梁板柱混凝土技术交底
梁板柱浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 人员配备（1）项目经理：负责整个项目的安全管理工作；（2）安全员：负责现场安全监督和检查；（3）施工人员：负责梁板柱浇筑的施工操作。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和技能；（2）对施工人员进行健康检查，确保其身体健康，具备从事梁板柱浇筑工作的条件；（3）对施工工具和设备进行检查，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工操作（1）梁板柱浇筑前，检查模板、支架的稳定性和安全性，确保其符合设计要求；（2）浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度，防止混凝土离析和漏振；（3）浇筑时，确保施工人员穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（4）浇筑过程中，严禁施工人员站在模板或支架上操作；（5）浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项；（2）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工工艺和安全措施；（3）加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患；（4）对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力；（5）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
三、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报事故情况；2. 对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院；3. 对事故现场进行封锁，防止事故扩大；4. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、验收标准1. 梁板柱浇筑完成后，经检查符合设计要求和施工规范；2. 混凝土强度达到设计要求；3. 模板、支架拆除后，梁板柱表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；4. 施工现场无安全隐患，符合安全文明施工要求。
五、总结为确保梁板柱浇筑施工安全、顺利进行，施工单位应严格按照本交底内容执行，加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识和操作技能。
梁板柱砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板柱砼浇筑施工过程中的各项作业。
三、施工人员要求1. 所有参与梁板柱砼浇筑施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的一般性安全规定，进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
3. 高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
四、安全技术措施1. 混凝土运输与浇筑（1）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，严禁使用破损容器。
（2）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（3）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
2. 模板与支架（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护。
3. 高处作业（1）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人。
（2）高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设符合安全要求的防护设施。
4. 电气安全（1）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
（2）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
五、安全注意事项1. 施工人员必须服从现场指挥，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取有效措施予以消除。
混凝土工程技术交底梁板柱墙
编号：ZHL-TJ-JD-008 工程名称 ***************工程 施工部位 梁板柱墙混凝土工程 表 12－1
施工日
期
内容： 1.材料要求 1.材料要求 采用商品混凝土。 2.主要机具设备 2.主要机具设备 2.1 机械设备：插入式振动器和平板式振动器等。 2.2 主要工具：手推车、溜槽，贮料斗、大小平锹、铁板、抹子等。 3.作业条件 3.作业条件 3.1 模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前，灌水湿润，但不许留 有积水。 3.2 浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办 完隐蔽和预检手续。 3.3 砼搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通，浇筑砼用架子及走道已搭设完毕， 并经检查符合施工和安全要求。 3.4 混凝土浇筑操作台及通行马道已搭设完毕并通过验收。 4.施工操作工艺 4.施工操作工艺 4.1 砼自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车或其它运输工具送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离 析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇筑地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次 拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：当砼强度等级为 C30 及其以下，气温高于 25℃时，不 得大于 90 min；C30 及其以上时不得大于 60 min。 4.2 砼浇筑和振捣的一般要求 4.2.1 柱混凝土的浇筑 本工程框架柱高度大，因此柱下料时应采用在泵管上接软管伸入柱中或使用串桶减少混凝土离析。 柱浇筑前在底部先铺垫 30—50mm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱 混凝土的高度为 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 （见下图）
梁、板、柱节点混凝土技术交底
二、梁、板与柱节点施工方法：
结合图纸说明及施工规范要求：由于立柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级（C35～C45），因此须按规范要求应在交界区域采取分隔措施。具体措施如下：
四、质量控制
1、快易收口网沿底板钢筋横向布置，必须垂直于上下层钢筋且垂直于待浇筑混凝土面，形成90°角。
2、快易收口网肋骨必须冲向待浇筑混凝土面。
3、快易收口网相搭接部分必须沿V字形肋骨重合，并绑扎牢固。搭接长度不得小于150mm。
4、浇筑顺序必须从坡下至坡上，顺序浇筑，严禁由坡上至坡下浇筑。
5、要避免在快易收口网模板450mm范围内使用振捣器，特别是对于湿的混凝土而言。在施工缝附近也应避免过分的振动。务必保证模板后面没有空隙产生。
苏州轨道交通工程
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录A3.12
工程名称
苏州轨道交通4号线土建施工Ⅳ-TS-00标1号站
交底部位
车站主体结构
工序名称
节点区混凝土浇注
交底提要：车站主体结构板、梁、柱节点区混凝土施工方法
交底内容：
一、设计概况：
根据设计图纸说明：①顶板（顶板梁）、中板（中板梁）、底板（底板梁）、侧墙、暗柱、内墙采用混凝土等级C35。顶、底板及顶、底梁、侧墙应采用高性能防水混凝土。防水混凝土的抗渗等级≥P8。顶板及与顶板一次浇筑的侧墙采用具有补偿收缩能力的混凝土。②立柱混凝土强度等级为C45，梁、柱节点处混凝土强度等级同立柱混凝土标号。
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底背景介绍地下室建筑标准不仅有高要求的防水、抗震、防渗等要求，而且在材料选材、施工技术等方面也有更为严格的要求。
因此，在进行地下室混凝土施工时，需要对墙、柱、梁、板等部分的施工技术进行详细的交底，以确保建筑的质量和安全。
混凝土材料和配合比的要求混凝土的材料和配合比是决定混凝土强度和耐久性的关键因素。
在进行地下室混凝土施工时，混凝土应采用C30或以上的高强度混凝土，其配合比应符合建筑设计及其所在地区的规范要求。
•水泥：采用普通硅酸盐水泥或高强水泥，其含水量应小于2%•粗、细骨料：粗、细骨料应符合设计要求及地区规范，表观密度不应大于2600kg/m³，并满足有关规范的要求。
•水：应使用清洁、无色、无味、无毒的自来水或深层地下水，其PH 值不应大于9。
水中泥沙、细菌、藻类等杂质应小于规定值。
•外加剂：外加剂的类型和使用量应符合设计要求及地区规范，在使用外加剂的同时，应严格按规范操作。
墙体混凝土施工技术隔离带和排水桶的安装在进行地下室墙体混凝土施工前，需要首先进行隔离带和排水桶的安装。
隔离带应沿着墙体的基础底部安装，以充分隔离混凝土与地基之间的水分；排水桶必须沿着墙体底部设置，以便排水和排放渗漏的水分，避免对墙体产生侵蚀和损坏。
墙壁混凝土浇筑墙体混凝土浇筑需要分层施工，每一层的厚度应不大于40cm。
混凝土的压实应采用振动压实方式，确保混凝土具有良好的密实程度和抗渗性能。
浇筑完成后，需要及时用砂浆将其抹平，确保墙面表面平整光滑。
合模和缝隙处理当地下室墙体混凝土浇筑完成后，需要进行合模和缝隙处理。
待混凝土达到强度要求后，装配合模器具将抹面层打磨成光洁、平整的水泥表面。
为了防止混凝土在强度持久性方面出现裂缝，还需要在混凝土成型的几个阶段上进行缝隙处理，确保墙体不会因外力振动而受到影响。
地下室混凝土柱、梁施工技术柱施工地下室混凝土柱的施工需要先进行钢筋预埋工作，以确保混凝土柱具有足够的抗震性。
混凝土梁柱连接施工技术交底
混凝土梁柱连接施工技术交底一、概述混凝土梁柱连接施工技术交底是为了保证混凝土梁柱连接的质量和安全性，确保整个建筑结构的稳定性。
本文将从施工前准备、梁柱连接方式选择、施工工序及注意事项等方面详细介绍混凝土梁柱连接施工技术。
二、施工前准备1. 设计图纸确认：施工前应仔细查阅和确认设计图纸中有关混凝土梁柱连接的细节，包括连接方式、尺寸、轴线等信息。
2. 材料准备：根据设计要求准备相应的连接材料，如钢筋、混凝土、连接件等。
3. 工具设备检查：检查施工所需工具设备的完好性及数量，确保施工过程顺利进行。
4. 现场环境整理：清理施工区域，确保场地平整、干净，并清除障碍物。
三、梁柱连接方式选择1. 基本要求：混凝土梁柱连接方式应满足承载力要求、耐久性要求等基本要求。
2. 常用连接方式：a. 锚固钢筋连接：将钢筋预留在梁和柱中，通过梁柱之间的钢筋相互连接，再灌注混凝土实现连接。
b. 钢板连接：使用钢板连接梁和柱，通过焊接或螺栓固定使其连接紧密。
c. 预制连接件：使用预制连接件连接梁和柱，如梁柱连接板、连接块等。
3. 连接方式选择原则：根据具体情况选择合适的连接方式，考虑构件的尺寸、荷载、使用环境等因素。
四、施工工序及注意事项1. 梁柱准备：a. 测量标志：根据设计要求，在梁和柱的相应位置进行测量并做好标记。
b. 梁柱表面处理：清理梁和柱的表面，确保无浮浆、油污等杂质，以便于后续连接施工。
2. 钢筋安装：a. 钢筋加工：根据设计要求加工梁和柱的钢筋，包括直径、长度、弯曲等。
b. 钢筋安装定位：按照设计要求将钢筋在梁柱连接处定位好，确保与设计图纸一致。
c. 钢筋绑扎：将钢筋按照要求绑扎牢固，确保连接处的钢筋连接良好。
3. 混凝土浇筑：a. 浇筑前准备：在浇筑混凝土之前，应先搭设模板、安装支架等辅助设施，确保浇筑顺利进行。
b. 混凝土配制：根据设计要求配制好的混凝土，确保配合比正确，搅拌均匀。
c. 浇筑施工：将混凝土均匀倒入模板中，利用振捣棒等工具进行震实，确保混凝土充实连接部位。
梁板柱混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板柱混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，现将梁板柱混凝土施工安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全意识。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“严禁酒后作业”、“严禁高空作业”等。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，防止滑倒、摔伤。
（3）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。
3. 梁板柱混凝土施工安全要求（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（3）施工前，检查模板、支架的稳定性和安全性，确保符合要求。
（4）施工过程中，加强模板、支架的支撑和加固，防止坍塌事故发生。
（5）浇筑混凝土前，检查钢筋、模板的连接牢固性，确保浇筑过程中不发生移位。
（6）浇筑混凝土时，注意控制浇筑速度，防止发生混凝土流淌、冲刷模板等现象。
（7）浇筑过程中，防止人员坠落，确保施工安全。
（8）使用泵送混凝土时，注意输送管道的连接牢固性，防止管道脱落、泄漏。
（9）使用振动棒时，注意操作人员的安全，防止触电、灼伤。
（10）施工完成后，及时清理施工现场，防止杂物堆积、绊倒事故发生。
三、应急处理1. 发生人员受伤事故时，立即停止施工，及时拨打急救电话，并采取急救措施。
2. 发生火灾、坍塌等重大事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
四、交底总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到梁板柱混凝土施工过程中的安全重要性，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
如有违反，将严肃追究责任。
请全体施工人员认真学习，确保施工过程中安全无事故。
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底1. 前言地下室建设在现代建筑中越来越常见，成为高档住宅、办公楼、商业综合体等建筑的标配。
地下室混凝土结构的质量将决定建筑的使用寿命、使用安全等重要因素，因此，合理、规范施工地下室混凝土结构是建设高品质工程的核心要求。
本文档将针对地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术进行详细交底。
2. 墙体施工2.1 墙体浇筑地下室墙体采用二次浇筑工艺，即先浇筑基础墙，再在其上浇筑立柱与隔墙。
其中基础墙高度至少为1米，浇筑时应先将底部模板平整对齐，钢筋接头应设置于模板内。
选用C30和C35混凝土，采用塔吊进行浇筑。
用振动棒及时振捣以避免空鼓、砂浆脱落等情况，保证混凝土密实。
2.2 墙体表面处理墙体浇筑完毕后，应经过适当时间养护，待其初凝后进行表面处理。
表面处理包括三道工序：地布、初刮和二刮。
地布过程中需要保持墙体清洁，避免在表面刮泥前在墙体表面留下灰烬、渣滓等杂物。
初刮时，用专业刮铲进行磨砂处理；二刮时，再次使用磨砂刮铲进行二次刮涂。
二次刮涂之后，需要检查表面的光洁度和密实度是否达到标准要求。
3. 柱梁施工3.1 钢筋制作地下室混凝土支撑结构由钢筋混凝土组成。
钢筋制作应根据设计要求进行，钢筋长度、直径、根数等应符合设计规定。
同时，制作钢筋时需要进行检验，保证合格质量达到规定标准。
3.2 梁柱浇筑柱、梁部位采用混凝土二次浇筑工艺，先进行形成基础柱，再搭设模板浇筑柱和层板。
梁的制作需要注意；模板和钢筋的安装需要细心、负责，保证模板的规整平整、钢筋的密实牢固。
浇筑时，尽量按照一定的规律进行，避免浇筑面积过大或者过小，以防止混凝土质量不均、结构受损等问题。
3.3 梁和柱的错位想定在某些情况下需要对于地下室梁、柱的位置相互协调，以达到合适的结构设计。
其中错位想定是一种常用的结构设计方案。
在施工过程中，需要仔细检查梁柱的连接部位，保证错位想定的设计要求得到满足。
4. 层板施工4.1 层板钢筋制作铺设层板需要接口的钢筋制作也十分关键，必须按照标准要求进行制作。
技术交底(钢筋混凝土梁柱)
技术交底(钢筋混凝土梁柱)技术交底（钢筋混凝土梁柱）一、背景介绍随着建筑工程的发展，钢筋混凝土结构成为主流。
作为建筑中常用的一种结构形式，钢筋混凝土梁柱承担着承重、支撑和传递力量的重要任务。
为了确保钢筋混凝土梁柱的质量和安全性，需要对其进行详细的技术交底。
二、技术要求1. 设计要求：钢筋混凝土梁柱的设计需满足国家相关规范和标准，确保其强度、稳定性和耐久性。
设计要求：钢筋混凝土梁柱的设计需满足国家相关规范和标准，确保其强度、稳定性和耐久性。
2. 施工工艺要求：施工过程应遵循设计要求，并确保梁柱的尺寸、位置和相互间的连接符合规范。
梁柱的细部处理应符合防腐、防火要求，并与其他构件进行良好的连接。
施工工艺要求：施工过程应遵循设计要求，并确保梁柱的尺寸、位置和相互间的连接符合规范。
梁柱的细部处理应符合防腐、防火要求，并与其他构件进行良好的连接。
3. 固定与连接要求：梁柱的固定与连接应使用符合规范要求的材料和方法，确保其承载力和稳定性。
特别需要注意梁柱与地基、墙体等其他构件的连接，以保证整体结构的牢固性。
固定与连接要求：梁柱的固定与连接应使用符合规范要求的材料和方法，确保其承载力和稳定性。
特别需要注意梁柱与地基、墙体等其他构件的连接，以保证整体结构的牢固性。
4. 质量控制要求：在施工过程中应加强质量控制，确保梁柱的尺寸精确、混凝土配合比合理、钢筋布置准确，并进行相应的检测和验收。
质量控制要求：在施工过程中应加强质量控制，确保梁柱的尺寸精确、混凝土配合比合理、钢筋布置准确，并进行相应的检测和验收。
三、施工流程1. 准备工作：包括施工场地的清理、标志的设置、施工材料和设备的配备等。
准备工作：包括施工场地的清理、标志的设置、施工材料和设备的配备等。
2. 模板制作：根据设计要求制作梁柱模板，保证模板的强度和尺寸准确。
模板制作：根据设计要求制作梁柱模板，保证模板的强度和尺寸准确。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸和计划要求，进行钢筋的定位、剪断、焊接和绑扎，确保钢筋的布置符合要求。
砼浇筑车库梁板柱安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保砼浇筑车库梁板柱施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本安全技术交底适用于车库梁板柱的砼浇筑施工。
三、安全注意事项1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得上岗证。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底，并严格执行。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、危险区域等。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施。
3. 施工设备安全（1）砼搅拌机、输送泵等设备必须符合国家规定，并定期进行检修、保养。
（2）泵送砼时，输送管道应保持畅通，不得有漏浆现象。
（3）振捣设备应安全可靠，操作人员应熟悉设备操作规程。
4. 施工材料安全（1）砼原材料应选用合格产品，并符合设计要求。
（2）钢筋等材料应经过检验，确保质量。
5. 施工操作安全（1）浇筑砼前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
（2）浇筑过程中，应严格按照施工顺序进行，不得随意更改。
（3）浇筑过程中，严禁操作人员站在模板、支架上作业。
（4）浇筑梁板柱时，应设置足够的支撑，防止模板、支架坍塌。
（5）振捣砼时，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋，防止触电。
6. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放。
（2）夜间施工时，应确保充足的照明。
（3）雨季施工时，应做好防雨、防潮措施。
四、应急处理1. 高处坠落：发现高处坠落险情时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关部门。
2. 物体打击：发现物体打击险情时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关部门。
3. 坍塌：发现坍塌险情时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关部门。
4. 触电：发现触电险情时，应立即切断电源，迅速撤离现场，并报告相关部门。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期为施工期间。
六、责任落实1. 施工单位应负责本安全技术交底的实施，并对施工人员进行培训和考核。
梁、板、柱混凝土技术交底.
技
施表 7.2 工程名称
术
交
底
记
录
共 页 第 页 中建七局三公司
福鼎市金龙商住小区
施工单位
6、柱的砼浇筑： （1）柱浇筑前底部应先填 5~10cm 厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣 外，下面要有人随时支撑与加固模板。 （2）柱高在 3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用串桶） 或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段砼浇筑完将门 子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 （3）柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。 （4）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 7、梁板砼浇筑 （1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板砼 浇筑边续向前进行。 （2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处的宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小 直径振捣棒振捣。 （3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方法来回振捣，并用 铁插尺检查砼厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子， 浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 8、剪力墙砼浇筑 （1）如柱、墙砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚 固筋，待拆模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 （2）剪力墙砼浇筑前，先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体砼万分相同的水泥砂浆，并用 铁钅 入模，不应用料斗直接灌入模内。 秋 （3）浇筑墙体砼应边续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在 60cm 左右， 因此必须先安排好砼下料点位置和振捣操作人员数量。 （4）振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面呈浮浆为度，为使上下 层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼 5cm。侧同时振捣，下灰高度边要大体一致。
技术交底-地下室墙柱梁板混凝土浇筑
工程名称
一品观天下
施工部位
基础
施工分项
混凝土工程
交底内容：施工条件施工准备施工工艺质量标准注意事项成品保护及安全文明
一、施工条件
1）需浇筑部位的模板、钢筋、预埋件、管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，
并做好隐、预蔽记录。
2）依据《人民防空工程施工及验收规范》的要求及标准指导施工。
浆为度，振捣上层混凝土时振捣棒宜插入下一层5㎝。
9）板面混凝土浇筑振捣后，依据所抄水平标高控制线进行找平，板面及插筋处的混凝
土均需用木抹子搓平压实。板面高差不得大于8下室混凝土浇筑
工程名称
一品观天下
施工部位
基础
施工分项
混凝土工程
交底内容：施工条件施工准备施工工艺质量标准注意事项成品保护及安全文明
2）施工人员及振捣设备要满足施工需要。
3）墙柱垂直度、板面平整度等应符合施工规范质量验收要求。
4）施工中洒落的混凝土应及时回收利用，避免浪费。
六、成品保护及安全文明施工
1）施工中应对其他工种及本工种已有的施工成果进行保护。
2）施工中应注明文明施工、安全施工，谨慎施工，杜绝安全隐患。
审批人
交底人
接受人
3）混凝土在运输过程中应避免混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及初凝等现象，
确保混凝土质量。
4）混凝土到现场后应核对混凝土强度并抽查混凝土塌落度及和易性并尽快浇筑。
5）混凝土浇筑顺序为先墙柱后梁板，墙柱应分层浇筑分层振捣，梁板浇筑用赶浆法先
梁后板的顺序浇筑。
6）墙柱先在根部铺5-10㎝与混凝土同配合比的水泥砂浆垫底，避免出现烂根情况。墙
日期
安全技术交底地下室混凝土浇筑
梁板柱混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板柱混凝土施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（3）施工区域周边设置围挡，防止非施工人员进入。
3. 梁板柱混凝土施工安全要点（1）模板工程1）模板安装前，对模板进行验收，确保其符合设计要求。
2）模板安装过程中，严禁站在模板边缘作业。
3）模板拆除时，先检查模板支撑结构是否稳固，再进行拆除。
（2）钢筋工程1）钢筋加工前，对钢筋进行检验，确保其质量合格。
2）钢筋绑扎时，注意钢筋间距、锚固长度等要求。
3）钢筋焊接时，注意操作规程，防止触电事故。
（3）混凝土工程1）混凝土搅拌前，对原材料进行检验，确保其质量合格。
2）混凝土浇筑时，严格控制坍落度，确保混凝土质量。
3）混凝土振捣时，注意振捣棒操作，防止振捣棒误伤人员。
4. 特殊情况处理（1）遇恶劣天气，如大风、雨、雪等，应暂停施工。
（2）遇突发情况，如钢筋断裂、模板坍塌等，立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
三、安全责任1. 施工单位负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员必须严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位负责对施工现场进行监督检查，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达到所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，确保理解并掌握安全要点。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施进行处理。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，有效期为____个月。
六、交底人交底人：____（姓名）七、备注本交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
梁板柱砼浇筑技术交底
3.9楼梯混凝土浇筑：
3.9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
3.9.2施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3.10养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.8剪力墙混凝土浇筑：
3.8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土。
4.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4.1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.3允许偏差项目，见表4-36。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1本工程采用商品混凝土。
剪力墙、柱梁板砼浇筑技术交底记录
剪力墙、柱梁板砼浇筑技术交底记录一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地址。
建筑结构形式为结构形式，建筑面积为建筑面积。
本次混凝土浇筑范围包括剪力墙、柱、梁、板等部位。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
确定混凝土的配合比，并根据现场实际情况进行调整。
对施工人员进行培训，使其掌握混凝土浇筑的操作要点和质量要求。
2、材料准备水泥：选用水泥品种水泥，应有出厂合格证和试验报告，并应符合国家现行标准的规定。
砂：选用中砂，含泥量不应大于 3%。
石子：选用石子规格石子，含泥量不应大于 1%。
水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，应有出厂合格证和试验报告，并应符合国家现行标准的规定。
3、机具准备混凝土搅拌机：应根据施工需要选择合适的型号和数量。
混凝土输送泵：根据浇筑部位和浇筑量选择合适的输送泵。
振捣器：插入式振捣器和平板式振捣器应配备齐全。
运输车辆：应保证混凝土运输的及时性和连续性。
4、作业条件准备模板、钢筋等已安装完毕，并经检查验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经检查验收合格。
混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。
施工道路应畅通，施工照明应充足。
三、施工工艺1、混凝土搅拌混凝土搅拌应严格按照配合比进行计量，各种材料的计量误差应符合规范要求。
搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的性能确定，一般不少于90 秒。
搅拌好的混凝土应均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。
2、混凝土运输混凝土运输应采用专用的运输车辆，并保证运输过程中的混凝土不发生离析和初凝。
运输时间应根据距离和路况确定，一般不应超过 90 分钟。
运输过程中，应采取措施防止混凝土温度升高或降低。
3、混凝土浇筑剪力墙、柱混凝土浇筑浇筑前，应先在底部填 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过 500mm，振捣应密实，不得漏振。
楼板、梁、柱砼浇筑技术交底
5、砼振捣操作人员，交接班时，要手拉手交待清楚，具体部位振捣砼的情况，防 止漏振砼。
砼振捣操作人员要相互密切配合，防止漏振砼，防止浇筑砼间隔时间超过 初凝阶段时间。
6、浇筑砼时，安排专职木工值班，跟班检查模板，发现模板位移和变形，停止浇 筑砼。
及时加固模板，确保施工质量。
安排钢筋工值班，跟班检查。
发现钢筋位移， 及时调整钢筋。
发现钢筋变形，及时加支撑和拉结，保证结构的有效受力断面。
7、严格控制各部位砼上平标高。
8、允许偏差
五、 文明安全施工
1、施工现场材料堆放处、设专用消防器材。
2、施工前，针对施工人员进行文明安全施工教育。
进入施工现场，戴安全帽，施
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技术交底记录 表 C2-1
编号
02-01-C2-015
工程名称 中央纪委办案业务用房二期工程
交底日期 2015 年 8 月 5 日
施工单位 中国新兴建设开发总公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
交底内容：
±0.00 以上楼板、梁、柱砼浇筑技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
混凝土浇筑(有梁板)技术交底
3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。
3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
交底人：接受人：
2.7
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定。根据目前的气温，本工程采用泵送混凝土，坍落度较大，其最长间歇时间不得超过3小时小时，如超过3小时应按施工缝处理。
2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼层下面要派专人看护支撑及模板，发现异常情况时，应立即通知停止浇筑，同时采取有效加固措施后再继续浇筑。
2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层振捣时上下层的搭接不得少于50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘的有校搭接。振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。
2.3 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的混凝土厚度最大不得超过200mm。
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连云港市建筑工程公司连云开发区分公司
工程名称
岭澳核电二期核岛安装工程生产区临建搬迁重建项目（B标段）
交底部位
综合办公楼梁板柱混凝土工程
工程编号
03
日期
1范围
本技术交底适用于钢结构防火涂料喷涂工艺施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定。
3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
4.1.2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
4.2基本项目：
4.2.1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
4.2.2涂层厚度
4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良。
7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。
7.2隐蔽工程验收记录。
7.3涂装检测资料。
7.4分项工程质量检验评定。
7.5设计变更、洽商记录。
接受交底人：
技术负责人：交底人：
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件：
2.2.1基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.2对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.3喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、外墙、地面等部位，采取措施加以保护。3操作工艺3.1源自艺流程：作业准备→
防火涂料配料、搅拌
→
喷涂
→
检查验收
3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：
4.2.2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
4.2.3涂层表面裂纹：
4.2.3.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
4.2.3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3允许偏差项目，见表5-28。
表5-28
顶目
允许偏差(mm)
6应注意的质量问题
6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6.3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
表5-27
喷涂层数
施工配合比
每m2用量
1
防火涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8
2～3
防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
3.3喷涂：
3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱2h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
检查方法
表面平整度(母线平直度，圆度)
8
用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查
5成品保护
5.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是地面、外墙，临近喷涂部位用塑料布包好，未采取保护措施，导致有关部位验收未通过，由施工方负全部责任。