压型钢板专项施工设计方案
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=-0.125 X5.6X1.42-0.094 X5.6X1.4
=-2.11 kN ?M
综上所述弯距值,取跨中最大值M中=3.02kN ?M
进行截面验
o=M/W =3.02 X106/(20.10 X103)
=150.25MPa <[o]=215Mpa
(压型钢板标准强度取215MPa)
(3)挠度验算
A、压型钢板自重:q=7.8 X104X0.8X10-3X1/0.6
X1 =104N/m2=0.104kN/m2
B、新浇混凝土自重：24X0.15(折算厚度)=3.6kN/m2
C、钢筋自重:1.1X0.15=0.18kN/m2
D、施工人员及设备荷载因本工程用泵送混凝土，故计算时取均布荷载:
q=4.0kN/m2
3、质量标准：
1 ）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、 可泵性等技术指标必须满足要求。
2）现浇混凝土构件的允许偏差：
根据荷载组合知，刚度验算时，荷载取A+B+C,因龙骨用50XI00mm方
木，次梁宽为200mm，间距为1400mm。故取净距1250mm,按二等跨连
续梁验算
q3=1・2(A+B+C)=1.2X(0.104+3.6+0.18)=4.66kN/m2f max =qL4/100EI
=4.66 X12504/(100 X2.1 X 105X89.31 X104)
M中max=0.07q1L2= 0.07X 12.31X 1.42
=1.69 kN • m
M支max=-0.125q iL=-0.125 X 12.31 X1.42
=-3.02kN • m
按施工集中荷载最不利布置时，计算简图如下:
1
3
q=5.6kN/m2
T^r
j j1
:J V J 1 i，
1 1
11400
2、计算依据：
(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉
(2)在进行压型钢板计算时，考虑以下几项荷载：
1压型钢板自重；
2新浇混凝土自重；
3钢筋自重；
4施工人员及施工设备荷载；
5压型钢板的荷载设计值釆用标准值乘以相应的荷载分项系数，荷载
分项系数按下表取用：
项次
荷载类别
分项系数丫
①
压型钢板自重
压型钢板专项施工方案
1
1
1
5
5
7
7
8
学习好帮手
、
编制依据
1・
《建筑工程施工质量验收统一标准）
》(GB50300-2001)；
2.
《钢结构工程施工质量及验收规范）
》(GB50205-2001)；
3.
《混凝土工程施工质量及验收规范）
》(GB50204-2002)；
4.
北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸 ；
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用
YX75-200-600型（7520）,板厚0.8mm,混凝土强度等级为C25,
内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂,首层楼板厚
180mm,二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、楼板压型钢板计算
1、压型钢板底部支撑布置
因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁 捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的 抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支 撑(见附图)
5.
北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。二、
工程概况
本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。东临规划 道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。本工 程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。建筑物檐高29.700米，首层 面积3371.6 m2,总建筑面积20130m2O地下部分基础为筏板基础,主体结 构为钢结构。
2、施工工艺：
1）混凝土全部采用预拌商品混凝土 ，泵送浇筑。
2）施工流水段划分：楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行
混凝土浇筑。
3）施工要点：
a）浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板 受到冲击产生位移、变形。
b）沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工 缝，连续浇筑成型。
调支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、 标高准确。
五、楼板混凝土浇筑
1、作业条件：
1）结构主体验收合格；
2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合
设计及施工规范要求，并办完隐检手续；
3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；
4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。
c）混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向 来回振捣，振捣完毕后用1.5m〜4m刮杠刮平，用木抹子找平压实, 并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
d）混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间不 得少于7天。
e）楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件 强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。
• r
i
1
1
q 2=1.2X(A+B+C) X1.2
=1.2X(0.104+3.6+0.18)X1.2
=5.6kN/m2
P=4kN X1.4=5.6kN
跨中最大弯距M中max=0.07q 2L?+0・203PL
=0.07Leabharlann X5.6X1.42+0.203 X5.6X1.4
=2.36kN ?M
支座最大弯距M支max=-0.125q 2 L2-0.094pL
1.2
②
新浇混凝土自重
1.2
③
钢筋自重
1.2
④
施工人员及施工设备荷载
1.4
3、楼板压型钢板计算：
楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。
在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m,上设可调顶托,顶托上设龙骨,龙骨用100mmX100mm方木。
(1)荷载计算
=0.61 mm <1mm
故挠度满足要求。
四、支撑架搭设
1、工艺流程:
弹线
安装立杆、顶托
安装横杆
安装龙骨
调整
►►>>
2、弹线：在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；
3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按1.2m间距安装碗
扣架立杆和顶托。立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定；4、 安装龙骨：龙骨采用100X100mm方木，安装时拉水平通线,先用可
集中荷载P=4.0 kN
(2)压型钢板的强度验算
按均布荷载考丿
虑时，计算
〔简图如下。
1J J M
n1k.r^'rri
1?
^2J
q 1=[1.2 X(A+B+C)+1.4 XD]X1.2
=[1.2X(0.104+3.6+0.18)+1.4 X4] X1.2
=12.31 kN/m2
简化为二等跨度连续梁计算
=-2.11 kN ?M
综上所述弯距值,取跨中最大值M中=3.02kN ?M
进行截面验
o=M/W =3.02 X106/(20.10 X103)
=150.25MPa <[o]=215Mpa
(压型钢板标准强度取215MPa)
(3)挠度验算
A、压型钢板自重:q=7.8 X104X0.8X10-3X1/0.6
X1 =104N/m2=0.104kN/m2
B、新浇混凝土自重：24X0.15(折算厚度)=3.6kN/m2
C、钢筋自重:1.1X0.15=0.18kN/m2
D、施工人员及设备荷载因本工程用泵送混凝土，故计算时取均布荷载:
q=4.0kN/m2
3、质量标准：
1 ）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、 可泵性等技术指标必须满足要求。
2）现浇混凝土构件的允许偏差：
根据荷载组合知，刚度验算时，荷载取A+B+C,因龙骨用50XI00mm方
木，次梁宽为200mm，间距为1400mm。故取净距1250mm,按二等跨连
续梁验算
q3=1・2(A+B+C)=1.2X(0.104+3.6+0.18)=4.66kN/m2f max =qL4/100EI
=4.66 X12504/(100 X2.1 X 105X89.31 X104)
M中max=0.07q1L2= 0.07X 12.31X 1.42
=1.69 kN • m
M支max=-0.125q iL=-0.125 X 12.31 X1.42
=-3.02kN • m
按施工集中荷载最不利布置时，计算简图如下:
1
3
q=5.6kN/m2
T^r
j j1
:J V J 1 i，
1 1
11400
2、计算依据：
(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉
(2)在进行压型钢板计算时，考虑以下几项荷载：
1压型钢板自重；
2新浇混凝土自重；
3钢筋自重；
4施工人员及施工设备荷载；
5压型钢板的荷载设计值釆用标准值乘以相应的荷载分项系数，荷载
分项系数按下表取用：
项次
荷载类别
分项系数丫
①
压型钢板自重
压型钢板专项施工方案
1
1
1
5
5
7
7
8
学习好帮手
、
编制依据
1・
《建筑工程施工质量验收统一标准）
》(GB50300-2001)；
2.
《钢结构工程施工质量及验收规范）
》(GB50205-2001)；
3.
《混凝土工程施工质量及验收规范）
》(GB50204-2002)；
4.
北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸 ；
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用
YX75-200-600型（7520）,板厚0.8mm,混凝土强度等级为C25,
内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂,首层楼板厚
180mm,二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、楼板压型钢板计算
1、压型钢板底部支撑布置
因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁 捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的 抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支 撑(见附图)
5.
北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。二、
工程概况
本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。东临规划 道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。本工 程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。建筑物檐高29.700米，首层 面积3371.6 m2,总建筑面积20130m2O地下部分基础为筏板基础,主体结 构为钢结构。
2、施工工艺：
1）混凝土全部采用预拌商品混凝土 ，泵送浇筑。
2）施工流水段划分：楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行
混凝土浇筑。
3）施工要点：
a）浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板 受到冲击产生位移、变形。
b）沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工 缝，连续浇筑成型。
调支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、 标高准确。
五、楼板混凝土浇筑
1、作业条件：
1）结构主体验收合格；
2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合
设计及施工规范要求，并办完隐检手续；
3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；
4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。
c）混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向 来回振捣，振捣完毕后用1.5m〜4m刮杠刮平，用木抹子找平压实, 并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
d）混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间不 得少于7天。
e）楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件 强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。
• r
i
1
1
q 2=1.2X(A+B+C) X1.2
=1.2X(0.104+3.6+0.18)X1.2
=5.6kN/m2
P=4kN X1.4=5.6kN
跨中最大弯距M中max=0.07q 2L?+0・203PL
=0.07Leabharlann X5.6X1.42+0.203 X5.6X1.4
=2.36kN ?M
支座最大弯距M支max=-0.125q 2 L2-0.094pL
1.2
②
新浇混凝土自重
1.2
③
钢筋自重
1.2
④
施工人员及施工设备荷载
1.4
3、楼板压型钢板计算：
楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。
在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m,上设可调顶托,顶托上设龙骨,龙骨用100mmX100mm方木。
(1)荷载计算
=0.61 mm <1mm
故挠度满足要求。
四、支撑架搭设
1、工艺流程:
弹线
安装立杆、顶托
安装横杆
安装龙骨
调整
►►>>
2、弹线：在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；
3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按1.2m间距安装碗
扣架立杆和顶托。立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定；4、 安装龙骨：龙骨采用100X100mm方木，安装时拉水平通线,先用可
集中荷载P=4.0 kN
(2)压型钢板的强度验算
按均布荷载考丿
虑时，计算
〔简图如下。
1J J M
n1k.r^'rri
1?
^2J
q 1=[1.2 X(A+B+C)+1.4 XD]X1.2
=[1.2X(0.104+3.6+0.18)+1.4 X4] X1.2
=12.31 kN/m2
简化为二等跨度连续梁计算