站内工艺安装监理实施细则(doc18页)

站内工艺安装监理实施细则(doc18页)
监理实施细那么
目录
第一章总那么 (2)
第二章工艺管道装置基础技术要求的质量监理 (3)
1.监理顺序和方法 (3)
2.施工前的监理 (3)
3.埋地管线的管沟开挖 (4)
4.资料反省 (5)
5.阀门反省 (5)
6.管道预制装置 (6)
7.管道支、托、吊架的装置 (7)
8.阀门装置 (7)
第三章工艺管道装置的重点质量监控 (8)
1.监理顺序和方法 (8)
2.施工前的预备 (8)
第四章设备、管道的防腐、保温 (9)
1. 监理顺序和方法 (9)
2. 施工前的监控 (9)
3. 埋地设备的施工 (10)
4. 露空管道的施工...................................... . (10)
第五章设备、管道清洗、吹扫、试压 (12)
1. 监理顺序和方法 (12)
2. 施工前的预备 (12)
3. 管道的清洗吹扫 (12)
4. 管道的试压 (13)
第六章装置完工后中间交接的质量监控 (14)
1.监理顺序和方法 (14)
2.反省和整改 (15)
3.单机试运 (15)
4.完工交接 (15)
第七章工艺装置停检点及反省内容………….…………....... ...... . ..17
第一章总那么
1.1本实施细那么是现场工艺装置监理工程师，对工艺装置顺序执行国度有关规范、规范和重要部位、环节停止质量控制的重要依据。

1.2本实施细那么是依据南堡-高尚堡-迁安输油管道站场工程工艺装置施工图设计、施工技术要求和各相关站场工程树立监理规划而编制的。

1.3本实施细那么共分六局部
第一局部：工艺管道装置基本技术要求的质量监理；
第二局部：关键部位、分输站工艺装置的质量监理；
第三局部：工艺管道、设备防腐保温工程施工的质量监理；
第四局部：工艺管道、设备清洗、吹扫、试压工程施工的质量监理；
第五局部：装置完工后中间交接的质量监理；
第六局部：工艺装置停检点及反省内容。

1.4触及工艺装置的有关焊接、设备、电气、仪表、土建等工程的装置质量监理，按各专业的质量监理细那么执行。

1.5本实施细那么依据站场的施工技术要求、国度和业主有关工艺装置规范、规范编制，总监理工程师组织专业人员讨论，最后定稿。

1.6本实施细那么援用的主要规范和规范
«长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范»SYJ0402-99
«工业金属管道工程施工及验收规范»GB50235-97
«工业锅炉装置工程及验收规范»GB50273-98
«城市供热管网工程施工及验收规范»GJJ28-89
«涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级»GB/T8923
«钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术规范»SY/T0414-98
«保送流体用无缝钢管»GB/T8163
«流体保送用不锈钢无缝钢管»GB/T14976
«通用阀门压力实验»GB/T13927-92 «管道防腐层检漏实验方法»SY0063
«采暖与卫生工程施工及验收规范»GBJ242-82
第二章工艺管道装置基本技术要求的质量监理
2.1监理顺序和方法
2.2工艺管道施工前监理审查以下几个方面，具有条件方可停止施任务业。

2.2.1工艺管道设计图业经会审，设计依据、设计目的、设计要求曾经明白，施工技术要求及图纸业经设计交底。

2.2.2管道施工所遵照的规范、规范能否完全，确保规范、规范实施的工程质量控制系统和保证体系能否树立、健全和正常运转，依据规范、规范和技术要求制定出相应的质量控制措施、管理制度和保证目的，编制出实在可行的施工技术措施，并报审批。

2.2.3管道施工所需的管材、配件及其他辅佐资料按相关工程的规范、规范，停止进场反省验收，对照设计要求、装箱单、资料质证书、合格证、运用说明书完全准确。

2.2.4施工企业资质按设计文件要求业经审查，主要施工工种人员资质业经审查，作业人员经岗前培训合格，相应的技术管理人员配套。

2.2.5施工场地、路途、预制平台，施工所需的水、电气及暂设工程预备完善，施工所需的机具、设备配套完全，到达规则完整率，契合施工方案的要求。

2.2.6相应的土建工程已到达装置条件，工艺设备及钢结构管架已基本装置并经找正。

2.3埋地管道管沟开挖应契合以下几个方面的规则
2.3.1开挖边坡依据土壤物理性质确定，以保证不塌方、不偏帮，不加支撑的管沟边坡坡度按表2-3-1确定。

表2-3-1
2.3.2当管沟深度小于等于3m时，沟底宽度由下式确定。

B=φ1+φ2……+φn〔n-1〕×L+K
式中：B=沟底宽度〔m〕；
φ1……φn=管道最外层直径〔m〕；
L=管道净间距〔m〕n=管道根数
K=沟底加宽余量〔m〕，见表2-3-2
2-3-2
2.3.3站场地质条件为：自重湿陷性粘土、松次坚石、普坚石、砂岩故应按设计要求管沟深度不应超挖。

2.3.4管沟质量应契合表2-3-3的规则
2.4管材、管配件在运用前必需反省，质量必需契合以下要求。

2.4.1管材必需有合格证和材质证明书，各种技术目的契合设计技术要求。

2.4.2管材在运用前必需停止外观反省，其外表无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷，无超越10%的锈蚀坑或管径NPS12以下大于1/4inch和管径NPS12以上不大于2%公称直径的凹陷。

2.4.3各类管件〔法兰、三通、弯头、大小头号〕均应有出厂合格证和材质证明书。

运用前按2.4.2条停止外观反省，法兰密封面应光亮，不得有碰损、径向沟槽、气孔、裂纹等降低强度和影响密封功用的缺陷。

2.5国际供货的阀门在装置运用前均应按GB/T13927-92«通用阀门压力实验»及GB/T12252-89«通用阀门供货要求»停止反省验收。

2.5.1阀门均应有消费合格证、实验检验合格证、阀门的材质、压力等级均应契合技术规格书的要求。

2.5.2外观反省应无裂纹、砂眼缺陷，阀杆、法兰密封面应平滑，无有害碰损，阀杆丝扣无毛刺和击痕，传动装置和操作机构应灵敏。

2.5.3阀门装置前应逐一停止强度试压和严密性实验反省，实验压力、强度实验为阀门公称压力的1.5倍，严密性实验为阀门公称压力，实验时间不得少于5分钟。

2.5.4实验合格的阀门应扫除外部积水和污物，密封面应涂上防锈油，阀门处于封锁形状，封锁出入口，并作好记载。

不合格的阀门不得运用。

2.5.5引进阀门按技术要求订货并有监制反省，验收的到货后可不停止试压，但应按厂家要求寄存和搬运。

未经监制的阀门均应按AP16D停止实验和反省。

2.6管道预制加工和装置的质量控制
2.6.1钢管在下料切割中可采用机械方法和氧一乙炔焰切割，切割面应平整，不得有裂纹、重皮和毛刺，切割平面与管子轴线垂直度允许偏向为管直径的1%，且不大于1.5mm。

2.6.2 管坡口角度宜为：600—700±50
2.6.3外径壁厚相反的管口组对时，错边量不得大于1.0mm，外径壁厚不相等的管口组对时，要依照2-6-2条要求对坡口停止加工后，才干组对。

2.6.4两直管对接时，中心线应成不时线，不得有弯折现象，管道平直度，空中管线不得大于1mm，埋地管线不得大于2mm。

2.6.5预制管段装置时应具有以下条件
2.6.5.1与管道相连的动、静设备必需装置终了，并阅历收合格，并停止工序之间的交接，复查设备方位、标高、接口法兰端面水平度和倾斜度。

2.6.5.2预制管段焊口均经过外观反省和无损检验，复查各局部几何尺寸，均到达设计和规范要求。

2.6.5.3预制管段在装置前，必需肃清管内杂物、锈蚀、油污及焊接药粉皮，坚持管内清洁，各种反省契合要求，经质检和监理反省认可，方可停止装置。

2.6.6管道、管件、阀门、设备等衔接时，不得采用强力组对或加热管道、加偏垫和多层垫等方法来消弭接口端面的空隙偏向，错口或不同心等缺陷。

2.6.7管道装置宜从两端设备法兰末尾，往中央延伸碰头。

2.6.8管道与机泵等动设备法兰衔接，不允许将管道、阀门的重量附加在机器法兰上，或许用强力组对装置，形成增大机器的偏向。

2.6.9管道因机器配管后，两者法兰之间的平行径向位移及间距应契合下表要求。

机器转速r/min 平行mm 径向位移间距mm ≤3000 ≤0.2 ＜0.80 垫片厚度+1.5
3000~6000 ＜0.15 ＜0.50 垫片厚度+1.0
≥6000 ＜0.1 ＜0.20 垫片厚度+1.0 2.6.10管道装置坐标、标高必需契合设计要求，还要坚持外观的划一美观，横
平坚直，允许偏向应契合表2-6-10的规则。

2.6.11管道装置时，以下状况螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。

〔1〕不锈钢、合金钢螺栓和螺母；
〔2〕露天装置;
〔3〕有大气腐蚀或腐蚀介质。

2.6.12管道装置时应对法兰密封面及垫片停止外观反省，不得有影响密封功用的缺陷存在，法兰衔接应坚持同轴度，衔接螺栓自在穿入，垫片外表除石墨机油或二硫化钼油油脂涂剂。

2.7管道支、托、吊架装置要遵照以下原那么：
2.7.1管道装置时，应及时停止支、托、吊架的固定和调整，位置正确，装置结实与管道接触良好。

2.7.2在固定的支、托架上装置滑动或滚动托座时，热位移较大的，应计算热位移值ΔL，托座在管道上的焊接位置，应在热位移反方向ΔL/2距离处，托座与支、托架之间的滑动面应洁净、平整，并涂以润滑油指。

2.7.3无热位移的管道，其吊杆应垂直装置，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜装置。

2.7.4弹簧支、吊架的弹簧装置高度，应按设计要求调整，并作好记载，弹簧暂时固定件，应待系统装置、试压、保温终了前方可撤除。

2.7.5与管道焊接的托座，吊耳或垫板其角焊缝尺寸及外表质量应契合设计要求。

2.8阀门装置应当遵照以下原那么：
2.8.1阀门装置前，应查清管内介质流向，截止阀、平安阀、节流阀、调理阀的出口端为介质流入阀门端。

2.8.2阀门应在封锁形状下装置
2.8.3水平管道上的阀门，其阀杆应装置上半周方向。

2.8.4焊接阀门，其两端同管道焊接时，应弄清阀体材质和施焊要求，保证外部质量和焊道外部质量，按要求要对焊道停止热处置的，必需按规则停止热处置。

2.8.5阀门在与管道焊接时，阀门宜全开，假定全封锁时，焊接那么必需在阀门密封面涂敷一层黄油，以防焊接飞溅损坏密封面，焊接终了后那么将黄油洗净。

第三章工艺管道装置的重点质量控制
为保证站场的颠簸运转，对主要工程的施工要停止重点的质量控制。

3.1监理顺序和方法
3.2 施工前的预备
3.2.1重点质量控制的工艺管道装置前，要求施工单位编制专项的施工技术措施，除按规范、规范控制外，着重施工工艺和方法的先进性来确珍重点工艺装置的质量要求。

3.2.2重要工艺管道的资料和各类配件，必要时必需逐一反省，对反省结果作详实的书面记载，保证其可追溯性。

3.2.3重要工艺管道的装置，必需严厉工序之间的交接控制，务必确保以下几个环节。

3.2.3.1资料、配件的领、发之间的控制，对不契合设计要求的原资料，绝不发放出库，不契合设计技术要求的原资料要拒绝领用，不合规范和设计技术要求的原资料不得强行发放和领用。

3.2.3.2资料、配件的领、发之间必需要树立严厉的书面记载，从而保证资料和职责的可追溯性。

3.2.3.3管道的预制加工进程中，必需树立工序交接卡制度，从管道内、外防腐，
坡口加工，管口组对，管道焊接等工序之间严厉按规范和设计施工技术要求执行，严厉控制未到达质量要求的半成品流入下一道工序。

第四章设备、管道的防腐、保温
4.1监理顺序和方法
4.2 施工前的监控
4.2.1设备、管道防腐工程施工必需具有以下条件方可施工。

〔1〕施工前对工艺管道和防腐施工技术要求有明白的技术交底，依据技术要求编制合理的施工技术措施，并报审经过。

〔2〕对资料的进场验收，应有产品说明书、合格证、质量检测报告、产品包装上应注明日期和贮存有效期。

〔3〕施任务业人员必需熟习产品说明书和运用方法。

各类涂剂的配合比，并经操作培训，掌握施工要领和操作顺序。

〔4〕施工预制场地和施工机具、设备契合施工技术措施的要求。

〔5〕防腐施工前，必需按要求对钢材外表停止喷砂除锈和手工除锈，钢材外表区分到达GB/T8923规范中规则的Sa2.5及和St3级。

4.3 埋地设备防腐施工必需契合以下要求。

〔1〕钢材外表喷砂除锈到达GB/T8923规则的9a2.5级。

〔2〕钢材外表运用XH-4型带锈磷化液做磷化处置，待磷化液实干6-12小时之后再进除料涂装。

〔3〕钢材外表磷化处置后，采用高压喷除9302环氧无溶剂玻璃鳞片涂料，结构为底漆2遍，面漆3遍，涂层干膜厚度≥450μm。

〔4〕底漆、面漆，A、B两组份配比参照表4-8-4，比例配合，搅拌平均后施工，建议先做小样停止配比固化实验。

表4-8-4
〔5〕涂料严禁混入水、砂石、棉纱等异物，风沙、雨、雪和大雾天气要中止施工。

〔6〕涂料配兑后，施工顺应期普通不大于3小时，为保证质量，应现用现配，涂层表干后，再涂敷下一道，每遍涂敷距离时间应不大于24小时。

〔7〕涂料涂敷后的养护时间见表4-8-7的要求。

4.4 站内露空管道防腐施工必需契合以下要求。

〔1〕钢材外表要求按4.8.1和4.8.2条要求执行。

〔2〕钢材外表除锈后经磷化处置后，按技术要求涂敷H06-4型环氧富锌底漆2遍。

涂敷氯化橡胶面漆5遍，涂层干膜总厚度≥250μm。

〔3〕环氧富锌底漆涂层主要功用应契合表4-9-3的要求。

5 适用期〔20℃，h〕≤3 实测
6 贮存期〔常温，月〕12 实测
7 枯燥表干〔25℃，min〕≤50 GB/T1728
时间实干〔25℃，h〕≤15
8 柔韧性〔mm〕 1 GB/T1731
9 附着力〔级〕 1 GB/T1720
10 耐冲击〔cm〕≥50 GB/T1732
11 耐水性良好实测
12 抗浸透性良好实测〔4〕环氧富锌底漆配比参照表4-9-4的要求执行。

环境温度℃比例A:B:锌粉稀释剂用量＞35 100:8:60 ＜5%
26~35 100:9:60 ＜5%
16~25 100:11:60 ＜5%
5~15 100:12:60 ＜5%
＜5 100:12:60(特殊固化剂) ＜5% 〔5〕涂料施工如通风沙、雨、雪和大雾天气要中止施工，涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物。

以确保涂层质量。

〔6〕J52-1氯化橡胶面漆涂刷参照环氧富锌底漆要求施任务业。

〔7〕站内露点设备涂敷银粉漆，涂层应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整、无损坏、流淌。

〔8〕露空管道涂敷色接SY0043-96«油气田空中管线和设备涂色规则»执行。

〔9〕站内设备、管线保温施工必需契合以下要求。

①管道保温应在管道试压合格后停止。

②保温资料和保温预制件必需契合设计或规范要求。

③柔性保温资料给管道或设备保温，应与保温外表贴紧，纵向接缝应相互错开，外表应坚持颠簸，应用镀锌铁丝或箍带固定应捆扎结实。

④保温层端部应做成60°～70°角的坡面，设备、容器上的人孔、手孔需求拆装部位，应做成45°角的坡面。

⑤保温层厚度按设计要求不允许有负偏向、正偏向；柔性资料不超越8%，瓦块资料不超越5%。

⑥曾经预制的保温管线，管道联接处环形焊缝必需待水压实验合格后，再将联接处保温。

⑦柔性资料保温，外层加维护镀锌铁皮的，严厉按板金工下料方法下料，
联接处必需用自攻螺钉固定结实，不得凹陷，坚持外观美观。

第五章工艺设备、管道清洗、吹扫、试压的质量监理
5.1监理顺序和方法
5.2施工前的预备
设备、管道的清洗、吹扫、试压施工前必需到达以下要求。

⑴施工前必需依据规范、设计文件、施工技术要求编写施工技术方案，报监理公司和业主审批后执行。

⑵施工前必需复查以下基础资料
①管道组成件的质量证明书；
②管道组成件的检验和实验记载；
③管道加工记载；
④焊接检验及热处置记载；
⑤设计变卦及资料代用文件。

5.3 管道的清洗吹扫
⑴施工前，吹扫、试压范围内的管道、设备已按设计图纸施工终了。

⑵吹扫、试压的机具设备已落实，而且运转良好，试压实验仪表曾经经过校验。

⑶试压组织、施工人员，按方案组织终了，而且明白各自的岗位和职责。

⑷清洗、吹扫、试压前，对工艺系统要做好以下任务。

①待试管道与有关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

不允许吹洗的设备管道与吹清系统隔离。

②吹洗、试压前，不应装置孔板，法兰装置的调理阀、节流阀、平安阀改换短节联通。

③施工前应检验管道支、吊架管头的结实水平，必要时应予以加固。

⑸管道水冲洗应运用洁净水，冲洗宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

⑹排放水应引入牢靠的排水井或沟中，排放管截面积不得小于被冲洗管截面积的6‰，排出水的水色和透明度与入口水目测分歧。

⑺管道、设备、空气吹扫时，吹扫压力不得超越容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

⑻空气吹扫进程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设备贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。

⑼管道的吹、洗应按主管、支管、疏排管依次停止，吹洗的脏物不得进入已合格的管道。

⑽清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放，吹扫时应设置禁区，保证平安。

5.4 管道的试压
⑴管道、设备各系统试压前，严厉分清各系统强度实验和严密性实验的等级、实验介质。

⑵实验用压力表，在周检时期，其精度不得低于1.5级表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。

实验压力表不得少于2块。

⑶用空气作为强度实验介质，升压应缓慢停止，升压速度每分钟应不大于
0.2MPa。

⑷气压实验，压力应逐级缓升，首先将压力升至0.1MPa~0.2MPa，对焊缝、法兰、丝扣、阀门填料停止逐一反省，如无渗漏，才干继续升压至30%实验压力，中止升压，稳压10分钟停止第二次反省，如无渗漏、无变形，两升至到实验压力的60%，稳压停止三次反省，无渗漏、无变形，再继续升压到实验压力，稳压30分钟，无渗漏、无响声、无变形、无压降，强度实验即为合格。

⑸强度试压合格后，压力降至严密性实验压力，用喷涂肥皂水方法停止反省，如无走漏，稳压24小时，压力降到达规则范围即算合格。

⑹试压合格后，泄压速度每分钟应不大于0.2MPa~0.3MPa关于衬里管线，泄压速度每分钟应小于0.04MPa。

⑺对任务压力≤0.6MPa的装置或系统，可先升到0.5倍实验压力，反省无渗漏，再升到实验压力停止稳压。

⑻试压中有渗漏，不能保压，应查明缘由，泄压修缮合格后，重新做强度和严密性实验。

⑼用水作实验介质时，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

⑽试压时，应测量实验温度，严禁资料实验温度接近脆性转变温度。

⑾试压区域内，应设置清楚的标志牌、标志线，严禁有关人员进入试压区域内，试压任务人员应严厉岗位职责。

不得有篡岗和脱岗现象。

⑿站内排水系统不作实验，但必需停止试漏检验。

⒀试压完毕后，应清算洁净施工现场，试压区段撤除的设备、仪表必需按要求恢复。

第六章装置完工后中间交接的质量监理
6.1监理顺序和方法
６.２反省和整改
⑴工艺装置完毕后，要片面清算已完实物工程量，并与设计图纸逐一复核，防止遗漏施工项目，设计图纸、实物工程量、合同预算工程量要相互对口吻合。

⑵工艺装置完毕后，其工艺流程，必需片面清算，必需和设计相吻合，根绝错误。

⑶工艺装置完毕后，要对照规范、规范停止片面反省，关于不合格项要停止逐一整改，并作好整改记载，保证可追溯性。

⑷各分局部项工程复核、清算、整改完毕后，对各分局部项工程依照规范、规范停止质量评定。

①对分部、分项工程的逐一质量评定任务，必需有现场施工项目部、施工单位、自评定后，监理依据监理状况签证认可。

6.３单机试运
⑴工艺装置完毕后，经整改、复核后，契合流程、规范的要求后，方可停止系统单机试运。

①单机试运必需报试运方案，经相关各专业审定后并报总监理工程师及业主同意后实施。

②单机系统试运必需严厉按操作规程和平安要务实行，试运进程中根绝篡岗、乱岗、脱岗现象。

③单机试运必需按设计要求的各种技术参数和时间停止，对试运进程作出详实的观测记载，试运结果对各局部质量状况要做评判，各方签证认可。

⑵各系统单机试运合格后，要停止中间交接，工程施工中间交接要停止以下任务，确认以下内容。

①施工范围和内容契合合同规则。

②工程质量契合设计文件和规范规则。

6.４完工交接
⑴中间交接要提交以下技术文件和资料。

①施工说明书；
②主要验交实物工程量表；
③施工图修正通知单；
④施工变卦联络单；
⑤施工变卦联络单；
⑥焊接工艺及技艺评定实验报告
⑦防腐绝缘施工记载；
⑧资料改代联络单；
⑨隐蔽工程记载；
⑩设备、阀门、管件、焊材等质证书、合格证、实验报告；
⑾阀门试压记载；
⑿焊口χ射线检测报告；
⒀防腐绝缘层电火花检测报告；
⒁防腐绝缘层电阻法检测报告；
⒂强度和严密性试压记载；
⒃管道吹扫、清洗记载；
⒄管道枯燥记载；
⒅平安阀最后调试记载；
⒆平安阀最调试记载；
⒇完工图及其他相关技术文件及资料
6.３.１施工单位的施工组织设计、施工技术措施及方案等技术文件一并整理、验交归档。

6.３.２各类完工技术资料、记载、报告、方案，必需要一致规范格式编制，字迹工整，便于确认，契合档案管理有关规
第七章工艺装置停检点及反省内容
序
号
停检项目停检点检查内容一相关土建工程
1.设备基础轴线、标高
2.管沟开挖
⑴纵横坐标
⑵标高
⑶底层处置
3.构筑物预留孔
洞
相对方位、标高、几何尺寸二管道预制
1.管道外壁除锈除锈等级、光亮度
2.绝缘防腐
⑴绝缘等级
⑵厚度
⑶外表平整度
⑷粘结度
3.管道预制
⑴几何尺寸
⑵焊口外观
⑶无损检测
三埋地管道装置埋地管道装置
⑴焊口外观
⑵无损检测
⑶管内清洁
⑷补口补伤
⑸管道下沟
⑹回填夯实
四埋地设备装置
1.外壁除锈⑴除锈等级、光亮度
2.内壁清洁⑵除锈状况，内处置状况
3.外壁防腐⑶涂层厚度
五空中管线装置
1.管道外壁除锈除锈等级、光亮度
2.外壁涂层涂层厚度
3.外部清洁除锈状况、清洁水平
4.焊口外观反省、无损检测
六阀门 1.阀门试压强度、密封性
七
管道、设备
清洗、吹扫、
试压
1.清洗清洗介质、清洗水平
2.吹扫时间、洁净水平
3.试压
⑴试压等级
⑵稳压时间
⑶降压水平
八系统试压
振动状况契合平安运转要求
位移、变形契合平安运转要求。