种方法：2.1 锅炉热效率计算热效率是衡量锅炉能源利用程度的重要指标之一。
通常使用以下公式计算锅炉的热效率：热效率 = (锅炉输出的热量) / (锅炉输入的热量) × 100%根据实际情况，我们可以测量锅炉输入的热量和输出的热量，然后计算热效率。
通过比较不同锅炉的热效率，我们可以评估它们的能源利用效率。
2.2 锅炉排放物测量锅炉在燃烧过程中会产生各种污染物，如二氧化碳、硫化物和氮化物等。
通过测量锅炉排放物的浓度和排放量，我们可以评估锅炉的能源利用效率。
一般来说，排放物浓度越低，能源利用效率越高。
2.3 锅炉循环损失评估锅炉在运行过程中存在循环损失，如烟气散失和水汽散失等。
通过测量锅炉的循环损失，我们可以评估锅炉的能源利用效率。
一般来说，循环损失越低，能源利用效率越高。
3. 锅炉能源评估实施步骤为了实施锅炉能源评估方案，我们可以按照以下步骤进行操作：3.1 数据采集首先，我们需要收集锅炉的相关数据，包括锅炉的型号、规格、输入热量、输出热量、排放物浓度和排放量等信息。
可以通过现场测试、数据记录和设备监测等方式获取这些数据。
3.2 数据处理在获得数据后，我们需要进行数据处理。
可以使用Excel等工具对锅炉的能源数据进行整理和计算，并计算热效率、排放物浓度和循环损失等指标。
3.3 能源评估根据数据处理的结果，我们可以评估锅炉的能源利用效率。
通过比较不同锅炉的能源利用效率，找出存在问题的锅炉，并提出相应的改进措施。
3.4 结果分析根据能源评估的结果，我们可以对锅炉的能源利用效率进行分析。
工业锅炉节能技术
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二 工业锅炉之层燃锅炉节能技术
一般的热平衡方程式为: Qr = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 其中 Qr Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 KJ/h
锅炉输入热量 锅炉有效利用率 排烟热损失 可燃气体不完全燃烧损失 固体不完全燃烧损失 锅炉散热损失 其他热损失
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二 工业锅炉之层燃锅炉节能技术
１. 锅炉热效率
η=
D(ij-is)-ρD(ib-is) BQydw
η --- 锅炉热效率，% D --- 锅炉蒸发量,kg/h ij --- 蒸汽焓,kJ/kg is --- 给水焓, kJ/kg ib --- 泡和水焓, kJ/kg jb --- 排污量, kJ/kg B --- 燃煤量，kg/h Qydw--- 燃煤低位发热量，kJ/kg ρ — 排污率 % 注意,锅炉热效率与吨汽耗煤有关，锅炉负荷是小时产汽量．
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二 工业锅炉之层燃锅炉节能技术
单辊式分层给煤装置
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二 工业锅炉之层燃锅炉节能技术
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二 工业锅炉之层燃锅炉节能技术
2 炉拱改造 链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的,拱型结构对
煤种是否适应,对链条炉排燃烧好坏是一个关键。目前在用
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热
效 率 （kg/t） 50 55 60 65 70 75 80 85
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二 工业锅炉之层燃锅炉节能技术
煤 种 炉 渣 含 碳 量%
高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的经济性分析
高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的经济性分析高效煤粉工业锅炉是一种常用于工业领域供热和发电的设备，它能够将煤粉燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水。
然而，煤烟、二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放会对环境产生污染，也会导致能源消耗过多。
因此，研究高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的经济性分析对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。
首先，对于高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的经济性分析，我们需要关注节能效果和经济成本两方面的指标。
节能效果包括燃烧效率的提高和热损失的减少，而经济成本主要包括设备投资和运行成本等。
在煤粉燃烧过程中，存在热损失现象，例如烟气中的热量没有得到充分利用。
提高煤粉燃烧的效率是提高锅炉节能的关键措施之一。
目前，一些先进的燃烧技术，如燃烧室增设空气预燃室、燃烧室设计改进和增加余热回收装置等，能够有效提高煤粉燃烧的效率，减少热损失。
这些技术的应用可以使锅炉的热效率提升10%以上。
通过经济性分析，我们可以计算出单位能源消耗所得到的经济效益。
除了提高煤粉燃烧效率外，降低锅炉的其他能量损耗也是重要的节能措施。
其中，锅炉的传热效率和烟气的排放温度是关键因素。
通过在锅炉烟道上增加余热回收装置，将烟气中的热量再次利用，可以有效降低烟气排放的温度，提高锅炉的传热效率。
此外，通过使用先进的烟气废热锅炉、热交换器等设备，可以进一步提高余热利用效率并降低能耗。
在经济成本方面，设备投资是一个重要的考虑因素。
高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的引入需要一定的设备改造和装置增加，这会增加锅炉的投资成本。
然而，随着技术的进一步成熟和应用，相关设备的成本也会逐渐降低。
此外，通过降低能源消耗和提高煤粉燃烧效率，可以减少能源开支和运行成本，从而节约运行费用。
综合考虑节能效果和经济成本，我们可以进行经济性分析，计算出高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的投资回报率和内部收益率等指标。
通过这些指标，可以评估技术的经济效益，并进行科学决策。
根据实际应用和研究数据显示，高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的应用对于提高能源利用效率和减少环境污染具有显著的经济性优势。
工业锅炉节能分析
锅炉本体的漏风
炉墙漏风也很普遍，但还不为人们所重视。锅炉炉墙 砌体一般是各类耐火砖、红砖墙及保温砖等，其本身 气密性就差，再加上耐火砖缝的耐火泥都是塑性的， 这些都会导致锅炉炉墙漏风。尤其是快装锅炉的炉墙 较薄，如果炉墙砌筑不好，锅炉漏风量将会很大；由 于锅炉整体刚性较差，锅炉在运输和吊装过程中炉墙 砖缝就会松动而漏风。
过量空气系数大的原因
炉排下部的风室隔断不严,各风室互相串 风。
锅炉烟气系统的漏风,主要发生在锅炉排 放炉渣的部位。
锅炉本体的漏风 锅炉仪表配备不够齐全
炉排下部的风室隔断不严,各风室互相 串风
链条锅炉燃料的燃烧过程，是沿链条长度方向分布的。 在炉排前部和后部不进行激烈的燃烧，需要少量的空 气；而中部主燃区则需要大量空气。现代锅炉的分室 送风技术是在链条下面分成几个风室，各个风室之间 装有隔板，每个风室可以独立调节风量，保证燃烧良 好。如果炉排下部的风室隔断不严，各风室互相串风， 或者炉排两侧密封不严，就不能按照在锅炉内的燃烧 过程合理地分配空气量。需要空气的区段得不到足够 的空气，而不需要空气的区段却大量进入空气，从而 大大影响其合理配风的有效性。
烟气量的影响
因锅炉的炉膛是负压，如果炉门、灰斗、烟道等不严密，大量空 气被抽入炉膛，使炉膛和烟道中的烟气量大大增多，造成过剩空 气系数α偏大。
标准要求机械层燃工业锅炉过剩空气系数α为1. 4～1. 5。而通常 我厂锅炉排烟处的α高出标准值很多。锅炉排烟温度平均为230 ℃时, 按过剩空气系数每增加0. 1 ， q2 增加0. 7 %左右，可见过 剩空气系数过大问题应引起我们的重视。造成过剩空气系数α(排 烟量) 过大的原因有：鼓、引风机不匹配，风机实际供给的风量 偏大；炉墙、灰斗、炉门和烟道等处不严密，漏入冷风，破坏正 常燃烧，增加排烟量，增大了排烟热损失，还增加了引风机的耗 电量。
燃气蒸汽锅炉的节能措施和效益评估
燃气蒸汽锅炉的节能措施和效益评估燃气蒸汽锅炉是许多工业领域常用的热能设备之一，随着全球对环境保护和资源节约的要求日益加强，提高锅炉的能源利用效率和减少能源消耗已经成为一个非常重要的课题。
本文将为您介绍一些可行的节能措施和效益评估方法，帮助您更好地理解和应用于燃气蒸汽锅炉。
一、节能措施1. 锅炉运行优化：通过对锅炉系统运行参数的监控和优化，可以提高燃烧效率，减少能源的浪费。
例如，通过控制燃烧风量和油气供应量来保证燃烧效率的最大化，减少燃料的消耗。
2. 烟气余热回收：充分利用烟气中含有的能量，进行余热回收，可以显著提高锅炉的能源利用效率。
常见的方法有安装烟气余热回收器或使用换热器对烟气进行预热。
回收的余热可以用于供暖、供热水或再生产过程中的其他需要。
3. 快速起动和停机控制：通过合理控制锅炉的起动和停机过程，减少能源的浪费。
例如，在燃烧器点火的过程中，合理控制燃气和空气的供给速度，避免过量的能源浪费。
4. 水处理和锅炉清洗：锅炉系统中经常会出现水垢和污泥的堆积，影响燃烧效率和传热效率。
定期进行水处理和锅炉清洗可以减少能源的损耗，延长锅炉的使用寿命。
5. 定期维护和设备更新：及时检修和维护燃气蒸汽锅炉，保证其正常运行，并及时更新老化和低效的设备。
新一代的锅炉设备通常具有更高的能源利用效率和更低的污染排放，是锅炉能效提升的重要手段。
二、效益评估为了评估节能措施的效果和经济效益，可以采取以下方法：1. 能效评估：通过分析锅炉系统的能效指标，如热效率、锅炉效率等，来评估节能措施的效果。
比较采取节能措施前后的能效指标变化，可以直观地了解改进措施的效果。
2. 能耗监测：通过对锅炉系统的能耗进行监测，了解节能措施对能源消耗的影响。
可以通过安装能耗监测系统或手动记录数据的方式进行监测。
3. 经济效益分析：在评估节能措施的效果时，需要考虑其经济性。
通过对节能措施的成本和能源节约带来的收益进行经济效益分析，以确定节能措施的投资回报周期和节能效果的经济可行性。
对工业锅炉节能的分析
对工业锅炉节能的分析摘要：本文在对工业锅炉指标、节能措施进行分析的基础上，并提出了有针对性的意见，对于实现工业锅炉指标控制及节能目标有重要的指导意义。
关键词：工业锅炉节能分析热效率安全运行1、工业锅炉指标1.1锅炉排烟温度锅炉排烟温度是检验锅炉效率的一个重要指标。
排烟温度越高，所带走的能量也越多，所造成的能量损失也是最大的。
随着排烟温度的不断升高，排烟热损失会进一步增加（一般情况下，排烟温度每升高l0℃，排烟损失增加0.55%～1.0%）。
因此降低排烟温度对提高锅炉热效率以及节约能源有重要的意义。
1.2 排烟量影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。
在同样排烟温度下，排烟量越大，热损失也越大。
2、锅炉节能分析基于工业锅炉机组的热平衡分析，锅炉输出热量为生产蒸汽的有效利用能量与运行过程中的各种热损失，热损失主要为以下几项：机械未完全燃烧热损失，排烟损失、散热损失，灰渣带走物理热损失及冷却热损失。
因而工业锅炉的节能主要从燃料的充分燃烧，减少散热损失以及余热回收几个方面来实现。
2.1合理选择炉型，优化供热方式锅炉的燃烧方式有层燃、室燃以及沸腾燃烧。
一般小型工业锅炉都是采用层燃燃烧方式，其适应范围比较广，对煤种没有要求。
由于空气和煤的接触面较小，煤不容易燃尽，而煤灰的覆盖也使得燃烧工况不佳，燃烧效率不高。
通过改进炉排，可以使得燃烧效率有所提高。
室燃方式主要应用于煤粉炉以及燃油燃气锅炉，将燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛进行燃烧。
煤粉炉主要应用于电站锅炉，投入成本高，对煤种要求也较高，燃烧效率也较高。
流化床燃烧方式是通过炉膛里面的风帽将煤吹起，在炉膛内呈沸腾状的燃烧，适用煤种较广，但锅炉埋管磨损较为严重，飞灰多。
基于工业生产的用热需要以及初投资考虑合理选择锅炉的燃烧方式。
工业生产中用热量随工况的变化而波动，选择锅炉容量时应满足用热高峰时最大供热量，这就导致大部分锅炉在用热低峰期低负荷运行，造成燃料不完全燃烧及排烟热损失增大，降低锅炉热效率。
高效节能锅炉窑炉技术的经济效益评估与分析
高效节能锅炉窑炉技术的经济效益评估与分析摘要：高效节能锅炉窑炉技术是当前热门的能源节约和环境保护技术之一。
本文将通过经济效益评估与分析，探讨高效节能锅炉窑炉技术的实施对企业经济效益的影响。
我们将分析其节能效果、投资回收期以及降低生产成本的潜力，以期为决策者提供关于推广和应用该技术的决策依据。
一、引言近年来，全球范围内对于节能减排和环保问题的关注日益增长。
作为能源消耗的主要设备，锅炉窑炉在许多行业中占据重要地位。
高效节能锅炉窑炉技术的提出和推广应用，对于实现节能减排、优化能源结构、保护环境、提高生产效率具有重要意义。
二、高效节能锅炉窑炉技术的原理高效节能锅炉窑炉技术主要通过以下几个方面实现节能效果：1. 燃烧器技术改进：应用先进的燃烧器技术，实现燃烧过程的优化，提高燃烧效率，减少能源的浪费；2. 热能回收利用：通过利用废气、废热进行余热回收利用，提高热效率，减少热能损失；3. 自动化与智能控制：采用自动化控制系统和智能化监测设备，实现对锅炉窑炉的精确控制，减少能源的浪费。
三、高效节能锅炉窑炉技术的经济效益评估高效节能锅炉窑炉技术的实施将带来一系列的经济效益。
以下是对其关键经济指标的评估和分析。
1. 节能效果：高效节能锅炉窑炉技术的实施能够显著提高燃烧效率和热效率，降低燃料消耗量。
通过对现有锅炉窑炉进行改造或更换为高效节能设备，企业可以在减少能源消耗的同时提高生产效率。
2. 投资回收期：高效节能锅炉窑炉技术的实施需要一定的投资。
我们需要评估技术改造的投资回收期，即企业能在多长时间内通过节能效果节省的能源成本回收投资。
通常来说，高效节能设备具有较短的投资回收期，对企业的经济效益产生较快的影响。
3. 生产成本降低：通过具体的经济效益计算，高效节能锅炉窑炉技术的应用可以降低企业的生产成本。
减少燃料消耗和运行维护成本，同时提高生产效率，将带来企业成本的降低，进而提升企业的市场竞争力和盈利能力。
四、推广应用的挑战与对策高效节能锅炉窑炉技术的推广应用仍面临一些挑战，其中包括技术壁垒、成本障碍以及缺乏政策支持等。
常用工业锅炉节能技术的经济评价
种节能技术 ， 主 要考 虑 两 个方 面 ： 这 种 节 能 摊 投资 。 折 旧率按 设备设 计 年 限所 得。
技 术是 否 适应 自己的 生 产状 况 ， 节 能技 术是 由于 工业 锅 炉 的 节能 技 术 项 目相 对 投
３ 节 能项 目的静 态评 价 结 果
根 据 采 集 的数 据 ， 将 各节 能 项 目的静 态 其 中：Ｐ ——投 资额 ； Ａ — Ｆ 利 润率 （ 年收 益 额 ） ， Ｚ ——年 节煤 总 量 （ 吨 标 准 煤） ， Ｐ —— 单 位 能 源 价 值 （ 元 ／吨 标 准
其 投 资 额的 时 间价 值可 以 忽 略， 否 有 较 大 的经 济 效 益 。 该 文 采 用 基 本 的 经 资额 较 小 ， 投 资 利润 率 、 种 常用 的节 能 技 术 进 行评 价， 从中可 以 看 出 价 方法 主 要计 算 绝 对 回收 期 、 其 各 自的 经济效 益 。
中图分类号： Ｔ Ｋ ｌ ｌ ＋ ４
文 献标 识码： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ ４ （ ｅ ） 一 ０ ２ ２ ８ — ０ １
我们 分 别以３ ５ ｔ 链 条 炉改 沸腾 炉 项 目、
随 着全 球 能 源形 势 的 日趋严 峻 ， 燃 料 消 与年 大 修 基 金 定 量 。 计 算 方 法为 ： 年 折 旧费
投 资 费用 包 括 固定 资产 投 资 和 新 增 流 炉 介质 温 度 较 高 ， 其 排 烟 温 度也 较 高 ， 经 统 润 率 和 投 资节 能 率最 高 ， 年计 算 费用 最低 ，
动 资金两部分。 固 定 资 产 投 资 包 括 建 筑 和 计 热 载 体 锅 炉 的 排 烟温 度在 ３ ６ ０ ℃左 右 。
锅炉设计经济分析报告
锅炉设计经济分析报告引言锅炉是工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于发电、石化、纺织、化工等领域。
锅炉设计的经济性分析是确保项目能够高效运作和为企业带来良好经济效益的关键环节。
本报告旨在对锅炉设计的经济性进行详细的分析和评估，为相关决策提供依据。
方法数据收集为了进行本次经济性分析，我们需要收集以下数据：1. 锅炉的设计参数，如额定蒸发量、额定压力和额定温度。
2. 锅炉的燃料成本和燃料消耗量。
3. 锅炉的运行成本，如水处理费用、维护成本和运行人员的工资。
4. 锅炉的寿命和折旧年限。
分析指标我们将使用以下指标评估锅炉设计的经济性：1. 固定成本：包括锅炉的购置成本和折旧费用。
2. 可变成本：包括锅炉的燃料消耗成本和运行维护费用。
3. 总成本：固定成本和可变成本的总和。
4. 平均成本：总成本除以锅炉的寿命和折旧年限。
5. 年均成本：平均成本除以一年的工作时间。
经济性分析步骤1. 计算固定成本：将锅炉的购置成本除以折旧年限，得到每年的折旧费用。
2. 计算可变成本：将锅炉的燃料成本和运行维护费用累加，得到每年的可变成本。
3. 计算总成本：将固定成本和可变成本相加，得到每年的总成本。
4. 计算平均成本：将总成本除以锅炉的寿命和折旧年限，得到每年的平均成本。
5. 计算年均成本：将平均成本除以一年的工作时间，得到每小时的年均成本。
分析结果数据示例参数值额定蒸发量10吨/小时额定压力1.0 MPa额定温度184燃料成本2000元/吨燃料消耗量1吨/小时水处理费用5000元/年维护成本10000元/年运行人员工资2000元/人/月锅炉寿命20年折旧年限10年一年的工作时间6000小时分析结果计算1. 固定成本：假设锅炉购置成本为100万元，折旧年限为10年，固定成本为每年10万元。
2. 可变成本：燃料消耗量为1吨/小时，燃料成本为每小时2000元，运行维护费用为每年5000+10000=15000元，可变成本为每年（1*2000+15000）=17000元。
高效煤粉工业锅炉烟气处理技术的经济性分析
高效煤粉工业锅炉烟气处理技术的经济性分析煤炭作为我国主要能源之一，在工业生产过程中广泛使用。
然而，燃煤产生的烟气中含有大量的有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
因此，高效煤粉工业锅炉烟气处理技术的经济性分析对于推动清洁能源发展和环境保护具有重要意义。
首先，我们来了解一下高效煤粉工业锅炉烟气处理技术的原理和主要设备。
该技术主要通过减少烟气中的污染物排放，达到节能减排的目的。
主要设备包括烟气除尘器、烟气脱硫装置、烟气脱硝装置等。
烟气除尘器能够有效去除烟粉尘颗粒和颗粒物，烟气脱硫装置可将二氧化硫转化为石膏，减少二氧化硫排放，烟气脱硝装置则能有效减少氮氧化物排放。
高效煤粉工业锅炉烟气处理技术具有以下几个方面的经济性优势。
首先，通过该技术的使用，工业锅炉的燃烧效率得以提高。
燃煤过程中产生的烟气中含有大量热能，通过烟气处理技术的利用，可以回收部分热能并用于供暖、发电等用途，提高能源利用效率和降低能源成本。
其次，高效煤粉工业锅炉烟气处理技术能够大幅度减少有害物质的排放。
煤炭燃烧产生的烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康带来极大威胁。
通过烟气处理技术，可以将这些有害物质有效去除，达到环保要求，减少环境污染，保护生态环境。
再次，高效煤粉工业锅炉烟气处理技术因其高效性和稳定性，使得工业锅炉运行更加平稳可靠。
煤粉工业锅炉在长时间运行过程中容易出现火力波动、结焦等问题，而加装烟气处理设备可以稳定炉内温度、提高炉膛温度分布均匀性，避免了运行中的不稳定性，提高了锅炉的运行效率和可靠性。
在经济方面，高效煤粉工业锅炉烟气处理技术的投资成本相对较高，一般包括设备采购费用、系统安装费用、运行维护费用等。
但是，随着清洁能源政策的逐步推进和环保法规的持续加强，采用该技术进行烟气处理已成为工业企业不可回避的选择。
与传统的燃煤工业锅炉相比，高效煤粉工业锅炉烟气处理技术具有更低的排放浓度和更高的污染物去除效率，可以帮助企业更好地满足环保要求，降低环保处罚风险，维护企业声誉。
锅炉节能评价报告
锅炉节能评价报告一、锅炉组查评情况简介：根据公司的统一安排，锅炉专业组织由生产技术部锅炉专责为组长，锅炉点检员、检修部、发电部锅炉专责、锅炉专业各班组为成员的节能评价查评小组。
经过近两个月时间的查评，对锅炉专业所属各项设备进行了全面分析和评价，发现了很多节能环节的漏洞，主要表现在：1、锅炉热效率试验：锅炉大小修前后及每月进行锅炉热效率试验，但实验报告中对影响锅炉热效率的因素分析不全面，扣3分。
2、锅炉优化燃烧调整试验：对每台锅炉进行不定期燃烧优化调整试验，试验措施、实验报告完整，未制定最佳经济煤粉细度，由于磨煤机回粉调节挡板已固定，无法调节，只能通过添加钢球来实现调节煤粉细度，扣5分。
3、排烟温度评价：#4机组排烟温度偏高，#3机组小修后排烟温度有所上升，均超过设计值，这主要是由于空预器更换后漏风减小、光管式空预器换热效果较螺旋管差所致，扣20分。
未进行标定试验扣10分。
4、锅炉氧量：规程要求氧量2～4％，配风卡中也有规定，但实际由于表计误差，煤质变化，氧量有超出规定范围运行。
5、飞灰可燃物：飞灰可燃物指标1~10月份飞灰可燃物指标平均值为2.55%，符合规定值。
飞灰可燃物评价，各台机组检修前后飞灰可燃物指标略有升降，主要与燃煤煤质有关，煤质差磨煤机通风量大时，煤粉细度均匀性超标。
扣3分，但平均值都在规定值范围内。
6、灰渣可燃物：灰渣可燃物指标1~10月份灰渣可燃物指标平均值为3.51%，符合规定值。
灰渣可燃物评价，各台机组检修前后灰渣可燃物指标略有升降，主要与燃煤煤质及配风方式有关，煤质差磨煤机通风量大时，煤粉细度均匀性超标。
扣4分，但平均值都在规定值范围内。
7、空预器漏风率：锅炉检修前后及每月都进行一次空预器漏风率试验，漏风率试验报告齐全完整，但由于机组运行时间长，燃煤煤质差，磨损严重，空预器漏风率普遍偏大，扣25分，1~10月份平均值#1炉：28.75%#2炉：21.84%#3炉28.54%#4炉：9.72%，#3锅炉10月份通过空预器改造，空预器漏风率在规定值内为5.79%。
几种锅炉节能技术的优缺点分析
几种锅炉节能技术的优缺点分析锅炉节能技术有多种多样，但基本可以归纳为锅炉改造节能、系统优化节能、水质控制节能、余热回收节能和运行管理节能等几大类。
下面我们分享几种常见的锅炉节能技术，欢迎一起探讨。
变频燃烧器技术变频燃烧器技术的本质还是调节空燃比，变频燃烧器按负荷自动调节鼓风机的转速，提供适量助燃空气。
在小火燃烧时的风压能有效地控制在大火的25%~30%范围，方便把小火的燃烧功率调低，拉宽火力调节比。
燃烧器能长时间不断运行，减小起/停次数，提高热效率。
但是，变频过程会显著降低燃烧器鼓风机的压头，一旦风机压头无法克服炉膛阻力，燃烧就会失稳，甚至会熄火。
因此，大多数专家还是更倾向于采用采用风门调节风量，对于变频调节只是作为一个辅助手段。
富氧燃烧技术富氧燃烧是把含氧量大于21%的气体用于供给锅炉的强化燃烧。
富氧燃烧技术利用空气分离系统获得富氧甚至纯氧，与燃烧后产生的部分烟气混合后送入炉膛与燃料混合燃烧。
含氧量很高的富氧燃烧反应燃烧比较完全，提高了理论燃烧温度，又减少了排出炉外的烟气量，在同样的排烟温度条件下，烟气带走的热量也相应减少，从而减少了热损失，节约了燃料。
但是，针对富氧燃烧技术的弊端，也一直存在争议。
富氧燃烧在提高燃烧温度，强化炉内传热的同时，也会造成NOx排放量增加。
因此，目前富氧燃烧技术在锅炉上的应用已经比较少见。
锅炉烟气余热回收技术烟气余热是一种很常见的余热资源，回收利用方式也有很多种，如加热水、产生蒸汽、预热助燃风或烘干等。
对于燃油/气锅炉而言，由于排烟温度一般较低（大多数200℃以内），目前主要通过省煤器或半冷凝烟气余热回收器加热锅炉给水的方式。
半冷凝烟气余热回收技术在燃油/气锅炉上的应用已经十分成熟。
它不仅可以有效吸收烟气中的显热与潜热，将排烟温度降低到100℃以下，回收锅炉总能耗8%～10%的热能；而且还可以直接安装在锅炉烟道上，不需要增加专门的引风机，也不会影响锅炉正常排烟。
我们知道NOx中有些成分是溶于水的，因此将排烟温度降低至100℃以下，对减少NOx的排放也有一定积极的作用。
燃煤工业锅炉燃烧系统的优化与经济性评价
燃煤工业锅炉燃烧系统的优化与经济性评价近年来，由于全球气候变化和环境污染的加剧，减少对大气的污染已成为各国政府和机构的一项重要任务。
煤炭作为世界上最主要的能源之一，燃烧煤炭所产生的二氧化碳、硫化物和氮氧化物等污染物的排放成为环境问题的重要来源。
因此，研究燃煤工业锅炉燃烧系统的优化及经济性评价具有重要意义。
优化燃煤工业锅炉燃烧系统可以通过改善燃料燃烧过程、减少污染物的排放、提高能源利用率等方面来实现。
首先，优化燃料燃烧过程是降低污染物排放的关键。
通过调整燃烧工艺参数，如燃烧温度、氧含量、过量空气系数等，可以改善燃烧效率，减少二氧化碳和一氧化碳的排放。
同时，采用先进的燃烧设备和控制系统，如喷气燃烧器、燃烧风机和燃烧控制系统等，可以实现精确控制燃料和空气的配比，提高燃烧效率，降低污染物的排放。
其次，减少污染物的排放也是优化燃煤工业锅炉燃烧系统的重要目标。
其中，减少二氧化碳排放是减少温室气体排放的关键。
采用高效能源利用技术，如余热回收系统、烟气脱硝系统和烟气脱硫系统等，可以提高能源利用效率，减少二氧化碳的排放。
同时，采用先进的排放控制设备，如除尘器和烟气脱硫装置等，可以有效降低二氧化硫和颗粒物的排放量。
此外，采用先进的燃烧控制技术，如循环流化床燃烧技术和多联燃技术等，也可以降低氮氧化物的排放。
提高能源利用率也是燃煤工业锅炉燃烧系统优化的一个重要方面。
通过提高燃煤锅炉的热效率，可以减少能源消耗，降低运行成本。
采用高效的热交换装置，如增设空气预热器、燃气余热锅炉和燃料热沟等，可以充分利用烟气中的余热，提高燃烧系统的整体热效率。
此外，合理选择煤炭燃料，改进燃烧系统的节能技术，如煤粉燃烧技术、燃烧高效煤炭和控制煤炭燃烧床层厚度等，也可以有效提高能源利用效率。
经济性评价是评估燃煤工业锅炉燃烧系统优化效果的重要方法。
在进行经济性评价时，需要考虑燃煤工业锅炉的初投资、运行成本和节能效益。
首先，进行初投资评估可以评估优化燃煤工业锅炉燃烧系统所需的成本，包括设备购置成本、改造费用和安装费用等。
工业锅炉技术经济
工业锅炉技术经济工业锅炉技术经济随着工业的发展，工业锅炉已成为工业生产中不可或缺的设备之一。
工业锅炉可以为生产提供所需的大量蒸汽、热水或高温燃气，作为加工、生产的能源源泉，具有非常重要的作用。
然而，使用工业锅炉也带来了许多问题，如能源浪费、环境污染等问题，因此探索工业锅炉技术经济是十分必要的。
工业锅炉技术经济以提高工业锅炉运行效率、节能减排为目标。
其中，提高工业锅炉运行效率是节约能源、降低生产成本的重要手段；而节能减排则是保护环境、推进可持续发展的必经之路。
对于提高工业锅炉运行效率，主要有以下几个方面的技术经济措施：一、优化设计工业锅炉的优化设计是提高锅炉运行效率、降低能耗的关键。
想要实现这一目标，需要从多方面展开设计和改进。
比如说，从锅炉燃烧室的形状、结构等方面入手，提高燃烧效率，减少燃料的浪费；从锅炉换热器的设计和选型入手，优化换热效率，最大限度地将热能传递给工作介质；从锅炉管路的设计、分流等方面入手，优化水的流量和流向，确保锅炉的热效率达到最佳状态。
二、精细控制现今智能化技术的发展，如人工智能、物联网等技术，可以使锅炉系统的控制更加精细。
可以通过实时监测锅炉的运行状况，对工作参数进行调整，让锅炉运行在最佳状态下。
比如，可以通过智能控制系统对锅炉的燃烧情况进行实时监控，调整燃烧效率；可以通过实时监测锅炉的出水温度、流量等参数，进行系统运行状态分析和优化调整，实现最优化运行。
三、精细维护智能化技术的应用还可以帮助锅炉系统实现精细化维护。
通过实时监测和数据分析，可以进行设备健康状况监测，确定维护时间点和方式，延长设备的使用寿命，提高性能效率，降低生产成本。
此外，在锅炉的管路、防爆门等部位的维护保养方面也需要加强，进行定期检修和清洗，保证设备的正常运行和安全性。
对于节能减排方面，主要有以下几个方面的技术经济措施：一、注重火力效率为了节约能源，最有效的措施是提高火力效率。
提高火力效率相当于实现更高的燃烧温度，从而减少了烟气排放量，达到节能减排的目的。
常用工业锅炉节能技术的经济评价
常用工业锅炉节能技术的经济评价近年来，工业锅炉的节能技术越来越受到人们的关注，这是因为随着环保意识的增强和节能减排政策的全面推进，工业企业也在积极探索降低能耗和排放的新途径。
本文将对常用工业锅炉节能技术进行经济评价，以期对企业决策者有所参考。
（一）锅炉燃烧控制技术锅炉燃烧控制技术是通过机械或电子方式控制燃烧过程，使燃料充分燃烧，减少能源消耗和排放物，提高热效率的一种技术。
通过对一家工业企业进行实地调查，发现采用锅炉燃烧控制技术能使该企业每年节省燃料成本约50万元，而技术改造的投资成本为20万元，因此，该项技术的投资回收期为2年。
（二）余热回收技术余热回收技术是利用锅炉废气冷却后的余热进行加热或发电等二次利用的一种技术。
对比传统的排放废气处理方式，通过余热回收技术能够显著降低企业的能源消耗，同时减少大量的二氧化碳等有害气体的排放。
但是，余热回收技术的投资成本较高，一般情况下需要达到一定的规模才能实现良好的经济效益。
以某家工业企业为例，余热回收技术的实施使得该企业每年节省能源成本约30万元，而技术改造的投资成本约为150万元，因此，该项技术的投资回收期为5年。
（三）换热器技术换热器技术是通过在锅炉系统中设置换热设备，将废气中的热量传递给水或其他介质，使得水的温度升高，从而提高锅炉的热效率。
相对于传统的锅炉系统，换热器技术具有显著的节能效果，该技术对于工业企业来说经济效益很大。
以某家工业企业为例，换热器技术的实施使得该企业每年节省能源成本约40万元，而技术改造的投资成本为80万元，因此，该项技术的投资回收期为2年。
（四）锅炉尾部烟气余热回收技术锅炉尾部烟气余热回收技术是一种新兴的工业锅炉节能技术，它通过向锅炉排烟管道中添加余热回收设备，对烟气中的余热进行二次利用。
相较于余热回收技术和换热器技术，锅炉尾部烟气余热回收技术更能减少维修和清理产生的维护费用。
以某家工业企业为例，锅炉尾部烟气余热回收技术的实施使得该企业每年节省能源成本约20万元，而技术改造的投资成本为40万元，因此，该项技术的投资回收期为2年。
工业锅炉能效评估
工业锅炉房系统能效评价导则1 范围本标准规定了工业锅炉系统能效评价的方法和锅炉房综合能效等级。
本标准适用额定蒸发量大于或等于1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0.7MW的热水锅炉。
本标准评价范围包括锅炉房范围内消耗煤、电、水的全部用能设备及其配套装置。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件GB 50041 锅炉房设计规范GB 50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB/T 17954 工业锅炉经济运行JB/T 10354 工业锅炉运行规程GB/T 1576 工业锅炉水质GB/T 16811 工业锅炉水处理设备设施运行效果与监测GB/T 18342 链条炉排锅炉用煤技术条件GB/T 17617 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程GB/T 2900.48 电工名词术语固定式锅炉3 术语和定义3.1工业锅炉房煤耗 coal consumption of industrial boiler house统计期（一般为1年）内锅炉消耗的燃料（煤、燃料油、燃料气）折算成标准煤的总耗量。
3.2工业锅炉房电耗 power consumption of industrial boiler house统计期（一般为1年）内用于锅炉主机、辅机、水处理间、上煤系统、除渣系统、动力及照明等的全部用电量。
3.3工业锅炉房水耗 water consumption of industrial boiler house 统计期（一般为1年）内用于锅炉主机、辅机、水处理间、上煤系统、除渣系统、生活间的全部用水量。
工业锅炉节能绩效评价导则
工业锅炉节能绩效评价导则工业锅炉节能绩效评价导则1 总则 1.1 目的为了提高工业锅炉经济运行水平，规范工业锅炉节能绩效评价工作，制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于工业锅炉及其系统设备更新、技术改造和管理提升后节能效果的评价。
使用单位、专业节能技术服务公司或者国家质量监督检验检疫总局确认的能效测试机构对工业锅炉节能绩效的评价工作应当按照本导则要求进行。
1.3 评价指标评价指标包括节能量、节能措施投资回收年限。
2 基本要求2.1 使用单位基本条件(1)锅炉使用单位应当按《锅炉节能技术监督管理规程》(TSG G0002)的要求建立健全各项节能管理制度；(2)锅炉计量、检测、控制仪表的配置应当满足《锅炉节能技术监督管理规程》(TSG G0002)要求；(3)相应锅炉能效测试报告应当符合《工业锅炉能效测试与评价规则》(TSG G0003)的要求；(4)锅炉及其系统在统计周期内产生的蒸汽量或者输出热量及燃料消耗量、耗电、耗水记录齐全。
2.2 评价人员能力要求从事评价工作的负责人应当具备工业锅炉专业知识及工业锅炉使用管理经验，能对工业锅炉节能措施、节能量计算及运行能效状况做出正确性判定。
3 评价工作程序一般包括节能见证资料核查、现场确认和编写评价报告。
3.1 见证资料核查核查锅炉采用的节能措施可行性和相关锅炉及其系统在统计周期内产生的蒸汽量或者输出热量、能耗计量数据统计的完整性，并且填写《工业锅炉节能措施资料核查记录表》(见附件A)。
3.2 现场确认针对锅炉运行能效状况，进行现场确认，包括节能措施、锅炉运行管理、燃料管理、锅炉本体、燃烧设备、辅机附件、热工仪表燃烧、运行工况等的确认，并且填写《工业锅炉运行能效状况现场确认记录》(见附件B)。
3.2.1 节能措施(1)节能措施方案,是否与现场相符； (2)节能措施实施记录,是否完整。
3.2.2 锅炉运行管理(1)专职锅炉节能技术人员的配备，是否满足要求； (2)锅炉操作人员燃烧及运行操作水平,是否满足需要； (3)锅炉燃烧及运行操作规程，是否齐全，并且能够有效实施；(4)设备巡回检查制度，是否有效实施； (5)设备大中小修理计划，是否得到按时完成；(6)锅炉燃烧及运行状况的记录，是否齐全；(7)锅炉及其系统产生的蒸汽量或者输出热量、燃料消耗量、耗电、耗水记录是否齐全；(8)煤质化验，是否按照规定进行； (9)灰渣可燃物化验，是否按照规定进行。
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常用工业锅炉节能技术的经济评价
摘要：采用节能技术经济分析中的静态评价方法对目前我国工业锅炉常用的几种节能技术或节能改造项目如链条炉改沸腾锅炉；热载体锅炉余热回收；燃煤锅炉分层燃烧技术等进行经济学评价，为选择节能技术或节能改造项目提供经济学依据。
关键词：工业锅炉节能技术经济学评价
中图分类号：tkll+4 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2013）04（c）-0228-01
随着全球能源形势的日趋严峻，燃料消耗量巨大的锅炉也面临着提高能效，减少排放的问题。
在这种形势下，各种节能技术不断涌现。
对于工业锅炉的使用者选择何种节能技术，主要考虑两个方面：这种节能技术是否适应自己的生产状况；节能技术是否有较大的经济效益。
该文采用基本的经济学技术评价方法—静态评价法对目前几种常用的节能技术进行评价，从中可以看出其各自的经济效益。
1 节能技术经济分析评价方法
节能技术经济分析是一项目的投资费用、经营成本、销售成本、折旧与大修基金、销售收入和利润以及税金的计算为基础，通过综合分析项目的现金流平衡情况，对投资的回收期、内部收益率等评价指标进行计算，从而对项目的效益做出定量评价。
投资费用包括固定资产投资和新增流动资金两部分。
固定资产投资包括建筑和安装费用。
新增流动资金指企业因节能技术改造所需流动资金的增加额。
对于节能技术改造项目的经济评价，主要使用经营成本。
经营成本按产量变化关系可划分为固定成本和可变成本两部分。
固定成本指在一定生产水平范围内，不随产量变化的部分费用；可变成本是指随产量变动而变化的部分。
折旧费与大修基金在计算中按年折旧费与年大修基金定量。
计算方法为：年折旧费等于新增固定资产值乘折旧率；年大修基金等于年折旧费乘大修提取率。
其中新增固定资产投资包括建筑、设备等直接投资和分摊投资。
折旧率按设备设计年限所得。
由于工业锅炉的节能技术项目相对投资额较小，其投资额的时间价值可以忽略，我们采用静态评价方法。
节能项目的静态评价方法主要计算绝对回收期、投资利润率、投资节能率、节能投资率和年计算费用等几个指标。
2 工业锅炉常用节能及节能改造技术
链条锅炉改沸腾锅炉。
沸腾燃烧相对链条炉具有燃烧强度高，换热效果好等优点。
将链条炉改为沸腾炉常采用鼓泡床沸腾燃烧方式，多应用于6 t到35 t的锅炉。
热载体锅炉余热回收。
由于热载体锅炉介质温度较高，其排烟温度也较高，经统计热载体锅炉的排烟温度在360 ℃左右。
通常这部分烟气直接排放到大气中，造成浪费。
如在热载体锅炉系统中装配烟气回收装置，即可回收废热，并降低了排烟温度。
分层燃烧技术。
我国燃煤工业锅炉大多为正转链条炉排锅炉，煤块在煤层中无序分布，部分区块煤层密实阻碍空气使煤块缺氧燃
烧，降低了锅炉效率。
使用分层燃烧技术，使大中小三种煤炭颗粒按下到上有序排布，提高燃烧效率。
我们分别以35 t链条炉改沸腾炉项目、3.5 mw热载体锅炉余热回收装置项目及20吨链条炉安装分层给煤装置项目为例进行经济评价，各自数据见表1。
3 节能项目的静态评价结果
从计算结果可以看出，三种节能项目中分层燃烧节能改造项目回收期最短，投资利润率和投资节能率最高，年计算费用最低，在静态评价方法中取得的指标最好。
所以在20 t燃煤锅炉选择节能项目时，可优先选择安装分层给煤装置。
从该项目的数据中就可以看出，其投资总额小，安装周期短并且提高燃烧效率效果显著，在实际使用中，分层给煤技术也较为广泛应用于10 t以上的燃煤链条锅炉。
可见，使用节能经济学评价方法能对繁复的节能技改项目做出客观的经济效益评价，为锅炉使用单位提供选择的依据。
参考文献
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[2] 白泉.能源节约的经济学[m].北京：光明日报出版社，2009.
[3] 王彦秋，李玉静，张国民.工业锅炉节能途径分析与探讨[j].应用能源技术，2008（11）：18-20.。