[浙江]大板块单元式玻璃幕墙工程施工技术

大板块单元式玻璃幕墙施工技术
目录
1.前言 (3)
2.技术特点 (3)
3.适用范围 (3)
4.工艺原理 (3)
5、施工工艺流程及操作要点 (3)
6、材料与设备 (12)
7、质量控制 (17)
8、安全措施 (20)
9、环保措施 (20)
大板块单元式玻璃幕墙施工技术
1.前言
单元式板块幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。

该工艺主要包括幕墙板块与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙板块的工厂制作、运输、现场垂直吊运与安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。

因此通过温州国际会展中心三期展馆工程幕墙深化设计、自主研发创新形成成熟的单元式玻璃幕墙施工技术具有现实的应用价值。

2.技术特点
2.0.1单元式板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。

2.0.2安装速度快，施工周期短，便于成品保护，板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。

2.0.3可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。

2.0.4采用叉车施工现场内卸货；现场转运采用叉车、定制吊架和人力运输；单元板块吊运及安装采用25T汽车吊进行施工，小单元部分幕墙施工利用脚手架完成。

3.适用范围
3.0.1 本技术适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等幕墙建筑工程施工。

4.工艺原理
4.0.1. 根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。

在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。

5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程：
5.2操作要点：
5.2.1单元体板块的工厂制作与运输：
1、单元体在加工厂加工成型，加工设备先进、操作工人技术娴熟，在工厂内无尘化生产。

2、根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。

尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、叉车作业及运输。

运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。

5.2.2单元体板块的卸货与存放：
1、根据现场施工平面布置和施工任务安排，设置材料存放区，用于存放单元板块，同时做为单元板块的卸货区；单元板块存储量为100个标准单元板块，面积不小于300㎡。

2、检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待叉车卸货。

3、在叉车指挥员的指挥下，叉车靠近运输车辆进行卸货，卸下后由叉车将单元板块送入临时板块存放区。

（见图5.2.2-1）
4、叉车将卸下的单元板块进行整理，重新码放。

运输线路应有明显标记，并注意行人安全，运输线路和材料存放区夜间使用需要足够照明。

图5.2.2-1叉车指挥员指挥叉车进行卸货
5、运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶出工地，预计工地装卸作业时间一般不超过30分钟。

5.2.3单元体板块的吊运：
1、根据现场施工平面布置和施工任务安排，在作业下方地面设置吊运板块区域，每块面积不小于10×10m，用于放置即将吊运的单元板块，存放区下方应设置安全线和警示标志，并有专人在场看护，提醒和防止不相关人员进入吊运区，不执行吊运任务时，垂直吊运板块存放区不得存放单元板块。

2、吊运前，吊运班组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分批放置，准备吊运。

3、对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。

预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。

4、汽车吊司机按照操作规程，了解当班任务，对汽车吊进行检查，确保汽车吊正常使用。

5、使用叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向吊运存放点行驶时注意施工现场交通安全，当货架运至起吊部位附近，利用叉车，将板块转移到起吊小车上。

6、使用龙门吊架或者叉车将转运出来的货架送到起部位，将单元板块转移到起吊小车上，系好吊绳，等待吊运，吊绳连接必须牢固，防止吊绳滑脱与摩擦板块。

7、汽车吊在信号员的指挥下，放下吊钩，在吊钩上采用¢12㎜钢丝绳连接在单元板块的吊耳上，操作工将吊钩钩住吊点，缓慢收紧吊绳，人员稳住吊架，随着吊件上行，操作人员撤开至安全位置。

（见图5.2.3-1）
图5.2.3-1钢丝绳连接在单元板块的吊耳上
8、地面转运人员利用吊具上的0.5T级U形环，锁紧待安装板块的吊点，并将两根¢25㎜的牵引麻绳系在单元板块下方的左右角上。

9、单元板块水平转移到起吊小车上，再用小车将板块拉到起吊点，在单元板块起吊后，板块前端随着吊车的拉力向上拉起，板块的下端由小车托着不会接触地面而被破坏。

（见图5.2.3-2）
图5.2.3-2小车托着单元板块位置效果图
10、全部准备到位后，再次全面检查一遍各连接点部位是否牢固，然后起吊，当单元板
块前半部离开存放架，重心落在吊钩时，地面人员拉住牵引绳和板块下端，防止单元板块在完全脱离地面后而产生晃动。

11、当板块完全脱离地面后，及时撤走存放架，起吊过程中遇到暴风骤起，应将起吊物放下，做好保护，并关闭卷扬机电源。

12、板块的下端采用套环与导向风绳可靠连接，施工人员离开至安全区域，信号工通知司机启动吊机，使单元板块匀速上升。

（见图5.2.3-3）
图5.2.3-3单元板块吊装流程图
13、利用安装于楼层位置的屋面吊，再配合卸料平台将单元体吊至需安装楼层的上方楼
层地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高 0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。

屋面吊布置（见图5.3.3-4）
图5.2.3-4屋面吊布置图
14、当单元板块上升至安装楼层时，安装层的信号工指挥卷扬机司机将卷扬机停止上升，此时环形轨道系统的电动葫芦已经到达板块位置（板块的钢丝绳上有两个挂钩）接过板块并将板块水平转送到单元板块安装点。

开始单元板块安装的准备工作。

5.2.4预埋件的安装：
1、预埋件在结构施工阶段配合土建施工单位实施安装，安装位置根据幕墙分割尺寸确定。

2、在预埋件安装时，应依据结构主轴线与幕墙分割尺寸之间的几何关系，准确制定预埋件安装的位置中心线，用尼龙线拉出预埋件安装的直线位置，在直线上按分割尺寸安装预埋件，注意不得有累计误差。

3、预埋件的锚脚必须与结构主钢筋焊接牢固，必要时要加入辅助钢筋，钢筋直径不得小于∮16mm，砼浇捣时要注意控制模板的移位现象。

在制模、扎筋阶段，要注意底模托板与钢筋上表面的高度尺寸保持一致，特别要充分注意钢筋上表面必须保持在同一水平标高线上，亦即预埋件被固定安装在钢筋上表面时，所有预埋件的上表面标高必须基本保持一致。

（见图5.2.4-1）和（见图5.2.4-2）
图5.2.4-1：预埋件安装图
图5.2.4-2槽形预埋件剖面图
4、砼保护层必须与预埋件上表面平齐。

对已安装的预埋件要进行全面的复检，若预埋件位置偏移过大的，应采用化学螺栓作为补救措施。

预埋件安装误差为：前后偏移≤10mm，左右偏移≤20mm，高低偏差≤5mm。

5.2.5测量：
1、玻璃幕墙单元土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

各准点之间应成90︒夹角并呈闭合状态。

准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。

2、高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。

在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置2小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用
油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。

3、轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经尺寸的关系和土建施工单位提供的准点位置图为基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。

4、避雷接地电阻测试：根据土建所埋设的避雷均压带的标高、层次、位置进行避雷接地电阻的测试，填写测试结果报告，并由测试人员与监理签字认可。

幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。

5.2.6放线：
1、首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计玻璃的尺寸是否与现场土建墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、土建单位一并研究并交付土建单位作相应的处理。

2、仔细核验分格图及节点大样，确定玻璃幕墙的结构尺寸。

确定玻璃与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。

3、放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，用经纬仪根据一定的角度测放出单元幕墙的分割线依次向两边放出延长线。

根据上述放线的方法，依次定出其余立面上的分格线位置并进行放线。

4、分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化，不得积累。

5、放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结放线中出现的问题，
确定下步施工方案。

5.2.7支座安装：
1、依据幕墙单元中心距的宽度尺寸，在基准层预先测定出的单元分割中心线上，首先安装基础层各直线段两端的支座。

然后用经纬仪按规定角度测定支座中心线位置，利用计算得出的弦高尺寸确定支座端面距轮廓线的位置，其它各支座控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，用钢丝水平固定连接，使之形成安装相同楼层相同位置上的支座控制线。

（见图5.2.7-1）和（见图5.2.7-2）
图5.2.7-1 支座安装节点图
图5.2.7-2 支座安装效果图
2、幕墙的起始支座安装，必须在水准仪的全程跟踪监控下进行每个支座的横向、纵向水平面均应保持一致。

混凝土表面或预埋件不平整时，用钢垫片予以调整。

当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用螺栓加弹簧垫片紧固。

支座安装前，必须对预埋钢件的表面进行附着物的清除，以使支座表面与预埋钢件表面处于有效地正面紧密吻合。

5.2.8单元体安装：
1、安装前，单元板块从包装架上小心抬下至小平板车上，运往单元板块安装区域。

2、将吊机链条用卸扣与单元板块吊装孔连接牢固，在单元板块的边框料上装入L型连接件钢码，用螺栓固定，单元板块用吊机缓慢吊出楼层呈直立状时，将单元板块180°转向，再下降落入下层单元板块的顶料槽内，在楼层地面上预先设置的单元板块分割中心线的垂直基准线上设站，用经纬仪目镜十字丝控制调节单元板块的准确安装位置。

（见图5.2.8-1）、（见图5.2.8-2）和（见图5.2.8-3）
图5.2.8-1 单元体安装图
图5.2.8-2 单元体安装效果图
图5.2.8-3 单元体安装效果图
3、当单元板块安装准确后，用水准仪检查调节单元板块的水平高度。

将连接在单元板块
边框料上的钢连接件与钢板支座之间点焊固定。

钢板支座预先用T型螺栓安装在梁底的预埋件上，按照预先设置的单元板块分割中心线确定钢连接件的准确安装位置。

4、用重锤检查单元板块边框的垂直度，并予以调整至单元板块边框上、下两端垂直为止，将钢连接件与钢板支座之间点焊处满焊。

除尽焊渣后，焊缝进行二度防腐处理。

5.2.9防水压盖安装与铝板收口：
1、单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行剂胶处理，打胶完毕后待硅胶表干后进行渗水实验，合格后再进行下道工序。

2、单元体幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，顶层最后一个单元体板块从空位的上向下插入，然后在这个单元体板块上进行铝板收口的目的。

图5.2.9-1 单元体顶层铝板收口安装图
6、材料与设备
6.1主要安装与检测设备：
9手电钻Φ107把
10电锤7把
11焊机300A8台
12砂轮切割机2台
13经纬仪2”1台
14 水准仪2”2台
15铅垂仪1台
16 钢卷尺50m7把
备注以上为计划本工程常用机具清单及数量。

6.1.1自制吊车说明：
1、该自制吊车起吊荷载为2吨，四腿处均有滚轮，活动方便，前面两个轮子被钢管卡住，防止小车滑出楼层。

每台吊车配备一个人员负责控制吊车的开关及日常的维护，并作记录。

2、此吊车的主要作用是完成板块吊装的垂直运输工作，所以大楼设置一台吊车就能满足施工的需要。

因自制吊车拆装方便，所以到各施工阶段也就很容易将吊车转移到各个楼层。

（见图6.1.1-1）
图6.1.1-1自制吊车效果图
6.1.2环行轨道系统说明：
1、该环形轨道系统起吊荷载为0.8吨，轨道为单根20#工字钢梁，在幕墙分格位，每2米位置悬挑一根Ⅰ20a工字钢梁与轨道钢梁连接，连接处采用4个M14 Q235b 4.8级螺栓。

悬挑出来的钢梁通过L型连接钢角码与2个M16 T型螺栓固定到预埋件上。

另外在每2米悬挑梁端头用Φ9.3（6×19）钢绞线连接到上一层预埋件上。

2、轨道安装完成后，在工字钢上安装一台0.8T电动葫芦，电动葫芦用遥控控制。

此系统在施工过程中主要用于板块的水平运输及板块的安装，它可以把板块运输到大楼的每个立面，减少了板块的二次搬运。

很大的提高了施工的效率。

（见图6.1.2-1）
图6.1.2-1环形轨道系统效果图
6.1.3屋顶环行轨道系统说明：
1、该环形轨道系统起吊荷载为0.8吨，轨道为单根20#工字钢梁，在幕墙分格位，每
2.4米位置悬挑一根Ⅰ20a工字钢梁与轨道钢梁连接，连接处采用4个M14 Q235b 4.8级螺栓。

悬挑出来的钢梁用4枚M14螺栓固定在Ⅰ20a工字钢柱上，尾端用40*80*4钢管固定在钢结构轨道上。

2、轨道安装完成后，在工字钢上安装一台0.8T电动葫芦，电动葫芦用遥控控制。

此系统在施工过程中主要用于板块的水平运输及板块的安装，它可以把板块运输到大楼的每个立面，减少了板块的二次搬运。

很大的提高了施工的效率。

（见图6.1.3-1）
图6.1.3-1屋顶层轨道安装图
6.1.4龙门吊架说明：
1、该龙门吊架起吊荷载为0.8吨，主要作用是将单元板块从货架上转移到移动小车上。

利用此吊架提高了板块转移的效率，即安全又方便。

（见图6.1.3-1）
图6.1.4-1龙门架效果图
6.2使用材料:
6.2.1铝型材:
1、长度≤6m允许偏差±15mm，型材端头切斜度允许偏差≤6度，型材端头允许变形度，其纵向长度≤20 mm。

2、型材弯曲度应符合表中规定
外接圆
直径
最小
壁厚
高精级弯曲度（㎜）
任意300㎜长度上hs全长L（m）hs
不大于
≤38 mm ≤2.4mm 1.3 4×L ＞2.4 mm0.3 1×L
＞38 mm0.3
3、型材扭拧度应符合表中规定
4、型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定
5、涂层外表面每平米内划伤，擦伤应符合表中的规定
6.2.2中空玻璃：
1、中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为 1 mm的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差，长度及宽度偏差在±0.5mm，厚度偏差选用精度为0.02mm的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在±1mm。

中空玻璃边长允许偏差：
2、中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为0.3-0.4mm，宽偏差为3.5-5 mm，合片后外层密封胶宽度偏差为±1mm。

中空玻璃外观质量允许偏差：
3、玻璃在钢化前应完成切割、磨边、钻孔等加工工序
4、钢化玻璃的自爆率≤0.3%
5、平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1%
6.2.3钢材：
1、幕墙构件的钢材应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB1597中的有关规定。

6.2.4密封垫和密封胶条：
1、密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。

2、密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏稠度为70±5，并具有20%-35%的压缩度。

3、密封胶条邵氏稠度为70±5，延伸率≥200%，抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧和紫外光性能，耐老化年限不少于30年。

6.2.5紧固件：
1、连接件（包括不锈钢连接件）应符合国家标准GB/T5277，GB/T818和GB/T3098。

2、工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型符合强度类型方面的所有要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。

7、质量控制
7.1质量控制要点：
7.1.1施工注意事项：
1、单元板块进入现场后，在未卸车前依据出库单，检验产品的数量、质量，对板块进行整体初步验收；
2、对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护层进行检查。

3、检查单元板块在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板块是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰；
4、为减少转运次数，卡车至工地后，装在货架上的半成品，应尽量采用叉车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。

5、用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。

6、单元板块卸车过程中均轻起轻落，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。

7、将板块按立面、楼层及批次进行分类堆放。

8、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

9、为了减少搬运损耗，用叉车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。

10、单元板块放置好后，在其四周用警戒彩旗进行围栏并放置警示标志，防止其它单位施工作业碰伤板块。

11、板块必须按安装顺序进场，避免过多占用现场的有限空间，临时存放的板块间隔码放，留出过道间离不小于800mm。

12、单元板块在吊运和安装前对工人进行班前交底，项目部对原材料及过程产品的检验和试验状态控制必须做到与施工要求同步，所有检验试验资料和标识真实准确。

13、板块起吊前，单元板块水平转移到起吊小车上，再用小车将板块拉到起吊点，在单元板块起吊后，板块前端随着吊车的拉力向上拉起，板块的下端由小车托着不会接触地面而被破坏。

14、现场安全员应掌握每种板块的准确重量，严格按照设计要求确定每次垂直吊运的板块数。

15、根据总包提供的基准点、标高、幕墙平面分格布置图及幕墙节点图，在结构边缘弹出
幕墙平面的平行线，分格线及轴线，建立幕墙内控网，在室内进行检查。

16、在试验样板安装过程中，根据设计师交底，认真施工，对每道工序进行详细全面了解，组织全员参与，并对每一道工序严格检查，在检查中找出问题，在安装过程中总结经验，掌握
单元板块转接件在安装过程中允许的偏差及调节范围，结合幕墙验收规范，总结一套符合单元
板块转接件安装的允许偏差尺寸。

17、加强转接件验收交接制度，对已完成部位，进行全面检查，符合要求后，双方签字进行交接，方可进行下道工序施工。

18、根据图纸要求，单元板块的调节范围及控制尺寸通过以下步骤进行调节以保证幕墙的平整度：
表7.1.1-1单元式幕墙安装允许偏差
7.1.2如何控制板块安装的水平度、垂直度：
1、板块转接件安装精度的控制，因为每块转接件的定位孔孔径为 6.5，定位螺钉为直径6.0，所有相邻两块最大为1.0，所以安装连接板时必须保证精确，连接板板安装完毕后，必须用套模复核每个连接板的左右间距及水平高度,在用经纬仪复核，确保万无一失。

2、板块安装时的控制，每块板块出厂前必须通过检验，确保板块复核质量要求。

现场板块起吊前再次对板块的尺寸及平整度进行复核，待板块安装就位后，相邻两块板块用靠摸控制
板块安装的缝隙，每块板块水平标高调整都经过经纬仪的复核，控制好以后用螺钉定位，再进行下一块板块安装。

8、安全措施
8.1安全管理措施要点：
1、建立安全管理职责和安全管理制度，成立安全管理小组；
2、制定安全管理制度、安全岗位责任制、实行安全管理“一票否决制”；
3、制定安全教育与培训制度、安全检查制度、安全奖惩制度等各项管理制度；
4、针对重点工序及特殊作业特点，分析危险源，编制专项安全施工方案；
5、编制项目安全应急预案；
6、针对单元板块的运输、转运及吊装特点，执行：
8.2 机械设备的管理使用、保养、维修、必须严格遵守说明书和安全操作规程的规定。

8.3 特殊工种必须经过考核合格，持证上岗，机具设备执行定机、定人、定岗位制度。

8.4 运输车辆严格按照规定线路、速度行驶。

8.5 工地道路设置指示标志、指派专人负责指挥现场交通。

8.6 配备对讲机，对各工种、工序分别设定专用频道，保证信息通畅。

8.7 制定防止高空坠物的预防措施，做好交叉作业防护。

8.8 对工程的“四口”“五临边”要落实专项措施，专人进行重点防护、检查。

8.9 制定临电安全措施，防止触电事故发生。

8.10施工现场内要有明显的安全标志，安全标识牌，夜间在主要交通要道有充足的照明。

8.11 制定现场消防管理措施。

9、环保措施
9.1在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行《建筑施工场界噪声限值》GB12523，控制和降低施工机械造成的噪声污染。

9.2施工现场材料堆放整齐做好标识。

9.3施工人员需配备必要的劳动保护用品防止人员及物件坠落。

9.4现场焊接时，应在焊件下方加设防火斗。

9.5设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。

图:展中心三期展馆大板块单元式玻璃幕墙工程。