浅谈碎矿抛废应用技术
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月上 67
TECHNOLOGY AND INFORMATION
工业与信息化
2.5 激光熔覆技术 激光熔覆技术是用激光束将基体表面金属和熔覆材料同时 熔化，快速凝固后形成与基体材料成冶金结合的表面熔覆合金 层。由于激光熔覆过程中能量高，热量集中，因此得到的熔覆 合金层比等离子熔覆层更加致密均匀，耐腐蚀性更高。但激光 熔覆设备投资成本及后期的维护成本较等离子熔覆要高得多。 与等离子喷涂、化学镀和电镀相比，激光熔覆具有对基材影响 较小，工件不易变形、涂层与基体结合好等特点，是目前比较 环保又具有较大经济效益的一项新技术。但是在工艺方面受到 许多限制，实际生产中更需要高的操作技能，在国内尚未完全 实现产业化。
皮带输送机的选型主要依靠颚破处理能力的大小确定， 首先确定好皮带宽度大小（B=600mm），然后计算出皮带输 送机的传输速度，根据速度（V=1.5m/s），最后确定电机以及 减速机的型号，从而完成拖动传送的选型。带式输送机又称胶 带运送机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵 引机构和承载机构。它主要包括输送带、托辊及中间架、滚筒 拦紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。输送带的上、 下两部分都支承在托辊上，拦紧装置给输送带以正常运转所需 要的拉紧力，工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力 带动物料运行，物料从装载点装运到输送带上，形成连续运动 的物流，在卸载点卸载。普通型带式输送机的机身上都是用槽
直线给料机的选型主要依据进料方式和循环给料间隔时间 确定，公司主要是通过铲车运输为给料机状况，所以给料机的 箱体容积应最好不低于铲车铲斗容积的大小，根据料箱矿石的 重量配备相应功率的振动电机（选配了2.2kW）。直线给料机 主要由以下几个部分构成，料盘、底座、驱动部分（包括双压 电晶片振子和传振杆），支撑部分（弹性支撑片）、料盘底座 及减振装置。其中驱动源为双压电晶片振子，双压电晶片与支 撑盘地面平行放置安装，振动给料机支撑座部分与底座成15° 平行安装，驱动部分和底座垂直安装且与底座间加有弹性调整 片。其原理为，振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生 离心力，使给料槽、振动器等可东部分作强制的连续圆或近似 圆的运动。槽体振动给料机的振动源是激振器、激振器是由两 个偏心轴（主动、被动）和齿轮副组成，由振动给料机电动机 通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动， 主、被动轴承同时反向旋转，使得槽体振动，使得物料连续不 断流动，达到均匀输送给料的目的。
碎矿抛废设备首先将难以区分的矿废石进行破碎，使破碎 后的粒度满足要求，然后通过皮带运输，由强磁滚筒作为驱动 滚筒，破碎后的矿废石通过磁滚筒时，废石受惯性作用自由落 体抛出，铁矿石受磁滚筒的磁吸作用，被带入磁滚筒下放，随 着皮带的脱离，磁力逐渐减弱，最后铁矿石脱落，矿石和废石 被有效分开[1]。
2 系统组成 整个碎石选矿设备由给料、破碎、运输、选别以及相应
TECHNOLOGY AND INFORMATION
工业与信息化
浅谈碎矿抛废应用技术
黄超群 许敬 安徽太平矿业有限公司 安徽 淮北 235115
摘 要 安徽太平矿业有限公司铁矿井下浅部资源多为残采，低品位矿石和废石混流极为普遍，大量废石汇入公司 选矿流程时，整个入选品位和回收率整体下降，对公司的产品质量和销售价格产生不利影响；低品位矿石混入废石 丢弃，又降低了产品产量，造成较大损失，如何解决矿废石混流造成的取舍难问题，显得特极为重要，为此，公司 从矿废石破碎分流上试验探索，成功设计安装了一套抛废选矿系统，通过运行，效果很好，技术应用收益显著。 关键词 碎矿；抛废；选矿
3 设备选型依据 系统设备选型，涉及直线给料机、颚式破碎机、皮带运
输机以及磁滚筒的单台能力论证和配套优选。颚式破碎机的选 型，根据公司日处理废石量和计划工作时间，确实鄂破的处理 能力参数，处理能力约40T/h；根据矿废石最佳分离块度，确定 鄂破的进出口尺寸参数；最后根据鄂破的型号系列表，初选出 配到功率和相应大小的具体鄂破。
整个系统的电控设置有连锁功能，可以有效防止系统局 部积料，确保设备运行平稳。当开始抛废作业时，启停控制首 先驱动皮带机运行，间隔一定时间后，颚式破碎机启动，最后 直线给料机启动。设备的动力控制选用了转速可调的变频器控 制，现场操作人员可以实际情况，适当调整给料速度和皮带传 送速度，确保矿石破碎细致、抛废充分[2]。如（图一）废石选 矿系统图所示：
1 碎矿抛废工艺 公司原有的破碎、筛分、球磨、浮选、湿式磁选流程完
整，整个选矿工艺流程对铁矿石的入选品位要求严格，不能低 于设计值，否则整个铁的回收率以及铜的回收率都会受到严重 的影响，给产品的销售价格以及质量带来极大的影响。通过使 用碎石抛废技术后，原来当作废石舍弃的低品位矿石，现在全 部得到了过滤回收。
碎矿抛废技术依据的原理主要是井下矿石的性质，公司井 下矿石主要是以磁铁矿为主，同时伴生有少量的铜和金。利用 永磁滚筒将矿石吸附干预，从废石中分离出来是抛废工艺的核 心。因矿石块度不均，磁滚筒吸力有限，将矿石均匀破碎，形 成粒度均匀可控的矿石，是工艺的关键环节。与此同时，还应 重点考虑矿石黏度大、堆积断供的情况，选配的直线给料机完 全满足了连续、均匀供矿的要求。
的电控等设备组成。其中，给料部分选用的是直线给料机， 它由斜度可调的料箱和振动电机组成，高频振动促使料箱滑落 给料，该料口直接对准颚式破碎机进料口，它的优点是给料均 匀，可以有效防止积矿、堵矿、断矿等不连续供矿的状况。破 碎设备选用的是PE型颚式破碎机，它由动衬和定衬组成，通 过电机驱动，形成强力的颚式咬颌，有效地将大块废石进行破 碎，破碎后粒度不大于350mm，该型号可根据实际所需的处 理量和破碎度进行选型。运输设备选配的是皮带输送机，搭配 有主动和从动滚筒，其中主动滚筒正是选别核心设备—强磁滚 筒。强磁滚筒下料口部制作有钢构溜槽，合理地将矿石和废石 进行集中堆放，详见图一。
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2.5 激光熔覆技术 激光熔覆技术是用激光束将基体表面金属和熔覆材料同时 熔化，快速凝固后形成与基体材料成冶金结合的表面熔覆合金 层。由于激光熔覆过程中能量高，热量集中，因此得到的熔覆 合金层比等离子熔覆层更加致密均匀，耐腐蚀性更高。但激光 熔覆设备投资成本及后期的维护成本较等离子熔覆要高得多。 与等离子喷涂、化学镀和电镀相比，激光熔覆具有对基材影响 较小，工件不易变形、涂层与基体结合好等特点，是目前比较 环保又具有较大经济效益的一项新技术。但是在工艺方面受到 许多限制，实际生产中更需要高的操作技能，在国内尚未完全 实现产业化。
皮带输送机的选型主要依靠颚破处理能力的大小确定， 首先确定好皮带宽度大小（B=600mm），然后计算出皮带输 送机的传输速度，根据速度（V=1.5m/s），最后确定电机以及 减速机的型号，从而完成拖动传送的选型。带式输送机又称胶 带运送机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵 引机构和承载机构。它主要包括输送带、托辊及中间架、滚筒 拦紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。输送带的上、 下两部分都支承在托辊上，拦紧装置给输送带以正常运转所需 要的拉紧力，工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力 带动物料运行，物料从装载点装运到输送带上，形成连续运动 的物流，在卸载点卸载。普通型带式输送机的机身上都是用槽
直线给料机的选型主要依据进料方式和循环给料间隔时间 确定，公司主要是通过铲车运输为给料机状况，所以给料机的 箱体容积应最好不低于铲车铲斗容积的大小，根据料箱矿石的 重量配备相应功率的振动电机（选配了2.2kW）。直线给料机 主要由以下几个部分构成，料盘、底座、驱动部分（包括双压 电晶片振子和传振杆），支撑部分（弹性支撑片）、料盘底座 及减振装置。其中驱动源为双压电晶片振子，双压电晶片与支 撑盘地面平行放置安装，振动给料机支撑座部分与底座成15° 平行安装，驱动部分和底座垂直安装且与底座间加有弹性调整 片。其原理为，振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生 离心力，使给料槽、振动器等可东部分作强制的连续圆或近似 圆的运动。槽体振动给料机的振动源是激振器、激振器是由两 个偏心轴（主动、被动）和齿轮副组成，由振动给料机电动机 通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动， 主、被动轴承同时反向旋转，使得槽体振动，使得物料连续不 断流动，达到均匀输送给料的目的。
碎矿抛废设备首先将难以区分的矿废石进行破碎，使破碎 后的粒度满足要求，然后通过皮带运输，由强磁滚筒作为驱动 滚筒，破碎后的矿废石通过磁滚筒时，废石受惯性作用自由落 体抛出，铁矿石受磁滚筒的磁吸作用，被带入磁滚筒下放，随 着皮带的脱离，磁力逐渐减弱，最后铁矿石脱落，矿石和废石 被有效分开[1]。
2 系统组成 整个碎石选矿设备由给料、破碎、运输、选别以及相应
TECHNOLOGY AND INFORMATION
工业与信息化
浅谈碎矿抛废应用技术
黄超群 许敬 安徽太平矿业有限公司 安徽 淮北 235115
摘 要 安徽太平矿业有限公司铁矿井下浅部资源多为残采，低品位矿石和废石混流极为普遍，大量废石汇入公司 选矿流程时，整个入选品位和回收率整体下降，对公司的产品质量和销售价格产生不利影响；低品位矿石混入废石 丢弃，又降低了产品产量，造成较大损失，如何解决矿废石混流造成的取舍难问题，显得特极为重要，为此，公司 从矿废石破碎分流上试验探索，成功设计安装了一套抛废选矿系统，通过运行，效果很好，技术应用收益显著。 关键词 碎矿；抛废；选矿
3 设备选型依据 系统设备选型，涉及直线给料机、颚式破碎机、皮带运
输机以及磁滚筒的单台能力论证和配套优选。颚式破碎机的选 型，根据公司日处理废石量和计划工作时间，确实鄂破的处理 能力参数，处理能力约40T/h；根据矿废石最佳分离块度，确定 鄂破的进出口尺寸参数；最后根据鄂破的型号系列表，初选出 配到功率和相应大小的具体鄂破。
整个系统的电控设置有连锁功能，可以有效防止系统局 部积料，确保设备运行平稳。当开始抛废作业时，启停控制首 先驱动皮带机运行，间隔一定时间后，颚式破碎机启动，最后 直线给料机启动。设备的动力控制选用了转速可调的变频器控 制，现场操作人员可以实际情况，适当调整给料速度和皮带传 送速度，确保矿石破碎细致、抛废充分[2]。如（图一）废石选 矿系统图所示：
1 碎矿抛废工艺 公司原有的破碎、筛分、球磨、浮选、湿式磁选流程完
整，整个选矿工艺流程对铁矿石的入选品位要求严格，不能低 于设计值，否则整个铁的回收率以及铜的回收率都会受到严重 的影响，给产品的销售价格以及质量带来极大的影响。通过使 用碎石抛废技术后，原来当作废石舍弃的低品位矿石，现在全 部得到了过滤回收。
碎矿抛废技术依据的原理主要是井下矿石的性质，公司井 下矿石主要是以磁铁矿为主，同时伴生有少量的铜和金。利用 永磁滚筒将矿石吸附干预，从废石中分离出来是抛废工艺的核 心。因矿石块度不均，磁滚筒吸力有限，将矿石均匀破碎，形 成粒度均匀可控的矿石，是工艺的关键环节。与此同时，还应 重点考虑矿石黏度大、堆积断供的情况，选配的直线给料机完 全满足了连续、均匀供矿的要求。
的电控等设备组成。其中，给料部分选用的是直线给料机， 它由斜度可调的料箱和振动电机组成，高频振动促使料箱滑落 给料，该料口直接对准颚式破碎机进料口，它的优点是给料均 匀，可以有效防止积矿、堵矿、断矿等不连续供矿的状况。破 碎设备选用的是PE型颚式破碎机，它由动衬和定衬组成，通 过电机驱动，形成强力的颚式咬颌，有效地将大块废石进行破 碎，破碎后粒度不大于350mm，该型号可根据实际所需的处 理量和破碎度进行选型。运输设备选配的是皮带输送机，搭配 有主动和从动滚筒，其中主动滚筒正是选别核心设备—强磁滚 筒。强磁滚筒下料口部制作有钢构溜槽，合理地将矿石和废石 进行集中堆放，详见图一。