模块规范

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电源模块详细规范
1范围
1.1主题内容
本规范规定了AAA型电源模块（以下称电源模块）的详细要求。

1.2 适用范围
本规范适用于AAA电源模块的研制和生产及验收。

2引用文件
GJB150A -2009 军用装备实验室环境试验方法
GJB 360B—2009 电子及电器元件试验方法
GJB 548B—2005 微电子器件试验方法和程序
SJ 20668-1998 微电路总规范
Q/HW 1824.1-2012 DC/DC电源模块测试方法
3要求
3.1详细规范
产品各项要求应符合本规范规定的所有要求。

3.2产品保证要求
按本规范供货的模块应满足本规范的各项适用要求，并经受和通过本规范的各项适用试验和检验。

3.3首件检验
当合同中有规定时，模块应经受首件检验。

3.4鉴定
按本规范供货的模块应进行鉴定；按本规范供货的模块应具备完整的设计文件、工艺文件、检验文件、详细规范、检验和试验记录；模块在研制生产中应遵守公司的相应的管理和控制制度。

3.5材料和元器件
符合SJ20668-1998第3.5条规定。

及国产元器件需选用军品级，进口器件选用工业级及以上。

3.6设计和结构
电源模块的设计和结构应符合本规范规定的各项要求。

3.6.1结构尺寸
外形尺寸:xx⨯xx⨯xxmm3。

外形结构如图1所示：
图1
3.6.2 封装
模块采用实体封装，封装材料：硅胶。

3.6.3外壳材料和表面处理
材料：铜。

引出端采用镀镍涂覆；外壳进行镀镍处理。

3.6.4引出端
引出端满足图2和表1要求
图2
表1 引出端定义
序号符号名称
1 -Vin 输入端地
2 +Vin 输入端
3 -Vin 输入端地
4 +Vin 输入端
5 -Vin 输入端地
6 +Vin 输入端
7 -Vin 输入端地
8 +Vin 输入端3.6.5推荐工作条件
表2 推荐工作条件
项目符号规范值
单位最小典型最大
输入电压VI 16 28 40 V 工作环境温度TA -55 25 +85 ℃3.6.6电特性
电特性应该按表3的规定。

表3 电特性
参数名称符号测试条件
规范值
单
位
试验
分组
V01
V02
最小典型最大最小典型最大
输出电压U0 输出满载xxx xxx xxx xxx xxx xxx V A1
输出负载
电流
IIL 额定输入——xxx ——xxx A A1 电压调整率SV 输出满载——xxx ——xxx % A1
电流调整率SI 输出空载到满
载
——xxx——xxx % A1
输出电压纹波峰峰值UoPP
输出满载
TA＝25℃
——xxx ——xxx mV A1
输出电压纹波有效值UOrm
输出满载
TA＝25℃
——xxx ——xxx mV A1
转换效率η输出满载
TA＝25℃
xxx ——xxx ——% A1
绝缘电阻R 500V兆欧表
TA＝25℃
xxx ——xxx ——MΩA2
特殊要求具有过流、短路保护功能T
3.7 试验和检验要求
3.7.1封装前目检
应满足工艺和图纸的规定。

3.7.2老练
常温满载老练8h，试验过程中产品指标应满足表3中A1要求。

3.7.3高温贮存
试验条件：+85℃±2℃,48h;
产品恢复常温后，电源模块应工作正常，并不应出现下列情况：
a)漆皮起泡，胶合件开胶；
b)密封材料、非金属材料变形、老化；
3.7.4低温贮存
试验条件：-45℃±2℃,24h;
试验电源应工作正常，并不应出现下列情况：
a)表面涂层、镀层脱落或起皮；
3.7.5温度循环
试验条件：高温为＋85℃，低温为－55℃，10个循环;
产品恢复常温后应工作正常，并不应出现下列情况：
a)表面处理层崩裂；
b)表面涂层、镀层脱落或起皮。

3.7.6外部目检
外部不应有玷污，标示应完整、清晰品；标识内容满足图2要求。

3.7.7物理尺寸
应符合本规范3.6.1中规定。

3.7.8冲击
试验条件：GJB360B方法213条件C：
峰值标称脉冲持续时
间（D）ms 波形速度变化（Vi）
ms
m/s2近似“g”值
1000 (100) 6 半正弦 3.75 试验后外观检查应无变形、开裂或外引线脱落、松动等现象；性能指标满足表3中A1要求。

3.7.9稳态加速度
试验条件：
GJB360B方法212条件A：试验样品应严三个互相垂直轴所确定的六个方向上分别经受5min 的稳态加速度试验，总共试验30min，其加速度量值为200m/s2、500m/s2、1000m/s2。

试验后外观检查应无变形、开裂或外引线脱落、松动等现象。

性能指标满足表3中A1要求。

3.7.10扫频振动
试验条件：按GJB548B方法2007试验条件A。

峰值加速度： 196（20g）m/s2，在不少于4min的时间内经受从20HZ－2000HZ－20HZ的整个频率范围的作用，在X、Y和Z三个方向上各进行四次循环，总共12次。

试验后外观检查应无变形、开裂或外引线脱落、松动等现象。

性能指标满足表3中A1要求。

3.7.11稳态湿热
试验条件：按GJB306B方法103中条件B:温度40±2℃，相对湿度：90～95％，试验时间96h。

试验产品的外观和电特性要满足本规范要求。

3.7.12可焊性
试验条件：按GJB360B方法208要求。

试验后，应符合GJB360A-1996方法208中规定的判据。

3.7.13引出端强度
试验条件：按GJB360B方法211要求。

试验后，应无可见损伤。

3.7.14标志耐久性
试验条件：按GJB360B方法215要求。

试验后，应无可见损伤，正常室内光线下不放大或放大倍数不超过3倍，标志清晰，镀层无起皮、起泡。

3.7.15稳态寿命
试验条件：最高工作温度下试验1000h。

试验过程中产品指标应满足表3中A1要求。

3.7.16密封（实封模块不需要此项）
试验条件：按GJB360B方法112要求。

其细检漏试验条件为C，粗检漏试验条件为E。

3.8 标识
本规范给出的电源模块为特制标识，标识应清晰、完整并满足GJB360B方法215规定
的标示耐溶剂试验要求。

其标识要求满足图2规定。

3.9 加工质量
加工质量应符合SJ20668-1998第3.9条规定。

4质量保证规定
4.1 合格责任
所有交货产品必须符合本规范第3章和第5章的要求。

4.2 筛选
在鉴定和质量一致性检验以前，全部模块应按SJ20668-1998和本规范表4的规定进行100%筛选。

表4 筛选
序号试验项目试验方法要求条款试验条款
1 封前目检 GJB548B 方法2017.1 本规范3.7.1 本规范4.5.1
2 2 电测试 SJ20646-97 本规范表
3 (A1、A2)，常温 本规范 4.5.1－4.5.8 3 高温贮存 GJB150.3A 本规范3.7.3 本规范4.5.13
4 低温贮存 GJB150.4A
本规范3.7.4 本规范4.5.14 5 温度循环 GJB548B 方法1010.1 本规范3.7.5 本规范4.5.15 6
冲击1）
或
稳态加速度1）
GJB360B 方法213 GJB360B 方法212 本规范3.7.8 本规范3.7.9 本规范4.5.18 本规范4.5.19 7 电测试 SJ20646-97 本规范表3中A1，常温 本规范 4.5.1－4.5.8 8 老炼
2）
GJB548B 方法1005.1 本规范3.7.2
本规范4.5.11
9 最终电测试 SJ20646-97 本规范表3 中A1、A2常温 本规范 4.5.1－4.5.10 10 密封
1）
GJB360B 方法112 按本规范3.7.16 本规范4.5.26 11
外部目检
GJB548B 方法2009.1
本规范3.7.6
本规范4.5.16
注：1）根据合同要求选择；2）实封模块封装后做此项，空封模块封装前做此项。

4.3 鉴定检验
鉴定检验应在正常生产中使用的设备和工艺生产出来的模块上进行，提交鉴定检验的样品为8只，并全部通过表4的筛选试验合格。

按照表5的项目进行试验 ，全部样品应经过01～05分组试验，然后将样品模块分至1～4组，经受各组试验。

表5 鉴定检验
试验或检验 试验方法 要求条款 试验条款
n(c)
01 分组
外部目验
GJB548B 方法2009.1
本规范3.7.6
本规范4.5.16
8（0）
02 分组 物理尺寸
GJB548B 方法2016
本规范3.7.7
本规范4.5.17
03分组 25℃下电特性
SJ20646-97
本规范表3(A1、A2)
本规范4.5.1－4.5.10
04分组
最高额定温度下电特性
SJ20646-97
本规范表3（ A1、A2)
本规范4.5.1－4.5.8
05 分组
最底额定温度电特性
SJ20646-97
本规范表3（ A1、A2)
本规范4.5.1－4.5.8
1分组1）
标志耐久性 可焊性 引出端强度
GJB360B 方法215 GJB360B 方法208 GJB360B 方法211
本规范3.7.14 本规范3.7.12 本规范3.7.13
本规范4.5.24 本规范4.5.22 本规范4.5.23
2（0）
2分组
温度循环稳态湿热终点电测试GJB548B方法1010.1
GJB360B方法103
SJ20646-97
本规范3.7.5
本规范3.7.11
本规范表3（ A1、A2)
本规范4.5.15
本规范4.5.21
本规范4.5.1－4.5.8
2（0）
3分组
扫频振动2）
冲击2）或稳态加速度2）密封3）
终点电测试GJB548B方法2007
GJB360B方法213
GJB360B方法212
GJB360B方法112
本规范
本规范3.7.10
本规范3.7.8
本规范3.7.9
本规范3.7.16
本规范表3（ A1、A2)
本规范4.5.20
本规范4.5.18
本规范4.5.19
本规范4.5.26
本规范4.5.1－4.5.8
2（0）
4分组稳态寿命终点电测试GJB548B方法1005.1
SJ20646-97
本规范3.7.15
按本规范表3
本规范4.5.25
本规范4.5.1－4.5.8
2（0）
注： 1）用同一检验批中电特性不合格品；
2）根据合同或者项目要求；
3）仅适用于有气密性要求的空封模块;实封模块删除此项。

4.4 质量一致性检验
4.4.1 概述
质量一致性检验由A组和C组检验组成。

在A组检验之前，所有样品应预先通过表4的筛选试验，通过A组检验的产品可以发货。

4.4.2 检验批
一个生产批组成一个检验批。

4.4.3 A组检验
A组检验按照表6的规定进行
表6 A组检验
检验或试验试验方法要求条款方法条款
抽样数量（失效判据）
A1分组
外部目检
GJB548B方法2009.1 本规范3.7.6 本规范4.5.16 100％（5％）
A2分组物理尺寸GJB548B方法2016 本规范3.6.1
本规范4.5.17
100％（3％）
A3分组25℃下电特性SJ20646-97 本规范表3（ A1、A2)
本规范4.5.1－
4.5.8
A4分组XX℃下电特性XX℃下贮存1h后测试本规范表3（ A1、A2)
本规范4.5.1－
4.5.8
A5分组XX℃下电特性XX℃下贮存1h后测试本规范表3（ A1、A2)
本规范4.5.1－
4.5.8
4.4.4 周期检验
4.4.4.1 周期检验应符合C组检验表7的规定，C组检验的样品应从鉴定后的12个月周期期间产生的批中抽取8个样品进行检验。

4.4.4.2 C组检验每批产品抽样标准应符合SJ20668-1998与本规范的规定。

表7 C组检验
检验或试验试验方法要求条款方法条款
n(c)
C1分组1）
标志耐久性可焊性引出端强度密封2）GJB360B方法215
GJB360B方法208
GJB360B方法211
GJB360B方法112
本规范3.7.14
本规范3.7.12
本规范3.7.13
本规范3.7.16
本规范4.5.24
本规范4.5.22
本规范4.5.23
本规范4.5.26
2（0）
C2分组
温度循环稳态湿热终点电测试GJB548B方1010.1
GJB360B方法103
按本规范4.5.1
本规范3.7.4
本规范3.7.8
本规范表3（ A1、A2)
本规范4.6.4
本规范4.6.8
按本规范表1
2（0）
C3分组
扫频振动
冲击或稳态加速度终点电测试GJB548B方法2007
GJB360A方法213
GJB360A方法212
SJ20646-97
本规范3.7.10
本规范3.7.8
本规范3.7.9
本规范表3（ A1、A2)
本规范4.5.20
本规范4.5.18
本规范4.5.19
本规范4.5.1－4.5.8
2（0）
C4分组
稳态寿命终点电测试GJB548B方法1005.1
SJ20646-97
本规范3.7.15
本规范表3（ A1、A2)
本规范4.5.25
本规范4.5.1－4.5.8
2（0）
注： 1）可用同一检验批中电特性不合格品；
2）根据合同或者项目要求；仅适用于有气密性要求的空封模块。

4.5 测试与检验方法
4.5.1 测试方法应按Q/HW1824.1-2012规定。

测试接线图按图4要求。

图4 测试接线图
4.5.2输出电压
按照Q/HW1824.1-2012中5.1方法测试。

4.5.3输出电流
按照Q/HW1824.1-2012中5.2方法测试。

4.5.4输出纹波电压
按照Q/HW1824.1-2012中5.3方法测试。

4.5.5电压调整率
按照Q/HW1824.1-2012中5.4方法测试。

4.5.6电流调整。

按照Q/HW1824.1-2012中5.5方法测试。

4.5.7效率
按照Q/HW1824.1-2012中5.9方法测试。

4.5.8绝缘电阻
按照Q/HW1824.1-2012中5.10方法测试。

4.5.9短路保护
对电源端进行瞬间（≤50mS）短路，短路解除后电源正常工作。

4.5.10 过流保护
调节直流变换器的输出电流，使其达到规定的保护电流值时，过流保护电路应立即工作。

此试验在调试时进行，留有调试记录备查。

4.5.11 老炼
老炼和稳态寿命试验按图6规定，负载按表8。

图6老炼和温态寿命试验线路图
表8负载阻值表
输出电压(V) 单路输出负载R电阻值(Ω)
4.5.12封装前目检
封装内部目检按GJB548B-1996方法2017.1进行。

4.5.13高温贮存
按GJB150.3A中规定; 试验时间48h。

4.5.14低温贮存
符合GJB150.4A中规定; 试验时间24h。

4.5.15温度循环
按GJB548B方法1010.1进行，先低温-55℃，后高温+85℃。

每种温度状态下保持30min，转换时间小于1min，当试件总质量大于1.5Kg时，高低温的保持时间为1h，转换时间仍然是小于1min,共10个循环。

4.5.16外部目检
按GJB548B方法2009.1进行试验。

4.5.17物理尺寸
用图纸、实物对照法、计量法和目视法进行检查。

4.5.18冲击
按GJB360B方法213进行。

4.5.19稳态加速度
按GJB360B方法212进行。

4.5.20扫频振动
按照GJB548B方法2007进行试验。

4.5.21稳态湿热
按GJB360B方法103进行。

其试验条件为A。

4.5.22可焊性
按GJB360B方法208进行，焊槽法，老炼条件1a。

4.5.23引出端强度
按GJB360B方法211进行，条件A，2.5N， 5s。

4.5.24标志耐久性
按GJB360B方法215进行。

4.5.25稳态寿命
稳态寿命试验按GJB548B方法1005.1进行。

将模块放置在加热台上测试,其壳温保持在85℃下试验1000h。

4.5.26 密封
按GJB360B方法112进行。

5交货准备
包装及贮运要求应按SJ20668-1998中4.8.3的规定。