人造板饰面专用纸.

ICS 79. 080
B 69
LY
LY/T ××××—20××
人造板饰面专用纸
Decorated paper for wood-based panels
（征求意见稿）
20××-××-××发布20××-××-××实施
国家林业局发布
前言
本标准为首次制定。

本标准透气度测试方法等同采用ISO5636－5：2003(E)，渗透性测试方法参照国外相关企业使用的方法。

本标准由国家林业局提出。

本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。

本标准参加起草单位：
本标准主要起草人：
本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。

人造板饰面专用纸
1 范围
本标准规定了人造板饰面专用纸的定义、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于浸渍胶膜纸饰面人造板专用装饰纸，包括原纸、印刷装饰纸、浸渍胶膜纸。

不适用于预油漆纸和薄页纸。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828. 1－2003 / ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 450－2002 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186：1994）
GB/T 451. 1－2002 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定
GB/T 451. 2－2002 纸和纸板定量的测定（eqv ISO 536：1995）
GB/T 453-2002/ ISO 1924-1：1992 纸和纸张抗张强度的测定（恒速加荷法）
GB/T 456－2002 / ISO 5627：1995 纸和纸板平滑度的测定（别克法）
GB/T 459－2002 纸和纸板伸缩性的测定（eqv ISO 635：1978）
GB/T 462－2003 纸和纸板水分的测定
GB/T 465. 2－2002 纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法
GB/T 742－2003 纸、纸板和纸浆残余物（灰分）的测定（900℃）
GB/T 1545. 2－2003 纸、纸板和纸浆水抽提液PH的测定
GB/T 10342－2002 纸张的包装和标志
GB/T 10739－2002 纸、纸张和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（eqv ISO 187：1990）GB/T 15102－2006 浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18580. 6. 2－2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
L Y/T 1143. 6. 3－2006 饰面用浸渍胶膜纸
ISO5636－5：2003(E) 纸和纸板透气率和气密度的测定（第5部分：古利法）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

3. 1 人造板饰面专用纸decorated paper for wood-based panels
用于生产浸渍胶膜纸饰面人造板和热固性树脂装饰层压板（HPL）的原纸、印刷装饰纸和浸渍胶膜纸。

3. 2 原纸base paper
一种具有很好吸收性和遮盖性的专用于浸渍氨基树脂的钛白纸，分素色纸（color paper）和印刷用原纸（print base paper）二类。

3. 3 印刷装饰纸printed paper
原纸经印刷花纹后称为印刷装饰纸。

3. 4 浸渍胶膜纸impregnated thermasetting resins paper
一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂并干燥到一定程度，具有一定树脂含量的胶纸，经热压可相互胶合或与基材人造板胶合。

3. 5 定量basis weight
按规定的试验方法，测定纸和纸板单位面积的质量，以克每平方米表示。

3. 6 水分moisture content
纸和纸板中的含水量，即按规定方法烘干后，纸和纸板所减少的质量与取样时的质量之比，一般以百分数表示。

3. 7 平滑度smoothness
在特定的接触状态和一定的压差下，试样面和环形板面之间由大气泄入一定量空气所需的时间，以秒（s）表示。

3. 8 灰分ash content
纸、纸板和纸浆在加热温度为900℃±25℃下，灼烧后的残余物质的质量与原绝干试样的质量之比，用百分数表示。

3. 9 纵向湿抗张强度longitudinal wet tensile strength
在湿润状态下，纸和纸板所能承受的最大拉力，以N/15mm表示。

3. 10 透气度air permeability
在一定的真空度下，100ml空气透过一定面积的纸张所需要的时间，以s/100ml表示。

3. 11 浸胶量resin solid content
浸渍胶膜纸中固体树脂的含量，以%表示。

3. 12 挥发物含量volatima-matter content
浸渍胶膜纸中挥发物的含量，以%表示。

3. 13 预固化度precure percent
浸渍胶膜纸中树脂的固化程度，以%表示。

3. 14 耐光色牢度light fastness
纸张经日光或人造光照射后保持原有颜色的能力。

3. 15 渗透性impregrability
纸张用规定的试液浸渍时，被完全浸透所需要的时间，以秒（s）表示。

4 分类
4. 1 按加工过程分为：
——原纸；
——印刷装饰纸；
——浸渍胶膜纸。

4. 2 按表面有无印刷分为：
——素色纸；
——印刷纸。

4. 3 按饰面工艺不同分为：
——高压法用纸；
——低压法用纸。

5 技术要求
5. 1 规格尺寸及允许偏差
5. 1. 1 原纸及印刷装饰纸为卷筒纸，卷筒宽度通常为1250mm、1320、1560、1860、2070等，或按合同规定，偏斜度不得超过3mm，卷筒纸幅宽度尺寸偏差为±3mm，原纸每筒纸的接头不得超过1个，印刷装饰纸每筒纸的接头不得超过3个，接头部位应粘接牢固，洁净，不得有粘连现象。

5. 1. 2浸渍胶膜纸为整张纸，长、宽允许偏差均为+20mm。

低压法用纸常用规格如下，也可按合同规定。

长度（mm）：2 460、2 640、4900；
宽度（mm）：1 240、2 090、2 460、2 820。

高压法用纸常用规格如下，也可按合同规定。

长度（mm）：1 910、2 215、2 530；
宽度（mm）：560、1 260。

5. 2 外观质量要求
5. 2. 1原纸外观质量要求应符合表1要求。

5. 2. 2印刷装饰纸外观质量要求应符合表2要求。

5. 2. 3浸渍胶膜纸外观质量要求应符合表3要求。

表1 原纸外观质量要求
5. 3 理化性能
理化性能要求见表4。

表4 理化性能指标
注：*黑色纸、珠光纸不受此限制。

**珠光纸、满涂不受此限制
6 检验方法
6. 1 外观质量检验
6. 1. 1 外观质量检验条件
a) 检验台高度为700mm左右；
b) 照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm, 灯管长度方向与纸长方向平行，灯管距检验台高度约为2m, 自然光线应不影响检验；
c) 检验人员应有正常视力（或矫正为正常视力）。

6. 1. 2 原纸及印刷装饰纸外观在20延长米内随机检验两个10m2。

6. 1. 3 浸渍胶膜纸逐张进行检验。

6. 2 规格尺寸及允许偏差测定
按GB/T 451. 1-2002的规定进行。

6. 3 理化性能检测
6. 3. 1试样采取
按GB/T 450-2002的规定进行。

6. 3. 2 试样处理和试验条件
按GB/T 10739-2002的规定进行。

6. 3. 3 定量的测定
按GB/T 451. 2-2002的规定进行。

6. 3. 4 水分的测定
按GB/T 462. 1-2003的规定进行。

6. 3. 4 灰分的测定
按GB/T 742-2003的规定进行。

6. 3. 5 PH值的测定
按GB/T 1545. 2-2003的规定进行。

6. 3. 6 纵向干抗张强度的测定
按GB/T453-2002的规定进行，仅测定纵向干抗张强度，单位为N/15mm。

6. 3. 7 纵向湿抗张强度的测定
按GB/T 465. 2-2002的规定进行，但浸水时间改为5秒，仅测定纵向湿抗张强度，单位为N/15mm。

6. 3. 8 透气度的测定
6. 3. 8. 1 原理
根据gurley测试法，以一定体积的空气在一定的压力作用下穿透特定的表面积纸张所需的时间来表示纸张的透气度。

单位为s/100ml。

6. 3. 8. 2 测试仪器
gurley测试仪；
烘箱；
秒表，精度为0. 5%。

6. 3. 8. 3 试样
将纸样裁成50mm×120mm的试样10片。

6. 3. 8. 4 测试方法
试样按GB/T 10739-2002进行调质处理，按ISO5636-5:2003(E)的规定进行。

6. 3. 8. 5 结果表示
10片试样测得的时间的平均值即为透气度，用秒/100ml表示。

6. 3. 9 平滑度的测定
按GB/T 456-2002的规定进行。

6. 3. 10 渗透性的测定
6. 3. 10. 1 原理
用三聚氰胺树脂完全浸透纸张所需要的时间表示纸张的渗透性。

6. 3. 10. 2 仪器
镊子；
秒表，精度为0. 5%；
剪刀。

6. 3. 10. 3 三聚氰胺树脂
三聚氰胺树脂调配：用常温水将三聚氰胺树脂粉末MW550配成浓度为50%的水溶液,树脂使用6小时后应重新调配。

6. 3. 10. 4 试样
将纸样剪裁成10cm×10cm方形或面积为100cm2的圆形试样2片。

6. 3. 10. 5 测试方法
将一片试样放在树脂上，试样的毛面接触树脂。

用秒表开始计时，并从试样上方垂直纸样观察纸样，当纸样完全浸透后停止计时，读取测试时间。

试样表面渗出树脂光泽即表示完全浸透，按上法读取第二片试样的浸透时间。

6. 3. 10. 6 结果表示
渗透性是二片试样渗透时间的平均值，用秒（s）表示。

6. 3. 11 耐热性的测定
素色原纸、印刷装饰纸浸渍三聚氰胺树脂后，经干燥制成浸渍胶膜纸，并在刨花板或中/高密度纤维板上进行贴面后，按GB/T 17657－1999中的4. 42的规定进行。

6. 3. 12 耐光色牢度的测定
素色原纸、印刷装饰纸浸渍三聚氰胺树脂后，经干燥制成浸渍胶膜纸，并在刨花板或中/高密度纤维板上进行贴面后，按GB/T 15102－2006中的6.3.19规定进行。

6. 3. 13 纵横向伸缩度的测定
按GB/T 459－2002的规定进行
6. 3. 14 甲醛释放量的测定
将浸渍胶膜纸试件放入160℃烘箱中干燥12分钟，继而放入干燥器冷却1h后，按GB 18580－2001中6. 2的规定进行。

6. 3. 15 浸胶量的测定
按L Y/T 1143－2006中6. 3. 2的规定进行。

6. 3. 16 挥发物含量的测定
按L Y/T 1143－2006中6. 3. 2的规定进行。

6. 3. 17 预固化度的测定
按L Y/T 1143－2006中6. 3. 3的规定进行。

7 检验规则
7. 1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。

7. 1. 1 出厂检验
出厂检验应包括：
a) 外观质量检验；
b) 规格尺寸检验；
c) 理化性能检验项目：素色纸：定量、水份、透气度、纵向湿抗张强度、PH值。

印刷用原纸：定量、水份、平滑度、透气度、纵向湿抗张强度、PH 值。

印刷装饰纸：定量、水份、透气度、纵向湿抗张强度。

浸渍胶膜纸：定量、浸胶量、挥发物含量、预固化度、甲醛释放量。

7. 1. 2 型式检验
型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。

7. 1. 3 有下列情况这一时，应进行型式检验：
a) 原辅材料及生产工艺发生较大变动时；
b) 停产三个月以上，恢复生产时；
c) 正常生产时，每半年检验不少于二次；
d) 新产品投产或转产时；
e) 质量监督机构提出型式检验要求时。

7. 2 外观及规格尺寸检验
7. 2. 1 原纸、印刷装饰纸外观及规格尺寸检验
外观、规格尺寸按GB/T 2828. 1中正常检验一次抽样方案对纸的包装单位进行抽样，其检查水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4. 0，见表5。

不合格项目允许加倍抽样复验，应全部符合标准要求，否则判为不合格。

表5 外观质量、规格尺寸检验抽样方案
7. 2. 2 浸渍胶膜纸外观及规格尺寸检验按GB/T 15102-2006中7. 2、7. 3进行。

7. 3 理化性能检验
7. 3. 1 原纸、印刷装饰纸理化性能检验
每批次随机抽取一卷进行检验，不合格项目允许加倍抽样复验，应全部符合标准要求，否则判为不合格。

7. 3. 2 浸渍胶膜纸理化性能检验按GB/T 15102中7. 4进行。

7. 4 综合判断
外观质量、规格尺寸及理化性能均符合技术要求，判该批产品为合格产品。

7. 5 检验报告
检验报告应包含下列内容：
a) 受检企业相关信息；
b) 受检产品信息；
c) 检测所依据的标准；
d) 检验结果；
e) 检测过程中需说明的异常情况。

8 标志、包装、运输和贮存
8. 1 包装和标志
纸张的包装和标志应符合GB/T 10342－2002的要求，浸渍胶膜纸应密封包装。

8. 2 运输
产品在运输过程中，要防潮、防高温、防压、防冲击。

8. 3 贮存
浸渍胶膜纸应码放平整密封包装后贮存在室温为10～25℃、空气相对湿度为40%～65%的恒温恒湿室内。

包装好的纸应按类别、规格、等级分别堆放，并应有相应的标记，贮存地点应防雨、防潮、防晒、通风良好、远离火源。