陕西兴化集团公司实习报告

陕西兴化集团公司实习报告
前言
对于我们化学专业的每位大学生来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。

平常学到的都是书面上的知识，而生产实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，生产实习作为学校为我们安排的在校期间一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也让我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

一、实习目的
1）增强学生的动手实践能力，把课本所学的知识运用到生产实践当中，达到学以致用的目的。

2）让学生真正了解精细化工的意义、内容、范围、特点及其应用的过程。

3）培养学生的社会生产经验，为以后的社会生产打下基础。

二、实习时间
2013年5月16日
三、生产实习基地
陕西兴化集团公司是全国规模最大的硝酸铵生产基地，市场占有率达17%，产品具有种类多、成本低、质量好等特点，主导产品硝酸铵获“省优”、“部优”称号，被中国质量协会用户委员会评为“全国用户满意产品”、公司连续五年获得全国设备管理先进单位、2009年进入中国氮肥企业50强，合成氨产量位于全国氮肥企业第44位，利润位于第23位，2010年入选中国化工最具成长性百强企业第六位。

四、生产实习的内容
1.观看了该公司的介绍片，以及安全教育片
2.公司负责人对公司进行介绍，以及强调了一些参观时的注意事项
3.对厂区内合成氨，硝酸铵，甲醇等设备车间进行参观，厂区负责人对工
流程进行了大致的介绍。

五、生产实习过程
1.安全与消防知识教育
合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求，确保实现期间的人身和生产安全。

因此由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒等内容的安全生产教育。

2.合成氨的生产工艺
2.1原料气的制备
2.1.1制氢气
以天然气为原料与氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后在气化炉内约1350℃、6.0MPa高温、高压下进行部分氧化反应，制取以CO+H2=95.5%为主要成分的原料气，并同时进行热量回收，副产10MPa、315℃饱和蒸汽和进行原料气降温和洗涤，以脱除原料气中所含碳黑和部分有害气体。

甲烷部分氧化反应为：
CH4+2O2=CO2+2H2O+Q ；CH4+H2O=2CO+3H2-Q ；CH4+CO2=2CO+2H2-Q 。

2.1.2制氮气
以空气为原料，先将空气液化，然后利用各组分沸点的不同将其分离，将空气液化，必须将空气温度降到临界温度-140.7℃以下才能实现。

在标准状态下氧气的沸点-183℃，氮气的沸点-193℃，相差进13℃故采用精馏方法将氧、氮分离成纯组分。

2.2原料气的净化
2.2.1脱硫工段
得到的原料气通过低温甲醇洗将其中的硫化物脱除干净。

甲醇在低温高压的情况下，有良好的物理吸收特性来吸收气体中的H2S与CO2。

各种气体在甲醇中的溶解度差异较大，H2S与CO2的溶解度远大于其它几种气体的溶解度。

在脱除H2S、CO2的过程中，溶液吸收的各种组分是通过逐步减压闪蒸以及附加的热再生、氮气气提来除去的。

其中有效气体CO、H2、CH4占较大比例，经重新压缩后返回原料气系统。

2.2.2变换工段
利用CO转化成C02的反应，除掉对氨合成催化剂有毒的CO气体，使出变换工艺气中CO含量降到3.2％，进一步为合成氨制取氢气。

一氧化碳变换反应是一个放热反应：CO＋H2O→CO2+H2 △H298=一45KJ／mol
2.2.3脱碳工段
氮洗工段基本原理包括吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理：
分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从400＃来的气体中，C02、CH30H因其极性大于H2，就被分子筛选择性的吸附。

而H2为非极性分子，因此分子筛对H2的吸附就比较困难。

将一种气体在足够高的压力下与另一种气体混合也能制冷，这是因为在系统
总压力不变的情况下，气体在混合物中分压是降低的，要确切做到这一点，互相混合气体的主要组分沸点至少平均相差33℃，最好相差57℃。

液氮洗涤近于多组份精馏，又不同于多组份的精馏，它是利用氢与CO、Ar、CH4的沸点相差较大，将CO、CH4、Ar从气相中溶解到液氮中，从而达到脱除CO、CH4、Ar等杂质的目的
2.3 氨的合成
将纯净的氢，氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。

氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。

氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。

：
氨合成反应式如下：N2+3H2→2NH3(g) H=-92.4kJ/mol
3.硝酸铵的生产工艺
4.甲醇的生产工艺
4.1气化
4.1.1煤浆制备
由煤运系统送来的原料煤送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。

为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。

4.1.2气化
在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。

4.1.3灰水处理
本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。

4.2变换
在本工段将气体中的CO部分变换成H2。

本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示： CO+H
2O—→H
2
+CO
2
4.3低温甲醇洗：吸收系统、溶液再生系统、氨压缩制冷、
4.4 甲醇的的合成
经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。

一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气
送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。

粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。

系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。

甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。

六、实习总结、个人体会
在工厂的身临其境让我褪去了书本的束缚，在机械的轰鸣声中，在空气弥漫的氨气味道里，看到工人师傅认真生产，一丝不苟的表情，我有了更多的理解和敬佩，我不仅要学习他们的工艺，更要学习他们对工作的负责敬业精神。

由于工厂实习时间仓促没能及时消化所学的知识，因此在写实习报告的时间里，每次的查阅资料，都能感觉到充实有收获，自己收获的不仅是一篇较完整的报告，更多的是对工业生产的了解与所学知识的运用，在一定程度上培养学习思维，通过学习发现实践应用于理论还是有很多差距的，所以必要的实践基础还是相当重要的，只有理论与实际相结合，才可以达到学以致用的目的。