控制器操作说明书V2.1.

控制器操作说明书2010年12月V 2.1首先感谢贵公司选用我公司的制冷机组产品.同时感谢您认真阅读本操作说明书。

一、 概述本机组使用的是触摸式操作显示屏。

机组的运行状态和全部操作均在屏幕上进行。

屏幕操作是通过已为该机组设置了各相应的屏幕页面及其按钮，您可以按照您的操作要求轻按各有关的按钮进行实际的操作。

屏幕中的按钮是轻触摸式的，请不使用工具或戴手套操作，以免划伤擦毛屏幕。

本控制器中显示的参数单位：压力：Kpa A 绝压温度：℃电流：Ａ液位：％设备在完全正常的情况下，10分钟内对屏幕无任何操作屏幕的灯光会自动关闭，以延长屏幕使用寿命。

任意触摸一下屏幕立即自动点亮。

屏幕中含有设备的常见故障说明，用户可以随时翻阅。

帮助用户及时查找原因排除故障。

温度巡检仪显示的是主电机的各点温度：CH01 前轴承温度CH02 后轴承温度CH03 Ａ绕组温度CH04 Ｂ绕组温度CH05 Ｃ绕组温度二、 主界面屏幕的操作说明接通电源后屏幕将显示本说明书封面上的图案，触摸该图案一下，屏幕就显示如下：主界面。

此界面中显示了常用的基本运行参数、机组状态和必要的操作按钮，当出现故障、报警时自动弹出信息条并用文字（走马灯形式）显示相应的内容，蓝色信息属报警（机组不停机），红色信息属故障（机组停机，故障复位也不会自动启动）。

触摸“机组启动”按钮，在屏幕上会弹出如下窗条：♦轻按“能量控制手动”按钮，在主界面的右上角能量位置值的下面将出现“＋”、“－”按钮，表示机组运行中能量控制由操作人员人为地增载、减载操作。

但当运行参数超过安全保护设定值，电脑仍会自动强制减载甚至故障停机。

♦轻按“能量控制自动”按钮，“＋”、“－”按钮将不出现，表示机组运行中能量控制由电脑自动地增载、减载操作。

♦轻按“本地启动”按钮，请注意：这是真正的启动按钮。

机组由电脑按指定的程序自动控制启动、运行、自动能量调节和液位控制。

♦启动过程：电脑首先检查无任何故障，再检查吸气压力应大于‘压缩机启动压力设定值’、‘高压电机柜允许’、‘停机到启动间隔时间到’等；电脑启动油泵，检查能量位置应小于 5%（否则自动减载）、喷油压差应大于150Kpa；释放主机停机信号，1秒钟后发主机启动命令。

♦轻按“＞”按钮，关闭该窗条。

触摸“停机”按钮，在屏幕上会弹出如下窗条：♦轻按红色“停机”按钮，电脑按停机要求逐步减载至能量位置应小于 5%，自动停主机、停油泵。

♦轻按“＞”按钮，关闭该窗条。

上述的二个窗条是防止因无意间触摸到了主界面上的“启动”、“停机”按钮引起不应该的误操作而设。

触摸“帮助”按钮，在屏幕上会打开“说明”屏幕，简单描述上述的操作。

触摸“菜单”按钮，在屏幕上会打开“菜单”屏幕。

详见：三 ‘菜单屏幕的操作说明’三、 菜单屏幕的操作说明在主界面触摸“菜单”按钮，屏幕就显示如下：菜单。

触摸“帮助”按钮，在屏幕上会打开 “说明屏幕”，简单描述该屏幕的操作。

即部分按钮的功能需要使用按钮右下角的“密码等级”才能进入。

1级密码：111 2级密码：222 3级密码：面授给专业制冷管理工程师 因为需要有一定的制冷专业技能的人员才能操作3级密码中的功能。

3.1 在菜单屏幕触摸“压缩机控制点设定”按钮，(需要1级密码)。

屏幕打开如下页面。

触摸需要修改的数字框，屏幕上会打开键盘，用户可以在规定的范围内修改设置需要的值，（以下类同）。

♦Psuc：吸气压力♦修改设置操作中请注意大于＞、小于＜符号的意义。

♦设置过程中可以按“致冷剂特性参数查询” 按钮，（出现右图）供查阅本机组使用的致冷剂饱和状态的特性参数（温度／压力）。

输入温度查压力，输入压力查温度。

数据说明：♦压缩机启动：当吸气压力大于该设定值，电脑会使机组自动启动（如果已按了前述的“本地启动”按钮）。

♦能量增载开始：当吸气压力大于该设定值，电脑会使能量调节增载电磁阀按其：通、停设定的时间周期地工作。

♦能量增载停止：当吸气压力小于该设定值，增载阀将暂停周期通、停工作。

♦能量减载开始：当吸气压力小于该设定值，电脑会使能量调节减载电磁阀按其：通、停设定的时间周期地工作。

♦能量减载停止：当吸气压力大于该设定值，减载阀将暂停周期通、停工作。

♦压缩机停止：当吸气压力小于该设定值并经过延时，电脑会使机组自动停机。

当吸气压力大于压缩机启动设定值，电脑会使机组自动启动（还必须满足规定的“停机至启动间隔时间”设定的延时）。

♦部分用户不希望机组停机后自动启动，则可将此值设置得比“吸气压力低故障值”更低(见后续描述)，使机组先出现因“低压过低故障停机”，则机组就不会自动启动了。

♦用户可以修改能量增载阀、减载阀通、停时间，使机组运行在合理自动调节能量的工作范围。

♦用户也可以改变当前的能量控制模式(与主界面启动窗条中的操作等同)。

轻按“下一页”按钮，屏幕打开如下页面。

该屏幕的设置用于制冷系统的辅助控制。

♦注：该屏幕中的部分设置会随着制冷机组产品系统的不同而空缺。

♦Tsump：油分离器中的油温度。

♦Cap：能量滑阀位置。

♦用户可以指定蒸馏集油回油系统“暂停”或“启用”。

♦如果选择“启用”，当压缩机运行时滴油阀会按设定的时间周期地将混有致冷剂的油滴到集油器中，经电加热器蒸馏，致冷剂气化油留下，待油位达到高油位再延时设定的时间后，自动地将集油器中的油送入压缩机。

♦用户可以指定优先使用的油泵。

当一台油泵故障，另一台油泵自动优先。

两台油泵都故障，机组将故障停机。

♦当故障的油泵恢复正常，用户可以按油泵复位按钮，使该油泵成为待命。

3.2 在菜单屏幕触摸“压缩机报警、故障点设定”按钮，(需要2级密码)。

屏幕打开如下页面。

数据说明：♦用户可以修改该屏幕中的各设定值，请注意大于＞、小于＜符号。

♦例如：吸气压力低，当Psuc＜故障值，机组故障停机。

当Psuc＜报警值，机组报警不停机。

当Psuc＞复位值，电脑关闭报警、故障信号。

当Psuc＜强制减载“开”值，机组将自动强制减载，并周期地通、停减载阀，直到Psuc＞强制减载“停”值。

♦例如：电机电流大，当Amps＞故障值，机组故障停机。

当Amps＞报警值，机组报警不停机。

当Amps＜复位值，电脑关闭报警、故障信号。

当Amps＞强制减载“开”值，机组将自动强制减载，并周期地通、停减载阀，直到Amps＜强制减载“停”值。

♦其余的数据设置类同，恕不一一例举。

♦强制减载的通时间应设置得稍长些，停的时间应设置得稍短些，使机组运行尽快脱离报警、故障区，以免造成机组超负荷运行引起的损坏，或因故障停机可能会影响用户生产过程。

♦为了防止传感器数据的突然波动引起故障停机，电脑留有适当的滤波时间，（延时时间设定见3.4的“压即当参数达到故障值后再经过延时时间后才停机，缩机定时器设定”）。

3.3 在菜单屏幕触摸“压缩机定时器设定”按钮，(需要2级密码)。

屏幕打开如下页面。

♦用户可以合理修改该屏幕中的各设定值，使机组可靠运行。

3.4 在菜单屏幕触摸“液位控制设定”按钮，(需要2级密码)。

屏幕打开如下页面。

该屏幕的设置专用于本制冷机组系统的液位控制。

本机组的蒸发器设有液位传感器，测量液位高度，经电脑运算发出供液阀的开度信号，即液位高了适当关小供液阀，液位高了适当开大供液阀。

（冷凝器正好与其相反）。

为了提高控制精度，本机组采用PID方式自动调节(即比例P积分I微分D调节)。

用户可以根据PID调节原理适当调节各参数，使机组运行更合理。

♦当需要修改参数时，请将状态置成“手动”才能修改，修改完成后再返回“自动”使修改参数生效。

♦如果临时需要手动调整蒸发器液位，也可以在手动状态，点动“＋”按钮使供液阀开大点（增加供液量），提高液位。

点动“－”按钮使供液阀关小点（减少供液量），降低液位。

♦如果临时需要手动调整冷凝器液位，也可以在手动状态，点动“＋”按钮使出液阀开大点，降低液位。

点动“－”按钮使出液阀关小点，提高液位。

♦请在退出该屏幕时应将控制置成“自动”！避免因长时间手动状态引起液位失控。

3.5 在菜单屏幕触摸“修改密码、调整时间”按钮，(需要3级密码)。

屏幕打开如下页面。

该屏幕专用于修改密码和调整本电脑时间而设。

修改密码：可以修改本级及下级密码。

♦使用3级密码进入的，可以修改3级、2级、1级的密码。

调整时间：主要用于准确地记录数据和发生故障时的时刻。

♦应具有电脑仪表调整技能的专业技术人员进行操作。

3.6 在菜单屏幕触摸“维护保养记录”按钮，(需要3级密码).屏幕打开如下页面。

该屏幕专用于记录维护保养而设。

当压缩机累计运行2千、5千、1万、2万、…… 小时，电脑在主界面上会提示用户进行‘维护保养工作’，保养内容见表格及说明。

做完维护保养工作后，按“维护记录输入”按钮，屏幕会弹出如下窗条：♦维修人员应实事就是地操作，在做过的工作处分别触点一下，使该框内会出现“√”，表示这几项工作已做。

♦按“写入记录”按钮，将记录输入电脑记忆。

按“退出”按钮关闭窗条。

♦写入记录后在表格中可看到已做工作记录的标记。

3.7 在菜单屏幕触摸“诊断及强制输出”按钮，(需要3级密码)。

屏幕打开如下页面。

该屏幕专用于调试、维修期间特殊的操作而设。

各按钮都是直接输出信号，脱离了参数控制，屏蔽了部分安全保护，请在操作中时刻观察运行参数，应保证机组绝对安全。

部分按钮加了逻辑控制，操作中适当注意。

3.8 在菜单屏幕触摸“滑阀校准”按钮，(需要3级密码)。

屏幕打开如下页面。

该屏幕专用于调试能量滑阀位置的校准操作而设。

校准工作必须分二步进行：(传感器、电脑显示)♦ 按“油泵：按钮启动油泵，按“调整”按钮出现调整操作按钮。

♦ 使用“＋”、“－”按钮，使滑阀移动。

可以不理会能量滑阀的位置。

♦ 第一步校准传感器：1. 移动滑阀到最小负荷位置。

2. 打开校准按钮盖。

3. 利用滑阀在最小负荷位置，按一下校准按钮。

4. 红色灯亮，15～20秒转换成“红色闪烁”。

5. 现在移动滑阀到满载/最大负荷位置。

6.利用滑阀到满载/最大负荷位置，按一下校准按钮。

7.红色灯亮约15秒然后关闭，绿色灯亮。

8.校准结束。

9.盖上按钮盖。

♦第二步校准电脑显示：1.利用滑阀在满载/最大负荷位置，按“设滑阀现在位置为100%”按钮。

2.移动滑阀到最小负荷位置，按“设滑阀现在位置为0%”按钮。

3.注意“设位置”的按钮必须按着2秒以上才有效。

4.校准结束。

♦再次移动滑阀，可以看到Cap滑块随着数值的变化而移动。

♦按“调整”按钮关闭调整，再按“油泵”按钮停止油泵，校准结束。

注意：油泵不宜长时间单独运行，以免造成油分离器油位过低影响压缩机启动运行。

所以上述的校准时间要求尽量快地做完成。

3.9 在菜单屏幕触摸“当前运行数据”按钮，(不需要密码)。

屏幕打开如下页面。

该屏幕供现场观察机组运行数据和输出状态而设。

3.10 在菜单屏幕触摸“图表显示”按钮，(不需要密码)。