降低钒渣成本方案

钒渣生产成本优化方案
为了进一步降低钒渣生产成本，通过对提钒使用物料、设备及操作工艺的改进与优化，降低钒渣生产成本措施如下：
一、提高铁水提钒比，保证铁水提钒比达到95%。

1、保证铁水合理供应。

转炉值班作业长结合生产处总调室、炼铁厂值班作业长做好本班的铁水组织调配工作，确保本班及交班时的提钒和半钢冶炼的铁水供应，必要时可通过调整包铁和废钢加入量来协调铁水的供应问题。

对炼铁非计划铸铁的现象要及时反馈到总调室。

责任人：值班作业长。

2、严格控制生产及设备事故，避免倒炉炼钢。

值班作业长要对本班存在的事故隐患及时安排解决，本班能处理的严禁拖到下班处理，各岗位严格按规程和标准操作，避免人为操作失误。

岗位工、点检员、维修工三方要紧密配合，保证设备正常运转，对发现的设备隐患及时组织处理，避免设备事故的发生。

4、缩短工艺时间，稳定生产节奏。

转炉作业区结合滑板厂家，把更换换滑板时间缩短到10分钟以下，把更换上水口的时间缩短到15分钟以下。

结合设备处，试用合金钻头，把更换出钢口时间缩短到40分钟以内。

二、降低提钒包铁的使用量，将提钒使用包铁量控制到5吨/炉以下。

1、使用轻薄料代替部分包铁（成本2683元/吨），平均每炉轻薄料(成本1703元/吨)加入量保证0.5吨/炉，如果效果明显，可不断增加轻薄料的使用量，。

2、使用块矿做为提钒冷却剂，代替部分包铁，即有利于提钒的过程温度控制，还能降低钒渣生产成本。

三、降低钒渣中含铁量，将钒渣中TFe的含量降至34%以下。

1、通过对氧枪头的改造，增大氧枪的搅拌力，降低氧枪的供氧量，从而降低钒渣中TFe的含量，目前新枪头已经上线使用，转炉作业区跟踪其使用效果，要不断优化操作工艺。

2、专业工程师对冷料结构和加入时间进行优化并跟踪，根据跟踪结果固化降低钒渣中TFe含量的加料工艺。

3、提钒炉长要严格按照转炉炉况维护的相关制度，做好提钒转炉后小面和出钢口的维护，保证半钢水出净，避免炉内剩钢水，导致钒渣带铁量高，并对扣钒渣盆造成一定的难度。

四、提高钒渣质量，钒渣中V
2O
5
含量提高到13%以上，钒渣中CaO含量控制在2%
以下。

1、减少铁水带渣量：混铁炉做好铁罐的测渣记录，铁水渣厚超过50mm，要及时通知值班作业长，值班作业长与总调室和炼铁厂沟通，控制铁水带渣量。

2、混铁炉要均匀化渣，避免因化渣不均，导致入炉铁水带渣量过大，从而对提钒工序造成冲击。

3、通过对氧枪头的改造及供氧制度的优化，提高钒渣中V
5O
2
含量。

4、提钒的供氧时间不得小于5分钟，保证钒的充分氧化。

5、生产准备作业区做好提钒原料和半钢冶炼原料的管控，避免混料和上错料的现象发生。

6、钒渣盆每班要保证避免钒渣落地，带入杂质，从而导致钒渣中V
2O
5
含量降低，
CaO含量升高的情况发生。

五、研究使用新原料代替硅铁。

综合室与技术处结合，转炉作业区配合，实验使用石英砂代替部分硅铁，促进半钢前期化渣，亦能有效降低钒渣生产成本。

综合室在实验之前做好实验方案，实验过程中，做好对成本、质量、生产数据的跟踪。

六、降低提钒耐材的消耗量。

1、结合滑板厂家和技术处，进行技术攻关，提高滑板、上水口、出钢口的使用寿命。

2、提高半钢包包龄，加快半钢包的周转，半钢水在半钢包中滞留时间过长，会导致半钢包粘包严重，提前下线，正常情况下不得超过15分钟。

半钢包使用过程中转炉作业区要安排专人观察包况，有薄弱部位要及时安排修补，提高其使用寿命，降低半钢包的耐材成本。

七、加快人员的培养和操作技能的提升
1、充分利用公司外聘提钒工程师及技术处专业工程师对岗位工进行操作技能培训，每周至少对岗位工培训一次。

2. 外聘工程师跟班组指导冶炼操作，对冶炼操作较差的班组进行重点指导。

3、积极与其他相关企业进行相关重要指标对比，找出差距，重点解决，不断减少与国内成熟企业的差距。

4、利用劳动竞赛促进员工操作技能的提升。

5、细化提钒转炉炉长绩效考核，将钒渣成本、产量、质量与班组直接挂钩，提高各班组对钒渣指标的关注。

炼钢厂
2010年3月17日。