再热蒸汽温度调节系统

再热蒸汽温度调节系统
大中小再热汽温调节系统的任务是维持再热汽温为规定值。

由于再热蒸汽的汽压低、流量小，传热系数小，所以再热器多布置在垂直烟道或水平烟道之中，属于纯对流受热面，因而再热汽温受锅炉负荷变化的影响较大。

图8-20表示出再热汽温θ与蒸汽流量D之间的静态关系。

由此可见要保持再热汽温为规定值，负荷变化时必须进行调节。

图8-20
影响再热汽温的因素很多，如机组负荷的大小、火焰中心的位置变化、过剩空气量的变化、受热面积灰的多少，等等。

在各种扰动下，再热汽温的动态响应特性与主汽温相类似，共同的特点为有迟延、有惯性、有自平衡能力。

再热汽温调节与过热汽温调节不同，虽然利用喷水调温具有迟延小，灵敏度高的优点，但再热汽温用喷水调节，则势必增大汽机中、低压缸的流量，相应增加了中、低压缸的功率，如果机组总功率（负荷）保持不变，势必减少高压缸的功率与流量，这就等于用部分低压蒸汽循环代替高压蒸汽循环，导致整个单元机组循环热效率降低，热经济性变差。

在超高压机组中，喷入1%额定蒸发量的减温水至再热器，将使循环效率降低%~%。

因此再热汽温的调节很少采用喷水调节作为主要调温手段，而只作为事故喷水或辅助调温手段。

而再热汽温多数采用烟气侧调节方法。

在烟气侧调节再热汽温的方法有烟气旁路法、摆动燃烧器倾角法、烟气再循环法等；少数电厂采用蒸汽侧调节再热汽温如汽——汽交换器法等。

1．烟气旁路法
烟气旁路法也称烟气挡板调节法，它是通过调节烟气挡板开度来改变流过过热器受热面和再热器受热面的烟气分配比例，从而达到调节再热汽温目的的。

烟气挡板在炉内的布置如图8-21所示。

采用这种方法时炉子尾部烟道分成两个并行烟道，左侧主烟道中布置低温段再热器，右侧旁路烟道中布置低温对流过热器，它们的下方布置省煤器的下面，分为主、旁烟道，烟气流量相对变化达60%左右，再热汽温变化量约为50℃，相应地低温对流过热器出口汽温也将到影响。

（图8-21）
烟气挡板调节再热汽温的主要特性有：
（1）用挡板调节再热汽温有一定的迟延，一般在挡板动作分钟后，再热汽温才开始变化，10分钟左右趋于稳定。

（2）调节特性的好坏是指调节的开度范围是否在挡板最佳转角范围内，烟气流量与挡板开度的关系是否呈线性关系。

要达到这两点，在挡板设计时，其尺寸则须根据尾部受热面阻力特性进行选择，使挡板阻力与该烟道受热面阻力相匹配。

（3）双烟道同步调节。

锅炉负荷降低时，须将再热器侧挡板开大，过热器侧挡板关小。

同步调节就是转角大小及速度同步，方向相反，即两侧挡板挡板转角之和等于定值（∑φ=φ再+φ过）。

双烟道调节特性取决于这两个烟道内阻力的比值，经理论分析：双烟道调节特性与挡板转角之和∑φ有关，一般认为∑φ=90°较理想，即再热器侧挡板全开时，过热器侧挡板正好全关。

这样的∑φ可以使锅炉在70%~100%MCR（最大连续出力）范围内调温过程中具有较大的挡板转角（约为22°~25°）,便于控制，并且挡板在最佳工作角度范围（15°~75°）工作，烟气流动阻力亦较小。

在锅炉启动时，两烟道挡板角度均为45°。

利用旁路烟道法调节再热汽温的调节方法有多种，基本思路都是以挡板调节为主并以喷水减温为辅助手段，图8-22所示是其中的一种方案，
（图
8-22）
其工作原理是：再热汽温θ作为被调信号，左侧根据再热汽温偏差通过调节器6去调节烟气挡板，右侧根据再热汽温偏差通过调节器15调节喷水。

正常时靠烟气挡板来调节再热汽温，函数变换器9、12用以修正挡板的非线性，反相器10是用以使两个挡板动作方向相反（即一开一关）。

考虑到低负荷时，挡板不能将再热汽温维持在给定值，因而在保证一定的过热度条件下，可以适当降低再热汽温的给定值。

定值器确定的给定值，在高负荷时小于蒸汽流量信号，小值选择器2选择给定值作为输出。

当负荷降低时，蒸汽流量信号通过小值选择器作为输出信号进入大值选择3，大值选择器的另一个输入信号为汽温的低限值，这样再热汽温给下值随负荷变化的关系如图8-23所示。

（图8-23）
蒸汽流量信号是再热汽温的超前信号，因此蒸汽流量信号D通过函数转换器4、加法器7提前控制烟气挡板，可以克服被调对象的迟延和惯性。

为防止锅炉异常时再热器超温，偏差器14的输出经高低限监视器19转换为逻辑信号去打开电磁阀20，使减温水调节阀18进行喷水减温。

当再热汽温恢复正常时，高低值监视器19的逻辑信号改变，电磁阀20关闭，停止喷水。

采用电磁阀打开时提供事故喷水，关闭时切断事故喷水，同时可防止调节阀漏流。

2．摆动燃烧器倾角法
改变燃烧器倾角调节再热汽温，即改变炉膛火焰中心高度和炉膛出口烟温，使炉膛辐射传热量和对流受热面的对流传热量分配比例改变，使再热汽温变化。

这种调节方法，距炉膛出口越近的受热面，吸热量的变化越大，所以对于高温布置的再热器采用这种调温方法，其调温辐度大、迟延小、调节灵敏。

但燃烧器倾角的改变，将会直接影响炉内的燃烧工况。

当燃烧器向上摆动时，由于火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，使再热汽温上升，同时使煤粉在炉内停留时间缩短，导致飞灰中含碳量增加，锅炉效率降低。

此外还可能因炉膛出口烟温过高而引起炉膛出口处受热面产生结渣现象，这些因素限制了向上摆动角度。

防止冷灰斗结渣是限制向下摆动角度的条件。

一般锅炉燃烧器上下摆动角度为±20°~30°。

燃烧器摆动角度对炉膛出口汽温的影响如图8-24所示。

由图可见
（图8-24）
燃烧器上摆时可以提高炉膛出口烟气温度，燃烧器下摆时可以降低炉膛出口烟气温度，通过改变摆角可用来调节再热汽温，再热汽温低时使摆角向上，再热汽温高时使摆角向下。

图8-25所示为摆动燃烧器倾角的再热汽温调节系统。

（图8-25）
该系统有两个子系统：燃烧器倾角调节系统和喷水减温调节系统。

再热汽温θ同时送往两个子系统的调节器PI1和PI2，当再热汽温θ超过或低于给定值θ0时，调节器PI1便根据其偏差信号去调节燃烧器摆角，使燃烧器向下或向上倾斜某一角度，改变火焰中心位置，从而调节再热汽温θ使之达到给定值θ0。

为了克服送风量变化对再热汽温的扰动影响，在燃烧器倾角调节系统中也加入了送风量V作为前馈信号。

当送风量增加时，流过再热器的烟气量增加，再热汽温要上升，
这时通过送风量信号调节燃烧器倾角向下，即可降低再热汽温，起到扰动补偿的作用。

当再热汽温θ超过再热汽温高限定值θ1时，为了确保再热器及汽机的安全运行，再热器的喷水减温调节系统立即投入工作。

喷水减温调节系统是一个串级系统。

主调节器PI2接受再热汽温信号和再热汽温的高限定值信号，根据两者的偏差PI2发出改变喷水量的校正信号。

副调节器P根据主调节器来的校正信号和减温后的汽温信号θ′去控制喷水量，最终保持再热汽温为高限定值θ1。

一旦再热汽温降低或回到给定值θ0，再热器喷水减温调节系统的输出减小，把喷水调门关死。

显然，喷水减温是再热汽温的辅助调节手段。

3．烟气再循环法
烟气再循环法是利用烟气再循环风机，将部分烟气从省煤器后抽出，再从炉膛底部冷灰斗处送入炉膛，形成再循环烟气流量。

当再循环烟气流量增大时，炉膛火焰温度略有降低，辐射吸热量略有减少，而烟气流量的增大，使对流受热面吸热量有明显增加，这样就改变了主蒸汽和再热蒸汽的吸热比例，达到调节再热汽温的目的。

对于再热器布置在竖井烟道的锅炉，采用再循环烟气调节再热汽温还是适宜的，不大的再循环烟气量可获得理想的再热汽温值。

同时对过热汽温的影响也较小。

但目前由于以下原因，烟气再循环法的再热汽温调节其正常作用难以发挥：
（1）机组带基本负荷时，再热汽温达到规定值；
（2）再热器受热面偏大或炉内结渣，煤种变更，汽机高压缸排汽温度高等原因，使再热汽温已达到规定值；
（3）竖井烟道设计烟速过高，省煤器管子磨损已相当严重，若投用烟气再循环，会使磨损加剧；
（4）再循环风机磨损严重，在停用烟气再循环（带基负荷时）后，因挡板无法关闭严密，造成高温烟气倒流，烧坏炉底设备；
（5）投用烟气再循环后，会使炉膛温度低，影响燃烧的稳定性，甚至可能引起炉内灭火。

关于烟气再循环法的再热汽温调节系统，可参见有关书籍。

4．汽—汽热交换器法
由炉内受热面的汽温—负荷特性知，辐射受热面与对流受热面在负荷变化时的吸热特性刚好相反。

当负荷降低时，过热蒸汽在辐射受热面中的吸热量增加，而再热蒸汽在对流受热面中的吸热量降低。

如果这时将过热蒸汽辐射吸收的多余热量传给再热蒸汽，则两者刚好可以互相补偿。

实现这种热交换的装置叫做汽—汽热交换器。

图8-26给出了采用汽—汽热交换器的再热汽温调节的管道仪表图。

用汽—汽热交换器法进行再热汽温调节的方案有多种，
（图8-26）
如：以汽—汽热交换器出口温度θ2作为被调量组成单回路调节系统，利用三通旁路阀调整流过交换器中的再热蒸汽流量，使θ2达到与负荷D对应的给定值，并对再热蒸汽温度θ1辅助喷水调节；以热交换器出口再热汽温θ2为导前信号，取再热器出口汽温θ1作为被调量，组成具有导前汽温微分信号的双回路调节系统等方案。

东锅330MW锅炉本体说明书
共39 页第1 页版本: A
文档编号：
102M-SM
锅炉说明书
（性能与结构）
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文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第2 页版本: A
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专业室
签字
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结构与土建设计室
锅炉性能设计室
非承压件设计室
燃烧室
预热器设计室
文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第3 页版本: A
前言
DG1164/型锅炉(见图1)是我公司为国电榆次热电厂2×330MW级工程火电机组锅炉设计制造的亚临界参数自然循环锅炉。

本说明书仅对锅炉的结构、性能等进行简要介绍。

锅炉的安装和运行详见102M-AM《锅炉安装说明书》，102M-YM《锅炉运行说明书》。

本说明书应与安装、运行说明书以及其它说明书配合使用，这些说明书可供安装公司、电厂在编制自己的技术文件时作为参考与指导。

为了便于了解锅炉其它部分的有关情况，本说明书末附有锅炉各种说明书一览表，供查阅。

（见附录二）建议：锅炉在投运前必须经过充分的调试，如果没有进行很好的调试易对锅炉的性能造成损伤。

文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第4 页版本: A
目录
1. 锅炉基本性能............................................................................................................................ .. (8)
锅炉基本参数............................................................................................................................ . (8)
1.1.1 型号 (8)
型式 (8)
锅炉参数 (8)
设计条件............................................................................................................................ . (8)
地理、地质及气象条件 (8)
燃料及灰渣特性 (8)
点火和助燃燃料 (9)
汽水品质 (9)
锅炉基本性能............................................................................................................................ . (9)
负荷特性 (9)
运行条件 (10)
过热器和再热器蒸汽温度控制范围 (10)
炉膛压力 (10)
锅炉汽、水、烟、风阻力 (10)
锅炉效率 (10)
锅炉热力特性 (11)
水循环数据 (12)
锅炉启动时间 (12)
蒸汽品质 (12)
锅炉寿命 (13)
锅炉主要界限尺寸 (13)
2 锅炉主要系统及基本结构 (14)
水汽流程............................................................................................................................ .. (14)
烟、风流程............................................................................................................................ . (14)
基本结构............................................................................................................................ .. (14)
文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第5 页版本: A
2.3.1 给水及省煤器 (14)
锅筒 (15)
水冷壁 (15)
炉膛 (15)
水冷壁回路 (16)
过热器 (16)
顶棚过热器及包墙过热器 (16)
低温过热器............................................................................................................................ .. (16)
全大屏过热器............................................................................................................................ (16)
屏式过热器............................................................................................................................ .. (17)
高温过热器............................................................................................................................ .. (17)
过热器集箱............................................................................................................................ .. (17)
再热器 (17)
低温再热器............................................................................................................................ .. (17)
高温再热器............................................................................................................................ .. (18)
汽温调节 (18)
过热汽温调节............................................................................................................................ .. (18)
再热汽温调节............................................................................................................................ .. (18)
夹持管和定位管夹 (19)
高顶板梳形密封吊架结构 (19)
锅炉的保护 (19)
汽机高低压串联旁路 (19)
动力控制泄放阀、安全阀 (19)
温度监测............................................................................................................................ (20)
烟温探针............................................................................................................................ (20)
疏水旁路............................................................................................................................ (21)
燃烧设备 (21)
空气预热器 (21)
锅炉钢结构 (21)
炉墙、保温和炉顶密封 (22)
锅炉范围内管道系统 (22)
给水系统............................................................................................................................ .. (22)
减温水管路............................................................................................................................ (22)
安全阀及水位表...........................................................................................................................
23
锅炉排污装置............................................................................................................................ (23)
邻炉加热装置............................................................................................................................ (23)
锅炉范围内其它管路 (23)
锅炉热膨胀系统 (24)
文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第6 页版本: A
2.3.16 锅炉辅助设备 (25)
吹灰系统............................................................................................................................ .. (25)
炉膛烟温探针............................................................................................................................ (25)
消声器............................................................................................................................ . (25)
除渣和排灰装置 (25)
3 附录一（图2—12） (26)
图2 过热蒸汽流程图 (26)
图3 锅筒内部设备 (27)
图4 水循环回路划分示意图 (28)
图5 滑动块连接件示意图 (29)
图6 再热蒸汽流程图 (30)
3. 图7 过热器喷水减温器 (31)
图8 再热器事故喷水减温器 (31)
图9 燃烧设备布置图 (32)
图10 燃烧器喷口布置
图 (33)
图11 高顶板式密封支撑结构示意图 (34)
图12 再热器高顶板密封支撑结构 (35)
4 附录
二............................................................................................................................ .. (36)
表一：受热面主要结构数据 (36)
表二：过热器系统集箱及其连接管 (36)
表三：再热器系统集箱规格 (37)
表四：吹灰装置 (37)
表五：锅炉水容量（T） (38)
表六：锅炉安全阀性能表 (38)
表七：锅炉各种说明书一览表 (39)
文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第7 页版本: A
图1 ：DG1164/Ⅱ12型锅炉
文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第8 页版本: A
1. 锅炉基本性能
锅炉基本参数
型号
DG1164/Ⅱ12，见图1。

型式
本锅炉为亚临界、中间一次再热、自然循环、燃煤汽包锅炉，单炉膛Π型布置，四角切圆燃烧，尾部双烟道，固态排渣，平衡通风，全钢架悬吊结构。

锅炉参数
项目
单位
BMCR
ECR(考核)
过热蒸汽流量
t/h
1164
1129
过热蒸汽出口压力
MPa(g)
过热蒸汽出口温度
℃
541
541
再热蒸汽流量
t/h
再热蒸汽进/出口压力
MPa(g)
再热蒸汽进/出口温度
℃
541
541
给水温度
℃
锅炉效率
%
保证效率%
设计条件
地理、地质及气象条件
锅炉性能设计的空气环境温度
20℃
多年平均大气压力
多年平均气温
℃
多年极端最高气温
℃
多年极端最低气温
℃
多年平均相对湿度
62%
一小时最大降雨量
72mm
50年一遇10m高10分钟平均最大风速s
厂区地震基本烈度为8度。

燃料及灰渣特性
项目
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基低位发热值
22190kJ/kg
20097kJ/kg
24283kJ/kg
工业分析(重量%)
收到基水份Mt
6％
8％
6％
空气干燥基水份Mad
％
％
％
干燥无灰基挥发份Vdaf
13％
％
15％
收到基灰份Aar
％
％
％
文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第9 页版本: A 项目设计煤种校核煤种1 校核煤种2
元素分析(%)
收到基碳成份Car
％
52％
％
收到基氢成份Har
％
％
％
收到基氧成份Oar
％
％
％
收到基氮成份Nar
％
％
％
收到基硫成份Sar
％
％
％
可磨系数KGI
79
76
80
灰变形温度DT 1480℃
1480℃
1480℃
灰软化温度ST 1500℃
1500℃
1500℃
灰流动温度FT 1500℃
1500℃
1500℃
灰成分（%）
二氧化硅SiO2
%
%
%
三氧化二铁Fe2O3 %
%
%
三氧化二铝Al2O3 %
%
%
氧化钙CaO
%
%
%
氧化镁MgO
%
%
%
二氧化钛TiO2
%
%
%
氧化钾K2O
%
%
%
氧化钠Na2O
%
%
%
三氧化硫SO3
%
3%
%
五氧化二磷P2O5
%
%
%
其它
点火和助燃燃料
锅炉点火及助燃采用-0号轻柴油。

汽水品质
汽水品质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
锅炉基本性能
负荷特性
锅炉既可带基本负荷，也可用于变负荷调峰，燃用设计煤种时，其不投油最低稳燃负荷不大于40%BMCR。

锅炉具有良好的变负荷适应能力，并能承受下列负荷变动率而不影响其稳定运行：
70~100％BMCR 不小于每分钟5％B-MCR
50~70％BMCR 不小于每分钟3％B-MCR
50％BMCR以下不小于每分钟2％B-MCR
允许的阶跃负荷变化：
在50％BMCR以上不小于每分钟10％B-MCR
文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第10 页版本: A
在50％BMCR以下不小于每分钟5％B-MCR
运行条件
运行方式：锅炉带基本负荷，也可以调峰，锅炉采用定压运行，也可采用定-滑-定运行方式。

制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，煤粉细度R90= 10％。

排渣方式：采用风冷干式排渣机，固态连续排渣。

厂用电源: 交流电源供电电压：6KV 380V/220V
直流电源供电电压：220V（动力），220V（控制）
空气预热器进风加热方式：采用暖风器加热。

过热器和再热器蒸汽温度控制范围
锅炉在定压运行时，在50～100％B-MCR负荷内过热蒸汽和再热蒸汽温度达到额定值。

锅炉在滑压运行时，在45～100％B-MCR负荷内过热蒸汽和再热蒸汽温度达到额定值，允许偏差过热蒸汽在±5℃之内。

炉膛压力
锅炉燃烧室的设计压力大于±，瞬时承压能力不低于±。

当燃烧室突然熄火或送风机全部跳闸、吸风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形。

锅炉汽、水、烟、风阻力：
设计煤种，BMCR工况
过热蒸汽侧阻力不大于
再热蒸汽侧阻力不大于
省煤器水侧阻力（包括静压差）不大于
锅炉本体烟气阻力（含尾部自生通风）
2862Pa
燃烧器一次风阻力
1200Pa
燃烧器二次风阻力
1200Pa
空气预热器一次风阻力
349Pa
空气预热器二次风阻力
1221Pa
锅炉效率
锅炉能适应设计煤种和校核煤种。

燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证效率为%(按收到基低位发热值，预热器进风温度为20℃)。

文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第11 页版本: A
1.3.7锅炉热力特性
锅炉性能计算结果（设计煤种）
定压运行
项目
负荷
单位
MCR
ECR
过热蒸汽流量
t/h
1164
1129
过热蒸汽出口压力
MPa(g)
过热蒸汽出口温度
℃
541
541
再热蒸汽流量
t/h
再热蒸汽进/出口压力MPa(g)
再热蒸汽进/出口温度℃
541
541
锅炉参数
给水温度
℃
锅筒工作压力
MPa(g)
过热器一级减温水量t/h
过热器三级减温水量t/h
炉膛容积热负荷
KW/m3
炉膛断面热负荷
KW/m2
计算燃料消耗量
t/h
锅炉计算效率
%
炉膛出口过剩空气系数/
空气预热器进口风温
℃
20
20
空气预热器出口一次风温℃
326
327
空气预热器出口二次风温℃
340
341
炉膛出口
℃
1033
1027
屏式过热器出口
℃
1033
1027
高温过热器出口
℃
939
934
高温再热器出口
℃
834
831
低温再热器出口
℃
387
384
低温过热器出口
℃
405
405
省煤器出口
℃
387
386
空气预热器进口
℃
386
385
烟气温度
空气预热器出口（修正后）
℃
124
124
文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第12 页版本: A 项目负荷定压运行
单位MCR ECR
省煤器出口
℃
低温过热器出口
℃
大屏过热器出口
℃
屏式过热器出口
℃
500
高温过热器出口
℃
541
541
低温再热器出口
℃
介质温度
高温再热器出口
℃
541
541
水循环数据
水循环计算: (B-MCR)
单位
结果
锅筒工作压力
循环水量
T/h
4952
全炉平均循环倍率
/
全炉名义循环倍率
/
下降管水速
(靠锅炉外侧)
M/s
(靠锅炉内侧)
M/s
水冷壁最小重量流速
kg/
最大重量含汽率
%
回路最小循环倍率
/
光管含汽率最小安全裕度
内螺纹管膜态沸腾含汽率最小安全裕度
/
最大热临界负荷/内壁向火面热负荷
/
锅炉启动时间
锅炉从点火到带满负荷所需时间,在正常启动情况下达到如下要求：冷态启动
6～8小时
温态启动
3～4小时
热态启动
～2小时
极热态启动
<小时
蒸汽品质
蒸汽品质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。

文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第13 页版本: A
1.3.11锅炉寿命
锅炉主要承压部件设计使用寿命不小于30年。

在锅炉寿命期内能满足以下要求：
冷态启动（停机超过72小时）
>500次
温热态启动（停机在10～72小时之间）
>4000次
热态启动（停机小于10小时）
>5000次
极热态启动
>500次
阶跃突变负荷
12000次
锅炉主要界限尺寸
序号
名称
单位
数值
1
大板梁标高
m
2
汽包中心线标高
m
68
3
顶棚标高
m
64
4
炉膛宽度
m
5
炉膛深度
m
6
运转层标高
m
7
锅炉最大深度(从第一排柱至最后一排柱中心距)
m
8
锅炉最大宽度(从左侧付柱至右侧付柱中心距)
m
34
9
过热蒸汽出口与设计院管道接口标高
m
64
10
再热蒸汽出口与设计院管道接口标高
m
64
11
再热蒸汽进口与设计院管道接口标高
m
12
省煤器进口集箱标高
m
13
水冷壁下集箱标高
m
14
水冷壁上集箱标高
m
文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第14 页版本: A
2 锅炉主要系统及基本结构
水汽流程
给水自省煤器入口集箱引入锅炉，流经省煤器蛇形管、省煤器中间集箱、省煤器吊挂管和省煤器出口集箱后由连接管引入锅筒，与炉水混合，经下降管、引入管进入炉膛，水通过受热的水冷壁向上流动并且产生蒸汽，形成汽水混合物引入锅筒，经过汽包中的旋风分离器进行汽水分离，分离出来的水与给水混合后进入炉膛水冷壁进行再循环，分离出来的饱和蒸汽依次经顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器。

从低过至高过各级过热器之间采用大口径管道轴向混合，屏过至高过连接管左右交叉布置，有利于减少屏间及管间的热偏差。

过热蒸汽流程见图2。

调节过热蒸汽温度的喷水减温器共有三级，分别装于低温过热器与全大屏过热器之间、全大屏过热器与屏式过热器之间和屏式过热器与高温过热器之间。

从汽机高压缸排出的蒸汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器进口集箱，再热蒸汽经过低温、高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。

低再至高再之间采用大口径管道轴向混合并左右交叉布置，有利于减少屏间及管间的热偏差。

再热蒸汽流程见图6。

再热汽温的调节通过位于后竖井烟道内的烟气调节挡板进行控制。

同时，再热蒸汽温度还可通过装于低温再热器与高温再热器之间的喷水减温器喷水作为辅助的汽温调节手段。

烟、风流程
煤粉在下炉膛燃烧后产生的烟气，由下炉膛进入上炉膛，依次流经
低温再热器
全大屏过热器→屏式过热器→高温过热器→高温再热器
低温过热器→省煤器
→烟气调温挡板→空气预热器→除尘器→烟囱。

两台送风机将空气送往两台三分仓回转式空预器，进入预热器的烟气将其热量传送给进入预热器的空气，一次风通过磨煤机干燥煤粉后携带煤粉进入煤粉燃烧器，二次风通过大风箱经二次风挡板配风进入煤粉燃烧器参与炉内燃烧。

基本结构
给水及省煤器
省煤器位于后竖井后烟道内，低温过热器下方，沿烟道宽度方向顺列布置。

给水从锅炉两侧分别进入省煤器进口集箱(Φ273×40，20G)，经84排省煤器蛇形管，进入2只中间集箱(Φ273×45，20G)，然后通过吊挂管进入出口集箱(Φ273×40，20G)。

经12根连接管(Φ159×18，20G)进入汽包。

文档编号: 102M-SM 锅炉说明书第15 页版本: A
省煤器蛇形管由Φ51×6(SA-210C)光管组成，两管圈绕，S1=150，S2=102。

逆流布置。

省煤器吊挂管在后烟道沿炉宽方向布置两排共98根，Φ60×9(SA-210C)管子，承受低温过热器载荷。

在蛇形管易受磨损的区域设置了防磨装置，在省煤器的四周均设置了阻流板(均流板)，以防止形成烟气走廊。

锅筒
锅筒内径Dn=1800，壁厚145，直段长20m，总长约，筒体和封头的材料为13MnNiMo54，由两根Φ190的U形吊杆将其悬吊于顶板梁上。

吊杆材料为SA-675Gr70。

锅筒中心线标高68m，锅筒和内部设备总重约170吨。

锅筒正常水位在中心线下100mm处，允许水位波动±50mm。

锅筒正常连续排污率小于BMCR的1%流量。

图3示出了锅筒内部设备的布置图。

锅筒内部设备的一次分离元件为Φ315的切向导流式旋风分离器，共108只，二次分离元件为立式百叶窗分离器。

锅筒的下半部采用内夹套结构，即在锅筒下部装设了与旋风分离器入口连通箱相连的密封夹层，夹层内充满了流动的汽水混合物。

夹层将省煤器给水、炉水与锅筒内壁隔开，使锅筒壳体上、下壁温尽量保持一致。

为避免夹层内水层局部停滞，后部连通箱的汽水混合物中有一部分流向前部连通箱，使夹层内汽水混合物处于流动状态。

锅筒顶部设有均汽孔板，此外，部分给水直接引到集中下水管内与锅水混合，增加集中下水管内循环水欠焓或过冷度。

顶部百叶窗共104只。

分前后两排对称布置，并与水平呈5°鸟翼状倾斜，使少量分离出来的水自中间腹部流入疏水管引向水空间。

在锅筒封头两端各设有一套无盲区双色水位计，锅筒上共设有五套单室平衡容器和一套满水位单室平衡容器，供热保护、给水调节用；筒身上设有压力讯号接头供压力报警、燃烧调整等使用。

此外，还有连续排污、事故放水、加药、充氮、压力表等附件。

为保证锅炉的安全运行，在锅筒上还装设了三只弹簧安全阀。

水冷壁
炉膛。