生产过程检验规范
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3次/台.班。
试化员A
(专2，每个眼都测。，
1次/台.10天
试化员B
(专业检验)
7.粗纱
7.1重量及重量不匀
取样前挂牌交代操作工落纱取样。试化员A进行称重测试10m /1个样×5个/锭。按测长器与电子天平操作规程进行操作。
1次/台.1周
试化员A
(专业检验)
7.2条干CV%
同3.2。取样2个锭/台。
1次/台.月.品种
试化员B
(专业检验)
附件2：
气流纺生产过程检验指导书
检验点
检验项目
或内容
检验或取样方法
检验周期
检验人
8清花排包处
8.1排包工作
排包完成后，排包工进行平包、整理、清扫工作。进行验收：排包工自检，三班操作工互检。三班管理员把关。
每一槽。
棉检员逢白天签字验证
(专业检验)
8.2拣杂
用目光、手扯跟机巡回挑拣，并随时平包整理工作
生产过程中并随时。
操作工。
9梳棉
9.1重量及重量不匀
同3.1。
夜班和早班测全部机台；
试化员A
(专业检验)
9.2条干CV%
同3.2。
1次/台.月
试化员B
(专业检验)
10
头并
10.1重量及重量不匀
参照同3.1。
2次/台.周(逢周二、四早班测)
试化员A
(2)对各检验点有“重量及重量不匀” 检验项目的，揩车后都必须测试，操作工取样。
附件3：
生产过程自检互检巡检指导书
检验点
检验项目或内容
检验方法及要求
检验人
最终结果验证人
13清花排包处
13.1排包工作
用目光巡视棉槽四周，手感平包整理，搞好排包互检验收工作
操作工及运转管理人员。
棉检员
13.2三丝拣杂
用目光、手扯跟机巡回挑拣；OE线挑出杂物，铁线等；环锭线还要挑拣三丝。
检验标准
检验点
检验项目
检验标准
梳
棉
工
序
重量偏差%
≤1.2
并
条
工
序
重量偏差%
≤1.0
重量不匀%
≤1.5
重量不匀%
≤0.7
条干CV%
≤6.0
条干CV%
≤3.2
棉结数
(粒/克)
≤115
眼差%
≤0.8
杂质数
(粒/克)
≤85
粗
纱
工
序
重量偏差%
≤1.0
精
梳
工
序
重量偏差%
≤1.0
重量不匀%
≤1.2
重量不匀%
≤1.5
条干CV%
≤9.5
条干 CV%
≤10.5
眼差 %
≤1.0
并
条
工
序
(头并)
重量偏差%
≤1.5
备
注
重量不匀%
≤1.0
条干CV%
≤8.0
眼差 %
≤1.5
每一槽。
棉检检验员逢白天签字验证。
(专业检验)
2.2三丝拣杂
用目光、手扯跟机巡回挑拣，并随时平包整理工作
生产过程中并随时。
操作工及拣棉工。
3.梳棉
3.1重量及重量不匀
操作工取样事先集中放在机台傍，取5m/个样×3个(复测自行取样)。试化员A进行称重测试。按测长器与电子天平操作规程进行操作。
早班和夜班测全部机台；
操作工及运转管理人员，生产部及办公室质量监督人员
试化员A
14.2条干不合格疵点条
用肉眼或用手感搓捻方法或摇小黑。
操作工及运转管理人员，生产部及办公室质量监督人员
试化员B或工艺员
14.3 飞花类疵
用目光检测。
操作工及运转管理人员
品管员，生产部或办公室质量监督人员。
附件4：
环锭纺生产过程检验标准
检验点
检验项目
1次/台.周(正常班有人时测)
试化员A
(专业检验)
5.精梳
5.1重量及重量不匀
同3.1
早班和中班测全部机台；
试化员A
(专业检验)
5.2条干CV%
同3.2
1次/台.配棉
试化员B
(专业检验)
5.3棉结/杂质
同3.3
1次/台.周
棉检员
(专业检验)
6.并条
6.1重量及重量不匀
同3.1，每个眼都测。操作工提前5分钟事先放在机台傍。
(专业检验)
10.2条干CV%
同6.2。
1次/台.月
试化员B
(专业检验)
11末并条
11.1重量及重量不匀
同10.1。
2次/台.班。
试化员A
(专业检验)
11.2条干CV%
同10.2。
1次/台.半月
试化员B
(专业检验)
12
说明
下列检验点：(1)3-7；10-12。在平机后及工艺试验都必须测试各检验项目。平机前测有“条干CV%” 的检验项目
试化员A
(专业检验)
3.2条干CV%
取样125m/个；按USTER3条干仪操作规程进行操作。
1次/台.2月
试化员B
(专业检验)
3.3棉结/杂质
取样约长10-15cm/1个.台，称重0.5克，用目光检测计数。
2次/台.周
棉检员
(专业检验)
4.条并卷
4.1重量及重量不匀
用剪刀剪取每1m /1个样×3个。试化员A进行称重测试。按电子天平操作规程进行操作。
条干CV%
≤4.4
条干CV%
≤4.2
锭差%
≤1.5
棉结数
粒/克
≤125
备
注
杂质数
粒/克
≤30
条
并
卷
重量偏差%
≤1.5
重量不匀%
≤1.2
附件5：
气流纺生产过程检验标准
检验点
检验项目
检验标准
检验点
检验项目
检验标准
梳
棉
工
序
重量偏差%
≤2.5
并
条
工
序
(二并)
重量偏差%
≤1.0
重量不匀%
≤2.0
重量不匀%
≤1.0
附件1：
环锭纺生产过程检验指导书
检验点
检验项目
或内容
检验或取样方法
检验周期
检验人
1.分级室
1.1逐包检验
用介子刀对分级室所安排生产用的棉包每包用目光，手感检验。
对出仓每槽所用棉包
棉检员
(专业检验)
2.清花排包处
2.1排包工作
排包完成后，排包工进行平包、整理、清扫工作。进行验收：排包工自检，三班操作工互检。三班管理员把关。
操作工及拣棉工
教练或其他生产部质量管理人员
13.3逐包把关
巡机过程把好异常棉包关：含水杂过高的棉包；火烧棉；油污棉及其它所有棉包异常的夹层现象
操作工及拣棉工，生产部管理人员
棉检员
14梳棉--粗纱
14.1重量不合格疵点条或卷
各工序明显机电故障产生；用手感搓捻方法；漏条或撕裂条。原则上先区分存放，待处理。
试化员A
(专2，每个眼都测。，
1次/台.10天
试化员B
(专业检验)
7.粗纱
7.1重量及重量不匀
取样前挂牌交代操作工落纱取样。试化员A进行称重测试10m /1个样×5个/锭。按测长器与电子天平操作规程进行操作。
1次/台.1周
试化员A
(专业检验)
7.2条干CV%
同3.2。取样2个锭/台。
1次/台.月.品种
试化员B
(专业检验)
附件2：
气流纺生产过程检验指导书
检验点
检验项目
或内容
检验或取样方法
检验周期
检验人
8清花排包处
8.1排包工作
排包完成后，排包工进行平包、整理、清扫工作。进行验收：排包工自检，三班操作工互检。三班管理员把关。
每一槽。
棉检员逢白天签字验证
(专业检验)
8.2拣杂
用目光、手扯跟机巡回挑拣，并随时平包整理工作
生产过程中并随时。
操作工。
9梳棉
9.1重量及重量不匀
同3.1。
夜班和早班测全部机台；
试化员A
(专业检验)
9.2条干CV%
同3.2。
1次/台.月
试化员B
(专业检验)
10
头并
10.1重量及重量不匀
参照同3.1。
2次/台.周(逢周二、四早班测)
试化员A
(2)对各检验点有“重量及重量不匀” 检验项目的，揩车后都必须测试，操作工取样。
附件3：
生产过程自检互检巡检指导书
检验点
检验项目或内容
检验方法及要求
检验人
最终结果验证人
13清花排包处
13.1排包工作
用目光巡视棉槽四周，手感平包整理，搞好排包互检验收工作
操作工及运转管理人员。
棉检员
13.2三丝拣杂
用目光、手扯跟机巡回挑拣；OE线挑出杂物，铁线等；环锭线还要挑拣三丝。
检验标准
检验点
检验项目
检验标准
梳
棉
工
序
重量偏差%
≤1.2
并
条
工
序
重量偏差%
≤1.0
重量不匀%
≤1.5
重量不匀%
≤0.7
条干CV%
≤6.0
条干CV%
≤3.2
棉结数
(粒/克)
≤115
眼差%
≤0.8
杂质数
(粒/克)
≤85
粗
纱
工
序
重量偏差%
≤1.0
精
梳
工
序
重量偏差%
≤1.0
重量不匀%
≤1.2
重量不匀%
≤1.5
条干CV%
≤9.5
条干 CV%
≤10.5
眼差 %
≤1.0
并
条
工
序
(头并)
重量偏差%
≤1.5
备
注
重量不匀%
≤1.0
条干CV%
≤8.0
眼差 %
≤1.5
每一槽。
棉检检验员逢白天签字验证。
(专业检验)
2.2三丝拣杂
用目光、手扯跟机巡回挑拣，并随时平包整理工作
生产过程中并随时。
操作工及拣棉工。
3.梳棉
3.1重量及重量不匀
操作工取样事先集中放在机台傍，取5m/个样×3个(复测自行取样)。试化员A进行称重测试。按测长器与电子天平操作规程进行操作。
早班和夜班测全部机台；
操作工及运转管理人员，生产部及办公室质量监督人员
试化员A
14.2条干不合格疵点条
用肉眼或用手感搓捻方法或摇小黑。
操作工及运转管理人员，生产部及办公室质量监督人员
试化员B或工艺员
14.3 飞花类疵
用目光检测。
操作工及运转管理人员
品管员，生产部或办公室质量监督人员。
附件4：
环锭纺生产过程检验标准
检验点
检验项目
1次/台.周(正常班有人时测)
试化员A
(专业检验)
5.精梳
5.1重量及重量不匀
同3.1
早班和中班测全部机台；
试化员A
(专业检验)
5.2条干CV%
同3.2
1次/台.配棉
试化员B
(专业检验)
5.3棉结/杂质
同3.3
1次/台.周
棉检员
(专业检验)
6.并条
6.1重量及重量不匀
同3.1，每个眼都测。操作工提前5分钟事先放在机台傍。
(专业检验)
10.2条干CV%
同6.2。
1次/台.月
试化员B
(专业检验)
11末并条
11.1重量及重量不匀
同10.1。
2次/台.班。
试化员A
(专业检验)
11.2条干CV%
同10.2。
1次/台.半月
试化员B
(专业检验)
12
说明
下列检验点：(1)3-7；10-12。在平机后及工艺试验都必须测试各检验项目。平机前测有“条干CV%” 的检验项目
试化员A
(专业检验)
3.2条干CV%
取样125m/个；按USTER3条干仪操作规程进行操作。
1次/台.2月
试化员B
(专业检验)
3.3棉结/杂质
取样约长10-15cm/1个.台，称重0.5克，用目光检测计数。
2次/台.周
棉检员
(专业检验)
4.条并卷
4.1重量及重量不匀
用剪刀剪取每1m /1个样×3个。试化员A进行称重测试。按电子天平操作规程进行操作。
条干CV%
≤4.4
条干CV%
≤4.2
锭差%
≤1.5
棉结数
粒/克
≤125
备
注
杂质数
粒/克
≤30
条
并
卷
重量偏差%
≤1.5
重量不匀%
≤1.2
附件5：
气流纺生产过程检验标准
检验点
检验项目
检验标准
检验点
检验项目
检验标准
梳
棉
工
序
重量偏差%
≤2.5
并
条
工
序
(二并)
重量偏差%
≤1.0
重量不匀%
≤2.0
重量不匀%
≤1.0
附件1：
环锭纺生产过程检验指导书
检验点
检验项目
或内容
检验或取样方法
检验周期
检验人
1.分级室
1.1逐包检验
用介子刀对分级室所安排生产用的棉包每包用目光，手感检验。
对出仓每槽所用棉包
棉检员
(专业检验)
2.清花排包处
2.1排包工作
排包完成后，排包工进行平包、整理、清扫工作。进行验收：排包工自检，三班操作工互检。三班管理员把关。
操作工及拣棉工
教练或其他生产部质量管理人员
13.3逐包把关
巡机过程把好异常棉包关：含水杂过高的棉包；火烧棉；油污棉及其它所有棉包异常的夹层现象
操作工及拣棉工，生产部管理人员
棉检员
14梳棉--粗纱
14.1重量不合格疵点条或卷
各工序明显机电故障产生；用手感搓捻方法；漏条或撕裂条。原则上先区分存放，待处理。