工艺管理制度
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺管理制度
工艺管理制度工艺管理制度1为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。
(后简称《办法》)1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的.工艺纪律检查、评定。
5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。
6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
7.工艺纪律考核要求和办法序号考核项目、要求考核办法考核对象1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。
以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。
工程部2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。
抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。
行政部工程部生产部3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。
到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。
各车间4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。
检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。
各车间5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。
半成品按定置管理规定进行。
到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。
各车间6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。
到生产现场检查,不符合要求的为不合格。
各车间7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。
检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。
工程部8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。
考核每月生产情况。
生产部9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度定义
工艺管理制度定义一、工艺管理制度的基本原则1. 遵循科学性原则。
工艺管理制度应当遵循科学的生产原理和方法，科学性是制定管理规范的基础，通过科学分析和研究的方式制定出科学的生产工艺流程。
2. 系统性原则。
工艺管理制度应当是一个完整的系统，包括生产工艺、设备操作规程、质量标准、检验方法、原材料采购、库存管理等方面，各个环节之间相互关联，相互影响。
3. 先进性原则。
工艺管理制度应当不断引进和吸收新技术、新工艺，保持生产过程的先进性，提高产品的竞争力和市场份额。
4. 可操作性原则。
工艺管理制度应当是可操作的，员工能够容易理解并按照制度要求进行操作，确保生产过程的顺畅进行。
5. 经济性原则。
工艺管理制度应当注重经济性，合理利用资源，降低生产成本，提高企业的经济效益。
二、工艺管理制度的内容1. 生产工艺流程。
包括产品生产的各个环节，从原材料采购、生产加工、质量检验，到最终产品的包装和存储，每个环节都应制定具体的操作规程和控制标准。
2. 设备操作规程。
对生产设备的操作、维护、保养、维修等方面进行详细的规定，确保设备能够正常运行，保障生产过程的顺利进行。
3. 质量标准。
明确产品的质量要求，包括外观、尺寸、物理化学性质等方面的标准，保证产品的质量稳定性和可靠性。
4. 检验方法。
制定产品检验的具体方法和标准，确保产品质量符合要求。
5. 原材料采购管理。
对原材料的供应商进行审核和选择，建立原材料的采购标准和程序，确保原材料的质量可靠。
6. 库存管理。
制定合理的库存管理制度，包括原材料、半成品和成品的库存管理，确保企业的生产能够正常进行。
7. 安全生产管理制度。
包括生产现场的安全规定、员工的安全培训、安全设备的使用等方面，确保员工的人身安全。
8. 环境保护制度。
对生产过程中可能对环境造成的影响进行评估，制定环保措施和规范，保护环境。
9. 改进规划和控制。
对工艺管理制度的执行情况进行定期的评估和改进，保证制度的有效执行和不断改进。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺管理制度问题
工艺管理制度问题一、引言工艺管理制度是企业生产和加工过程中关键的一环，它直接关系到产品质量、生产效率、成本控制和安全环保。
面对全球化竞争和市场变化，企业需要不断优化和完善工艺管理制度，以确保产品质量和生产效率持续提升，从而保持竞争力。
本文将从工艺管理制度的概念、重要性、存在的问题和解决方法等方面展开讨论。
二、工艺管理制度的概念工艺管理制度是企业规范和管理生产过程的一套制度和规范，它包括生产工艺流程、工艺参数、设备操作规程、产品质量标准、安全生产标准、环保要求等多个方面。
通过建立系统完善的工艺管理制度，企业可以使生产过程更加规范、高效，生产出的产品更加稳定、具有竞争力。
三、工艺管理制度的重要性1. 保证产品质量：工艺管理制度可以规范和标准化生产过程，确保每一道工序都按照标准要求进行，避免因为不严格执行或随意变更工艺而导致产品质量问题。
2. 提高生产效率：通过工艺管理制度，企业可以合理分工、优化工艺流程、设定合理的工艺参数，从而提高生产效率，降低生产成本。
3. 控制生产成本：良好的工艺管理制度可以帮助企业精细化管理生产过程，避免资源浪费和不必要的损耗，帮助企业降低生产成本。
4. 保障安全环保：工艺管理制度也应包括相关的安全生产规范和环保要求，这可以保障员工的安全和企业的可持续发展。
综上所述，工艺管理制度对于企业的发展具有非常重要的意义。
它不仅能够直接影响到产品的质量和生产效率，还可以帮助企业降低成本和提高竞争力。
四、存在的问题尽管工艺管理制度的重要性被强调，但在实际应用中，仍然存在诸多问题，导致工艺管理制度的有效性受到了一定的影响。
1. 制度不完善：部分企业对工艺管理制度的理解不够充分，导致制度的设计不合理、不完善，没有考虑到生产实际，难以得到员工的认可和有效执行。
2. 执行不到位：由于缺乏有效的监督和执行机制，有的企业制定了一套完备的工艺管理制度，但在执行过程中，由于各种原因，无法做到全面、严格执行，导致制度未能发挥应有的作用。
工艺操作管理制度(4篇)
工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。
3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。
二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。
同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。
生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。
2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。
他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。
工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。
3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。
如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。
三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。
包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。
2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。
操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。
如发现异常情况或问题，应及时上报。
3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。
如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。
如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。
包括但不限于通风、防爆、防火等措施。
同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。
工艺管理制度
工艺管理制度工艺管理制度1. 简介工艺管理制度是指企业为了提高产品质量、降低生产成本、提升生产效率而制定的一系列规章制度。
通过规范和管理生产工艺，确保产品在设计、加工、装配等各个环节中能够达到预期的质量要求。
本文将从工艺管理的重要性、制度内容以及实施方法等方面进行介绍。
2. 工艺管理的重要性良好的工艺管理对企业具有重要的意义：- 提高产品质量：工艺管理可以确保整个生产过程的稳定性和一致性，从而减少产品的缺陷和质量问题；- 降低生产成本：通过优化生产工艺，减少资源浪费和能源消耗，降低生产成本；- 提升生产效率：良好的工艺管理可以提高生产流程的效率，减少生产周期，提高生产能力；- 保障员工安全：工艺管理制度可以对生产过程中的安全风险进行评估和控制，保障员工的生命安全和身体健康。
3. 工艺管理制度的内容工艺管理制度包括以下内容：3.1 工艺设计- 工艺路线：明确产品的加工流程和工序排列，确保产品质量和生产效率；- 工艺参数：确定生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，以保证产品符合规范要求；- 工艺文件：编制并完善相关的工艺文件，包括工艺流程图、工艺卡等，为生产提供准确的指导。
3.2 质量控制- 原材料检验：建立严格的原材料进货检验制度，避免使用次品原材料；- 在线质检：通过设备和传感器实时监测生产过程中的关键参数，及时发现并纠正问题；- 产品抽检：采用统计抽样的方法对生产出的产品进行抽检，确保产品质量的稳定性。
3.3 设备维护- 设备管理：建立设备档案，明确设备的使用、保养和维修程序；- 定期维护：制定设备定期保养计划，确保设备运行的稳定性和可靠性；- 故障处理：制定设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间。
3.4 人员培训- 培训计划：制定员工技能培训计划，提高员工的专业知识和技能水平；- 岗位责任：明确员工在工艺管理中的职责和权益；- 培训评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，提高培训质量。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法1. 建立完善的工艺管理制度：- 工艺流程管理制度：规定各个工艺环节的操作流程、质量标准及相关要求，确保产品质量稳定。
- 工艺文件管理制度：要求编制详细的工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、生产指导书等，供操作人员参考使用。
- 工艺变更管理制度：规定工艺变更的程序和要求，确保工艺变更能够合理、安全地进行。
- 工艺政策和规范管理制度：明确企业的工艺政策，制定相关规范，规范工艺的设计、调整和改进。
- 工艺设备管理制度：规定对工艺设备的管理和维护要求，确保设备正常运行，保证工艺的稳定性和可靠性。
2. 实施工艺管理的考核办法：- 质量指标考核：定期评估产品质量，包括外观质量、尺寸精度、材料成分等指标，检查是否符合规定要求。
- 工艺文件合格率考核：检查工艺文件的编写情况、完整性和准确性，评估文件的合格率。
- 工艺流程遵守程度考核：检查操作人员是否按照规定的工艺流程进行操作，评估流程的遵守程度。
- 工艺变更管理评估：评估工艺变更的及时性、合理性和效果，检查变更管理的执行情况。
- 工艺设备运行情况考核：检查工艺设备的运行情况，包括设备的稳定性、可靠性和效率，评估设备的运行状况。
3. 奖惩措施：- 奖励优秀工艺管理人员和操作人员，以激励他们在工艺管理方面做出的突出贡献。
- 对不合格的工艺管理人员进行批评和警告，要求其进行整改。
- 对严重违反工艺管理制度的人员，进行纪律处分，包括警告、记过、记大过等，甚至追究其责任。
- 对于造成重大质量事故或损失的人员，进行追责，甚至追究刑事责任。
以上仅为一般性的工艺管理制度及考核办法，实际应根据企业的具体情况和要求进行制定和执行。
工艺管理制度
工艺管理制度
工艺管理制度是指企业为确保产品质量、提高生产效率，对工
艺流程的组织、操作、监控等进行规范化管理的一系列制度和规定。
1. 工艺流程规范：明确工艺流程中每个环节的操作要求、工艺
参数和流程控制要点，确保每个工艺步骤都按照规定进行，避免不
当操作对产品质量和生产效率造成不良影响。
2. 工艺文件管理：规范工艺文件的编制、审批、发放、变更和
废止过程，确保工艺文件的准确性和及时性。
工艺文件包括产品工
艺流程图、工艺参数表、操作规程等，是操作人员进行工艺操作的
依据。
3. 工艺设备管理：制定设备的使用、维护和保养规范，确保设
备处于良好状态，保证工艺操作的正常进行。
定期对设备进行检修、保养，及时处理设备故障。
4. 工艺控制和监控：建立工艺控制点、检验点和监控点，对工
艺参数、产品质量进行实时监测和控制，及时调整工艺参数，确保
产品符合质量要求。
5. 工艺改进和优化：定期对工艺流程进行评估和分析，寻找存
在的问题和改进空间，通过改进和优化工艺，提高产品质量和生产
效率。
6. 培训和培养：组织相关人员进行工艺操作规程和流程的培训，提高员工的技能水平和操作规范性，增强员工对工艺管理制度的理
解和执行力。
工艺管理制度的实施可以提高产品质量和生产效率，降低生产
成本，增强企业的竞争力。
在实施过程中，需要不断改进和完善制度，提高管理水平和工艺技术水平，适应市场需求的变化。
工艺管理制度全文
工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。
第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。
第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。
第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。
第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。
第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。
第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。
第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。
第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。
第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。
第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。
第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。
第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。
第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。
第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。
第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。
第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。
第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。
第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。
工艺安全管理制度范文（4篇）
工艺安全管理制度范文一、总则1.1 为了保障企业员工的安全健康，预防工艺事故的发生，提高企业的安全生产管理水平，制定本工艺安全管理制度。
二、适用范围2.1 本制度适用于企业的各个工艺环节，包括生产、运输、储存等。
三、责任与义务3.1 企业负责人负有最终的安全责任，要对企业的工艺安全管理工作负总责，并向相关部门和员工明确安全目标和要求。
3.2 各级管理人员要加强对工艺安全的思想教育和管理，确保工艺安全制度的落实。
3.3 员工应遵守相关的安全制度，参加安全教育培训，积极配合企业开展安全活动。
四、安全评估4.1 新建、扩建或改建工艺环节前，应进行安全评估，并制定相应的安全措施。
4.2 安全评估应由专业的安全评估机构进行，并对评估结果进行记录和管理。
4.3 安全评估的结果应及时向有关部门和员工进行通报，并进行必要的改进和完善。
五、工艺安全控制5.1 工艺安全控制是保障工艺安全的重要手段，企业应建立健全相应的控制措施，确保生产过程的安全。
5.2 控制措施包括但不限于：设备的安全防护装置、操作规程的编制和执行、应急预案的制定和演练等。
5.3 控制措施的落实应有专人负责，并进行记录和检查。
5.4 控制措施的执行过程中，如发现问题应及时上报，并进行处置。
六、安全培训和教育6.1 企业应定期开展工艺安全培训和教育，并制定相应的培训计划。
6.2 培训内容包括但不限于：安全规章制度的宣讲、安全操作技能的培训、应急处理能力的提升等。
6.3 培训记录应进行保存，并作为员工的安全档案。
6.4 每位员工应参加企业组织的安全教育和培训活动，学习和掌握相关的安全知识。
七、事故应急处理7.1 企业应制定完善的事故应急处理预案，并定期组织演练。
7.2 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施，迅速控制事故的发展，并保障人员的安全。
7.3 事故后应开展事故调查，查明事故原因，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
八、安全检查8.1 企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
工艺管理八项管理制度
工艺管理八项管理制度一、工艺管理概述工艺管理是一项涵盖生产工艺、工艺流程、工艺标准等方面的管理工作，是企业生产运作中不可或缺的一环。
良好的工艺管理对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
在现代企业中，工艺管理已经成为企业发展壮大的重要保障之一。
二、工艺管理的重要性1. 保证产品质量工艺管理的一个重要作用就是保证产品质量。
只有通过规范的工艺管理方法，才能确保产品在生产过程中的每个环节都符合标准，达到客户需求。
2. 提高生产效率良好的工艺管理可以优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
通过分析工艺流程，消除工艺中的瓶颈和冗余，提高生产效率，降低产品生产成本。
3. 降低生产风险良好的工艺管理能够减少生产过程中的风险，确保生产过程稳定和安全。
通过制定完善的工艺管理制度，规范员工操作，避免疏忽犯错导致产品质量问题。
4. 增强企业竞争力良好的工艺管理可以帮助企业提高产品质量和生产效率，提升品牌知名度和美誉度，增强企业在市场竞争中的优势。
三、工艺管理八项管理制度1. 工艺流程管理制度工艺流程管理是工艺管理的核心，通过制定和完善工艺流程管理制度，规范生产流程，清晰工序间关系，提高生产效率。
2. 工艺标准管理制度工艺标准是保证产品质量的基础。
通过建立和完善工艺标准管理制度，确保产品在生产过程中符合标准，满足顾客需求。
3. 工艺文件管理制度工艺文件是工艺管理的依据，通过建立和完善工艺文件管理制度，规范工艺文件的编制、审查、发布和变更，保证工艺文件的准确性和及时性。
4. 人员培训管理制度员工是生产的中坚力量，通过建立和完善人员培训管理制度，提高员工技能水平和专业素养，确保员工的技能符合工艺要求。
5. 设备管理制度设备是生产的重要支撑，通过建立和完善设备管理制度，规范设备台账、保养、维修和更换，确保设备正常运转，保障生产顺利进行。
6. 质量管理制度质量是企业的生命线，通过建立和完善质量管理制度，规范产品检验标准、检验程序和检验方法，确保产品质量符合标准。
工厂工艺部管理制度
第一章总则第一条为规范工厂工艺部的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂工艺部的所有员工及相关部门。
第三条工艺部应遵循国家相关法律法规，严格执行公司规章制度，确保生产活动的正常进行。
第四条工艺部应加强内部管理，提高员工素质，为工厂创造良好的生产环境。
第二章组织架构第五条工艺部设部长一名，副部长一名，下设设计室、工艺室、技术室、质量管理室等部门。
第六条各部门职责如下：1. 设计室：负责新产品设计、工艺改进、技术交流等工作。
2. 工艺室：负责生产过程中的工艺指导、工艺优化、工艺纪律执行等工作。
3. 技术室：负责新技术、新工艺、新材料的研发与应用，以及技术改造工作。
4. 质量管理室：负责产品质量监控、检验、分析及改进工作。
第三章工作流程第七条新产品开发流程：1. 设计室根据市场需求，提出新产品设计方案。
2. 设计室将设计方案提交给工艺室进行工艺可行性分析。
3. 工艺室对设计方案进行优化，形成工艺方案。
4. 技术室对工艺方案进行技术评估，确定可行性。
5. 部长组织召开评审会议，对新产品设计方案进行评审。
6. 通过评审的新产品设计方案，进入试生产阶段。
第八条生产过程管理流程：1. 工艺室根据生产计划，制定生产过程中的工艺要求。
2. 生产车间按照工艺要求进行生产，工艺室进行现场指导。
3. 质量管理室对生产过程进行质量监控，确保产品质量。
4. 工艺室对生产过程中出现的问题进行分析，提出改进措施。
5. 部长组织召开生产会议，总结生产过程中的经验教训，提出改进意见。
第九条工艺改进流程：1. 工艺室根据生产过程中出现的问题，提出工艺改进方案。
2. 技术室对工艺改进方案进行评估，确定可行性。
3. 部长组织召开评审会议，对工艺改进方案进行评审。
4. 通过评审的工艺改进方案，进入实施阶段。
5. 工艺室对工艺改进效果进行跟踪评估，确保改进效果。
第四章质量管理第十条质量管理室负责产品质量监控、检验、分析及改进工作。
工艺管理制度大全
工艺管理制度大全第一章总则第一条为了规范公司的工艺管理，提高产品质量、降低成本、增强竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有工艺管理活动，包括但不限于产品工艺设计、工艺流程管控、工艺改进、工艺标准化等。
第三条公司的工艺管理遵循“科学、规范、严谨、持续改进”的原则，依托现代化技术手段，不断提高工艺管理水平和能力。
第四条公司各部门必须全面贯彻本制度，加强沟通协作，共同推动工艺管理工作的落实。
第二章组织管理第五条公司设立工艺管理部门，负责制定和执行工艺管理制度，指导、监督和评估各部门的工艺管理工作。
第六条工艺管理部门的职责包括：1. 制定公司的工艺管理制度和工艺标准，并进行定期修订和完善；2. 对产品的工艺设计、生产工艺流程和工艺参数进行优化和改进；3. 开展工艺技术培训和知识普及，提高员工的工艺管理水平和能力；4. 配合质量管理部门，开展产品质量问题的分析和改进工作；5. 组织开展工艺设备的维护、保养和更新维护工作。
第七条各部门在执行工艺管理工作时，必须按照工艺管理部门的指导和要求，落实工艺管理制度，保证工艺管理工作的顺利进行。
第八条公司要加强与相关行业组织和科研院校合作，及时获取行业前沿的工艺管理技术和信息，对公司的工艺管理工作进行引领和支持。
第三章工艺设计第九条产品的工艺设计是产品质量的基础，公司要注重产品的工艺设计工作，保证产品的合理性、实用性和成本效益。
第十条工艺设计要充分考虑产品的使用环境和使用要求，同时结合公司的生产设备、技术水平和能力，设计出符合企业实际生产的合理工艺方案。
第十一条工艺设计要根据不同产品的特点和要求，合理选择工艺装备和工艺技术，保证产品的质量和性能指标。
第十二条公司要积极开展新产品的工艺设计工作，结合市场需求和技术发展趋势，提高产品的创新性和竞争力。
第四章工艺流程管控第十三条公司要建立完善的工艺流程管控体系，对生产过程中的各个环节进行规范和监督，确保产品的工艺流程稳定、可控、可追溯。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（5篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
(二)改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项)，并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
(四)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
(五)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
(六)正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
(七)在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(八)正常生产执行岗位操作规程。
检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
(九)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。
(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
(十二)正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
(十二)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。
必要时，按步骤紧急停车。
(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（2）是指企业或组织中为了确保生产过程中的安全性而制定的一系列管理规定和操作规程。
该制度主要包括以下内容：1. 组织结构：明确安全管理的组织机构和责任分工，设立安全管理部门或岗位，明确各级管理人员的职责和权限。
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工艺管理制度gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。
第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。
并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。
第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。
2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。
3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。
6、组织和参加工艺查定工作。
7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理国内外有关工艺技术资料。
8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。
9、参加新产品技术鉴定工作。
l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。
第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。
工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。
岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。
工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术 1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中间控制技术及检测手段6.其它五.原材料动力消耗定额六.安全生产技术1.使用、产生有毒有害物质一览表2.易燃易爆工序岗位一览表3.安全生产的贮存、运输要点4.可能发生的事故及处理方法5.工业卫生与劳动保护措施七.环境保护1.三废排放示意图2.三废排放及其治理3.三废排放地方标准与现状对比4.副产品回收的综合利用八.劳动组织和生产管理1.工段岗位划分示意图2.工段岗位的定员3.单位产品所需工时、产品生产周期4.原始记录和工艺台帐的表式九.设备一览表及主要设备生产能力十.仪表计量一览表及主要仪表规格型号附录1、有关的理化常数、曲线、图表、计算公式等2、工艺操作指标修改情况(年份、修改内容、技术依据等)3、工艺查定的情况(年份、查定内容、查定结果)岗位操作法内容：一.岗位任务、岗位编号二.工艺操作指标一览表三.中间体和本岗位制成品的质量标准或规格四.原辅材料或其他材料规格、性能五.岗位工艺流程图(带控制点)及叙述六.生产操作方法和要求1.开车①.开车前准备②.正常开车及操作2.停车①.正常停车②.临时停车③.紧急停车3.生产操作4.原始记录格式和要求七.常见不正常现象原因及其处理方法八.生产控制与分析九.交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度1.交接班制度2.巡回检查制度①.巡回检查制度②.巡回检查内容3.重点操作复核制度十.安全生产十一.工业卫生与劳动保护十二.三废处理与环境保护十三.设备仪表一览表十四.计量器具及仪器仪表的检查及校正第七条：现有产品工艺规程、岗位操作法等技术文件由生产运行组织制定和修订，相关部门会签，。
第八条：新产品在试车前，技术发展部应根据试验情况，制订暂行工艺规程和操作法，内容应包括产品概述，原材料，辅助材料规格，化学反应，工艺规程，技术安全，原材料消耗定额与三废治理等方面，待正常生产一年后，在总结实践经验的基础上，编制正式的工艺规程等技术文件。
第九条：随着生产的发展和科学技术的进步，工人操作经验的积累和技术革新成果的推广，市场对产品质量要求的变化，需要对工艺规程等技术文件定期或及时组织修订。
第十条：工艺规程的修改，特别是涉及到能耗、单耗和工艺控制点的更改或指标更改，各分厂应及时提出改进意见或更改申请，经生产运行部审查，技术副总经理批准同意后，方可执行。
第三章生产工艺控制第十一条：为保证生产按预定的工艺过程和目标正常、安全地进行，工艺规程规定对能够明确工艺要求或操作依据的各道工序建立工艺控制点和操作控制点，规定中间控制指标，各工艺控制点和操作控制点均需配置在线仪表或配备取样、检测、分析人员按规定的取样方法和测试频率以及分析方法，对规定的测试和分析项目进行分析，做好原始记录，并作好反馈工作，第十二条：中间控制指标的执行，直接影响到产品的产量、质量、单耗、安全等各项指标的完成。
中控指标是化工生产过程中最基本的指标，因此认真地执行工艺规程，严格工艺纪律，加强中控管理将对化工生产连续，稳定、安全地运行起重要的作用，第十三条：中控指标的管理：(1)中间控制指标按其在生产过程中的重要性分为三级，即公司级控制指标、车间级控制指标和岗位控制指标。
分别由公司、车间、岗位三级管理。
(2)分厂每旬进行一次工艺抽查，生产运行部每月进行一次的工艺抽查，抽查结果填入"工艺抽查记录表"。
(3)生产运行部每月根据工艺抽查情况对工艺合格率进行汇总统计，并建立台帐。
(4)生产运行部应把公司级中间控制指标汇编成册，并按规定向上级主管部门报告。
第四章生产岗位原始记录管理第十四条：为及时掌握生产技术经济活动动态，保证产品质量，及时反映生产过程中方面的变化情况，必须建立原始记录。
第十五条：原始记录是通过一定形式，按照规定要求，用数字或文字，对生产技术经营活动中每项具体事实所作的最初的直接记录。
原始记录是各种工艺、技术、成本、原材料消耗统计的最主要的依据，是生产工艺过程分析的基础资料。
第十六条：原始记录的内容。
1、各生产岗位的操作记录。
2、质量分析记录。
3、重要参数的仪表记录。
4、设备运行参数记录。
5、交接班记录。
原始记录还必须详细写明生产情况，操作中出现的问题，处理方法效果。
改进建议等。
第十七条：原始记录的要求：要使原始记录能真正发挥其作用，原始记录应注意以下几点：1、全面性：原始记录应全面反映企业生产过程中的生产活动，每个生产过程，每个环节都应有原始记录，否则会产生生产过程的失调，系统的不稳定以及发生操作事故与安全事故。
2、及时性：原始记录要及时，传递要快，使它能及时反映生产动态，掌握生产过程的变化，为保证产品质量，防止事故发生创造条件。
3、准确性：准确地填写原始记录是最基本的要求之一，原始记录一定要真实可靠，不能"假数真记"或"真数假记"，这样的原始记录加工出来的信息、便是"仿信息"对生产、指挥、决策将造成危害。
4、适用性：原始记录内容要符合实际要求，简明扼要，便于系统整理，便于分析。
5、统一性：在企业的同工种、同工序、同岗位、应尽可能采用统一的原始记录便于比较分析.6、严肃性：各岗位在填写原始记录时，要保持其整洁，清楚，字迹工正，要随时作好原始记录的整理分析.原始记录要保持其"原始"的面貌，不得随意涂改，复制，要实行严格的科学管理。
第十八条：对全厂各生产岗位上的原始记录时间统一规定为正点抄表(仅指每小时抄一次表的岗位)第十九条：原始记录格式的制订与修订。
各生产车间根据各岗位的生产技术经济活动分析的需要，制订原始记录的格式，报生产运行部批准后正式使用，原始记录应随生产技术经济活动的变化而作相应的变化，原始记录表式的修改由分厂提出申请，报生产运行部批准后方能实行。
第二十条：原始记录的管理原始记录由各岗位认真、如实地填写后于次日及时交车间汇总。
车间工艺员对每天上报的原始记录进行分析，对所发生的问题进行处理，对涉及有关技术经济指标的主要参数进行登录，并建立相应的工艺，技术台帐。
车间统计应每天对涉及产量、成本、质量等主要经济指标按要求登录并将这些数据及时报各有关部门，原始记录数据由车间按年、月整理成册，存放三个月后交分厂生产运行科归档。
生产运行科对原始记录的保存期一般为三年。
第五章台帐、资料第二十一条：台帐是把原始的主要数据(为生产经营管理活动所需要的数据)分类按时间顺序汇总在一起的记录册、为便于比较分析，应按不同要求、定期保存。
为工艺管理所需要的台帐资料，包括以下内容：1、工艺指标执行合格率台帐2、原辅材料、中间控制分析台帐3、主要能源消耗台帐4、综合统计台帐5、主要经济技术指标统计台帐第六章技术分析第二十二条：及时地从技术上分析生产动态，找出薄弱环节，总结经验教训。
深化对客观规律的认识，有效地指导生产，并为挖潜、革新改造提供可靠的依据，是保证和改善产品质量，不断提高生产技术水平的重要手段。
第二十三条：技术月报。
是在原始记录及台帐的基础上，对生产技术经济状况、运行状况和工艺控制状况进行的综合统计分析.各分厂的技术分析月报应于次月3日前，上报生产运行部。
生产运行部次月5日前完成公司的生产月报。
第二十四条：生产运行部应定期组织工艺会议，对生产情况进行分析，交流技术工作经验，促进工艺管理工作的开展。
第七章工艺查定第二十五条：工艺查定是在规定的时间与范围内，同时测定工艺及设备的各种参数及化验分析等第一性数据，通过核算、分析，以确定装置或设备的实际状况(如能力、负荷、效率、质量、单耗、三废等)，从中发现问题，并采取措施予以改进。
第二十六条：工艺查定是工艺管理的一项重要工作，它必须为提高产品质量服务，为节约能源服务，为降低原材料消耗服务，为治理三废、消除污染服务，为挖潜服务，为提高生产效率服务，根据生产装置的实际运行情况有计划、有目的地进行工艺查定或主要工艺设备的局部查定。
第二十七条：对新工艺，重大技术措施，及重要技术改进等应按规定考察时间进行查定，通过查定结果的分析，鉴定技术改造取得的技术经济效益，并提出再改进的方案，不断进步。