大模板的堆放、安装和拆除施工安全技术指导书(正式)
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程（2篇）
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程第一章总则第一条为了保证大模板的堆放、安装和拆除工作能够安全、高效地进行，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和安全生产标准，制定本技术规程。
第二条适用范围：本技术规程适用于大模板的堆放、安装和拆除工作。
第三条职责分工：施工单位需明确大模板堆放、安装和拆除工作的主管和具体执行人员，并为他们提供相应的培训。
第四条安全教育：施工单位需对参与大模板堆放、安装和拆除工作的工作人员进行安全教育，使其了解相关的安全规定和操作技术。
第二章大模板的堆放安全技术规程第五条堆放位置：大模板的堆放位置应选择平坦、坚实、不得有杂物的场地，且距离作业区、高压电线等危险源应满足相关安全间距要求。
第六条堆放方式：大模板应按照规定的方式进行堆放，堆放时需注意保持模板的垂直、水平稳定，不能倾斜或者堆积过高。
第七条堆放安全防护措施：1. 在大模板的堆放区域设置醒目的安全警示标志，防止他人闯入。
2. 进行堆放时，必须配备专人监护，确保堆放过程中没有人站在模板下面或附近。
3. 使用专用工具进行模板搬运，禁止使用过长或锋利的工具。
4. 在堆放区域的四周设置防撞措施，防止机械设备等对模板造成碰撞。
第三章大模板的安装安全技术规程第八条安装前的准备工作：1. 确认模板的数量、规格和质量，检查是否有震裂、变形等质量问题，确保模板可以安全使用。
2. 确认安装地基的承载能力满足要求，必要时进行加固处理。
3. 清理安装区域，防止杂物、水泥颗粒等对安装造成不利影响。
4. 确保安全工具和安全设备的准备充分，如安全带、安全卡等。
第九条安装过程的安全措施：1. 安装过程中，必须按照规定的方法和顺序进行操作，严禁越级或省略安装步骤。
2. 安装时需配备足够数量的专职人员，进行指导和监督。
3. 安装区域需设立醒目的安全标志，并限制非相关人员的进入。
4. 安装人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。
第四章大模板的拆除安全技术规程第十条拆除前的准备工作：1. 检查模板的安装质量，确认拆除时没有明显的安全隐患。
大模板的堆放安装和拆除安全技术规程
大模板的堆放安装和拆除安全技术规程一、前言大模板是施工中不可或缺的重要工具，在建筑施工中扮演着非常重要的角色。
本文旨在为施工团队提供关于大模板的堆放安装和拆除安全技术规程的实用参考，方便大家在施工中安全高效地进行操作。
二、大模板的安全堆放2.1、大模板的分类大模板通常有木模板和钢模板两种类型，两者在安全堆放上的要求是不同的。
木模板：木模板应垂直地坚实地放置在专门的木料架子或者木板架上，以免彼此交叉或堆积倒塌，造成危险。
钢模板：钢模板需要挂在专门的支架上，不能堆放，以免变形并固定不住。
2.2、大模板的标识每张大模板都应该在正面和背面上标注厂家、型号和材质等基本信息，并标注切割与拼装位置。
这些基本信息非常重要，可以方便安排和组合大模板位置，也为拆除时提供了有用的参考依据。
2.3、大模板的堆放数量大模板数量一定要控制在安全范围内，要遵守现行法律法规的规定，制定科学合理的大模板管理制度，并在施工中进行计划和组织管理。
三、大模板的安全安装3.1、安全检查安装大模板前，必须对工地现场进行彻底的安全检查，尤其是安装地点的地貌、地基、建筑物和道路等环境因素，必须符合安全要求。
3.2、大模板的搬运在搬运大模板时，必须确认搬运过程中的人员安全，同时集中力量的分工协作能力，确保安全。
对于重量超过规定的大模板，应使用专业的大型起重机械搬运。
3.3、大模板的安装大模板的安装工作一定要稳定，每个大模板都要采取紧密的连接方式，同时加固处要加装钢丝绳，以保证安装牢固，并防止大模板碰撞而摇晃不止或发生脱落等危险。
四、大模板的安全拆卸4.1、拆卸前的准备在拆除前，必须对所需拆除的大模板进行检查，确认它们是否已与周围模板连接处断开，否则在拆卸过程中会对周围的模板造成影响。
4.2、工作计划对于复杂场景和大型模板，拆卸前应制定详细的工作计划，并组织有经验的人员进行协调，确保拆卸安全、快速、高效。
4.3、拆卸过程中的注意事项拆卸过程中需注意以下事项：1.移除千斤顶、撑杆和其他支撑材料。
大模板安装和拆除安全操作规程
大模板安装和拆除安全操作规程前言
大模板是建筑施工中常用的设备，可用于搭建脚手架和支撑建筑物等工作。
然而，在使用大模板时，需要格外注意安全，以避免意外事件的发生。
本文将介绍大模板的安装和拆除安全操作规程，以保证施工现场的安全和稳定。
安装操作
在进行大模板安装操作时，必须严格遵守以下规程：
1. 确保工作区域安全
在开始大模板安装操作前，需要进行工作区域的安全检查，确保施工现场没有其他安全隐患。
2. 选择合适的大模板
根据施工所需的高度和承载重量等要求，选择合适的大模板，以确保使用安全、可靠。
3. 安装基础
在进行大模板安装前，需要进行基础的搭建或加固工作，确保基础牢固、稳定。
4. 按照规范安装大模板
将大模板逐层安装固定，按照规范步骤进行操作，确保每次安装
都牢固、稳定。
5. 定期检查维护
大模板在长时间使用过程中，需要定期检查维护，以确保使用效
果和安全性。
拆除操作
在进行大模板拆除操作时，必须严格遵守以下规程：
1. 确保工作区域安全
在进行大模板拆除操作前，需要进行工作区域的安全检查，确保
施工现场没有其他安全隐患。
2. 按照规范拆除大模板
按照规范步骤进行大模板拆除操作，确保每次拆除都安全、可靠。
3. 定期检查维护
大模板在长时间使用过程中，需要定期检查维护，以确保使用效
果和安全性。
总结
以上是大模板安装和拆除的安全操作规程，如果不遵守规程，可
能会导致不必要的安全事故。
因此，建议施工人员必须遵守安全操作
规程，并加强意识教育，提高安全意识和预防意识，以确保施工过程安全顺利进行。
大模板的堆放安装和拆除安全技术规程
大模板的堆放安装和拆除安全技术规程一、安全技术规程的目的、范围和适用条件（一）目的为了规范大模板的堆放安装和拆除作业，保证人员生命财产安全和施工进度，防止事故的发生。
（二）范围适用于各类大型建筑项目的大模板的堆放、安装和拆除作业，即涉及到钢筋混凝土框架、墙身、楼板、楼梯、坡道等大模板的完整安装和拆除。
（三）适用条件该安全技术规程适用于大模板的堆放、安装和拆除人员，包括其他涉及该作业区域的人员。
二、前期准备工作（一）大模板设计单的审查与通过。
（二）施工方案、安装工序、安全责任划分等的制定。
（三）大模板的装卸场地的规划、清理、铺设。
（四）作业人员应获得相应的作业技能和技术资格，经考试合格、领取相应操作证书后方可上岗作业。
（五）作业人员应使用符合要求的防护工具、设备等。
（六）作业前必须提供必要的安全交底，并进行模拟演练。
三、大模板堆放（一）堆放场地划归:按照总包方整体布置要求安排、划出大模板的储存区。
（二）堆放位置标识:对于指定的大模板储存位置进行标识。
（三）储存区域平整:由物业公司或其他储存场地的负责人员清理储存场地，并进行平整。
（四）模板仓库管理:模板仓库应在储存场地内建立，仓库门禁应设置和管理。
四、大模板安装（一）安全检查:在大模板吊装安装前，应对起重机械、吊装绳条、吊钩等进行安全检查。
（二）大模板安装场地通道宽敞，平整，坡度达到设计要求，地面应有防滑措施。
（三）大模板的质量检查:每一支大模板在安装前需经过质量检查，检查合格方可进行以下工作。
（四）大模板吊装安装:对于需要拆卸的大模板，应由专职工作人员进行拆卸。
对于需要安装的大模板，应由专职人员操控起重机械，进行安装。
五、大模板拆除（一）大模板拆除前，应进行现场勘察，拆除顺序、方法、地点确定后方可进行。
（二）施工操作顺序严格按照设计图上要求的顺序进行，切不可跳过环节或者违背设计方案。
（三）拆除过程中应以安全为第一原则，注意控制高度，防止松落或滑落造成伤害。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书1目的为了使模板施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝模板施工过程中产生垮塌、爆模、胀模、跑模等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。
2范围适用于第一项目部结构的侧墙、中墙、顶板的模板施工。
3术语定义无4职责4.1技术部门根据设计图纸、应力计算、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。
4.2安质部门负责模板施工的安全质量工作方面的交底、检查及监督。
4.3质量人员负责模板施工的质量交底、检查及监督。
4.4现场施工员负责模板施工的过程控制及收尾工作。
4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具；作业中服从现场施工员的管理，服从安全、质检部门的指令5作业流程图准备过程控制收尾工作6作业标准6.1准备工作6.1.1技术交底：技术部门根据设计图纸、设计交底、模板支架计算书等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。
对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。
6.1.2受力计算：由技术负责人进行模板受力计算选择满足承载能力及刚度要求的模板体系。
6.1.3机料具准备：吊车、钢丝绳、模板、脱模剂、刷子、螺栓、脚手架、踏板、扳子、对拉杆、电焊机、钢尺、垂球等。
6.1.4定位测量：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行模板定位的测量，并进行复核，确保模板位置正确无误。
模板位偏差应小于10mm。
6.1.5个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等劳保用品配备齐全。
6.1.6安全教育（1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；（3)在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；（4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；（5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；（6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；（7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
大型安装及拆除安全监理实施细则范文(3篇)
大型安装及拆除安全监理实施细则范文1、结构复杂的模板，装、拆应严格按照方案中的安全技术措施进行，严禁任意变动。
2、操作前应对作业人员进行安全教育和安全操作技术交底。
3、支模应按规定的作业程序进行，应边安装边支撑固定。
特别是在安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
模板未固定前不得进行下一道工序，以防倾覆。
4、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
5、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。
机械吊送应有专人指挥。
模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
6、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
7、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
8、支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和工作台。
整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
9、严禁在连接件和支持件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。
10、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
11、模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布置。
当设计无规定时，一般支柱的纵横间距不宜大于1.5m；纵横向水平杆的上下步距不宜大于1.4m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过____个。
12、模板支柱底部应夯实，设置木垫板，增加立柱的承压面积及稳固性，不得随意用砖头等作为垫板使用。
模板工程施工作业指导书
合用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/㎡及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700Kg 以上的需要专家论证后实施。
1、技术准备1) 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2) 熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案； 3)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3) 熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1) 根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3) 模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光, 刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2) 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部 200mm 宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用 2m 靠尺检查.在墙皮线外 5mm 粘贴 20mm 厚海绵条。
3) 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5) 钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范文（三篇）
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范文第一章总则第一条为了加强大模板的堆放、安装和拆除工作的安全管理，防止事故的发生，保障人身安全和工程顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于大模板的堆放、安装和拆除工作。
第三条大模板堆放、安装和拆除工作必须按照国家相关法律法规、标准和本规程的要求进行，做到安全第一，预防为主，综合管理。
第四条项目部负责大模板堆放、安装和拆除工作的安全管理，项目部安全员具体负责大模板堆放、安装和拆除工作的组织和协调，各施工单位必须严格按照本规程执行。
第五条大模板堆放、安装和拆除工作必须进行安全技术交底，操作人员必须经过相关安全技能培训合格，取得安全操作证书方可上岗。
第二章大模板堆放安全技术规程第六条大模板堆放应遵循“分区、分类、统一管理、稳固可靠”的原则。
第七条大模板堆放区域必须划定，禁止无关人员进入。
第八条大模板应按照分类堆放，不同种类的模板要分开堆放，并做好标识。
第九条大模板应放在稳固可靠的地方，避免堆放在不稳定的地面上，以免导致模板倾倒。
第十条大模板堆放时必须做好防雨、防晒措施，保证模板的质量不受影响。
第十一条大模板堆放时要注意通道的设置，保障安全巡视和逃生的通道畅通。
第十二条大模板堆放时要远离易燃易爆物品，防止火灾的发生。
第三章大模板安装安全技术规程第十三条大模板安装前必须进行场地勘察和制定详细的安全方案。
第十四条大模板安装必须按照设计图纸和安全方案进行，并由专业技术人员进行指导。
第十五条大模板安装前必须进行资料、材料的检查和验收，确保符合质量要求。
第十六条大模板安装过程中，应设置安全警示标志，并做好安全防护措施。
第十七条大模板安装过程中，必须做到“固定、牢固、平稳”，确保模板的安全性。
第十八条大模板安装结束后，应进行验收，并做好验收记录，确保安装完好。
第四章大模板拆除安全技术规程第十九条大模板拆除前必须进行工作布置和制定拆除方案。
第二十条大模板拆除必须由具备相关技术和经验并持有相关安全证书的人员进行。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书
定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备1、材料⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。
1)平面模板规格长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。
3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
5)脱模剂。
⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板)1)模板规格长度:900mm、1200mm、1500mm宽度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。
3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。
4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。
5)脱模剂。
2、作业条件⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。
⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范本（二篇）
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范本第一章总则为了确保大模板的堆放、安装和拆除过程中的安全，防止事故发生，确保人员财产安全，制定本规程。
本规程适用于大模板的堆放、安装和拆除过程中的安全管理。
第二章大模板的堆放安全技术规程2.1 大模板的堆放区域选择2.1.1 大模板应放置在平坦、坚实、无障碍的场地上，远离易燃易爆危险品、高温物件等。
2.1.2 大模板的堆放区域应指定专人负责管理，确保堆放的整齐有序。
2.2 大模板的堆放方式2.2.1 大模板应按照尺寸和类型进行分类堆放，避免混乱堆放导致安全隐患。
2.2.2 大模板的堆放应按照稳固、不倾斜的原则进行，可以使用支撑物或固定器材进行支撑。
2.2.3 大模板的堆放高度不应超过规定限制，避免高度过高导致不稳定。
2.3 大模板的堆放安全防护措施2.3.1 大模板堆放区域应设置标志牌，明确标识出堆放区域，提醒人员注意安全。
2.3.2 大模板的堆放区域应保持通风良好，避免积水和潮湿导致模板受潮变形。
2.3.3 大模板应定期检查，如发现有损坏或变形的情况，应及时进行维修或更换。
2.4 大模板的堆放安全操作要求2.4.1 大模板的堆放过程中，应使用起重机械或手动搬运工具进行操作，避免人工翻越或抬拽。
2.4.2 大模板的堆放操作人员应经过专业培训和岗前考核，具备相应的操作技能和安全意识。
2.4.3 大模板的堆放过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷或超限制使用。
第三章大模板的安装安全技术规程3.1 大模板的安装前准备工作3.1.1 在进行大模板安装前，应仔细查看大模板的使用说明书，了解使用要求和掌握正确的安装方法。
3.1.2 安装前，应对施工现场进行检查，确认施工场地平整、无障碍，确保安装过程顺利进行。
3.2 大模板安装的安全要求3.2.1 大模板安装前，应编排安装方案并进行安全评估，确保施工过程安全可控。
3.2.2 大模板的安装应由经过培训和考核合格的操作人员进行，确保安全施工。
大模板安装和拆除安全操作规程范文（三篇）
大模板安装和拆除安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范大模板安装和拆除作业行为，提高作业安全质量和效益，保护人身安全和财产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全生产管理办法》和本单位实际，特制定本规程。
第二条本规程适用于本单位大模板安装和拆除作业，目的在于确保施工作业安全、顺利进行。
第三条大模板安装和拆除作业人员必须严格遵守本规程，由安全员负责检查，发现问题及时纠正，以确保施工安全。
第二章权利和义务第四条大模板安装和拆除作业人员有权要求提供所需施工材料、工具和设备；提供满足安全生产的作业环境。
第五条大模板安装和拆除作业人员有义务学习和掌握相关技术知识、安全操作规程，提高安全生产意识，配合经理完成安全检查，严禁违章作业。
第六条大模板安装和拆除作业人员有义务认真履行作业任务，保证施工安全和质量，遵守信用，保护单位财产。
第三章安全措施第七条大模板安装和拆除作业前，必须做好施工准备工作，组织人员、工具和设备，制定安全施工方案，明确责任人，并向大模板安装和拆除作业人员传达，确保施工工序及完成时间。
第八条大模板安装和拆除作业前，应查明施工区域内的电力、通讯、燃气等设备布置情况以及其他可能与作业有关的情况，并采取必要措施消除或降低因此可能导致的事故隐患。
第九条大模板安装和拆除作业前，必须查看大模板是否存在损坏或老化等情况，对于发现问题应及时更换或维修，确保施工质量和人身安全。
第十条大模板安装和拆除作业前，必须对施工区域内的作业人员进行安全教育，告知施工作业注意事项和安全预防措施，确保施工过程中的安全。
第十一条大模板安装和拆除作业过程中，必须根据现场实际情况合理布置作业区域，确保施工区域内的通行路线畅通和作业面的安全。
第十二条大模板安装和拆除作业过程中，必须对负责的施工区域进行警示标识设置，如禁止通行、安全生产告示等，确保施工现场的安全生产。
第十三条大模板安装和拆除作业人员必须熟悉和掌握作业所需工具和设备的使用方法和操作规程，并进行必要的维修和保养，确保作业的顺利进行。
大模板安装和拆除安全操作规程
大模板安装和拆除安全操作规程一、安装前准备1. 进行施工现场检查，确保场地清洁、平整，并清除杂物、障碍物。
2. 向所有参与施工的人员进行安全培训，并确保他们具备相关的技术知识和操作技能。
3. 检查大模板的质量和完整性，确保所有组件和配件完好无损。
4. 确认所有安装工具和设备的工作状态良好，符合安全要求。
5. 制定详细的安全操作计划，包括工作流程、责任分工和应急预案，并向所有参与人员进行培训和说明。
二、安装操作步骤1. 根据设计图纸和要求，确定大模板的安装位置和顺序。
2. 将大模板的底座或者支架固定在施工现场的地面或者基础上，确保其稳固可靠。
3. 逐个装配大模板的组件和配件，确保连接牢固、稳定，并且符合设计要求。
4. 在装配过程中，遵循正确的操作方法和要求，确保安全。
5. 安装结束后，对大模板进行检查和试验，确保其质量符合要求，并能承受设计荷载。
6. 安装完成后，清除施工现场的杂物和障碍物，确保工作环境整洁。
三、安全注意事项1. 在搬运和安装大模板过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
2. 操作人员必须严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，禁止随意操作、喧哗和斗殴等违规行为。
3. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，严禁无证上岗和擅自操作。
4. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和障碍物，确保工作区域的安全。
5. 在搬运和安装过程中，必须使用适当的搬运工具和设备，禁止直接用手抬运或者人力搬运。
6. 操作人员必须正确使用工具和设备，禁止超负荷使用、乱用或者损坏工具设备。
7. 操作人员必须合理分工，协调配合，确保安全、高效地完成工作任务。
8. 在拆除大模板前，必须检查其安装状态和连接件的牢固性，确保安全。
9. 拆除过程中，必须从高处向低处进行，逐层拆除，并确保拆除的过程安全、稳定。
10. 操作人员必须注意施工现场的周围环境和其他工作人员的安全，避免事故发生。
四、事故应急处理措施1. 在发生事故后，所有参与人员必须立即停止工作，确保人员安全。
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底在建筑施工过程中，大模板的堆放、安装和拆除是一项重要工作，也是施工现场中比较危险的环节。
为了保障工作人员的安全，确保施工过程的顺利进行，有必要对大模板的堆放、安装和拆除施工进行安全技术交底。
本文将对大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术要点进行探讨。
一、大模板的堆放安全技术交底1.选择合适的堆放区域在进行大模板的堆放之前，必须选择合适的堆放区域。
堆放区域应远离施工区域边缘，远离建筑物、设备等危险区域。
同时，要确保堆放区域稳定平整，没有杂物、积水等隐患。
2.合理堆放方式大模板的堆放应采取稳定可靠的方式，以避免模板失稳倒塌造成人员伤害。
堆放时要求模板受力均匀，不得出现单点或局部受力过大的情况。
同时，要注意避免模板交叉叠放，以免模板滑落或引发堆垛坍塌。
3.标识明确在堆放区域，应进行明确的标识。
可以利用标牌、标识线等方式，将模板堆放区域界定清晰。
同时，要为模板堆放区域设立禁止堆放其他物品的标示，以避免杂物混杂或冒险堆放导致的危险。
二、大模板的安装施工安全技术交底1.组装前的准备工作在进行大模板的安装施工之前，必须进行详细的准备工作。
首先要确认模板的数量、尺寸以及质量情况，确保与设计图纸一致。
其次，要检查悬挑梁、墩台以及支撑点等结构的稳定性，并根据需要进行加固处理。
2.安全操作规范在进行大模板的安装过程中，必须遵守相关的操作规范。
首先要确保施工现场的秩序和安全，对施工区域进行划定，并设置临时通道或者安全防护栏杆。
其次，在进行模板拼装时，要确保拼装的顺序正确、连接紧密，且必须按照规定的方法使用连接件。
3.防护措施的落实在大模板安装过程中要严格落实相关的防护措施。
施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
同时，在高空作业时，要使用安全带固定，避免高处坠落事故发生。
三、大模板的拆除施工安全技术交底1.拆除前的检查在进行大模板的拆除施工之前，必须进行全面的检查。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程一、概述大模板的堆放、安装和拆除是建筑施工中非常重要的环节，关系到工人的人身安全和施工质量。
因此，制定科学严谨的安全技术规程对于施工单位是至关重要的。
本文将介绍大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程，以确保施工过程的安全和顺利进行。
二、大模板的堆放安全技术规程1. 模板的选择和采购（1）选择具备合格检测报告的模板制造商。
（2）确保所选模板符合国家和地方建筑施工技术标准的要求。
（3）采购时应查验模板的质量证明文件和检测合格证。
2. 模板堆放（1）选择平整坚固的地面进行模板的堆放。
（2）使用合适的吊运设备将模板从运输车辆上卸下，并进行妥善堆放。
（3）在模板之间设置可移动的安全支撑架来确保模板的稳定。
（4）在堆放过程中，严禁将模板堆放在危险区域或通道内。
3. 模板安装（1）在进行模板安装之前，必须检查其质量和完整性。
（2）合理安排施工方向和重力调整，确保模板的垂直性和水平性。
（3）在进行高空作业时，必须采取安全防护措施，如安装安全网和采用安全绳索。
（4）施工过程中注意模板的承重能力，避免超负荷使用模板。
三、大模板的拆除安全技术规程1. 拆除前准备工作（1）制定拆除方案，并明确拆除的时间和范围。
（2）对拆除区域进行清理，确保没有杂物和危险物品。
（3）告知周围人员和相关人员拆除计划，确保其安全。
2. 拆除过程中的安全注意事项（1）佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
（2）使用适当的工具和设备进行拆除，禁止乱扔工具和材料。
（3）确保拆除过程中的周围区域没有人员和设备，避免意外伤害发生。
（4）对需要保留的模板进行妥善存放，以备后续使用。
（5）拆除完成后，及时清理施工现场，确保安全和整洁。
四、紧急事故处理1. 在紧急事故发生时，首先要确保人员的人身安全，迅速报警并采取紧急救援措施。
2. 禁止未经授权的人员擅自接近事故现场。
3. 紧急救援人员应严格按照紧急救援预案进行应急处理，并保护事故现场的证据。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程（三篇）
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程1. 前言大模板是建筑施工中常用的工具，用于支撑和固定混凝土结构，承载施工荷载。
然而，由于大模板的体积庞大、重量较重，其堆放、安装和拆除过程存在较高的安全风险。
为保障人员和财产安全，制定本技术规程，对大模板的堆放、安装和拆除进行规范。
2. 堆放安全2.1 堆放场所选择大模板的堆放场所应选择坚实平整的地面，远离高压线、易燃物等危险区域。
应避免在斜坡上堆放，以防滚动。
同时，应保证周围通风良好，以避免模板潮湿发霉。
2.2 堆放顺序大模板的堆放应按照规范的顺序进行，遵循从下到上、从前到后的原则。
堆放时，应将模板依次摞放在一起，保证稳固可靠。
在堆放过程中，应注意保持模板之间的间隙，以便于取用。
2.3 堆放标识每个模板应在上方明显位置标注编号或标签，便于识别和管理。
同时，还应在堆放区域设立明显的禁止入内标志，并做好堆放区域的防护措施，以防止无关人员进入。
3. 安装安全3.1 安全检查在进行大模板的安装前，应对模板进行全面的安全检查。
主要检查模板的主要构件是否完好，连接件是否稳固，支撑杆是否符合要求等。
如发现模板存在破损、松脱或变形等问题，应及时处理或更换。
3.2 安全操作在进行大模板安装时，要确保安装人员熟悉技术规程，遵守安全操作要求。
安装人员应穿戴好安全防护装备，遵循安全操作规程，合理使用施工工具。
同时，人员间要保持良好的沟通和配合，确保安装过程的顺利进行。
3.3 足够支撑在进行大模板安装时，要保证对模板进行足够的支撑和固定。
支撑杆应根据设计要求进行布置，布置数量和位置应合理，确保模板的稳定性和可靠性。
在安装过程中，应经常检查并调整支撑杆的位置和状态，及时补充支撑杆以保证安全。
4. 拆除安全4.1 安全准备进行大模板的拆除前，应进行详细的安全准备工作。
首先要做好人员的组织和安排，指定专人负责拆除工作。
拆除前应清理拆除区域内的障碍物，确保施工现场的整洁和安全。
同时，需要检查拆除工具和设备的工作状态，确保其正常运转。
施工作业指导书
工艺流程：
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板
→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→
安外墙外侧模板→预检
在下层外墙混凝土强度不低于时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
严格控制模板上口标高。
7质量记录
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
外砖内模结构安装大模板：
工艺流程：
外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检
外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。
安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。
在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
大模板的堆放、安装和拆除施工安全技术指导书
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5071-99 大模板的堆放、安装和拆除施工安
全技术指导书(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采用面对板面的存放方法。
长期存放模板，并将模板换成整体。
大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物体上，严防下脚滑移倾倒。
2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并且应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它
模板。
3、简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。
4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
组装平模时，应及时用卡具或花蓝螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
5、全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。
安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
7、在大模板必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
8、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在
确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过阻碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。
在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板之间或其它阻碍物之间的碰撞。
9、模板安装就位于后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
10 、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm 宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。