压力容器常用计算
压力容器体积计算
L=2πb+4(a-b)
平方毫米 s=πab
25.00 0.03 0.25 3769.80 1130940.00
无折边锥形封头计算
封头直边段高度 h1
大直边段容积
圆锥角
小圆锥半径
封头厚度
大圆椎半径
大圆椎高度
小圆椎高度
小直边段容积 平截圆锥体容积(阴影部分) 米大圆椎侧表面积 米
mm 立方米 V=π*R*R*h1
手写输入 手写输入 手写输入
L=
2000.053
1200.00 1.14 2.00
600.00 600.00 300.00
0.45 2.00
a:长半轴长度 b：短半轴长度 h：椭圆体的高 且a>b>0
封头其它相关计算
封头直边段高度 h1 直边段容积 椭圆封头内容积（包括直边段） 椭圆形周长计算 椭圆形面积计算
mm
立方米 V=πaa mm mm R mm H mm h 立方米 V=π*r*r*h1 立方 V=1/3*π*(R*R*H-r*r*h) 平方毫 S=π*R*L ,L为大圆锥母线
25.00 0.0283 30.00 25.00
8.00 600.00 1039.27 43.30 0.0000
0.39 2261946.71
椭圆形封头容器的体积计算
压力容器直径Di（内径）
毫米
长径比
L/d （d=Di）
椭圆形封头长短轴比值 Di/2h
椭圆封头a值
毫米
椭圆封头b值
毫米
椭圆封头深度h值（不包括直边段） 毫米
椭圆体体积公式
立方米
设备容积
立方米
a=Di/2 b=Di/2 h=Di/C4/2 V=4/3πabh v=4/3πabh+πaaL
压力容器检验常用强度计算公式
压力容器检验常用强度计算公式C —厚度附加量mm ；对多层包扎圆筒只考虑内筒；对热套圆筒只考虑内侧第一层套合圆筒的C 值；C ＝C 1+C 2 +C 3C 1—钢材厚度负偏差，mm ；C 2—腐蚀裕量，mm ；C 3—机械加工减薄量，mm ；D i —圆筒或球壳的内直径，mm ；D o —圆筒或球壳的外直径(D o = D i +2δn )，mm ；P T —试验应力，MPa ；P c —计算压力,MPa ；[p w ]—圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa ；δ—圆筒或球壳的计算厚度，mm ；δe —圆筒或球壳的有效厚度，mm ；δn —圆筒或球壳的名义厚度，mm ；бt —设计温度下圆筒或球壳的计算应力，MPa ；〔б〕t —设计温度下圆筒或球壳材料的许用应力，MPa ； бs —材料的屈服强度，MPa ；ø—焊接接头系数；1、承受内压圆筒计算厚度δ=PPcD t i -∮][2σ 2、承受内压球壳计算厚度δ=PPcD t i -∮][4σ 3、承受内压椭圆形封头计算厚度a ）标准椭圆形封头δ=PPcD t i 5.0∮][2-σ b ）非标准椭圆形封头δ=PkPcD t i 5.0∮][2-σ ])2(2[612ii h D k += 2、应力校核a 、液压试验时，圆筒的薄膜应力校核бT =ee D P i T δδ2)(+《0.9бs ø b 、气压试验时，圆筒的薄膜应力校核бT =ee D P i T δδ2)(+《0.8бs ø c 、液压试验时，球形容器的薄膜应力校核бT =ee D P i T δδ4)(+《0.9бs ø d 、气压试验时，球形容器的薄膜应力校核бT =ee D P i T δδ4)(+《0.8бs ø 3、最大允许工作压力计算a 、圆筒最大允许工作压力计算〔P w 〕＝ei t e D δσδ+Φ][2b 、球壳最大工作压力〔P w 〕＝ei t e D δσδ+Φ][4 4、内压容器试验压力液压试验 P T =1.25Pt ][][σσ 气压试验 P T =1.25P t][][σσ 对在用压力容器P 指最高工作压力，MPa5、容器开孔及开孔补强（本题2004年压力容器检验师考试考过） a 、开孔削弱面积A内压圆筒体与球壳A ＝d δ＋2δδet （1－f r ）d —考虑腐蚀后的开孔直径，d ＝d i ＋2Cδet —接管名义厚度C —壁厚附加量f r —强度削弱系数。
压力容器设计常用计算表格设备重量估算
总重
0
材料密 度
7.93
0
7.93
0
7.93
0
7.93
0
7.93
7.35
15
7.93
0.00 ☆★☆★☆ ☆★☆★☆
0
7.85
△▲△
△▲△
1986
单重
150
总重
总重
0 600
15 备注
0
0
0 顶部板式 13.7 27.4 侧壁板式
0 轴式
导程h
75
盘管密度
7.85
盘管壁厚
3.2
279.0
672
1100
80
160
80
93
180
100
112
200
125
137
250
150
163
300
200
223
400
250
277
480
300
329
550
350
391
620
400
430
680
450
484
760
500
534
840
600
634
980
w=0.7854* (D^2d2^2)*s*7 .85/10^6
计算：
单重
0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
项目名
设计项目：
类别 序号 名称
1 壳体-1
2 壳体-2
3 壳体-3
壳
4 底板 5 顶板
直径 壁厚
长度
数量
体
6 椭圆封头-1 250
10
2
7 椭圆封头-2 8 变径段
压力容器质量怎么计算公式
压力容器质量怎么计算公式压力容器质量计算公式。
压力容器是一种用于承受内部压力的容器，通常用于储存气体或液体。
在工业生产中，压力容器的质量是非常重要的，因为它直接影响到容器的安全性和使用寿命。
为了保证压力容器的质量，需要对其进行严格的计算和检验。
压力容器的质量可以通过以下公式进行计算：M = (P V) / (R T)。
其中，M表示压力容器的质量，P表示容器内的压力，V表示容器的体积，R 表示气体常数，T表示气体的温度。
上述公式是根据理想气体状态方程推导出来的，假设气体是理想气体，即气体分子之间没有相互作用力，体积可以忽略不计。
在实际应用中，由于气体的真实状态与理想状态之间存在一定的差异，因此需要进行修正。
修正后的压力容器质量计算公式如下：M = (P V) / (R T) Z。
其中，Z表示修正系数，用于修正理想气体状态方程的偏差。
修正系数的计算需要考虑气体的压缩因子、温度、压力等因素，通常需要借助实验数据或计算软件进行精确计算。
除了上述公式外，压力容器的质量还需要考虑到材料的强度和耐久性。
通常情况下，压力容器的设计和制造需要符合国家相关标准和规范，以确保容器具有足够的强度和安全性。
在实际生产中，压力容器的质量计算和检验是非常重要的环节。
首先，设计人员需要根据使用要求和工作环境确定压力容器的参数，包括压力、温度、体积等。
然后，制造人员需要根据设计要求选择合适的材料，并按照相关标准进行制造和焊接。
最后，对制造好的压力容器进行严格的检验和试压，以确保其质量达到要求。
除了制造和检验外，压力容器的使用和维护也是影响其质量的重要因素。
在使用过程中，需要定期对压力容器进行检查和保养，确保其处于良好的工作状态。
同时，需要遵守相关的安全操作规程，避免因操作不当而导致的事故发生。
总之，压力容器的质量计算是一个复杂而重要的工作。
只有严格按照相关标准和规范进行设计、制造、检验和使用，才能保证压力容器的质量达到要求，确保工业生产的安全和稳定。
压力容器计算、安全阀计算 、压力容器泄放量计算等常用参数秒算
作者：一气贯长空
压力容器计算、安全阀计算、压力容器泄放量计算等常用参数秒算
软件预览图
打开文件以后点击左上方数据计算。
数据计算有以下2个计算，一：安全阀计算，二：爆破片计算，两个计算之前均需先进性压力容器安全泄放量计算后方可使用。
一：安全阀计算
输入相关参数后点击确定即可
红框内容可更改，参数调整好后，点击下一步即可自动计算。
点击确定，即可安全阀排放能力，再次确定则是安全阀能力校验是否合格
二：爆破片计算。
压力容器常见结构的设计计算方法
第三章 压力容器常见结构的设计计算方法常见结构的设计计算方法4.1 圆筒4.2 球壳 4.3 封头4.4 开孔与开孔补强 4.5 法兰4.6 检验中的强度校核4.1.1 内压圆筒 1）GB150中关于内压壳体的强度计算考虑的失效模式是结 构在一次加载下的塑性破坏，即弹性失效设计准则。
2）壁厚设计釆用材料力学解（中径公式）计算应力，利用第一强度理论作为控制。
轴向应力：环向应力：（取单位轴向长度的半个圆环）校核：σ1＝σθ，σ2＝σz ，σ1＝0 σθ≤[σ]t ·φ对应的极限压力：2）弹性力学解（拉美公式）讨论：1）主应力方向？应力分布规律？径向、环向应力非线形分布（内壁应力绝对值最大），轴向应力均布； 2）K 对应力分布的影响？越大分布越不均匀，说明材料的利用不充分； 例如，k ＝1.1时，R ＝1.1内外壁应力相差10%； K ＝1.3时，R ＝1.35内外壁应力相差35%； 4 常见结构的设计计算方法 962）弹性力学解（拉美公式）主应力：σ1＝σθ，σ2＝σz ，σ3＝σr 屈服条件：σⅠ＝σ1＝σθ＝σⅡ＝σ1－μ（σ2＋σ3）＝σⅢ＝σ1－σ3＝σⅣ＝3）GB150规定圆筒计算公式（中径公式）的使用范围为：p/[σ]·φ≤0.4（即≤1.5）4.1.2 外压圆筒1）GB150中关于外压壳体的计算所考虑的失效模式：弹性失效准则和失稳失效准则（结构在横向外压作用下的横向端面失去原来的圆形，或轴向载荷下的轴向截面规则变化）2）失稳临界压力的计算长圆筒的失稳临界压力（按Bresse公式）：长圆筒的失稳临界压力（按简化的Misse公式）：失稳临界压力可按以下通用公式表示：圆筒失稳时的环向应力和应变：定义——外压应变系数于是取稳定系数m＝3，有·应变系数A的物理意义－系数A是受外压筒体刚失稳时的环向应变，该系数仅与筒体的几何参数L、D。
、δe 有关，与材料性能无关·应力系数B的物理意义：与系数A之间反映了材料的应力和应变关系（应力），可将材料的δ－ε曲线沿σ轴乘以2/3而得到B－A曲线。
压力容器常用计算公式
传热管的排列和分程方法
管板利用率 η
0.75
间隙pt/mm
32
mm
壳体直径 D 折流板高度H
285 mm
≈ 400
100 mm 传热管长度
6
折流板间距 BD
120 mm
折流板数量
49 mm
壳程流体进口接管内气体流速
1
m/s
进接管直径 D1 0.041 m
壳程流体出口接管内气体流速
2.5 m/s
出接管直径 D2 0.178 m
2
层
54
根
换热器核算（管程传热膜系数核算）
0.0085 ㎡
1.17 m/s
17912 9.53 4111 0.0105
w/m3
12.6
黏度校正 0.95
1190.6 w/m2.℃
527.1 25.4 1.19
w/m2.℃ ㎡
心到管中心距离F/mm 19 22 26 30
注意：以下各公式黑色部分为公式，不可修改，不要填入数值，否则会造成错误，无法正确使用
盘管计算
列管计算
求面积
计算面积
盘管外径
38
管外径
盘管中径
340
根数
盘管圈数
8
长度
换热面积
1.02
换热面积
求圈数 换热面积
管外径 中径
圈数
0.68 25 250
11.02
计算根数 换热面积
管外径 长度
根数
求管径 换热面积
10 28.80 35791
℃ ℃ Kg/H
8.6
℃
0.10 ℃
0.9
26
℃
0.4
18371
压力容器壁厚计算公式
压力容器壁厚计算公式压力容器是一种重要的工业设备，常用于储存和输送浓缩气体、液体和固体粉末等物质。
为了保证压力容器的安全使用，压力容器壁厚的计算是非常重要的。
圆筒形压力容器的壁厚计算公式：圆筒形压力容器是最常见的压力容器类型，其壁厚计算公式如下：t=(P×r)/(S×E-0.6P)或t=(PD)/(2×S×E-0.2P)其中，t为壁厚，P为设计压力，r为容器内径，S为允许应力，E为焊缝系数。
球形压力容器的壁厚计算公式：球形压力容器常用于储存高压气体，其壁厚计算公式如下：t=(P×r)/(2S×E-0.2P)椭圆形压力容器的壁厚计算公式：椭圆形压力容器常用于输送流体，其壁厚计算公式如下：t=(P×D)/(2S×E-0.4P)环形压力容器的壁厚计算公式：环形压力容器也称环形管道，常用于输送液体和气体，其壁厚计算公式如下：t=(P×(D-d))/(4S×E)其中，D为外径，d为内径。
常见材料的允许应力和焊缝系数如下：-碳钢：允许应力为120MPa，焊缝系数为1.0；-不锈钢：允许应力为150MPa，焊缝系数为1.0；-铝合金：允许应力为50MPa，焊缝系数为1.0。
需要注意的是，在进行压力容器壁厚计算时，还需要考虑到使用条件、工作温度和材料的强度等因素。
此外，还应遵守相关的国家和行业标准，确保压力容器的安全使用。
以上是常见压力容器壁厚计算的公式和一些注意事项。
不同的设计要求和使用条件可能会有所不同，因此在具体计算壁厚时，应遵循相应的规范和标准，以确保压力容器的安全可靠。
压力容器常用计算公式
压力表螺纹部分 6.8 20 20 170 18.631
设计温度下许用应力[σ]t 螺纹小径D0
实际内径Di＝ 14 焊缝系数φ 1 计算厚度δ=PCD0/{2[σ]tφ+PC}= 0.365314 腐蚀余量C1 厚度负偏差C2 名义厚度δn 有效厚度δe δe>δ 1.5 0 2.3155 0.8155 合格
名义厚度δn 有效厚度δe 厚度负偏差C2 腐蚀余量C1 计算厚度δ=PCD0/{2[σ]tφ+PC}= δe>δ 焊缝系数φ 实际内径Di＝ 外径D0
9 6 1 2 6 合格 1 1982 2000
mm mm mm mm mm
mm mm
设计温度下许用应力[σ]t
170
Mpa
Mpa ℃ 锻钢 Mpa mm mm mm mm mm
压力容器强度计算公式及说明
压力容器壁厚计算及说明一、压力容器的概念同时满足以下三个条件的为压力容器，否则为常压容器。
1、最高工作压力P ：9.8×104Pa ≤P ≤9.8×106Pa ，不包括液体静压力；2、容积V ≥25L ，且P ×V ≥1960×104L Pa;3、介质：气体，液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。
二、强度计算公式1、受内压的薄壁圆筒当K=1.1～1.2，压力容器筒体可按薄壁圆筒进行强度计算，认为筒体为二向应力状态，且各受力面应力均匀分布，径向应力σr =0，环向应力σt =PD/4s ，σz = PD/2s ，最大主应力σ1＝PD/2s ，根据第一强度理论，筒体壁厚理论计算公式，δ理＝PPD －σ][2 考虑实际因素，δ＝P PD φ－σ][2+C 式中，δ—圆筒的壁厚（包括壁厚附加量），㎜；D — 圆筒内径，㎜；P — 设计压力，㎜；[σ] — 材料的许用拉应力，值为σs /n ，MPa ；φ— 焊缝系数，0.6～1.0；C — 壁厚附加量,㎜。
2、受内压P 的厚壁圆筒①K ＞1.2，压力容器筒体按厚壁容器进行强度计算，筒体处于三向应力状态，且各受力面应力非均匀分布（轴向应力除外）。
径向应力σr ＝--1(222a b Pa 22r b ） 环向应力σθ＝+-1(222ab Pa 22r b ） 轴向应力σz =222a b Pa - 式中，a —筒体内半径，㎜；b —筒体外半径，㎜；②承受内压的厚壁圆筒应力最大的危险点在内壁，内壁处三个主应力分别为：σ1＝σθ＝P K K 1122-+ σ2=σz =P K 112-σ3=σr =-P第一强度理论推导处如下设计公式σ1＝P K K 1122-+≤[σ] 由第三强度理论推导出如下设计公式σ1－σ3＝P K K 1122-+≤[σ] 由第四强度理论推导出如下设计公式：P K K 132-≤[σ] 式中，K ＝a/b3、受外压P 的厚壁圆筒径向应力σr ＝－--1(222a b Pb 22r a ） 环向应力σθ＝－+-1(222ab Pb 22r a ） 4、一般形状回转壳体的应力计算经向应力 σz =sP 22ρ 环向应力 sP t z =+21ρσρσ 式中，P —内压力，MPa ；ρ1—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径，㎜；（纬）ρ2—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径，㎜；（经）s —壳体壁厚，㎜。