室外附属工程施工方案资料整理

xxx标准厂房
室外附属工程施工方案批准：
审核：
编制：
xxx公司
xxx总承包项目部一分部
xxxx年3月13日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工部署 (2)
3.1施工总目标 (2)
3.2质量管理目标 (3)
3.3安全管理目标 (3)
四、进度计划 (4)
五、资源配置 (5)
5.1人员配备 (5)
5.2材料准备 (5)
5.3主要材料计划表 (6)
5.4机械设备配置 (9)
六、主要施工工艺和施工方法 (10)
6.1总体定位放线 (10)
6.2化粪池 (11)
6.3雨水、污水排水管道 (12)
6.4给水、消防管道 (18)
6.5检查井 (20)
6.6电气安装工程施工 (22)
6.7灯具安装 (25)
6.8道路工程 (26)
6.9施工难点处理 (31)
6.10挡土墙 (33)
6.11绿化种植工程 (34)
七、质量保证措施 (34)
八、安全保证措施 (37)
一、工程概况
本工程建设地点位于贵州省贵阳市白云区都拉乡综合保税区一期围网
内B5地块，四层工业厂房，共三栋建筑物，总建筑面积3.6万平米。

其中B52、B53标准厂房结构相同，框架四层，无地下室,占地2545.6平米，建筑面积10176.2平米。

防火类别：丙类仓库，耐火等级：二级，建筑高度26.5米，一层层高6米，二至四层层高5.5米，外装饰为玻璃幕墙，楼面荷载：0.8T/㎡。

B51标准厂房占地3945.8平米，建筑面积16022.8平米，框架四层，无地下室。

防火类别：丙类仓库，耐火等级：二级，建筑高度26.5米，一层层高6米，二至四层层高5.5米，外装饰为玻璃幕墙。

B5地块内主体工程已施工完成。

室外场地为回填土石，土质为泥夹石，部分为硬化的临时施工场地。

室外附属工程包括B5地块内部道路、给水管线、消防管线、污水排水管线、雨水排水管线、电力管线、路灯照明管线、种植绿化等工程。

二、编制依据
1、业主提供的设计施工图
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2012
3、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)_
4、《工程测量规范》（GB50026—2007）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
6、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）
7、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》 GB 50763-2012
8、《公路路基施工技术规范》 JTGF10--006
9、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
10、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
11、《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300-2013
13、《城市园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ 82-2012）
14、国家现行的卫生和消防等工程设计规范。

三、施工部署
3.1 施工总目标
室外综合管网及道路工程是B5地块标准厂房室外附属工程的重点工程，对施工质量标准要求较高，所以要充分考虑各方面因素对施工造成的影响，提前调配充足的人力和材料，对各工种作业时间顺序及同土建施工的配合进行总体规划和布署，确保给排水、电气的安装以及道路、绿化景观的建设等施工任务均能保质如期完成。

1、时间部署原则：在确保质量的前提下，综合管网工程要抢，室外道路工程要快。

周密细致的安排，确保按期优质完成任务。

2、空间部署原则：采取立体交叉施工。

在时间与空间安排上为创造精品工程打下坚实的基础。

3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进场施工，人数充足合理。

4、机械设备配备部署原则: 配足先进的施工机械设备，满足材料运输。

保证施工进度和工程质量。

5、施工管理部署原则: 要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。

6、现场布置部署原则: 科学合理的布置施工现场，达到安全文明施工的要求。

3.2 质量管理目标
按工程施工质量一次性交验合格的质量目标，主要从以下几个方面进行管理。

（1）质量保证体系中，所有人员的质量责任制必须落实到人。

（2）项目工程部每半月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析；从人、机、料等方面寻找产生不合格的原因，并针对主要原因，采取有效的措施，明确实施责任人、完成时间、验证及方式等。

（3）项目工程部质检员对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检，证实是否正确、齐全、手续完备。

技术内业按照《工程技术资料控制程序》和市建委关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检。

3.3 安全管理目标
杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、环境污染事故的发生。

重特大安全事故率为零，轻伤事故率＜1％，环境污染、投诉与处罚为零。

（1）强制执行建设部《建筑施工安全检查标准》，项目经理为安全生
产的责任人，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。

（2）施工用电执行三相五线制。

三级配电两级保护，实行一箱一闸一漏电保护器的要求。

（3）机械设备的维护、养护管理。

（4）脚手架安全防护验收制度及维护制度。

同时注意防火工作。

（5）严禁违章操作、瞎指挥、严肃事故处理。

（6）职业健康、环境保护制度的落实。

四、进度计划
本工程室外附属工程在2016年3月15日开工，要求在2016年4月30日完工。

项目部根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，确保在45日历天内完成规定的全部工作内容，进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。

进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先管线、后道路”尽量缩短施工工期。

由于工程工期紧，任务重，项目部决定先进行给排水、雨水、井室、电缆沟等地下工程先施工，并且可以采取齐头并进同时进行方式，完成后在恢复地坪再施工弱电线管、电气照明线管预埋，紧接着进行场坪道路及景观的施工，最后进行地上的景观照明灯具的安装施工。

施工时注意工序之间的衔接，尽量减少工序之间时差。

五、资源配置
5.1 人员配备
施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，工程涉及道路土方、污水管道等多个专业，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。

配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广，具体人数见下表：
劳动力配置表
5.2 材料准备
（1）因工期紧、质量要求高、材料品种规格多，物资准备工作应做得
格外充分，材料计划要详细、准确，并加以落实，项目部将通过公司集采平台提前进行招标采购，与确定的物资供应商签订协议，保证按施工进度及时、充足供应各种材料。

（2）施工所用建筑安装所用物资材料，必须有产品合格证或质保书，并按规定做好复检，经审核确认进场后分类堆放，并作好标识。

（3）各种措施用材应即时、准确、质量严格控制与抽查。

5.3 主要材料计划表
5.4 机械设备配置
主要施工机械设备需用计划表
六、主要施工工艺和施工方法
6.1 总体定位放线
首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各道路、景观绿化、预埋安装管线等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。

然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。

根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将道路、景观绿化、预埋安装管线等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。

6.2 化粪池
本工程1个化粪池，化粪池采用玻璃钢成品化粪池，根据室外排水管网平面图安装。

1、基坑开挖及处理：
玻璃钢化粪池产品定位放线应根据工程设计图确定，按所选型号规格尺寸开挖基坑。

基坑开挖到预定标高时，地步灰土垫层夯实，地基承载力不低于1OOKN/㎡，在采用黄砂厚500mm-1OOmm作垫层，剔除砂中夹带的较大的砖石或哽杂物，并找平密实，准备整体型化粪池安装就位。

玻璃钢化粪池组合安装基土土质很差时，要铺厚1OOmm的卵石或碎石夯实，基上设置1OOmm-300mmC1O级混凝土垫层，混凝土垫层上铺1OOmm砂垫层，罐体两侧用素土填实。

2、玻璃钢化粪池吊装
（1）吊装就位前基底垫层必须找平
（2）吊装时必须注意化粪池也进出口方向
（3）化粪池标高必须符合工程设计要求
（4）吊装就位后，局部调整使之水平
3、玻璃钢化粪池在吊装就位符合要求后，池内必须灌注1/3清水使之稳定，再进行人工夯实。

4、分层回填：玻璃钢化粪池就位后局部回填，池下部四周用砂土填实（高度应不小于池体直径二分之一）严禁使用建筑垃圾作为土壤回填，回填土中的石块应剔除，回填土应分层夯实，每层接30mm进行，宜用人工夯实，回填时切忌不能局部猛力冲击（如气夯等），必须使池子周围回填土密实。

6.3 雨水、污水排水管道
各种管道在施工前，对市政管网接口位置及标高，与B5地块内设计管网的给水阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测核实，如与施工图标高不一致，与设计、建设、监理等相关单位协商，调整后，按相关的指导文件施工。

雨水及污水管采用HDPE双壁波纹排水管,埋设在道路下和管道覆土深
度超过4米采用环刚度为8KN/m²的管道,其他采用4KN/㎡的管道。

管道采用承插电热熔接口连接,雨水管在检查井内采用管顶平接，车道下且覆土深度达不到1.2m的雨水管时可采用C25混凝土包封，包封厚度为300㎜。

雨水篦为高分子复合材料成品，车行道上雨水篦选用700*250型重型，雨水口与雨水口、雨水口与雨水检查井均以DN200的管道相连，坡度按图纸要求设置，与路面接顺，以利过水。

雨水、污水管采用钢筋混凝土检查井，参见标准图集《排水检查井》(02S515)，车行道上选用球墨铸铁井盖，绿化带上选用复合种植井盖；检查井内需安装防坠落装置，防坠落装置应牢固可靠，具有一定的承重能力（≥100kg），并具备较大的过水能力。

井的口径：管径为200～400mm且井深≤1.4时，井径采用700mm；管径为200～600mm且井深≤4.5时，井径采用1000mm；管径为200～400mm且井深≤1.4时，井径采用700mm；管径为200～600mm且井深≤4.5时，井径采用1000mm；管径为600～800mm且井深≤4.5时，井径采用1250mm；管径为800～1000mm且井深≤7.0时，井径采用1500mm。

管径＞1000mm时，采用矩形检查井。

井盖：车行道上选用重型井盖，其余为轻型井盖。

6.3.1排水管安装注意事项：
（1）排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象
（2）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度
（3）排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。

（4）排水管道道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于1.2米。

当不能保证时，应设置钢制套管，以保护管道。

（5）生活污水管与雨水管均采用管顶平接。

6.3.2雨水、排水管道施工工艺流程如下：
6.3.3沟槽开挖
1、施工工艺流程
测量放线→开挖→人工整平→夯实
2、施工要点
（1）开挖沟槽和检查井采用机械开挖，基底以上300㎜为人工清基，放坡系数i=1：1，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。

对杂填、垃圾土运至规定的弃土场。

基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm 级配砂换填至设计标高。

基底宽度为DN+2*300mm，开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。

（2）沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土。

（3）沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。

（4）安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。

（5）沟槽的开挖质量应符合下列规定：
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。

（6）沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设警示带或红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。

3、下管前的检查
（1）下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。

下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。

（2）现场检查管材
管材必须有合格证书，且批量，批号相符。

管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。

管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。

外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求。

6.3.4管道安装
1、雨水、排水管道安装施工程序
验槽→级配砂砾石垫层→下管→排管→稳管→接口
2、验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。

3、管道基础施工：在沟槽成型并经验收后，铺设200mm厚级配连砂基础垫层、夯实。

4、下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。

5、稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。

6、接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。

6.3.6雨水口
1、按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。

2、按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。

3、槽底土质如达不到要求，要挖至老基础底，再采用级配砂砾石回填到设计底标高，再浇注混凝土基础，然后用M10水泥砂浆砌30号条石。

雨水口允许偏差表
6.3.7回填土
1、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧0.3m范围内采用级配连砂回填，再回填素土。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。

如含水量偏低，可洒水湿润。

2、从管底基础至管顶0.5m范围内采用人工对称、分层回填夯实，小型夯实机配合施工，再采用机械分层回填碾压。

3、施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时
的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。

对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。

4、铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。

5、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。

6、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

7、回填土的分层夯实厚度为20-25cm。

8、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

9、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

10、沟槽回填土的压实应符合下列规定：
（1）回填土应逐层进行，且不得损伤管道。

（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

（3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

（4）采用蛙式夯时应夯夯相连。

（5）管道回填土应夯实。

6.4 给水、消防管道
给水接自城市道路市政给水管网，室外给水管道采用钢丝网骨架复合管。

给水管设在非车行道下时，管顶覆土不小于700mm；设在车行道下时，管顶覆土不小于1500mm，采用电热熔连接。

当管道交叉时，小管加套管绕过大管避让。

6.4.1给水管安装注意事项
1、给水管与污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不能重叠。

2、给水管道敷设时，必须保证覆土厚度大于0.7米，当道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于1.5米。

3、给水管与电缆相碰时，给水管走在电缆之下。

6.4.2管槽开挖
1、管槽采用机械开挖，基底以上300㎜为人工清基，放坡系数i=1：1。

基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。

开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+2*0.30m，以方便安装对接为宜，遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽宽。

2、管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
（1）埋设在车行道下时，不应小于1.5m。

（2）埋设在人行道下时，不应小于0.70m。

（3）管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：塑料复合管道允许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250100D
（4）人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。

（5）管道基础施工：开挖后在沟槽成型并经监理、业主单位验收后，进行200厚级配砂砾石基础垫层铺设。

6.4.3管道连接
钢丝网骨架塑料复合给水管道连接采用电热熔连接。

当管道交叉时，小管加套管绕过大管避让。

6.4.4安装施工
1、安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

2、钢丝网骨架塑料复合给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

3、在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。

管道与排气阀的比例为1:8。

6.4.5回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道两侧0.3m范围内采用级配砂石回填，回填时应符合下列规定：
（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，采用潜污泵抽水。

（2）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

（4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

（5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

6.4.6给水管道试验注意事项
1、给水管道试压合格交付使用前，应按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）第40203条的要求，对管道进行冲洗消毒。

管道进行冲洗消毒。

2、试验压力值是指管道末端最低点的压力。

但若压力最高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。

3、对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。

4、向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。

5、对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。

因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。

6、稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。

6.5 检查井
本室外工程，污水井、雨水井、强弱电井采用砖砌体检查井。

6.5.1施工工序：
测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C20基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装。

6.5.2基坑开挖
基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，基坑两侧工作面宽度各为0.3米,开挖时按1:0.5放坡。

在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。

基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。

6.5.3垫层及底板施工
基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。

垫层材料采用C20细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。

两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。

垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。

检查井基础采用钢筋混凝土板式基础。

6.5.4检查井砌筑
1、砌筑用砖采用240×120×50的标准砖。

2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。

3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。

4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。

5、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。

做到各水平
层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。

6、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。

7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。

8、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。

在养护期间，防止扰动砌块。

6.5.5抹灰
1、在墙体砌筑完成后7d开始抹灰。

2、采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm。

3、抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5-10mm。

采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5-7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7-9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可末最后一层砂浆。

4、水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。

5、严禁用干水泥收干抹灰砂浆。

抹灰层厚度最少不应小于7mm。

必须使用机械搅拌砂浆，禁止人工拌合抹灰砂浆。

6.5.6回填土
管道安装完毕，应经过监理工程师验收并合格后，方可进行基坑回填，基坑回填应分层进行，每层松铺厚度应控制在0.2米以内,采用振动冲击夯进行夯实至设计要求的密实度。

6.6 电气安装工程施工
电源由市政电网穿管埋地引来。

外电力管线敷设方式为穿电力电缆管埋
地，埋深800mm，电缆穿越道路和引进建筑物处穿钢管埋深1m。

设置于车道上的电井采用重型盖板。

室外弱电管线敷设方式为穿多孔式塑料管埋地敷设，埋深800mm，电缆穿越道路和各建筑进线处穿钢管埋深1m。

各强弱电线路敷设时应保持与其它管线留有足够的安全间距。

强弱电电缆管线之间距离≥500mm，与建筑物基础距离≥600mm，与污水管距离≥1m。

具体做法详见国标图集12D101-5。

6.6.1电气安装注意事项
1、强弱电干线管束交叉时，相距应不小于0.5米，禁止电缆在其他管道上下平行敷设。

2、电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设在建筑物的散水坡外，电缆引入建筑物时，所穿保护管应超出建筑物散水坡0.1米。

3、强弱电排管最上层埋深主干道及人行道应大于0.8米，当不能保证时，应采取穿预埋钢管敷设，以加强保护管道措施。

4、敷设电缆排管时，排管向人孔井侧应有不小于0.5%的排水坡度。

5、电缆井应作防水处理。

电缆井内沿井壁四周敷设一圈接地线（镀锌扁钢-40x4），标高为距井底+0.4m，沿高、低压电缆敷设方向通长埋设一根镀锌扁钢-40x4并与建筑物接地极可靠焊接。

6.6.2线路敷设
1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的 10倍。

2、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。

电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。

电缆敷设前。