设备调试安全注意事项（二篇）

设备调试安全注意事项
设备安装结束后的调试、试生产安全注意事项及相关安全管理要求、参加调试人员安全管理办法
新线试生产安全注意事项
一、生产岗位通用安全操作规程
一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

五、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。

及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

六、设备检修时严格按要求办理停送电。

七、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。

二、试生产安全管理程序
（一）所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗；
（二）试生产期间，严格遵守《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；
（三）参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识；
特别提示！
1、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；
2、严格遵守停送电制度，坚持停送电一人指挥；
3、现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的防范措施。

有重大安全隐患必须立即整改，否则不得进行试运；
4、重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员及管理人员分级现场监控，并有完善的保护措施；
5、设备调试区域必须保证有充足的安全照明；
6、危险场所必须有明显的安全标识。

三、单机试车中的注意事项
1、送电前，现场各设备开机前检查工作应全部完成。

送电后，现场人员保持畅通，无关人员不得进入现场。

2、试机前对各润滑点确认正常后才能正式试车；
3、设备启动前点动电机转向与工艺要求一致方可正常启动电机；
4、做好试机期间各种表格的记录工作，详细记录设备运转状况。

四、负荷试机的注意事项
1、严格按操作规程检查设备；
2、严禁触摸、跨越、穿钻设备运转部位；
3、不得人工清扫运转中部件、拆换零件或加润滑油；
4、操作和巡检人员发现设备运行中异常情况时，应做好记录，紧急情况立即停机，操作和巡检人员保持密切的联系
五、试车相关检查及安全管理要求
（一）试车任务
1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；
2、熟悉操作方法；
3、记录设备隐患及处理方法及其过程；
4、记录设备遗留问题；
5、标识设备及开关、仪表工艺代码；
6、标识确认电机转向及转换开关方向；
7、检查设备螺栓是否紧固；
8、预均化堆场极限位置标识确认。

（二）试车前的准备
1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格；
2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；
3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；
4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；
5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；
6、检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求；
7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；
8、检查设备工艺代码是否标识结束；
9、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。

（三）试车注意事项
1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。

试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；
2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；
3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；
4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，
才能正式开机；（高压电机不允许点动）
5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；
6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。

（四）试机过程中的一般检查内容
1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备说明书要求进行检查；
2、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；
3、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；
4、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间；
5、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常；
6、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。

（五）停机后的检查
1、运转中不易检查的设备部位的温升情况；
2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏，做好紧固及修复工作；
3、要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理；
4、检查润滑油的油质有无变化，滤油器内滤网上有无异物，做好清洗工作；
5、检查各开关、各电器仪表指针是否复位；
6、检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；
7、标识好电机的转向。

设备调试安全注意事项（二）
设备调试是指对机器、设备进行检查、测试和调整，以确保其正常运行和符合安全标准的过程。

在设备调试过程中，安全事故可能导
致人员伤亡、设备损坏和生产中断。

因此，为了最大程度地确保设备调试的安全，有必要遵循以下注意事项。

一、了解设备特性和使用规程
在进行设备调试之前，必须深入了解设备的特性、操作方法和相关的安全规程。

不同的设备在调试过程中可能存在不同的危险因素和安全要求，因此必须熟悉设备的规范和要求，这样才能正确地操作和调试设备。

二、制定详细的调试计划
在进行设备调试之前，应制定详细的调试计划。

该计划应包括调试的具体步骤、所需的工具和材料、调试的时间计划和调试的安全要求。

通过制定详细的调试计划，可以提前预见到可能的风险，并做好相应的安全准备。

三、佩戴个人防护装备
在进行设备调试时，必须佩戴适当的个人防护装备。

这包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

个人防护装备可以有效地防止意外伤害，保护调试人员的身体安全。

四、确保设备处于停机状态
在进行设备调试之前，必须确保设备处于停机状态，并对设备进行必要的断电和锁定操作。

如果在设备运行状态下进行调试，可能会发生危险事故，严重损害人员和设备的安全。

五、严格按照调试流程操作
在进行设备调试时，必须严格按照调试流程操作。

不得擅自修改或省略调试步骤，避免因操作失误而引发安全事故。

如果遇到问题或困难，应及时咨询专业人士或相关部门的技术支持。

六、注意设备电气安全
在进行设备调试时，必须注意设备的电气安全。

应检查电气线路和电源接线是否正常，避免电气短路和漏电事故的发生。

同时，还要注意使用绝缘工具和绝缘手套进行操作，确保人员的电气安全。

七、定期进行设备维护和检修
设备调试是对设备进行初次测试和调整的过程，但设备的安全需要通过定期的维护和检修来保障。

在设备调试之后，必须建立健全的设备维护和检修制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的安全使用。

八、安全知识培训和技术交流
为了提高设备调试的安全水平，必须进行安全知识培训和技术交流。

调试人员应接受专业的安全培训，了解设备调试的安全标准和操作规程。

同时，还应与同行进行技术交流，分享调试经验和安全教训，提高安全意识和技能水平。

九、随时关注设备运行情况
在设备调试之后，必须随时关注设备的运行情况。

如果发现设备存在异常或故障，应及时采取措施进行修理和维护，避免因设备故障而引发安全事故。

十、积极参与安全管理和事故应对
设备调试人员应积极参与企业的安全管理和事故应对工作。

要认真学习和遵守相关的安全规定和程序，配合企业组织的安全演练和应急救援工作，提高自身的安全意识和应急能力。

总结起来，设备调试是一项涉及到安全的工作，需要调试人员具备丰富的经验和专业的技术知识。

只有做好设备调试的安全措施，才
能确保人员和设备的安全，提高设备调试的效率和质量。

同时，企业和调试人员也要加强安全意识，不断改进安全管理和事故应对措施，共同维护好设备调试的安全环境。