ERP基本模块

第K+1时区的预计可用量＝第K时区预计可用量+第K+1时区主生产 计划量-第K+1时区的总需求量（K=0，1……）


第0时区的预计可用量＝期初可用量
预计可用量为正值，表示可以满足需求量。不必再安排主生产计划量； 如预计库存量为负值，则在本时区就计划一个批量作为主生产计划量，从而 给出一份主生产计划的备选方案。
预测时区：毛需求=预测量。 计划时区：毛需求=取预测量和订单量的最大值。 需求时区：毛需求=订单量。
4．计划接受量 5．预计可用库存量
预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计 划接受量-本时段毛需求量+计划产出量
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 20
5.1.3 主生产计划
第二部分 ERP是什么
第5章 ERP基本模块
2019/1/3
第5章 ERP基本模块
1
第5章 ERP基本模块
从企业的角度来描述ERP系统的功能结构
生产控制（计划、制造）
ERP基本模块
物流管理（分销、采购、库存管理）
财务管理（会计核算、财务管理）
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 2
第5章 ERP基本模块
4)用粗能力计划RCCP评价MPS备选方案的可行件，模拟选优， 给出MPS报告。
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 14
5.1.3 主生产计划
5．MPS的计算
（1）MPS的时间基准
1）计划展望期：3—18个月；计划展望期应至少等于总 的累计提前期或多出3—6个月。 2）时段：把计划展望期进一步细分为不同的时间段。
1．主生产计划的含义
MPS确定每一具体的最终产品在每一具体时间段 内生产数量的计划。
“将要生产什么”的一种描述
它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的 作用。
2019/1/3
第5章 ERP基本模块
8
5.1.3 主生产计划
2．MPS的作用
图5.1.2 MPS在企业制造资源管理中的位置
MPS计算步骤
设计算主生产计划的条件为：
物料编码：A009 可用库存：16 批量规则：固定批量 需求时界：时段3 物料名称：VCD333 安全库存：5 批量：10 计划时界：时段7 型号规格：XS-1 提前期：7天 计划日期：2003/3/27

则计算步骤如下： ①设置计划展望期、划分时段、时区。 ②填写各个时段的预测量和订单量 ③计算毛需求量
5．MPS的计算
各时区与时界的含义
①时区1：：也称为需求时区，是产品的总装提前期的时 间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时 间跨度。 ②时区2：也称为计划时区，在产品的累计提前期的时间 跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。 ③时区3：也称为预测时区，超过时区2以外的时间跨度 为时区3。 ④需求时界(Demand Time Fence，简称DTF)：时区1与时 区2的分界点为需求时界。 ⑤计划时界(Planning Time Fence，简称PTF）：时区2与 时区3的分界点为计划时界。 ⑥计划确认时界(Firm Planning Time Fence，简称FPTF) ： 计划时界也称为计划确认时界，其意义为产品累计提前 期内(时区1与时区2)的计划
时区2
合同与预测 可取二者最大 值
确认及下达
变动代价大，系统不 能自动变动更改，只 能由人工干预 允许变动，无代价
时区3
预测为主
计划
2019/1/3
第5章 ERP基本模块
19
5.1.3 主生产计划
5．MPS的计算
（2）MPS中有关数量的概念及计算
1．预测量 2．订单量 3．毛需求
执行物料计划
图5.1 ERP系统的计划管理流程
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 5
5.1.1 经营规划
ERP计划管理在每个层次上确定企业的经营目标和策略。
总经理 人事 财务
市场
工程
主计划员
制造
2019/1/3
第5章 ERP基本模块
6
物料经理
5.1.2 销售与运作规划
有两个基本的目的：
表5.1.3 固定周期法
周
净需求量
批量
2019/1/3
第5章 ERP基本模块
24
(4) 经济批量法：
某种物料的订购费用和保管费用之和为最低 时的最佳批量法。 一般用于需求、成本和提前期均是常量和已 知的，库存能立即补充的情况。其计算公式 为：
经济批量=2CD/H
C——单位订货费用(元/次) D——库存物料的年需求率(件/年) H——单位库存年保管费(元/件· 年)
为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以 固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和需求量，便于对比 计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
3）时区与时界
时区是说明某一计划的产品(物料)在某时刻处于该产品(物料) 的计划跨度内的时间位置。
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 15
第5章 ERP基本模块 3
学习重点、难点：
§5.1 生产控制管理模块
生产控制管理是一个以计 划为导向的先进的生产、 管理方法。 ERP系统计划层次
2019/1/3
第5章 ERP基本模块
4
经营规划 销售和运作规划 主生产计划MPS 物料需求计划MRP 能力需求计划CRP
否 是
可行性
执行能力计划
2019/1/Leabharlann 第5章 ERP基本模块 125.1.3 主生产计划
4．MPS的编制
销售计划 MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡 YES
NO
MPS确认 图5.1 .3 MPS的编制流程图
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 13
4．MPS的编制
编制MPS一般要经过以下步骤； 1)根据生产规划和计划清单确定对每个MPS对象即最终项目的生 产预测； 2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目 作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。 3)根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存 量和期初库存量，计算各时区的主生产计划量和预计可用量。
将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。
（2）“组装生产”(assemble-to-order）
对最终产品的需求是非常多样化和不稳定的，很难预测 预测这些主要部件的需求要容易得多，也精确得多
通常只是持有主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达
以后，才开始按订单生产。
（3）“订货生产”类型(make-to-order）
计划时界也称为计划确认时界其意义为产品累计提前期内时区1与时区2的计划第15页共63页20191126第5章erp基本模块16?时区与时界的概念和关系?1某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系图514a产品时区与时界图示第16页共63页20191126第5章erp基本模块17?时区与时界的概念和关系?2某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系图515a产品各计划所处的时区分布图第17页共63页20191126第5章erp基本模块18?表511时区时界对计划的影响时区需求依据订单状况计划变动代价计划变动条件时区1实际合同下达及执行代价极大很难变动产品已经投入生产装配已在进行变动需由厂领导决定应该尽量避免更改时区2合同与预测可取二者最大值确认及下达变动代价大系统不能自动变动更改只能由人工干预主生产计划员只有更改完工日期的权限数量必须由厂领导决定更改时区3预测为主计划允许变动无代价系统可自动更改计划员有权进行更改第18页共63页20191126第5章erp基本模块19?513主生产计划?5mps的计算?2mps中有关数量的概念及计算?1
在企业的经营和战略计划过程与详细计划和执 行过程之间起到关键的连结作用。 管理着企业中所有其他计划，包括主生产计划 和它的所有支持计划，销售与运作规划是企业 高层管理人员对ERP系统的主要输人 。
2019/1/3
第5章 ERP基本模块
7
5.1.3 主生产计划 （ Master Production Schedule，MPS）
22
(2) 固定批量法：
每次的加工或订货数量相同，但加工或订货的间 隔期不一定相同的批量计算方法 。 一般用于订货费用较大的物料。
表5.1.3 固定批量法
周 净需求量 批量 剩余
2019/1/3
第5章 ERP基本模块
23
(3)固定周期法：
每次加工或订货间隔周期相同，但加工或订货的数量不一 定相同的批量计算方法。 订货量按照未来期间的净需求量相加而得到，固定周期的 时间幅度由用户自行选定。 一般用于内部加工自制品的生产计划
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 10
判断
（1）销售预测是MPS： （2）MPS也是一个装配或包装日程计划： （3）认为当物料迟到时，必须更改MPS： （4）认为MPS中的计划量就是“订单”
2019/1/3
第5章 ERP基本模块
11
5.1.3 主生产计划
3．不同企业的MPS类型
（1）“备货生产型” (make-to-stock）
5．MPS的计算
（2）MPS中有关数量的概念及计算
6．净需求量
净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时 段计划接受量+安全库存量
7．计划产出量 8．计划投入量 9．可供销售量
可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受 量-该时段的订单量总和
10．批量与批量规则
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 16
时区与时界的概念和关系
(1)某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
图5.1.4 A产品时区与时界图示
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 17
时区与时界的概念和关系
(2)某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
图5.1.5 A产品各计划所处的时区分布图
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 18
表5.1.1 时区、时界对计划的影响
时区 时区1 需求依据 实际合同 订单状况 下达及执行 计划变动代价 代价极大，很难变动 计划变动条件 产品已经投入生产，装配已 在进行，变动需由厂领导决 定，应该尽量避免更改 主生产计划员只有更改完工 日期的权限，数量必须由厂 领导决定更改 系统可自动更改，计划员有 权进行更改
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 9
2．MPS的作用
在ERP系统中，主生产计划模块的作用是通过模拟方法 进行粗能力平衡，建立、更新和查询按照时间阶段的主 生产计划，以及通过主生产计划得到一些统计数据。
（1）把企业计划同日常的作业计划连锁起来。 （2）驱动正式的、一体化的计划与控制系统。 （3）为日常作业的管理提供一个“控制把手”。 一种授权与控制支持着客户服务、获利能力与资本投资目标的 劳动力水平、库存投资与现金流的手段。 一种协调市场营销、销售、工程设计、制造与财务活动以开发 一共同计划与改进集体协作的机制。 一种调和市场营销及销售方面的需求与制造能力的方法。 一种度量每一群体在执行共同计划中的绩效的手段。
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 25
开始
（3）MPS的计算流程
订单、预测、时区、 系统设置
毛需求计算
已投入的计划
计划接收量计算 现可用库存量、安全 库存量 预计可用库存计算 净需求量计算 NO
净需求大于0？
YES 计划产出量计算
提前期、成品率
计划投入量计算 完成？ 2019/1/3 第5章 ERP基本模块 结束 YES NO 26
直接批量法；固定批量法；固定周期法；经济批量法
2019/1/3 第5章 ERP基本模块 21
(1) 直接批量法
物料需求的批量等于净需求 适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证 的物料，并且物料的价值较高。
表5.1.2 直接批量法
周 净需求量 批量
2019/1/3
第5章 ERP基本模块
时区1，毛需求量等干订单数量 时区2，毛需求量等于订单量与预测量的最大值； 时区3，毛需求量等于预测量
2019/1/3
第5章 ERP基本模块
27
MPS计算步骤
④计算(读入)计划接受量与过去的库存量(预计库存) ⑤计算预计可用库存量 ⑥计算计划产出量 对第一个零或负计划可用库存量的时段计算出净需求(考虑安 全库存量)，然后决定计划产出量的大小(考虑批量)，之后计算 本时段的预计可用库存量。 ⑦再重新计算下一时段计划可用库存量(计划产出先为零)，然 后考虑安全库存量，计算出净需求量的大小，根据净需求量计 算(决定)本时段的计划产出量，之后计算本时段的计划可用库 存量。 ⑧重复计算下一时段的可用库存量 用类似的方法处理各个时段的净需求量的计算，可利用库存量 与计划产出量见 ⑨据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量
学习目标：

2019/1/3
计划、时段、时区、时界、计划展望期的概念及时区、时界对计划的影响 掌握MPS的各种量的计算方法 掌握MPS的计算原理和计算过程及在ERP系统中的应用方法 掌握RCCP的计算原理及在ERP系统中的应用方法 掌握MRP的概念、作用及计算方式 掌握MRP的基本原理及软件应用 掌握CRP的原理及应用 上机理解物流管理在ERP系统中的表现 理解ERP系统中的财务管理业务流程 MPS的计算原理和应用方法 MRP的计算 CRP的分类 理解ERP系统中的财务管理业务流程