电源安装作业指导书

安全事项
1.概述
本部分内容规定在进行我局承揽的通信电源设备的安装、割接操作时，所应遵守的部分安全注意事项。

进行各种操作时，请遵守厂家和建设单位的安全规范。

本指导书介绍的安全注意事项只作为厂家和建设单位安全规范的补充。

负责我局承揽的通信电源设备的安装、割接操作的人员，必须经严格培训，掌握正确的操作方法，及各种安全注意事项，方可进行设备的操作。

符号说明
本指导书引用的符号，用以提示读者在进行安装操作时，所应遵守的安全事项。

安全提示分以下级别：危险、警告、小心、注意。

危险：表示若忽视安全告诫，就有可能发生重大事故。

警告：表示若忽视安全告诫，就有可能发生重大或严重伤害事故，或损坏设备。

小心：表示若忽视安全告诫，就有可能发生严重的伤害事故，或损坏设备，
注意：表示若忽视安全告诫，就有可能发生伤害事故，或损坏设备。

安全符号含义
通用警告符号：提示一般安全事项
防静电符号：提示设备对静电敏感
当心触电符号：提示危险电压
当心微波符号：提示强电磁场
当心激光符号：提示强激光束
2.电气安全
2.1高压
危险
高压电源为设备的运行提供电力，直接接触或通过潮湿物体间接接触高
压、市电，会带来致命危险。

2.2电源线
注意
严禁电源线带电安装、拆除。

电源线在接触导体的瞬间，会产生电火花
或电弧，可导致火灾或眼睛受伤。

2.3钻孔
警告
严禁自行在机柜上钻孔。

不符合要求的钻孔会损坏机柜内部的接线、电
缆，钻孔所产生的金属屑进入机柜会导致电路板短路。

2.4 雷雨
危险
严禁在雷雨天气下进行高压、交流电操作。

2.5 静电
注意
人体产生的静电会损坏电路板上的静电敏感元器件，如大规模集成电路
（IC）等。

2.6电池
危险
进行电池作业之前，必须仔细阅读电池搬运的安全注意事项，以及电池
的准确连接方法。

3.1 一般操作
电池安装操作前，为确保安全，应注意：
严禁佩带手表、手链、手镯、戒指等含有金属的物体。

使用专用绝缘工具。

使用眼睛保护装置，并做好预防工作。

使用橡胶手套，佩戴预防电解液溢出的围裙。

电池在搬运过程中应始终保持电极正面向上，严禁倒置、倾斜。

3.2 短路
注意
电池短路会造成人身伤害，虽然一般的电池电压比较低，但是短路造成
的瞬间大电流，会释放出大量的能量。

4. 施工前准备
注意
施工所需的车辆、工具、仪器仪表等在使用前必须经过严格的检查和校
验，证明其性能和精度能够满足安全和质量的需要。

5.开箱
注意
将机柜从箱子中拉出之前不能除去机架的包装物。

5.1搬箱
危险：
由于机柜较重，要求至少三个人立起机柜，其中一人扶稳机柜底部，另
外两人由机柜顶部抬起，将机柜竖立。

6电池调试前检查
注意：
通电调试前检查极性是否正确、开关、接触器动作是否灵活、适度、接
触是否良好，如不正常应立即修复。

7锤平
注意：
锤平时锤平人员最少四人，使垫锤的人不应站在轮大锤的人的对面，抡
大锤人不准戴手套。

7.1放电源线
注意：
地槽内电缆应排列整齐，尽量不交叉，大平方电缆不能压在小平方电缆
上。

孔内送两；F艮或多根电缆时，应将电缆头扎在一起布放．穿钢管
电缆时送线端引线拉车端要配合好，以免伤电缆外皮。

7.2电源线与设备连接质量要求
注意：
穿线与作弯时，不要碰损设备和内部电缆。

电源线的走向，不应妨碍今
后的正常维护工作。

较大线电源线需作弯时，应先做弯后焊接压接。

8.接地装置
注意：
在沙土、松土地带挖沟要注意塌方。

挖好的沟通过人行道时，要采取措
施，保证行人安全。

挖好的沟不能立即回土时，夜晚后用红灯做好标志。

第一章概述
1.1概述：
本作业指导书依据的是YD5058-98《通信电源集中监控系统工程验收规范》、YD5079-99《通信电源设备安装工程验收规范》，编写的主要目的是为我局从事通信电源设备安装工作的工程技术人员提供基本的操作规范。

1.2通信设备电源操作安全规范
1.2.1局方侧通信电源供电设备、配电设备和受电设备的电源操作严格按合同工程界面
操作，界面规定哪些设备电源操作由用户执行必须由局方或局方指派人员完成，施工人员严禁代为操作。

1.2.2电源使用前必须向电源设备局方提出加电申请，经局方同意后方可使用，设备加
电现场局方应指派电源工程师协助和监控，通信电源操作应服从局方监控人员的安排和指导。

1.2.3设备加电操作人员应具备必须的电工技能，严禁无证操作。

1.2.4受电设备应按照设计文件或者局方电源规划接入供电（配电）设备指定位置，确
保供电（配电）设备正确地给受电设备供电。

1.2.5设备加电前必须先用测量仪器检查电源连接系统符合安全要求：供电回路相互和
对地均无短路现象，接电联接牢固可靠，供电设备的输出开关断开且输出电压正常，额定输出电流满足受电设备需求，受电设备全部电源开关断开，受电设备内部无短路现象等。

1.2.6通信电源设备操作流程
设备加电流程：
1．供电设备加电：
动作：用万用表检察设备每个端子出厂有无短路故障，闭合输出开关；确认：供电输出电压正常；
2．配电设备加电：
用万用表检察设备每个端子出厂有无短路故障，配电设备输入开关闭合；确认：配电设备配电开关输入电源正常；
配电设备输出开关闭合；确认：配电设备配电开关输出电压正常；
3. 受电设备加电：
用万用表检察设备每个端子出厂有无短路故障，受电设备输入开关闭合；确认：受电设备配电部分指示灯显示正常，风扇、告警工作正常；
业务机框电源模块开关闭合；确认：电源模块电源指示灯显示正常；
4. 单板插入业务框母板插槽（打开单板电源开关）；确认：单板电源指示灯显示正
常；
附流程图:
1.2.7设备断电流程
设备断电应取得局方同意，并在局方指派的监督人指导下根据断电的需求断开对应设备的开关，局方侧电源设备空开切断应由局方或局方指派人完成，设备断电流程与加电流程相反：
1. 受电设备断电：
单板电源开关断开；确认：单板指示灯熄灭；
业务框电源模块开关断开；确认：电源模块电源指示灯熄灭；
受电设备输入开关断开；确认：受电设备配电部分指示灯熄灭，风扇、告警停止工作；
2. 配电设备断电：
配电设备输出开关断开；确认：配电设备配电输出电压为零；
配电设备输入开关断开；确认：配电设备配电内部电压为零；
3. 供电设备断电：
断开输出开关；确认：供电设备无输出电压；
1.2.8扩容设备安装时必须在完成其它安装工作最后才连接电源线缆到电源供电（配电）
设备，电源线连接前必须检查保证扩容设备电源接线系统极性正确、无短路，电源供电设备或配电设备的各项电源参数满足扩容设备需求。

1.2.9通信电源操作过程中严禁将手，脚，头部以及其他可导电物体伸入设备内部引起
电源事故和危及人身安全，需要人手进入设备内部操作的，人体应有绝缘防护措施。

接触或接近通信电源的金属工具除接触面外，裸露的金属必须全部缠绕胶带绝缘。

1.2.10通信电源操作完成后，应检查设备和电源指示灯工作正常和各项电源参数正常，
通信电源告警必须有效。

1.2.11通信电源操作完成后必须将设备门窗和通风口封闭，防止动物进入引发故障，电
源设备和电源开关，危险电压和电流应做隔离防护和警示处理。

通信电源设备门在非维护期间应出于关闭状态。

1.2.12通信设备电源操作应符合ESD防静电安全要求，通信设备操作应根据设备厂商
要求佩带和使用防静电工具和设施。

1.2.13通信受电设备侧内部加电和断电操作细节应参照厂商提供的安装手册执行。

1.3通信电源施工安全规范
1.3.1通信电源割接人员必须是电工专业人员，严禁无证施工。

1.3.2通信电源施工严格按照设计文件要求（必要时应提交《施工方案》给局方工程管
理人员批准），进场施工必须取得局方的同意，施工中应有局方和工程监督人员监督施工。

1.3.3 通信电源施工前必须检查保证施工场地环境符合电源设备施工安全和设备运行安
全要求，如通风，湿度，温度，尘埃指数，地板承重力，抗震能力，接地系统等。

1.3.4通信电源操作过程中严禁将手，脚，头部以及其他可导电物体伸入设备内部引起
电源事故和危及人身安全，需要人手进入设备内部操作的，人体应有绝缘防护措施。

接触或接近通信电源的金属工具除接触面外，裸露的金属应全部缠绕胶带绝缘。

在开关电源上面作业时应用绝缘物体垫到开关电源内部，防止操作过程中手中工具或螺丝不慎脱落造成事故。

进行电源操作时杜绝配戴金属饰品，如手表、戒指等易导电物体。

1.3.5通信电源操作出现事故时应迅速按局方和我方重大事故处理流程及时向相关责任
人处理汇报。

1.3.6通信电源施工前必须保证电源设备以及连接设备的所有开关处于断开状态，并在
开关处设有“停电作业，严禁合闸”等警示牌并做好防护隔离，场地出入口，门等也均需设置警示牌，现场设专人监控，保证施工安全。

1.3.7 通信电源施工需高空作业时，作业人员要有高空作业证，工具材料应妥善放置，
防止跌落引起人身伤害和设备故障，现场设有专人看护和防护措施，严禁无证无看护施工。

1.3.8 加电作业或连接设备已带电运行中施工，施工前必须得到业务电源主管部门和连
接设备维护部门的同意，电源割接方案应得到局方批准并严格遵照设计文件和局方
电源规划执行。

1.3.9施工严格按照设计文件施工，禁止私自更改设计和不按设计施工，如设计文件存
在问题应联系设计人员，及时填写《设计变更单》。

把变更信息反馈给设计人员。

1.3.10施工前必须使用测量工具测量使用电源的电压，电流等，保证电源参数符合用电
要求，严禁使用未知，未测量电源。

1.3.11操作蓄电池时，蓄电池沉重，必须要小心搬运，避免电池跌落造成电池损坏或砸
伤人员，电池组串联时极性一定要正确，电缆和电池接线柱应紧固联接，使用工具过程中注意不要造成接线柱之间的短路。

蓄电池是化学物品，如果发生化学物体溢出，应迅速清理现场，加强通风；如果是柜式蓄电池组，在安装电极连接排时，应先安装一块电池下面的电极，这样可避免连接条向下滑落造成电池短路的危险。

1.3.12施工使用的工具、材料应佩带牢固或妥善放置，严禁施工中将金属工具或其他物
品放置在电源设备上或内部，防止物品意外滑落或掉落导致电源事故。

1.3.13通信电源设备的电源汇流排正负极必须有明确标记区分，连接的电源线同一极性
的颜色应统一，不同极性的颜色必须区分。

汇流排的标识和电源线颜色应符合局方要求。

第二章开关电源技术参数
1.名词解释
1.1均充：当市电停电电池放电后，电池电量不足，或电池端电压不一致，需对电池均衡充电。

1.2浮充：电池正常工作时（电池已充满），电池处于浮充工作模式，这时给电池充电主要是补充电池自然放电损失。

1.3充电限流值：当市电停电后，电池大量放电，市电恢复后电池开始充电，此时充电电流很大，开关电源设备限制此充电电流。

1.4转换电流值：当市电停电恢复后，电池均充，当充电一段时间后，电流小于设定值时转换为浮充。

此设定值为转换电流值。

2.参数设置
2.1均充：光宇电池5
3.8(光宇电池均浮充一样) 华光电池55.2
2.2浮充：光宇电池5
3.8(光宇电池均浮充一样) 华光电池53.8
2.3充电限流值：此值为电池容量的1/10左右例如600AH电池,限流值为60A
2.4转换限流值：此值稍大于电池容量的1/100 例如600AH光宇电池，转换电流为8A 2.5电池组数根据实际电池组数填写。

第三章安装前的准备
3.1安装环境检查
项目经理或安装工程师达现场后，应对现场环境进行检查和确认，如具备开工条件则开始施工。

检查时应对如下内容进行检查：
3.1.1认真审查设计说明、图纸、线材要求并按要求备料。

如有不符之处，应与建设
单位、设计部门共同协商并做好记录。

3.1.2施工现场勘查电力室、电池室应达到下列要求。

3.1.3按设计要求检查、电缆沟、预留口、预埋件，及地面是否平整。

3.1.4电力室、油机室、电池室应门窗完整，锁闭安全。

3.1.5电池室地面应敷设沥青或耐酸瓷砖。

墙壁、天花板涂防酸漆。

室内避免阳光直
射，室内不得设开关等明线，门向外开。

并设有地漏，上水，室内照明采用防
爆灯。

3.1.6油机基础应符合设计要求并有防震层。

室内应设排风口与轴流式排风机。

3.1.7市电应进入施工现场并能保证用电。

3.1.8施工现场应配备消防灭火器。

3.2开箱要求
安装人员到达装机现场后，需与建设单位代表共同检验货物。

首先按各包装箱上所附的装箱单号查点总件数是否相符，运达地点是否与实际安装地点相符，包装箱外观是否完好，如正确，可开箱验货。

3.2.1开箱
开箱前最好将包装箱搬至机房或机房附近(空间允许情况下)进行开箱，以免搬运时损伤机柜。

注意
将机柜从箱子中拉出来之前不能除去机架的包装物。

在搬运和抬放机柜过程中，双手应一直抬着底座，而不要在钢性差的地方用力，以免损坏机柜或发生意外。

机架拆掉衬板时，需要在机房的安装位置处进行，否则，在搬运和抬放过程中容易损坏信号线及各类单板。

危险
由于机柜较重，要求至少三个人立起机柜，其中一人扶稳机柜底部，另外两／机柜顶部抬起，将机柜竖立。

3.2.2 开箱检查
3.2.2.1依照装箱单逐个检查每个箱子与其中所装的实物的规格、型号和数量，与
装箱单是否相符。

3.2.2.2箱子内无异物无水污。

无划伤，无松动结构件无破损。

3.2.2.3各种物品的支持性文件、物品上应有的标识齐整清晰。

3.2.2.4各种插接件的插头和接头等数量齐全，插针无歪倒和变形。

3.3施工现场应具备的条件
3.3.1清理施工现场，各种材料要归类摆放，保证现场加工部件及运送材料方便快捷。

3.3.2施工图纸施工组织设计应上墙(施工工期三天以上工程)。

3.3.3做好工具的检查与保安设施的检查。

第四章安装过程
4.1机架设备的安装
4.1.1机架排列的质量要求：
1、设备安装位置应符合设计规定，误差不超过10mm。

2、机架安装稳固、平直，偏差每米小于1mm,全列小于5mm。

3、机体安装应垂直，偏差小于1/1000mm。

4.1.2 调整机架注意事项
1、调整机架平直时应用橡皮锤或铁锤垫木块锤打机架的底部
2、调整机架时，个别机架垫的较高，应垫实，保证机架接地面积。

3、检查机架内部连接与仪表安装是否牢靠，如有松动应重新装配。

4、机架脱漆处应在清扫后进行补漆，颜色应与原机架无明显差异。

4.1.3调整整机机架的操作方法：
1、按设计平面图在本机房内划好定位线，定位线参照标准墙面。

2、在定位线上选出高地面安排第一个机架，按标准立好作为标准机架。

3、以标准机架为准，其余机架按要求顺序排列靠拢、垫平、使机架四角着力均匀。

4、整列机架调整时，应先将各机架底部调直，然后垫铁垫、油毡纸、铅皮、严禁用
木块垫机架。

4.2免维护蓄电池安装
蓄电池组荷重较大，应用2平方厘米以上铁垫进行调整。

蓄电池柜摆放按厂家说明书要求进行。

与其它设备排列到一起时，按本章1.1.1执行。

4.2.1设备通电
4.2.1.1通电前的注意事项
1、断掉直流配电屏内负荷输出融断器及相应告警融断器，
2、断开蓄电池组的输出线，并作绝缘处理。

3、关掉交流配电屏内的隔离开关与输出分路开关及告警插件。

4、通电时，除操作者外应令有一个或两个人在机后侧观察，如有异常(烟响)应立即
通知操作人员断电检查，排除障碍后，方可再进行试机。

4.2.1.2通电调试前检查
1、按设备原理图检查各个器件的连线是否正确，有无接地、短路、假焊、接触松动
等现象。

2、检查仪表有无卡阻、碰针现象，并校准指针为零位。

3、机架地线连接是否良好；
4、融断器容量应符合设计标准或部颁要求，并做好标记
注意
通电调试前检查开关、接触器动作是否灵活、适度、接触是否良好，如不正常应立即修复。

4.2.1.3通电试验操作
1、将负载接到直流配电屏输出端上。

2、合上交流配电屏的隔离开关及相应的输出开关。

检查市电是否缺相和供电电压是
否符合规定。

3、开启整流设备正常后，输出到直流配电屏内，检查直流电压输出是否正常。

4、将交直流配电屏的通电状态，及整流器模块的各项输出指示做好记录写到
附录上。

4.3柴油发电机组
4.3.1机组的搬运与安装
4.3.1.1机组搬运安装应在防震基础坚固后进行，搬运中要统一指挥，分工明确，
不得蛮干，合理运用滚杠、导链、千斤、撬棍等工具安全平稳运至基础上，按计划布置摆放平整，并做好地面固定螺栓。

4.3.1.2质量要求
1、各安装位置，‘路由及所用材料符合设计要球：
2、各加固点一定牢固，固定螺栓对准预留孔。

3、排气管安装应横平竖直，机器端应赂高于外伸侧。

4、伸出端应加防雨或切斜口，必要时应安装防护网。

5、水管、油管、气管不应有渗漏现象。

6、油漆完整，标志明显。

4.3.1.3注意事项
1、排气管高度按设计进行，如无设计，距地不得小于2．5米。

2、排气管的吊挂处要牢固，气管应自由吊在空中与机器接口连接。

3、水管、油管内壁安装前应清洗。

4、地下管如不用镀锌管应先涂防锈漆。

4.3.1.4管路油漆要求：
1、油漆表面光亮、均匀、防锈漆刷一遍，油漆刷两遍
2、按设计刷油漆，如无要求时，一般规定如下：
1）进水管刷浅蓝色，出水管刷深蓝色。

2）机油管刷黄色，燃油管刷红色或回油管刷浅红色。

3）排烟管刷银粉漆。

4.3.2试机
4.3.2.1试机前检查
1、机组安装牢固，原始记录齐全。

2、控制屏接线无误，发电机绝缘良好。

3、燃油、润滑油、冷却水等符合说明书技术要求。

4、各管路接头无漏油、水、气现象。

5、机组接地保护良好，符合设计要求。

6、有条件应用手摆动主机几圈，看有无碰撞。

7、安全消防器具齐全。

4.3.2.2操作方法
1、试运转，按说明书方法启动机器进行低速运转，检查仪表指示是否正常，有无漏
油、漏水、漏气现象，无异常后进入指定转数空机运转。

2、如机组厂家规定机组需研磨走合按技术说明书规定进行走合后方可试机加载。

3、加载实验时先开机达到额定转数时，检查、记录油机压力、温度、水温、转速正
常后，合上机组开关检查控制屏上的电压、功率、频率表正常后，足以加载，
检查电流输出情况，无异常后结束试机，按说明书规定将各开关位置恢复到再
启动位置。

4.4馈电母线
4.4.1质量要求馈电母线的制作
4.4.1.1质量要求
1、锤平后的母线应平直，表面不得有锤痕。

2、母线弯曲不得小于90度，弯曲半径不得小于2倍母线的厚度。

3、母线作麻花弯时，其扭转部分应小于母线宽度的2．5倍。

4、母线做弯要整齐—致，弯处不得有裂痕，皱折。

5、接头应平整光洁，铜排镀锡，加工后母线截面积减少值，铜排不大于3％铝排
不大于5％。

6、眼孔位置正确、垂直、偏差不大于1mm。

4.4.1.2操作方法：
1、选料应检查母线质量，表面应光亮，长短适中，尽量减少接头。

2、锤平
3、先将铜带宽面平放在铁砧或硬木方上，一人用垫锤，一人抡锤，二人固方式大
致平直。

4、再将窄面弯度放好，如上法平直。

5、最后将宽面、窄面小弯逐一锤平。

注意
锤平时锤平人员最少四人，使垫锤的人不应站在轮大锤的人的对面，抡大锤的人不准戴手套．使用手电钻时应戴防护手套，使用台钻时不应戴手套，时手不得直接清除铁屑。

6、测量、划线
根据设计和现场安装位置确定各条母线的位置路由、用尺绘制加工图。

7、切割
1）用钢锯切割时，应将切割线留在母线上，由铁板锉将切口锉平。

2）用切割机切割时，应注意周围环境，防止切屑伤人，切割后用锉将毛刺锉掉。

8、做弯无论用手工与机器做弯必须保证母线平衡，做弯后用万能角尺或长直角尺
检查角度。

9、钻孔
1）钻孔10mm以上孔时应分步进行，先用5—7mm钻头打一定位孔，然后扩大孔。

2）用电钻钻孔时，母线下面垫平木方。

3）较长母线钻孔时，应用人协助、扶平，钻孔后用锉将毛刺锉平。

10、接触面加工
1）先将加工面锉平，用细纱纸(布)研磨使其表面光亮、平整。

2）用喷灯烘烤加工面，使母线加热处成黑紫色，涂上焊油，用焊锡条在加工
表面上均匀摩擦，用油布垫擦去多余的焊锡，使其表面光亮。

3）如用浸锡法时，可将锤平无氧化的光洁加工面涂少许焊锡油放入锡锅内，
稍待片刻，待挂上锡后用布垫擦去多余焊锡。

4.4.2母线连接与装配
4.4.2.1质量要求
1、母线与母线、母线与设备承端连接时触面不得受外加应力。

其接触面应平整、自如、紧密。

2、母线安装位置、距离应符合施工图纸规定，安装牢固并保持垂直水平偏差不大于
lmm。

3、母线连接处的距离应符合下列规定。

1）连接处与支撑绝缘处距离不小于50mm。

2）连接处与母线弯曲处距离不小于30mm。

3）多片母线的连接处应相互错开，间隔不小于50mm。

4、加固支撑点的边缘距母线弯曲处应符合设计规定，50——75mm．
5、母线直接头应用鸭脖弯或直连板连接。

1）鸭脖弯连接时铜排搭接长度等于其宽度，铝排等于其宽度的1．3倍，鸭脖的长度为厚度的2．3倍。

2）直板连接的长度为母线宽度的2倍。

6、母线的螺丝及垫圈应符合下列要求。

1）连接螺丝的螺母应装在便于维护的一侧。

2）螺丝两侧均应装平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈。

7、母线通电后在满负荷时，测量其电压降应符合设计规定时则以现用符合测量的折
算。

8、通电一小时后在现用负荷下测量连接处，设备承端处温度不得超过70摄氏度。

4.4.2.2注意事项
1、各螺丝露出长度要一致，一般为2—3丝扣。

2、母线的紧固螺丝与孔间直径及使用垫圈的规格应符合表的规格。

┌──────┬──┬──┬───┬───┐
│螺丝规格│M8 │M9 │M10 │M12 │
├──────┼──┼──┼───┼───┤
│钻孔直径│9 │10 │11．5 │13．5 │
├──────┼──┼──┼───┼───┤
│垫圈内径│8．5│9,5 │10．5 │13 │
├──────┼──┼──┼───┼───┤
│弹簧垫圈内径│8．5│9．5│10．5 │13 │
4.4.3母线刷漆
4.4.3.1质量要求
1、母线刷漆应按设计规定进行，如无规定时5mm内的一段不刷漆外，其余部分均应
刷漆，除在连接部分和接头两侧。

2、单片母线四面均应刷漆，多片母线只在外面的两片和每片下面的窄面刷漆。

3、所有母线应刷漆两遍，油漆均匀，不起皱。