生产车间各岗位操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程随着工业化的发展，生产车间在企业中扮演着至关重要的角色。
为了确保生产车间的正常运转和员工的安全，制定并执行车间岗位职责及安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍生产车间车间岗位职责及安全操作规程的相关内容。
一、生产车间岗位职责1.1 生产主管- 负责制定生产计划和安排生产任务；- 催促生产线员工按照生产计划进行生产；- 负责生产过程中的质量检查和问题处理。
1.2 设备维护工程师- 负责设备的日常维护和保养工作；- 定期检查设备的运行情况，及时发现并解决问题；- 协助生产主管调整生产进度以保证设备正常运转。
1.3 质检员- 负责对生产产品进行质量检验；- 定期抽查产品质量，确保产品符合标准；- 及时反馈问题并提出改进建议。
二、安全操作规程2.1 安全防护- 所有员工进入生产车间需穿戴符合标准的安全防护装备；- 确保设备运行时有专人监督，避免事故发生；- 定期进行安全演练，提高员工应急处理能力。
2.2 设备操作规范- 操作设备前需接受专业培训，并持有相应的操作证书；- 严格按照操作手册和流程操作设备，避免操作失误；- 发现设备异常情况时，即将停机并报告相关人员。
2.3 废料处理- 生产过程中产生的废料需按照规定进行分类和处理；- 禁止在生产车间内随意丢弃废料，保持车间整洁；- 合理利用废料资源，降低企业生产成本。
三、员工培训3.1 岗位培训- 新员工入职需接受岗位培训，了解岗位职责和操作规程；- 定期对员工进行技能培训，提高员工的操作水平；- 培训记录需及时更新，确保员工持续学习和提升。
3.2 安全培训- 定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识；- 培训内容包括事故案例分析、安全操作规程等；- 培训后进行考核，确保员工掌握安全知识。
3.3 紧急处理培训- 定期组织员工进行紧急处理演练，提高员工的应急处理能力；- 制定紧急处理预案，明确员工在紧急情况下的应对措施；- 培训后进行摹拟演练，检验员工的应急处理能力。
车间各岗位安全操作规程
车间各岗位安全操作规程一、前言为确保车间工作环境安全、员工生产操作安全，保障生产设备的正常运行，特制定本《车间各岗位安全操作规程》。
本规程适用于车间内所有工作人员，并应严格遵守，以确保工作场所的安全和健康。
二、通用安全操作规程1.佩戴个人防护用品在进入车间工作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜或面罩、防护手套、防护鞋等。
2.正确使用工具和设备工作人员需经过培训并了解相关工具和设备使用方法，使用前检查工具和设备是否完好。
如发现损坏或故障，应及时通知负责人进行维修或更换。
3.严禁操作设备和工具之外的物品在工作过程中，严禁使用设备和工具以外的物品，如手机、耳机等。
以免分散注意力，造成工作人员受伤。
4.保持工作区域整洁工作完成后，工作人员应确保工作区域的清洁和整齐。
清除地面上的杂物、堆放工具和设备，以减少绊倒和滑倒的风险。
5.注意电气设备操作在操作电气设备之前，应先关闭电源并确保设备断电。
操作时，必须保持手干燥，禁止穿戴金属饰品，以防止触电事故的发生。
三、具体岗位安全操作规程1.生产操作岗位1.1.使用剧毒化学品或危险化学品的操作岗位在进行相关工作之前，必须经过特殊培训和证书考核。
严禁个人单独操作有毒化学品，必须有专人指导和监控。
在操作过程中，必须戴防护眼镜、防护面具和防护手套，并确保通风系统良好运行。
1.2.高温操作岗位在高温操作岗位工作时，必须穿戴防热衣物，并正确佩戴防热手套和防热鞋。
工作完成后，必须放置于指定的待冷却区域，以免造成烫伤。
1.3.重型机械操作岗位在操作重型机械之前，必须经过专门培训和合格认证。
操作人员应时刻关注周围情况，确保安全距离，并按照操作手册中的指导进行操作。
2.维护保养岗位2.1.设备维护岗位设备维护人员在进行设备维修前，必须关闭设备电源，并确保设备安全。
在操作时，必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，以防电击事故。
2.2.安装维修岗位安装维修人员在进行设备安装和维修时，必须遵守相关规定和操作流程。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程一、岗位职责1. 车间主管- 负责车间的日常管理和生产安排；- 监督员工的工作进度和质量；- 确保生产设备的正常运行；- 负责车间的安全管理和事故预防。
2. 操作工- 根据工艺流程和作业指导书进行操作；- 检查设备的运行状态，及时发现并报告异常；- 负责产品的装配、调试和测试；- 维护设备的清洁和保养。
3. 质检员- 进行产品的质量检验和测试；- 制定和执行质量控制计划；- 分析产品质量问题的原因，并提出改进措施；- 跟踪产品的质量问题处理情况。
4. 仓库管理员- 负责物料的收发和入库管理；- 组织物料的盘点和整理；- 确保仓库的安全和整洁；- 提供物料的及时供应。
二、安全操作规程1. 个人防护- 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；- 禁止穿戴过长或过宽松的衣物，以免发生危险。
2. 设备操作- 操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作程序；- 禁止未经培训的人员操作设备；- 在操作设备前，必须进行设备的检查和试运行。
3. 物料储存- 物料必须按照规定的储存位置进行摆放，避免堆放过高或过于密集；- 禁止在通道和紧急出口处堆放物料；- 物料储存区域必须保持整洁，避免杂物和易燃物的堆放。
4. 火灾防范- 禁止在生产车间内吸烟；- 灭火器必须摆放在易燃物附近，并定期检查和维护；- 定期进行火灾演习，提高员工的火灾应急能力。
5. 事故报告与处理- 任何事故和不安全行为都必须立即上报；- 进行事故调查，找出事故原因，并采取措施防止再次发生；- 对事故责任人进行相应的处罚和教育。
6. 废弃物处理- 废弃物必须分类储存，并按照规定的方式进行处理；- 禁止将废弃物随意倾倒或堆放在生产区域。
7. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，按照预先制定的应急预案进行处理；- 熟悉应急设备的位置和使用方法，如紧急停车按钮、应急疏散通道等。
以上是生产车间车间岗位职责及安全操作规程的详细内容，通过严格执行这些规程，可以确保生产车间的安全和生产质量。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程一、安全操作原则1.1 熟悉工作环境：在进行任何工作之前，必须了解所在车间的布局、设备的位置和性能，以及应用的安全规定和操作程序。
1.2 个人防护措施：在进入生产车间之前，必须正确佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套和防尘口罩等。
1.3 设备检查和维护：在使用设备前，必须进行检查，确保设备处于良好的工作状态，如有异常现象，应及时上报和维修。
1.4 安全操作流程：遵循安全操作程序，确保按照规定的步骤进行作业，不得擅自改变或省略安全措施。
1.5 紧急情况处理：遇到紧急情况或意外事故时，需立即停止工作，向相关负责人报告，并按照预先制定的应急措施进行处理。
二、设备操作规程2.1 设备检查：在进行设备操作之前，必须进行检查，确保设备无损坏，电源和安全开关正常工作。
2.2 正确操作：详细阅读设备使用说明书，掌握设备的正确用法和操作方法，严禁擅自尝试操作不熟悉的设备。
2.3 限制人员进入：在设备操作过程中，应限制其他非操作人员的进入，保持操作环境的整洁和安全。
2.4 确保设备稳定：使用设备时，需要确保设备处于稳定的工作状态，避免因安装不稳导致的意外事故。
三、化学品使用规程3.1 存储容器标识：对于化学品容器，必须进行标识，清晰标明其名称、危险性特征和安全操作要求。
3.2 储存要求：将化学品储存在指定的区域内，避免直接日光照射和高温环境，避免和其他化学品混存。
3.3 个人防护措施：使用化学品前必须佩戴适当的个人防护设备，如防护手套、护目镜和防护服等。
3.4 加工操作控制：在进行化学品加工操作时，必须保持操作区域通风良好，避免产生有毒或有害的气体、蒸汽和粉尘。
3.5 废弃物处理：对于产生的废弃物，必须按照相关规定进行分类、存储和处理，避免对环境造成污染。
四、日常清洁与维护规程4.1 清洁时间：每日清洁工作应在工作结束后进行，确保车间环境整洁、无杂物和碎片。
4.2 清洁工具：使用适当的清洁工具，如清扫车、拖把和吸尘器等，确保清洁效果。
车间各岗位安全生产操作规程完整
车间各岗位安全生产操作规程完整第一章总则第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
第十八条危险品操作区域要保持清洁，禁止烟火、明火和易燃物品进入。
第十九条危险品泄漏事故发生时，操作人员要迅速采取应急措施，并报告上级。
第四章电气操作岗位安全生产操作规程第二十条电气操作岗位人员必须具备相应的电工证书。
第二十一条电气操作人员要定期检查设备的绝缘电阻，确保电气安全。
第二十二条电气操作人员要熟悉电气线路的布线图，确保按照正确的操作方法进行操作。
生产车间操作规程
生产车间操作规程一、概述生产车间操作规程是为了确保生产车间的安全、高效运行，规范操作流程和操作人员的行为准则而制定的。
本规程适合于生产车间的所有工作人员，包括操作工、监工、技术员等。
二、安全操作1. 个人防护1.1 所有进入生产车间的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
1.2 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，如发现损坏应及时更换。
1.3 在操作过程中，严禁穿戴过长的饰品，如项链、手链等，以免发生危（wei）险。
2. 设备操作2.1 操作人员必须熟悉所使用的设备的操作方法和安全注意事项，并按照操作手册进行操作。
2.2 在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和安全装置的功能性，如发现异常应即将报告相关人员。
2.3 操作人员应按照规定的程序和顺序操作设备，不得擅自改变设备的工作参数。
2.4 在设备维护和维修时，必须切断电源并进行必要的安全措施，确保操作人员的安全。
3. 物料储存3.1 储存物料的仓库应保持干燥、通风，并定期清理和消毒。
3.2 物料的储存应按照规定的分类和标签进行，确保易燃、易爆、有毒物料的单独存放。
3.3 物料的储存高度不得超过规定的限制，以免发生储存物料崩塌的危（wei）险。
3.4 物料的取用应按照先进先出的原则，避免物料过期或者变质。
三、操作流程1. 生产准备1.1 在生产开始之前，操作人员应检查设备和工具的运行状态和完好性，如发现异常应及时报告。
1.2 操作人员应按照生产计划和工艺要求准备所需的物料和工具，并进行必要的清洁和消毒。
2. 操作步骤2.1 操作人员应按照工艺流程和操作指导书进行操作，确保操作的准确性和一致性。
2.2 在操作过程中，严禁随意更改工艺参数或者操作方法，如有需要应事先经过相关人员的批准。
2.3 操作人员应注意设备的运行状态和工艺参数的变化，及时进行调整和处理，确保产品质量的稳定性。
2.4 在操作结束后，操作人员应及时清理和消毒设备和工具，并做好相关记录。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心的生产场所，良好的操作规程能够确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程的内容和要求。
一、设备操作规程：1.1 设备开机与关闭操作：- 操作人员应先了解设备的启动和关闭流程，并按照规定的步骤进行操作。
- 在设备开机前，应检查设备的电源、传动部件等是否正常，确保设备安全启动。
- 设备关闭时，应先将设备停止运转，然后按照规定的步骤关闭设备电源。
1.2 设备调试与维护：- 在设备调试前，应检查设备的各项参数设置是否符合要求，并按照规定的流程进行调试。
- 定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑情况、传动部件的磨损程度等，并及时处理异常情况。
1.3 设备故障处理：- 操作人员应熟悉设备常见故障的处理方法，并能够迅速判断故障原因。
- 在设备故障发生时，应及时停机并采取相应的维修措施，确保设备正常运行。
二、物料管理规程：2.1 物料接收与入库：- 操作人员应按照规定的程序接收物料，并进行验收，确保物料的质量符合要求。
- 物料入库时，应按照规定的标准进行分类、编号和储存，确保物料易于查找和管理。
2.2 物料配送与使用：- 操作人员应按照生产计划和工艺要求，及时将物料配送到相应的生产线或工位。
- 在使用物料时，应按照规定的用量和方法进行使用，确保物料的合理利用和节约。
2.3 废料处理与回收：- 废料应按照规定的分类和处理方式进行处理，确保环境的卫生和资源的合理利用。
- 可回收的废料应进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。
三、安全操作规程：3.1 个人防护措施：- 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，确保个人安全。
- 在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁和安全，防止跌倒、滑倒等意外事故的发生。
3.2 设备安全操作：- 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，并按照规定的操作步骤进行操作。
- 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时处理设备异常情况，防止事故的发生。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程一、车间岗位职责1. 操作工：负责生产设备的操作，按照工艺流程进行生产作业，保证产品质量和生产效率。
2. 质检员：负责对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准，并记录检验结果。
3. 维修工：负责设备的维护和保养工作，及时排除设备故障，确保生产的连续性和稳定性。
4. 物料管理员：负责对生产所需的原材料进行管理和配送，确保生产线的物料供应充足。
5. 班组长：负责组织和协调车间内的生产工作，监督员工的工作进度和质量，确保生产计划的完成。
二、安全操作规程1. 个人防护措施：a. 所有岗位人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，禁止穿戴长发、宽松衣物等可能引发危险的服装。
c. 禁止携带易燃、易爆物品进入生产车间。
2. 设备操作规程：a. 操作工必须熟悉所操作设备的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
b. 在操作设备前，必须检查设备的运行状态和安全保护装置是否完好，如有异常及时报修。
c. 操作过程中，禁止随意触摸设备运动部件，必须保持手部清洁，防止操作失误。
3. 事故应急处理：a. 在发生事故或紧急情况时，所有人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
b. 在火灾发生时，应立即启动火警报警器，迅速疏散人员，并使用灭火器进行初期灭火。
c. 在发生人员伤害事故时，应立即报告上级，并进行急救处理，确保伤者的安全和健康。
4. 废弃物处理：a. 废弃物必须按照规定的分类标准进行分类，严禁将有害废弃物混入普通垃圾。
b. 废弃物必须妥善存放于指定的储存区域，严禁随意堆放或倾倒。
5. 工作环境整洁：a. 车间内必须保持整洁，严禁乱丢废弃物，定期清理工作区域。
b. 车间内必须保持通风良好，及时清理积尘和污垢，确保员工的工作环境安全和卫生。
以上是生产车间车间岗位职责及安全操作规程的相关内容，希望能对您有所帮助。
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生产车间各岗位操作规程完整
生产车间各岗位操作规程完整一、车间负责人岗位操作规程1.负责车间日常生产工作的安排和组织，确保生产线的正常运行。
2.检查车间设备的工作状态，确保设备正常运转。
3.确保生产车间的安全卫生环境，对车间进行定期检查和整理，及时清理危险物品和垃圾。
4.跟进生产进度，根据生产计划安排工人的工作任务。
5.配合相关部门做好生产统计和数据记录的工作。
二、设备操作员岗位操作规程1.检查设备的运行状态和工作环境，确保设备处于正常运转条件下开始生产。
2.按照操作规程正确操作设备，如操纵按钮、调整参数等。
3.及时处理设备故障和异常情况，对设备进行维护和保养。
4.配合质量部门进行设备的日常检修和大修工作。
5.记录设备的运行情况，如运行时间、故障维修情况等。
三、产品检验员岗位操作规程1.按照标准操作程式，对生产产品进行全面的检验和测试。
2.做好产品样品的记录和编号，确保样品的可追溯性。
3.对产品的外观、尺寸、性能等指标进行检测，确保产品符合质量标准。
4.及时处理不合格产品，如判定报废、重新生产或返工等。
5.向相关部门汇报产品的质量情况，并提出改进方案。
四、包装员岗位操作规程1.根据包装要求，对产品进行包装，确保包装符合标准。
2.使用正确的包装材料和工具，确保产品在运输和储存过程中不受损。
3.检查包装产品的数量和质量，确保符合质量要求。
4.根据包装清单和订单要求，做好包装标识和说明。
5.将包装好的产品整理和储存，做好库存管理和记录。
五、物料管理岗位操作规程1.根据生产计划和需求，及时向供应商订购所需物料。
2.检查物料的质量和数量，确保符合要求。
3.做好物料的入库管理，及时登记和记录，确保物料库存的准确性。
4.按照生产需要，将物料按照规定的数量和要求分发到生产线。
5.做好物料的出库和归档工作，确保物料流转的可控性和可追溯性。
六、安全员岗位操作规程1.负责车间的安全管理工作，包括安全培训、安全检查和事故处理等。
2.检查生产设备和场地的安全状况，及时排除安全隐患。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程一、岗位职责1. 生产车间经理：- 负责车间的日常管理和生产计划的制定；- 确保生产过程中的安全和质量控制；- 协调车间各岗位之间的工作关系；- 监督员工的工作表现和绩效评估。
2. 生产主管：- 负责监督生产线上的生产工作；- 确保生产进度的顺利推进；- 协调供应链和仓储部门，保证物料的供应和库存的管理；- 指导员工的工作，解决生产过程中的问题。
3. 操作工：- 按照工艺流程操作设备，完成产品的加工和生产任务；- 检查设备的运行情况，发现问题及时报告维修部门；- 遵守操作规程，确保生产过程的安全和质量；- 维护设备的清洁和保养。
4. 质量检验员：- 对生产过程中的产品进行抽样检验；- 检查产品的外观、尺寸、性能等指标；- 记录检验结果，及时发现并报告质量问题；- 提出改进意见，提高产品质量。
5. 安全员：- 负责车间的安全管理工作；- 制定安全操作规程和应急预案；- 检查生产设备和工作环境的安全状况；- 进行安全培训，提高员工的安全意识。
二、安全操作规程1. 设备操作安全：- 操作前应熟悉设备的使用说明书和操作流程；- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 确保设备处于正常工作状态，如有异常应及时报修；- 禁止擅自调整设备参数，如需调整应由专业人员操作；- 操作结束后，及时关闭设备和清理工作区域。
2. 物料存储安全：- 按照规定的仓储区域存放物料，保持整洁有序；- 标明物料的名称、批号和存放日期，避免混淆和过期使用；- 禁止存放易燃、易爆、有毒有害的物料；- 定期检查物料的库存和质量，确保物料的可用性和安全性。
3. 工作场所安全：- 保持工作区域的整洁和通风良好；- 遵守禁烟规定，禁止在工作区域吸烟；- 禁止随意堆放杂物和阻塞安全通道；- 注意防滑，避免摔倒和滑倒事故；- 遵守电气安全规定，禁止私拉乱接电线。
4. 废弃物处理安全：- 将废弃物分类投放，避免混淆和交叉污染；- 使用指定的废弃物容器，防止泄漏和外溢；- 禁止将有害废弃物随意倾倒，应按照规定进行处理；- 定期清理废弃物存放区域，保持清洁和卫生。
车间岗位安全操作规程
一.开车前的准备：1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；3.确认传动部份完好后，点动机电，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.用氮气或者压缩空气试漏，检查进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；二.开车时的要求：1.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；2.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、运行；凡浮现超温、超压等异常情况，即将按工艺规定采取相应处理措施。
禁止斧内超过规定的液位反应；3.严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或者加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，浮现超温、超压等异常情况，而引起设备安全事故。
4.设备升温或者降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力蓦地叠加，使设备产生变形或者受损；5.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而浮现异常情况和设备事故。
三.停车时的要求：1.普通停车： 1.先住手搅拌，然后切断电源。
2.挨次关闭各种阀门。
3.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。
不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。
4.在检查釜内、搅拌器、转动部份、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或者冲洗干净之后方可下班或者交班。
2.紧急停车：生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权即将采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门：(一)釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。
(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
(三)安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。
(五)发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。
(六)紧急住手运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等住手运行；联系有关岗位住手向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或者其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急住手运行时必须做好与先后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应即将与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心生产环节，操作规程的制定和遵守对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作- 清理设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查设备是否正常运转，如有异常情况及时报修。
- 查看设备操作手册，了解操作步骤和注意事项。
1.2 设备操作步骤- 根据操作手册的要求，按照正确的操作步骤进行设备开机、设定参数等操作。
- 注意设备运行状态，及时调整设备参数以保证生产效率和质量。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
1.3 设备操作安全注意事项- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备，如需维修或者更换零部件，应由专业人员操作。
- 在设备操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，以免发生意外伤害。
二、物料管理规程2.1 物料接收与入库- 对接收的物料进行检验，确保物料质量符合要求。
- 对物料进行分类、编号和标识，便于管理和使用。
- 将物料储存于指定的仓库位置，并进行合理的罗列。
2.2 物料领用与使用- 根据生产计划和工艺要求，及时领用所需物料。
- 使用物料前，进行物料确认和核对，确保物料的准确性。
- 使用完毕后，及时归还剩余物料，避免物料浪费和损失。
2.3 废料处理与回收利用- 对废料进行分类、分拣和储存，确保环境卫生和安全。
- 合理利用废料资源，如进行回收再利用或者进行再加工。
三、工艺操作规程3.1 工艺流程和操作步骤- 根据产品工艺流程，明确每一个操作步骤的要求和顺序。
- 严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 在操作过程中，注意记录操作数据和异常情况，及时进行调整和改进。
3.2 工艺参数和设备调整- 根据产品要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量和性能。
- 定期对工艺参数进行检查和调整，以适应生产需求的变化。
- 在设备调整过程中，注意记录调整先后的参数变化，以备后续分析和改进。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程生产车间岗位职责及安全操作规程一、岗位职责1. 操作工：- 负责按照工艺流程进行产品的生产操作；- 检查设备的运行状况，及时发现并报告设备故障；- 负责生产过程中的质量控制，保证产品符合标准要求；- 遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
2. 装配工：- 负责产品的装配和组装工作；- 检查零部件的质量和数量，及时报告问题；- 遵守装配工艺要求，确保产品质量；- 遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
3. 检验员：- 负责对产品进行质量检验；- 使用检测设备进行产品的物理、化学、外观等各项检测；- 记录检测结果，及时报告异常情况；- 遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
4. 仓库管理员：- 负责仓库物品的管理和保管；- 维护仓库的整洁和安全，确保物品不受损坏；- 进行物品的入库和出库登记，确保库存准确；- 遵守仓库管理规定，确保工作环境安全。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：- 进入生产车间前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备；- 操作过程中如有特殊要求，需增加相应的防护措施。
2. 设备操作安全：- 操作前必须检查设备的运行状况，如发现异常情况，应及时报告维修人员；- 操作过程中要注意设备周围的安全警示标识，不得随意触碰设备；- 操作结束后，必须关闭设备电源，并进行必要的清理和维护。
3. 物品存放规范：- 物品存放必须按照规定的位置进行，不得乱堆乱放；- 物品存放时要注意分类，避免不同性质的物品混放在一起；- 物品存放区域要保持整洁，通道畅通，以防发生意外。
4. 废弃物处理：- 废弃物必须按照规定的方式进行分类和处理；- 有害废弃物要专门采集和妥善处理，不得随意丢弃；- 废弃物采集容器要定期清理和更换，以防滋生细菌和异味。
5. 紧急情况处理：- 在发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时，要即将采取相应的应急措施；- 熟悉紧急疏散通道和应急设备的位置和使用方法；- 紧急情况发生后，要及时报警并向上级汇报。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程生产车间岗位职责及安全操作规程一、岗位职责1. 车间主管- 负责生产车间的日常管理和协调工作。
- 监督并指导车间员工的工作进展，确保生产计划的顺利执行。
- 负责车间的安全管理，包括安全培训、事故预防和应急措施等。
2. 生产工人- 根据生产计划，按时完成生产任务。
- 遵守操作规程，确保生产过程的质量和安全。
- 维护和保养生产设备，确保设备的正常运行。
- 及时报告设备故障和生产异常情况。
3. 质量检验员- 对生产产品进行质量检验，确保产品符合标准和要求。
- 根据检验结果，及时提出改进意见和建议。
- 维护检验设备的正常运行，保证检验结果的准确性。
4. 物料管理员- 负责生产所需的物料采购和库存管理。
- 对物料进行分类、存储和盘点，确保物料的安全和准确性。
- 根据生产计划，及时补充物料，避免生产中断。
5. 设备维修员- 负责生产设备的维修和保养工作。
- 定期检查设备的运行状况，及时发现并解决问题。
- 提出设备改进和更新的建议，提高生产效率和质量。
二、安全操作规程1. 安全培训- 新员工入职前必须接受安全培训，了解生产车间的安全规定和操作流程。
- 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 个人防护- 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 在生产过程中，严禁穿戴过长或过宽的衣物，以免被卷入设备。
3. 设备操作- 严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改或调整设备参数。
- 在操作设备前，必须检查设备的安全状态，确保无异常情况。
4. 物料存储- 物料必须按照规定的存放位置进行分类和存储。
- 严禁将易燃、易爆、有毒等危险物品放置在生产区域内。
5. 废弃物处理- 废弃物必须按照规定的分类和处理方式进行处理。
- 严禁将废弃物随意丢弃或倾倒，必须放入指定的垃圾桶或容器内。
6. 灭火设备- 生产车间必须配备灭火器等灭火设备，且定期检查其有效性。
- 所有员工必须了解灭火设备的使用方法和操作流程。
车间各岗位安全操作规程
车间各岗位安全操作规程一、前言为了确保车间工作环境的安全和保障员工的身体健康，本车间制定了以下各岗位安全操作规程，每一位员工都要严格遵守，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。
二、生产工人1. 穿戴个人防护装备：在工作期间，生产工人必须穿戴合适的个人防护装备，包括耳塞、眼镜、手套和防护面具等。
在操作特殊设备时，还需要佩戴防护服和护膝等。
个人防护装备需要定期检查和更换，保证其功能完好。
2. 工作场所整洁：生产工人在工作过程中，要保持工作区域的整洁，确保通道畅通无障碍，并清理掉工作台上的杂物，以防止因杂物滑倒或遗失导致的意外事故。
3. 安全操作设备：生产工人在操作设备之前，必须熟悉设备的正确使用方法，并遵守设备的操作规程。
同时，在设备维护和保养时，必须将设备停止运行并断开电源。
4. 禁止私自开关设备：生产工人禁止私自开关设备或更改设备参数，需经过相关负责人的授权。
5. 操作时注意力集中：生产工人在操作设备时，要时刻保持注意力集中，不得分神、交头接耳或进行非工作相关活动。
三、仓库管理人员1. 货物堆放规范：仓库管理人员在货物的堆放过程中，应该按照规定的堆放方式进行，保持货物的稳定和垛高的合理性。
在堆放货物时，必须注意货物的重心，并且避免堆放过高导致货物倾斜或堆垛不稳。
2. 货物分类存放：仓库管理人员需要按照货物的种类进行分类存放，并在存放区域上方标明相应的标志牌，以便工人快速识别和取用货物。
3. 定期检查货物：仓库管理人员需要定期检查货物的质量和数量，并及时报告有异常的情况。
在检查过程中，需要注意货物及周围环境的安全状况，确保不会发生意外事故。
4. 工具使用规范：仓库管理人员在使用工具时，应该按照规定的方式和要求进行操作，并注意工具的存放和保养，保证其工作状态良好。
四、物流操作员1. 搬运货物注意安全：物流操作员在搬运货物过程中，必须注意货物的重量和体积，合理调配搬运工具，遵循正确的搬运姿势，并使用助力设备或团队协作，以减少搬运过程中的劳动强度和安全隐患。
生产车间各岗位操作规程
生产车间各岗位操作规程一、前言为了确保生产车间的安全、高效运行，保障产品质量，制定并遵守各岗位操作规程是至关重要的。
本规程旨在全面规范生产车间各岗位的操作程序和要求，确保员工明确操作流程，遵守操作规定以及有效应对各类工作异常情况。
二、操作规程1. 车间主管- 负责制定车间工作计划，协调生产任务分配和调度；- 监督并指导各岗位操作，确保作业环节的顺畅进行；- 处理突发事件和问题，及时汇报上级主管。
2. 设备操作人员- 熟悉生产设备的操作原理、性能以及相关安全操作规程；- 在进行设备操作前，必须全面检查设备状况，确保设备正常工作；- 严格按照操作程序进行设备操作，防止操作过程中产生意外；- 操作完毕后，做好设备清理和维护工作。
3. 原料质检员- 负责原材料的抽样、检测以及检验结果记录；- 檢查原料是否符合质量标准，如有问题立即通知上级；- 准确记录检验数据，并妥善保存相关文件和记录。
4. 加工操作人员- 熟悉生产工艺流程，准确掌握相关操作规范；- 使用正确的工具和仪器，按照操作程序进行生产加工；- 对产品进行质量检查，并确保符合质量标准；- 维护生产现场的整洁和安全。
5. 装配操作人员- 根据图纸和工艺要求，完成产品的装配及调试工作；- 严格按照操作规范进行组装，确保产品质量；- 完成装配后的产品进行必要的检验，确保符合质量标准；- 操作过程中如遇到问题，及时上报上级主管。
6. 包装员- 根据产品特性和包装规范，选择合适的包装材料；- 确保包装过程符合相关标准，完好無缺地完成包装；- 对包装好的产品进行质量检查，确保包装达到要求；- 维护包装区域的整洁和安全，及时清理包装废料。
7. 工艺工程师- 负责制定并更新工艺流程和操作规范；- 协助车间主管进行生产任务的分派和调度；- 监控生产线的运行状况，及时发现和解决问题；- 提供培训和技术支持，确保操作人员的技能水平。
8. 安全员- 监督并执行车间安全生产规章制度；- 定期组织安全培训和事故应急演练；- 发现违反安全规定的行为，及时制止和处理；- 提供安全咨询和建议，保障员工的安全。
车间安全生产操作规程(6篇范文)
车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产车间各岗位操作规程
生产车间各岗位操作规程一、前言生产车间是企业生产的核心部门，各岗位的操作规程对保证生产效率、质量和安全至关重要。
本文将详细介绍生产车间各岗位的操作规程。
二、岗位一：操作工1. 工作职责：- 按照生产计划完成产品的加工或装配任务；- 根据工艺要求操作设备，确保操作过程准确无误；- 维护和保养所使用的设备；- 及时报告设备故障和生产异常状况。
2. 接班和交班：- 接班时，与上级确认所需要加工或装配的产品、数量和质量要求；- 交班时，向接班人员详细汇报当班生产的情况，包括生产数量、质量、设备故障等。
3. 安全操作：- 穿戴好相应的个人防护用具；- 严禁操作不牢固或有缺陷的设备；- 根据操作规程正确使用化学品和危险物品。
4. 设备操作：- 确保操作装置处于正常工作状态；- 按照操作规程正确操作设备；- 在设备故障或异常情况下及时报告相关部门。
岗位二：质量检验员1. 工作职责：- 对生产过程中的产品进行全面检验，确保质量达到要求； - 记录和整理样品数据和检测结果；- 提出改进产品质量的建议。
2. 检测准备：- 检查所使用的检测设备和工具是否正常；- 根据产品特点和要求选择适当的检测方法。
3. 检测操作：- 按照检测标准和方法进行操作；- 检查产品尺寸、外观、质地等方面，确保符合规定；- 记录检测数据并保存，确保可追溯。
4. 报告和分析：- 将检测结果整理成报告，汇报给相关部门；- 分析常见缺陷和不合格原因，并提出改进建议。
岗位三：设备维护员1. 工作职责：- 对生产设备进行定期维护和保养；- 及时处理设备故障，确保正常运行；- 提出设备改进和更新的建议。
2. 定期维护：- 严格按照设备说明书进行定期维护；- 更换易损件和润滑油，清洁设备；- 对设备进行调整和校准，确保正常工作。
3. 故障处理：- 及时响应生产车间设备故障报警；- 快速定位故障原因，并进行修复；- 完善设备维修记录，为后续故障排查提供参考。
车间安全生产操作规程(3篇)
车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。
3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。
4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。
5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。
6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。
7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。
二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。
2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。
3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。
4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。
三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。
2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。
3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。
4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。
四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。
2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。
4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。
五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。
2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。
3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。
六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
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生产车间安全操作规程为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。
一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。
二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。
严格做好双人领料、双人投料制度。
三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。
四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。
五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。
六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。
七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。
八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。
称量工序操作规程设备：台秤、捕尘设施状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：• 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。
• 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。
• 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。
• 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。
• 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。
•清场制粒工序操作规程设备：摇摆式颗粒机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：• 1 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗粒，进行制粒操作。
（加料时均匀加入，不宜太慢，以免受压过大，筛网易损坏，随时注意观察筛网，如有破损及时更换，新筛网使用前用75%酒精擦拭消毒。
）• 2 制粒结束后，关闭摇摆式制粒机并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。
• 3 停机后，清理机器设备料槽内的余料，经过处理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写制粒记录。
•清场干燥工序操作规程设备：热风循环烘箱状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
• 1 将适量制好的湿颗粒，均匀的平铺热风循环烘箱托盘内，将铺好湿颗粒的料斗推至热风循环烘箱，按照“热风循环烘箱使用标准操作规程”进行干燥操作。
• 2 达到规定要求，停热风循环烘箱，收出颗粒运至摇摆式颗粒机旁。
•3干燥结束后，关闭热风循环烘箱，并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌，关闭蒸汽和冷却水阀门。
• 4 停机后，清理机器设备盘内内的余料，经过处理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写干燥记录。
•清场总混工序操作规程设备：三维运动混合机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：• 1 在设备规定的生产量范围内，逐一向三维运动混合机混合筒内加入合格颗粒，盖上盖子拧紧，按照“三维运动混合机使用标准操作规程”开机混合，达到工艺规定时限后停机。
• 2 操作人员由放料口放出混合好的颗粒，放入洁净桶中，盖好盖子，准确称量并复核，挂标示牌。
用小车将合格颗粒放入中间站，填写“物料进出记录”。
•3总混操作结束后，切断三维运动混合机的电源。
•4及时准确填写总混记录，取下悬挂于操作间门上的“生产证”，换上“待清洁”标志牌，将“生产证”放入批记录内。
•清场颗粒分装工序的操作规程设备：颗粒包装机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：• 1 按照“颗粒包装机使用标准操作规程”分装，颗粒分装规格要符合“生产指令”规定的规格，记录分装开始时间。
• 2 每间隔15～20分钟，操作人员接取连续的四袋或六袋称重一次，重量差异不得超出规定范围。
若重差超出要求，应及时调节容杯体积，使之合格，并随检查封合情况，发现不合格品，应及时停机，调整合适再开机，及时挑出不合格品。
• 3 机器运转时，料斗内保持一定量的合格颗粒，颗粒减少应及时补料，防止空袋产生。
• 4 在分装操作过程中操作人员及时将分装出来的半成品，及时装入洁净的成装容器内，计数，认真填写标志牌，用小车运至中转站。
• 5 分装结束后，操作人员按照“颗粒包装机使用标准操作规程”关闭颗粒包装机，取出剩余颗粒，将颗粒包装机绿色“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌，记录分装结束时间。
• 6 班组长对颗粒包装机包装的本批合格颗粒数量、产出的半成品数、复合膜的使用量、剩余量等进行统计，并对平衡收率进行计算，填写颗粒分装记录、中间体交接单，移交下一工序，QA人员进行监督审核。
•7 将剩余的复合膜填写“转移单”转至与本批同品种、同规格的下批或直接退库。
•清场包装操作规程•折内盒• 1 取一个内盒，先将其按照盒体上机器压出的折线折叠，折线折好后将一侧伸出的两个“舌钩”相互交叉在一起，另一侧的也按此操作进行。
• 2 将与“舌钩”在同侧的小盒盖向内侧折叠，压住“舌钩”。
• 3 将另两侧的大的盒盖折起，压在小盒盖上，并从小盒盖中间裁剪出的豁口出将盒盖的卡头插入。
• 4 重复上述的折内盒操作程序，将折好的内盒放在操作台上码放整齐，准备装内盒。
• 5 发现不合格的、残损的内盒及时捡出，按不合格品进行销毁。
•折说明书• 1 操作人员到说明书存放地点计数领取待包品包装所用的说明书，将其放到包装操作台上。
• 2 取一张或几张说明书将其背面朝上，然后双手在说明书的两长边上取中点，两点为一线对折并将两边对齐压平。
• 3 如此重复上述操作将说明书折好打开并在操作台上码放整齐。
• 4 折说明书操作时发现不合格的说明书及时装入残损包装材料收集箱中按不合格品处理。
•折包装彩盒• 1 将包装彩盒放在操作台上，在盒内侧打上自己的工号。
• 2 取出一个包装彩盒先将彩盒折起成四方桶状，然后将一端的两个侧面小盖沿着机器压好的折线向内侧折叠，再将盒盖沿着线向内侧折，让盒盖前端的卡头沿盒体与盖之间的缝隙插入，并使其卡住。
• 3 按照此种方法反复操作；如在折盒过程中发现不合格的包装彩盒，及时拿出放入废弃包装材料收集箱中按不合格品进行销毁。
• 4 将折好的彩盒放在包装操作台上准备进行包装操作。
•折包装箱• 1 取一个包装箱检查印刷情况，确认印字清晰准确，并且包装箱完好、无污物、无破损。
• 2 将包装箱倒置并打开成方桶状，先将包装箱底部的两侧短边按机器压出的压痕向内侧折叠，与箱体成90°角，然后再将另两侧折叠压上按住。
• 3 取封箱胶带将折好的包装箱底面的缝隙封严。
• 4 将以大号的合格证贴于大箱侧面规定位置。
• 5 重复上述操作将所需的包装箱折好，放于包装操作间码放整齐。
• 6 残损的包装箱及时挑出，按不合格品进行处理。
•直接装入彩盒的包装操作•1取已折好的彩盒和说明书，将说明书放入彩盒，留一部分在盒外。
• 2 从操作台上取规定数量的待包品，检查包装情况确认符合要求，连同说明书装入彩盒。
• 3 装入后将盒盖折叠并盖好。
•带内盒的包装操作• 1 从操作台上取一个折好的内盒将盒盖打开，然后双手取与包装规格数量一致的待包品，确认包装袋无破损漏药、印字清晰、数量准确后装入内盒并放平。
• 2 然后取一张已折叠好的说明书，正面朝上装入内盒，然后盖好盒盖。
• 3 需热封收缩包装的，说明书不用对折，直接平放于内盒外，连同装好的内盒一起装入热缩膜袋中，按照“热封收缩包装标准操作规程”进行热封操作。
• 4 取一彩盒将装好的内盒装入，装入时内盒正面与彩盒正面相一致，将盒盖盖好。
•贴签• 1 取一张封口签从上面揭取一个封口签，摆正方向贴于盒面与盒盖交叉边的边棱的中间，封口签上半部分贴于盒盖。
• 2 封口签贴上后用手按压将其贴实、粘牢，防止撕开。
• 3 将彩盒翻转露出另一贴封口签位置，重复上述贴签操作贴上封口签。
• 4 将损坏的封口签贴于一张封口签纸上，操作结束后记录数量。
• 5 将贴好封口签的彩盒按照“装箱、封箱标准操作规程”装入包装箱内。
•装箱• 1 操作人员将包装好的、已贴封口签的包装彩盒竖放或正面朝上平放装入包装箱。
• 2 将已封口的包装袋正面朝上平放装入包装箱内。
• 3 每装一层后清点数量，确认无误后再装入下一层，直至将包装箱装满即装入量与包装规格一致。
• 4 装箱完成的进行封箱操作。
•封箱• 1 封箱操作人员核对装入数量准确无误，填写并放入装箱单，然后按照箱体上的压痕将包装箱的上盖向内侧折叠压平。
• 2 操作人员将箱盖压紧，取封箱胶带将箱子上盖间的缝隙封严。
• 3 将封好的包装箱运至打腰操作工序。
•打包• 1 接收包装操作人员已封好的包装箱，复核名称、批号等。
• 2 待打包机预热完成，取包装箱放于打包机台面，按照“打包机使用标准操作规程”进行打包操作。
• 3 将已打包的成品按要求及时入库。
•包装操作结束•及时核对包装数量，并填写批包装记录；清除剩余半成品和包装材料，按规定进行处理；取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。
•生产结束后•清场•按照设备清洁标准操作规程清洁所使用的生产设备。
•按照不同净化级别清洁操作间的墙壁、顶棚、门窗、地面、地漏、水池等；将废物收集后装入废物回收袋中，封口，注明“废弃物”，由物流通道递送出洁净车间，交清洁员处理。
•操作人员认真填写清场记录，班组长自检清场情况，QA人员检查清场情况，确认符合要求，发给“清场合格证”，其中“清场合格证（正本）”归入批生产记录，“清场合格（证副）”本悬挂于整粒总混操作间门上。
•按照“辅助用具清洁标准操作规程”、“工具、容器具清洁标准操作规程”仔细清洁容器具、工具。
◎设备使用• 1 设备使用实行专人定机制度，严格执行标准操作程序，单机设备由操作者负责日常使用管理，多人操作的设备机组或设备系统由班组长负责。
• 2 设备使用人员在上岗前必须先进行操作技术培训，经公司考试合格后持证上岗。
精密仪器操作人员、化验员、锅炉工、电焊工、电工要有专业操作许可证书。
• 3 操作人员要保持相对稳定。
操作人员必须做到“三懂四会”，即懂结构、懂原理、懂性能；会操作、会检查、会维修、会排除故障。
• 4 设备操作要严格按照标准操作程序或使用说明书进行，不得违章操作。