机械制造的工艺可靠性初探

机械制造的工艺可靠性初探
随着科学技术水平的不断提高，机械制造的工艺也在不断的更新与发展之中。

机械技术的发展对于提高生产力水平至关重要，尤其处在竞争激烈的市场中，必须不断加强机械制造工艺的发展。

本文主要就机械制造的工艺可靠性进行了分析和研究。

标签：机械制造;制造工艺;可靠性
引言：
机械设备的质量水平直接关系到工业生产的质量，进而严重影响到我国的经济建设的发展与进步。

机械制造的工艺对于机械制造业的发展具有关键性作用。

机械制造是一项极为系统、复杂的工作，而且影响因素众多，任何一个环节出现问题都可能影响机械制造的整体性能。

与发达国家相比，我国机械制造业普遍存在研发时间短，技术水平低，缺乏创新等特点，在很大程度上阻碍了我国机械制造业的发展。

为了更好的促进机械制造业的发展，就必须不断加强机械制造工艺的发展与创新，增加其可靠性，从而促进我国经济的总体发展。

1、机械制造工艺的概述
1.1机械制造以及机械制造工艺的可靠性的概念
所谓机械制造是以原材料或者半成品为操作对象，以各种工具、设备、技术为手段，对其进行处理或加工后将其转化为产品的过程，而其工艺可靠性则涉及设计、制造、管理等多方面，具体而言是指在特定的时间和条件下，制造出的机械产品具有规定的可靠性水平的能力，具有系统性、综合性、过程性的特点。

而机械制造工艺可靠性主要通过产品的可靠性体现出来，涵盖产品的设计、制造、管理等环节，因此对机械制造工艺可靠性分析应贯穿产品生产的全过程。

通过对影响生产各因素进行综合的分析，从而采取有效措施加以应对，保证机械生产活动正常进行。

机械制造工艺可靠性指在满足生产要求的同时，在规定的时间内完成产品生产，并保证其在功能和效益上和其他时间产品功能相差不大。

换言之，这里的可靠性指系统正式运行之前投入的自然环境、成本、自身设备性能要求和运行过程中超出预计范围的规律性变化模式，我们通常将这种变化规律称为机械制造业工艺的可靠性。

1.2发展背景
目前我们所说的制造业包含很多内容，不仅涉及机械产品的规划、设计、制造等过程，还包含机械产品的管理、维修和售后等环节。

在现代科技飞速发展影响下，机械制造行业的发展迈向了一个新的台阶。

为了满足当今社会的发展需求，机械制造从业人员不断探索新的技术、新的理念，并不断优化产品性能，使机械
制造行业逐渐向精细化、多元化的趋势发展。

在这个过程中，要想尽快实现机械制造工艺综合性发展，必须拥有综合性较强的技术模式作支撑。

同时，在探索和研究新的机械制造工艺时应吸取百家之所长，注重先进技术的创新，以此提高我国机械制造行业的整体水平，实现机械制造行业快速、稳定可持续发展，在实际工作中逐渐形成系统化的工作模式，以此提高机械制造工艺的可靠性和健康发展要求。

另外，对于机械制造行业来讲，不仅仅是产品的加工与生产，而是从产品的规划设计开始，到产品的加工生产，并且包括后期的售后服务与维修等。

随着社会的不断发展，对于产品的需求日益提升，在市场竞争日益激烈的背景下，就需要对产品的性能以及质量不断的提升。

所以在现阶段的产品中，更多的是采用了新技术和新工艺，对产品进行改良，并且取得了一定的进步。

为了适应时代的发展，在产品制造方面更加趋向于多元化与精细化，向产品的一体化方向发展。

为了确保机械制造业能够稳定的发展，需要制定出一套科学的、规范的技术模式，将先进的技术应用到机械制造中，提升人员的创新理念，对产品进行改良，提高机械制造工艺的可靠性。

2、机械制造工艺的可靠性分析
2.1工艺管理环节
在产品的制造过程中，工艺环节非常重要，涉及到产品的设计与制造，工艺对产品的质量有重要的影响，所以说对工艺环节进行严格的管理具有非常重要的意义，对机械制造行业来讲采用科学、合理的管理方式十分必要，只有这样才能获得一个全面、高效的机械生产模式。

对于产品的制造工艺进行管理，应该制定完善管理体系，优化管理流程，确保生产工艺的可靠性，对机械制造各个过程进行全面、综合、严格的管理，落实各项管理和监督制度，从而对生产过程中遇到的各种问题及时的反馈和总结，并采取有效措施进行纠正，保证生产的产品功能满足设计目标和社会发展要求，从而保证后续工序的有效开展。

2.2对加工误差进行分类
通常机械工件涉及的孔位较多，而孔位特征又与周围孔位的加工结果存在联系，具体而言就是加工顺序前后不同的孔位加工误差之间相互影响，而且关系复杂，所以控制孔位的加工误差十分关键。

我们可以利用回归方法中的偏最小二乘方法确定孔位加工误差之间的定量关系，以此最大限度的减少孔位的加工误差，然后以加工顺序为依据，对其进行排列操作，然后根据动态类聚，对加工误差进行分类，具体可分为一般、较为重要和重要三类，并重点控制重要孔位，适当控制较为重要的孔位，合理控制一般孔位，并结合多工序孔位控制方法，以此减小孔位误差管理难度，改善管理绩效，进一步提高关键孔位特征的可靠度，为保证机械制造的工艺可靠性奠定基础。

2.3综合运用多种研究方法
由于机械制造工艺可靠性的影响因素相互关联，且难以对其进行准确定量和描述，所以需要我们综合运用多种方法加以研究，具体方法可包括定量和定性两种，具体分析如下：
2.3.1定量研究方法。

机械制造工艺的可靠性受到各种因素影响，且这些因素联系紧密关系错综复杂一般很难对其进行定量描述。

针对这种情况适用模糊理论处理机械制造过程的各个关系非常适合。

如果对原本模糊的信息没有准确的把握，就照搬传统的可靠性分析方法得出的结果和实际情况会存在很大的出入。

受到机械制造向小批量发展趋势的影响，机械制造过程会表现样本量少、数据量小的特点。

因此，针对这种情况应选择与之对应的分析方法。

2.3.2定性方法。

机械制造过程中涉及到机器、工艺、人员等对机械制造的工艺可靠性的影响，并非都能够定量化描述。

因此定性分析方法，如传统的故障模式影响分析、故障树分析等在机械制造的工艺可靠性分析中仍然占有一席之地，起着不可替代的作用。

2.4有效控制工艺故障
工艺故障的出现会导致机械制造的可靠性无法达到相关的要求，也会增加机械制造成本，延长制造工期，甚至导致产品退回，严重影响生产商的生产效益，因此工艺故障问题急需解决。

这就要求我们应首先了解和明确发生工艺故障的规律，然后采取行之有效的预防措施和维修措施加以弥补，从而减少故障发生。

其中PM（预防性维修）是常见、且较为有效的控制措施，其主要包括定期和顺序两种维修方式，前者是根据数据分析确定维修时间间隔，虽然便于安排和实施，但较为被动，适应性差;后者则是以机械制造过程的运行状态选择恰当的时间间隔，相对而言实用性强，运用也较为灵活，因此顺序维修应用广泛。

2.5加强检验管理
在保证机械制造产品质量上产品检验管理是一个不容忽视的重要环节应引起机械制造企业的高度重视，并在实际生产过程中认真的落实。

该环节之所以这么重要，因为该环节是机械制造生产过程中自我检验过程，从中能够发现制造存在的缺陷，以及需要改进的方面。

在提高产品性能和生产效率上起着至关重要的作用。

因此，实际生产过程中检验管理相关规定是否落实到位会给机械制造的可靠性带来直接影响。

2.6不断进行机械制造工艺可靠性的创新
2.6.1健全和完善制造工艺可靠性概念和评价体系。

机械产品生产过程为产品的稳定性提供了基本保证，为了保证产品质量和控制产品可靠性，在总结之前研究成果基础上，提出了机械制造工艺的可靠性概念。

为了准确评价机械制造工艺可靠性，提出了工艺遗传性、工艺自修正性、工艺平均维护时间等机械制造工艺可靠性评价体系，并详细的列出了选取时应遵守的原则和计算方法。

2.6.2不断进行机械制造工艺可靠性模型的建立和创新。

为了保证机械制造产品生产过程的可靠性，应建立和产品可靠性指标对应的产品孔位特征，在实际
生产过程中通过约束这些孔位特征，实现对机械产品可靠性的控制。

2.6.3不断加强对于工艺可靠性因素的分析以及相应的控制方法。

机械产品生产时产品可靠性主要通过控制关键孔位特征实现，所以将关键孔位特征看做是影响产品可靠性的主要因素。

这样以来，为了提高机械制造工艺可靠性，提出了利用模糊评价影响关键孔位特征的因素，以此得出对键孔位特征影响程度的强烈，从而为工程师采取措施对其进行有效控制提供参考。

当需要对多个孔位特征加工出现的误差进行控制时，可以利用多元统计分析方法分析这些误差之间的关系，并对其进行分类处理，确立孔位特征加工误差定量关系，从而实现误差的有效控制。

2.7加强完工检查
此项检查是在整个产品生产环节完工之后进行的，对于完工的产品进行质量上的检验，确保每一件产品的生产都符合设计的标准要求。

在此过程中，应该严格要求负责检验工作的技术人员严格按照机械制造规范标准进行检验，保证产品各项性能指标均满足设计标准要求。

3、结束语
综上所述，机械制造的工艺可靠性已成为目前机械制造行业竞争的焦点所在。

机械制造业的发展关系到我国的国民经济建设发展，所以很有必要不断加强机械制造业的良性发展。

随着科技的发展和社会的进步，传统的机械制造的工艺可靠性已经不能完全满足社会的需求，仍然存在一些不足，所以在机械制造工艺中，应该保证工艺的可靠性，为工业生产提供有利的基础，而产品可靠性受产品设计、制造、管理等环节的影响，我们必须在整个环节充分注重产品的质量，只有这样才能更好地保证机械制造的可靠性，促进机械制造业健康、稳定发展，从而促进我国经济的不断发展。

参考文献：
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