静态爆破施工方案

報審表
承包單位：合同：監理單位：編號：
承包人呈報三份
專
項
施
工
方案
年月日編制
一、工程概況
安順市規劃展覽館專案，在基坑開挖開挖施工過程中，在（1-5）軸交（H-1/K）軸範圍（詳見附加收方資料再扣除機械拆除石放量）出現不同厚度的微風化石層，對我機械隊開挖施工造成極大困難。

需要進行石方爆破，但是此地與附近村居民區的房屋最近距離較近，且周圍人流車流不斷，採用一般炸藥進行爆破，由於震動力大，對村民房屋產生影響，考慮安全施工、進度要求及環保問題，經多方研究決定實施靜態爆破。

二、編制依據
1、業主發售的招標檔、施工圖設計。

2、現場調查資料。

3、國家及現行公路工程設計規範，施工技術規範、規程，建築
工程品質檢驗收評定標準，工程預算定額。

4、企業技術能力、機械設備、施工經驗及管理水準。

三、施工準備
（一）、施工方法的確定
專案經理部與監理、業主一起對施工現場具體情況進行調查，研究決定採用靜態爆破+炮錘式挖掘機破碎法施工。

靜態爆破法
也稱“膨脹劑法”或“無聲爆破”，其實質是在岩體上鑽孔，在鑽孔中灌裝膨脹劑，依靠膨脹力使岩石產生裂隙或裂縫，從而達到破碎岩石的目的。

此方法的最大優點是不產生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震動以及爆破所產生的有毒、有害氣體，此方法能確保不對居民房屋產生影響和施工安全，故本設計採用靜態爆破法，它的缺點是投入的施工機械設備多，進度較為緩慢。

（二）施工人員、材料、機械準備
1、人員
技術負責（1人），機械組（4人），打眼組（5人），灌裝組（6人），後勤組（1人）一共17人。

2、材料：
（1）鑽頭、鑽杆、工具和勞保材料一批。

（2）膨脹劑10噸。

3、機械設備：
2.8立方米空壓機3台、15~20台手提鑽機4台、1台炮錘式挖掘機。

四、施工技術方案
（一）、靜態爆破法
首先確定當地氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、岩石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。

操作前無比確定已準備以下材料物品：藥劑、潔淨拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水準灌裝），防護眼鏡、橡膠手套、備用潔淨水和毛巾。

1、設計布眼
布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鑽孔方向盡可能做到與臨空面平行；橫向分佈孔距30cm，縱向間距30cm佈置成平排炮孔，排距以30cm左右為宜，必須採取逐排作業，不得多排同時作業，鑽眼深根據現場石方狀態而定，一般以1.2~2M為宜。

2、鑽孔
（1）鑽孔的直徑與破碎效果有直接關係，鑽孔過小，不利於藥劑充
分發揮效力；鑽孔太大，易沖孔，根據以往經驗本工程擬採用直徑為42mm 鑽孔最佳。

（2）鑽空內的余水和余渣應用高壓風吹洗乾淨，孔口旁應乾淨無土石渣。

3、鑽孔深度和裝藥深度
孤立的岩石鑽孔深度為目標破碎體80%~90%；大體積需要分步破碎的岩石，鑽孔深度可根據施工要求選擇，一般在1m較好。

裝藥深度為孔深的100%。

4、裝藥
（1）向下和橫向的眼孔，可在藥劑中加入22~32%（重量比）左右的水（具體加水量由顆科大小決定）拌成流質狀態（湖狀），均勻後灌入鑽孔內，倒滿為止，每米直徑42mm的孔需要膨脹劑約2.1公斤，即每立方岩石用膨脹劑約23.3Kg。

用藥卷裝填鑽孔時，應逐條捅實。

粗顆粒藥劑水灰比調節到0.22~0.25時靜態破碎劑的流動性較好，細粉未藥劑水灰比在32%作于時流動性較好，也可以不通過捅實過程。

向下灌裝搗產較方便，根據本工地的具體情況，該工地擬採用“由上至下，分層破碎”的施工方式，方便人工作業。

每層炮眼2.0米，並裝藥爆破，每層可爆出2釐米。

（2）水準方向和向下方向的鑽孔，可用地鑽孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作迴圈需要的藥卷數量，放在盆中倒入潔淨水完
全浸泡，30~50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入並捅裝緊，密實地裝填到孔口。

即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實。

”也可將藥劑拌和後用灰漿泵壓入，孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。

（3）裝藥完成後約3-5小時為岩石開裂時間，裂泡大約為2-3公分寬左右。

岩石剛開裂後，可向裂縫加水後支持藥劑持續完全反映，可獲得更好效果。

（4）本工程進行岩石破碎施工，操作人員的協調配合很重要。

應採用多分灌裝小組的方式。

每小組由主副兩名灌裝手組成。

取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥分量和攪拌，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成後舊麻袋覆蓋孔口。

各小組採用“同步操作，小拌勤裝：的仿佛操作。

即：每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作迴圈過程中負責裝孔的孔數不能過多。

每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。

各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過程中應基本保持同步和保持相對距離進行（以免相互影響和沖孔發生安全事故），可以每孔內藥劑的最大膨脹基本保持同期出現，有利於岩石的破碎。

（5）每次裝填過程中，已經開始發生化學反映的藥劑（表現開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內。

從藥劑加入搬和水到灌裝結素，這個過程的時間不超過五分鐘。

5、藥劑反映時間的控制
藥劑反映的快慢與溫度有直接關係，溫度越高，反映時間越快，反之則慢。

實際操作中控制藥劑反映時間太快有兩種，一種是在拌和水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、幹粉劑和岩石的溫度。

夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬。

將拌和水溫控制在15度以下。

藥劑（卷）反映時間過快易發生沖孔傷人事故，可用延緩反映時間的抑制劑。

抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。

加入量為拌和水的5%~6%。

冬季加入促發劑和提高拌和水溫度。

拌和水溫度不可超過50度。

反映時間一般控制在30~60分鐘較好，條件較好的施工現場可根據實際情況縮短反映時間，以利於施工。

（二）、炮錘式挖掘機破碎
一次靜態爆破完成後，爆破出的石方邊坡使用風鎬修整，防止石方滑落。

爆破產生的一些相對較大的石塊，採用炮錘式挖掘機破碎到需要的大小，然後用挖掘機和自卸汽車配合，裝運石方到指定地點。

五、安全措施和注意事項
1、無關人員不得進入施工現場
2、必須戴好安全帽、防護眼鏡、穿好勞保工作吸、工作鞋和橡膠手套。

施工人員未戴好勞保用品屬安全違章，發生沖孔是正常現象。

也是不可預
見和不可完全控制的現象。

沖孔產生的原因較多，大致有以下幾種：1）操作人員操作不當，操作時間太長，包括藥劑已經發熱冒氣因仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等；
2）溫度控制不當。

氣溫高時，拌和藥劑、鑽孔壁溫度控制不當、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反映過快等；
3）布孔設計不當；孔距及低抗線過大；
4）鑽頭選不當，鑽孔直徑過大；
5）孔壁光滑等。

沖孔時藥劑溫度較高且喲腐蝕性，沖入眼內可能回對角膜造成嚴重損害。

為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標準生產的防沖防塵PVC勞保眼鏡等勞保用品進行操作。

3、在藥劑灌入鑽孔到岩石開裂前，不可將面部直接面對已裝藥的鑽孔。

藥劑灌裝完成後，蓋上麻袋或棕墊，遠離裝灌點。

觀察裂隙發展情況時應更加小心。

此外施工現場應專門準備好請水和毛巾，沖孔時入藥劑濺入眼內和皮膚上，應立即用請水沖洗。

嚴重者立即送醫院潔洗治療。

4、在破碎工程施工中需要改變和控制反映時間，必須依照規定加入抑制劑或促發劑，並按要求配製使用，嚴禁擅自加入其它任何法學物品。

5、嚴禁將破碎劑加入後裝入孔容器內（入直口玻璃、啤酒瓶等），否則非常危險。

6、則鑽完的孔和剛沖洗孔的鑽孔，孔壁溫度較高，就確定溫度正常符
合要求並清洗乾淨後才能繼續裝藥。

7、膨脹劑在允許和存放過程中應防潮、防暴曬。

開封後應立即使用。

如依次未使用完，應立即紮緊袋口，需要時再開封。

8、使用膨脹劑前請確認操作人員對說明書已仔細閱讀並理解。