不锈钢检验标准
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划痕
A类
管材表面不能出现深度大于0.1mm的划痕和拉伤
B类
管材表面不能出现深度大于0.3mm的划痕和拉伤
波浪纹
A类
管材坯料表面不能出现手感波浪纹，试抛后表面不能有波浪纹现象（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）
B类
管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）
B类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
C类
管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mm，允许有不明显棱角。
砂眼麻点
A类
试抛前后管材表面不允许有凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷，每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点（具体见限度样板）．
A/B类：8K板表面
①板材表面不能有划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;②表面允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于150mm,且无手感，具体参照限度样板;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
C类：8K板表面
①板材表面允许有不明显的划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;②表面允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体参照限度样板;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
不锈钢类检A类/B类
管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。
焊缝
A类
管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mm。
B类
管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mm，允许有不明显棱角。
不锈钢
SUS304
SUS304管材
外观
A类
管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。
B类/C类
管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。
焊缝
A类/B类
管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mm。
A/B类：拉丝表面
①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
C类：拉丝表面
①板材表面允许有不明显的变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，允许有不明显拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
C类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）
A类：8K板表面
①板材表面不能有划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷；②表面允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于150mm,且无手感，具体参照限度样板；③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
B类：8K板表面
①板材表面允许有不明显的划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;②表面允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体参照限度样板;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
划痕
A类/B类
管材表面不能出现深度大于0.1mm的划痕和拉伤
C类
管材表面不能出现深度大于0.3mm的划痕和拉伤
波浪纹
A类/B类
管材坯料表面不能出现手感波浪纹，试抛后表面不能有波浪纹现象（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）
C类
管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）
B类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）
A类：拉丝表面
①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象；③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
B类：拉丝表面
因为出现客诉比较多，所以拉丝没有B类
砂眼麻点
A类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
SUS304板材
外观
A/B类：2B板表面
①板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于150mm,且无手感，具体参照限度样板。
C类：2B板表面
①板材表面允许有不明显的波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体参照限度样板。
201板材
外观
A类：2B板表面
①板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于150mm,且无手感，具体参照限度样板。
B类：2B板表面
①板材表面允许有不明显的波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体参照限度样板。
A类
管材表面不能出现深度大于0.1mm的划痕和拉伤
B类
管材表面不能出现深度大于0.3mm的划痕和拉伤
波浪纹
A类
管材坯料表面不能出现手感波浪纹，试抛后表面不能有波浪纹现象（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）
B类
管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）
B类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
C类
管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mm，允许有不明显棱角。
砂眼麻点
A类
试抛前后管材表面不允许有凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷，每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点（具体见限度样板）．
A/B类：8K板表面
①板材表面不能有划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;②表面允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于150mm,且无手感，具体参照限度样板;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
C类：8K板表面
①板材表面允许有不明显的划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;②表面允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体参照限度样板;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
不锈钢类检A类/B类
管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。
焊缝
A类
管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mm。
B类
管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mm，允许有不明显棱角。
不锈钢
SUS304
SUS304管材
外观
A类
管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。
B类/C类
管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。
焊缝
A类/B类
管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mm。
A/B类：拉丝表面
①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
C类：拉丝表面
①板材表面允许有不明显的变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，允许有不明显拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
C类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）
A类：8K板表面
①板材表面不能有划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷；②表面允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于150mm,且无手感，具体参照限度样板；③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
B类：8K板表面
①板材表面允许有不明显的划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;②表面允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体参照限度样板;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
划痕
A类/B类
管材表面不能出现深度大于0.1mm的划痕和拉伤
C类
管材表面不能出现深度大于0.3mm的划痕和拉伤
波浪纹
A类/B类
管材坯料表面不能出现手感波浪纹，试抛后表面不能有波浪纹现象（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）
C类
管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）
B类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）
A类：拉丝表面
①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象；③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
B类：拉丝表面
因为出现客诉比较多，所以拉丝没有B类
砂眼麻点
A类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
SUS304板材
外观
A/B类：2B板表面
①板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于150mm,且无手感，具体参照限度样板。
C类：2B板表面
①板材表面允许有不明显的波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体参照限度样板。
201板材
外观
A类：2B板表面
①板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于150mm,且无手感，具体参照限度样板。
B类：2B板表面
①板材表面允许有不明显的波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体参照限度样板。