机电设备维修人员安全生产职责安全生产

机电设备维修人员安全生产职责
1、配电检修工作中，工作班成员的安全责任有哪些
一、国家标准GB26164.1-2010《电业安全工作规程》（热力和机械）4.6.5
工作票中工作班成员的安全职责是：
1、工作前认真学习安全工作规程、运行和检修工艺规程中与本作业项目有关规定、要求。

2、参加危险点分析，提出控制措施，并严格落实。

3、遵守安全规程和规章制度，规范作业行为，确保自身、他人和设备安全。

二、国家标准GB26859-2011《电力安全工作规程》（电力线路部分）5.4.5
工作票所列的工作班成员的安全责任是：
1、熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续。

2、遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，执行安全规程和实施现场安全措施。

3、正确使用安全工器具和劳动防护用品。

(1)机电设备维修人员安全生产职责扩展资料：
为了保证电业工作安全，国家标准GB26164.1-2010《电业安全工作规程》（热力和机械）3.1中规定了保证安全的总则：
1、电力生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

新建、改建、扩建工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

2、电力生产必须建立健全各级人员安全生产责任制。

按照“管生产必须管安全”的原则,做到在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、考核安全工作。

3、从事电力建设项目的工程设计、施工、安装、监理、调试,以及电力生产的运行、检修和试验的各级人员,应掌握本部分的全部或有关部分。

4、各级领导人员不应发出违反安全规定的命令。

工作人员接到违反安全规定的命令,应拒绝执行。

任何工作人员除自己严格执行本部分外,有责任督促周围的人员遵守本部分。

如发现有违反本部分,并足以危及人身和设备安全者,应立即制止。

2、机械维修岗位应履行哪些安全职责
1、必须服从上级安排，以保证操作工安全为先。

随叫随到，不推卸，不敷衍。

2、必须保证所有设备完好。

善于发现设备故障隐患，不出现设备问题，不影响安全生产。

3、必须在工作中保证自身和周围人员安全，劳保用品穿戴齐全，及时预防安全隐患。

4、不出现因没有仔细核对正确而造成的错误。

5、不准将维修工具、配件等物品在维修地点以外长时间放置，应及时整理、入库，维修工作完成后要及时清理现场，不能将卫生问题遗留给操作工。

6、维修班长班前先了解设备情况，按轻重缓急合理安排维修工作。

7、值班人员除及时排除设备故障外，应定时清理现场。

8、闲时进行必要的技术改造，节能降耗，提高生产效率，降低职工劳动强度。

9、做好备用设备的维护保养工作。

机电维修工岗位责任制
1、负责对生产系统电气设备的检查和维修工作。

2、严格执行有关规定，严禁带电作业，按时检查维修各种电气设备。

3、严格检修质量，所检修的设备，必须达到完好标准，并做好检修记录。

4、及时准备各设备所需要的备件、材料，为维护、保养设备提供方便条件，同时要管好、用好备件、材料。

5、认真进行交接班，对本班设备运转情况和存在问题。

如实地向下班交待。

6、努力钻研技术，掌握设备的性能、工作原理、技术数据、运行情况等，并要做到会使用，会保养，会维修，会排除故障，管好、用好、修理所负责的电器设备。

3、机修工安全生产职责有哪些？
?
4、电气工作人员的安全职责有那些？
答：电气工作许可人的安全职责有：（1）负责审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件；
（2）负责检查停电设备有无突然来电的危险；
（3）工作现场布置的安全措施是否完善；
（4）对工作票中所列内容即使很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。

5、电工作业人员的安全职责
我们单位的操作规程仅供参考：
电气作业人员安全标准化操作规程
1:作业前按规定正确佩戴劳保护品，严禁穿带钉鞋作业。

2:电气作业人员应熟知电工基本知识、电气设备性能和触电急救方法。

3作业前检查准备。

3.1检查所用工具、绝缘护品有无缺陷，绝缘是否良好。

3.2办好工作票，检查线路、设备是否断电，确认无误无方可操作。

3.3落实好安全技术措施。

4：倒闸操作。

4.1 严格执行一人操作，一人监护制度。

4.2 送电时须先送刀闸，后送油开关。

停电时现停油开关，后停刀闸。

4.3 停电检修要严格执行停电、验电、挂短路接地线、挂停电工作牌等程序。

4.4恢复送电时；要先摘停电牌、撤接地线，复查无误后方可送电。

4.5开关操作后，应检查各指示灯、机械装置及表针示是否正常，确认开关分（合）后，方可离开。

4.6合闸时必须迅速果断，不得有冲击或停顿，即使合错产生电弧也不得再将刀闸拉开。

4.7严禁带负荷拉合刀闸。

5:检修作业5.1检修电气设备，须先切断设备所有电源。

停电时应先停分开关，后拉总开关，送电时相反。

严禁约时停、送电。

5.2检修作业前，必须用电压等级一致且合格的验电器在设备进线端两侧各项分别验电，确认无电后将导体接地方准作业。

在未接地的设备上作业时，应视为带电作业，并做好相应技术措施。

5.3：700V以上电气设备检修时，将导体完全放电。

5.4装设接地线，须先接接地端后接导体端，拆除地线顺序相反。

5.5检修作业前，还要将设备的闭锁装置锁好，保留明显断开点，并悬挂“禁止合闸、有人工作”标志或设遮栏，必要时应设专人监护。

5.6检修双回路供电线路、设备或一条线路多组人员检修时，必须办理工作票，落实保安措施。

5.7检
修高压电气设备、开关和移动、安装变压器等，必须办理停电工作票，且要停下油开关和刀闸，挂好??地线。

5.8检修低压总开关、高压隔离开关负荷侧，必须停下高压电源开关，在停电的开关把手上悬挂标志牌。

5.9检修作业必须停下相应总电源开关，并挂好“有人工作，严禁送电”标志牌，低压线路、设备检修时，除采取停电、上锁挂牌等措施，还须取下电容保险，严防它人强行送电。

5.10使用电动工具（如电钻、砂轮等），须用绝缘良好的多芯软线，用钳型电流表测量带电设备时，必须戴绝缘手套，人身与导线、导体保持规定距离。

5.11电压超过36V时，不准带电作业。

特殊情况不需带电作业时，必须制定可靠的安全防护措施。

5.12上杆作业应仔细检查蹬杆工具、杆根、拉线是否牢固可靠，所用工具、材料须用绳索传递，高空作业须系安全带。

5.13使用梯子时必须绑牢或设专人扶梯，严禁使用铁梯。

5.14遇雷电、大风雨时，应停止所有室内外检修作业。

5.15绝缘工具每半年检验一次，绝缘鞋、绝缘手套每季度检测一次。

6:电气作业人员除执行本规程外，还须严格执行《电业工作规程》、《高低压架空线安全规程》和《继电保护及高压试验规程》。

7：值班人员必须按时巡视设备，认真做好各种记录、按规定巡视路线逐台、逐线、逐点进行检查、发现异常立即汇报主管部门和有关领导。

8:进站实习的大中专毕业生和新上班（含新调入）人员，一年内不准独立工作，不准作为工作负责人。

9:单位领导和有关部门的人员进站（所）检查指导工作时，值班人员必须随同，并做好安全监护。

10:脱离电工岗位半年以上的电工，一个月内不准独立工作，不准做工作负责人。

11:电工人员对操作工要正确指导电气设备的使用和操作。

12:在安装电动机前，应用电阻表检查好电机的好地和相间电阻，是否符合标准，并做好书面记录。

13:在电机正常运转时，应用钳型电流表测试好电流是否正常，在三相电流偏差过大时，不能投入运行，并做好记录。

14:安装电动机，测定好空载电流与负荷电流，应做详细记录。

15: 更换电机转子时，严禁转子碰到线包，以免碰坏线包。

16：在环境特别复杂下使用的电机（如精矿泵等），应经常检查电机绝缘程度，并及时通知操作工倒换使用，以免长时间受潮，降低绝缘度。

17:拆接线路，严禁有线头裸露现象，应用胶布等绝缘材料包扎好，以免漏电伤人。

18：每30分钟巡回检查，各种仪表电器设备，如查出电器隐患要及时停车处理。

19:认真仔细填写原始记录、检修记录，以备使用、查询、考核质量等。

20:各设备的电原负荷线应定人、定时进行检查，以防漏电造成事故。

21:安装熔断器应将熔断丝拴紧，否则，将会发生接点发热等不良现象，熔断器要定期巡查。

22：严禁用铜、铝、铁等代替保险丝。

23：新立线杆未完全牢固以前，严禁攀登。

24：安全带应高挂低用，切忌低挂高用。

25：操作真空断路器时，应正确掌握操作方法，不可用力太大。

26:严禁雨天、晚上更换线杆照明灯。

27:登杆作业时，除检查杆根、铁鞋外，登杆两米以上系安全带。

28:电工值班人员，必须两人以上。

29:经常检查球磨机电机碳刷的磨损情况和弹簧压力的大小，及时更换调整，以免损坏设备。

30:违反以上其中任何一条规定的将按公司相关制度处罚。

电力线路安全工作的组织措施：1)现场勘察制度；2)工作票制度；3)工作许可制度；4)工作监护制度；5)工作间断制度；6)工作结束和恢复送电制度。

♀♀♀，电力线路安全工作的技术措施：1)停电；
2)验电；3)装设接地线；4)使用个人保安线；5)悬挂标示牌和装设遮栏。

♀♀♀带电作业有下列情况之一者应停用重合闸，并不得强送电：(1)：中性点有效接地的系统中有可能引起单相接地的作业；(2)；中性点非有效接地的系统中有可能引起相间短路的作业；(3)：工作票签发人或工作负责人认为需要停用重合闸的作业。

♀♀♀作业人员的基本条件：1)：经医师鉴定，无妨碍工作的病症。

2)：具备必要的电气知识和业余技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。

3)：具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。

三相电流过大或不平衡电流超过允许值：：：1，定子绕组某一相首尾接错2，三相电源电压不平衡3，定子绕组有部份短路4，单相运行5，定子绕组有断路现象0000处理办法：：：1，重新判别首尾端，后在接线运行。

2，检查电源3，查出短路绕组，检修或更换4，检查熔丝，控制装置各接触点，排故5，检查断路绕组，更换或检修。

6、机修工安全操作规程
机修工种给你个全面的自己找合适的。

电焊工安全操作规程
1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。

3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。

5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。

6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。

焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。

8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。

9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。

10 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。

气焊、氧割安全操作规程
1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。

2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。

5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。

6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。

7、不得将橡胶软管背在背上操作。

8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。

9、使用氧气瓶应遵守下列规定：
（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

（2）气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。

（3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

（4）氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

（5）氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。

（6）开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、
正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。

（7）严禁使用无减压器的氧气作业。

（8）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：
（1）存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。

（2）使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。

（3）使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。

（4）乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。

（5）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。

（6）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

11、使用减压器应遵守下列规定：
（1）不同气体的减压器严禁混用。

（2）减压器出口接头与胶管应扎紧。

（3）安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。

（4）减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。

12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
（1）使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。

（2）点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。

（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

（4）焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。

（5）焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。

吊车安全操作规程
1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。

2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。

3、对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。

4、开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。

5、操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。

6、严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。

7、坚持做到“十个不准吊”原则，即：
（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；
（2）物体重量不清或超负荷不吊；
（3）斜拉物体不吊；
（4）重物上站人或浮团置物不吊；
（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；
（6）工件埋在地下不吊；
（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊；
（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；
（9）吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；
（10）钢铁水包过满不吊；
8、雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。

高空作业安全规程
1、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

2、凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。

临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。

3、临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。

4、进行高空作业时，地面应围设安全警告。

5、交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。

普通车工操作规程
1、在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。

工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。

专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。

3、在机床运转过程中不准用手清除切削。

4、用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。

5、在加工长零件时要用刀架或中心架。

长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。

当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。

6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。

7、在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。

8、在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。

先开慢车，然后再变为需要的转速。

9、在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。

10、在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。

11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。

12、下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。

立式车工操作规程
1、工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动现象。

2、在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。

3、加工形状不规则的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。

4、装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度，均须停车后进行。

5、在使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。

6、应根据车床刀具性能和工件情况来决定切屑用量，不可进刀过猛。

7、绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上（零件卸掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。

开车前应先检查，防止物件甩出伤人。

8、铁屑不准用手抹或用嘴吹，必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。

9、卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。

工件时身体不得靠近卡盘。

10、严禁站在机床工作台中心。

11、横刀架不得超过工件台中心。

12、在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）做脚下的垫板。

13、大型立式车床需二个以上同时工件时，必须有主有从，开车前应先打招呼。

铣工操作规程
1、在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后
进行。

铣刀必须用拉杆拉紧。

2、在开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。

3、在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作，不准离开机床。

4、在装卸工件和刀具时应关闭开关。

5、在自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。

6、在装卸笨重工件时必须使用吊车。

如多人抬运，必须注意彼此配合。

牛头刨工操作规程
1、在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并在须润滑部分注油。

2、在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。

3、刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。

4、在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。

从事上述工件及离开机床时必须停车。

5、在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。

使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。

6、工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。

外圆磨床工操作规程
1、在加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝状况是否良好。

换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有软垫：夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。

2、操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。

3、在装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架。

调整行程限位器先停车。

调整行程限位器后，一定要固紧螺丝。

4、机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。

非操作人员得开动机床。

5、新砂轮在未装以前要检查其是否有高速试验合格标签。

6、在使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。

若工件面积小，两侧要加垫块，以保证吸牢夹紧。

7、测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。

8、用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。

刀具磨床工操作规程
1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。

法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。

钻工操作规程
1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。

2、操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。

小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。