锌钢栏杆施工方案

广东固朗新型材料有限公司攀枝花碧桂园一期工程

栏

杆

施

工

方

案

编制人：

审核人：

日期： 2016 年 08 月 19 日

目录

第1章编制说明 (1)

第2章工程概况及安全目标 (1)

2.1 工程概况 (1)

2.2 安全目标 (1)

第3章安全生产管理体系和制度 (2)

3.1 安全生产管理机构 (2)

3.2 安全生产责任制 (2)

第4章施工准备及部署、工艺施工要求 (3)

4.1 设计（工艺）准备 (3)

4.2 技术准备 (3)

4.3 人员准备 (3)

4.4 材料准备、工艺及施工要求 (4)

4.5 临时设施 (5)

4.6 主要施工机器设备使用计划 (5)

4.7 劳动力安排计划 (6)

4.8 施工准备 (7)

第5章施工工期安排措施 (7)

5.1 施工进度计划 (7)

5.2 工期目标 (8)

5.3 工程施工进度计划管理 (8)

第6章施工进度保证措施 (8)

6.1 影响施工进度的主要因素 (8)

6.2 工期保证措施 (8)

第7章质量保证措施 (10)

第8章安全保证措施 (10)

第9章成品保证措施 (11)

第10章安全应急预案 (12)

10.1 危险源控制清单 (12)

10.2 安全管理机构设置 (13)

第11章环境保护措施 (17)

第12章文明施工保证措施 (18)

第13章单位工程施工人员组织 (18)

13.1 单位工程施工人员组织图 (18)

第1章编制说明

为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保项目部与公司签订的全额承包合同各项指标的顺利实现，确保雅信家园1-21幢工程铁艺栏杆制作安装工程施工生产的顺利进行，特编制本方案。编制依据如下；

1.1《中华人民共和国安全生产法》

1.2《中华人民共和国建筑法》

1.3《建筑安全生产监督管理规定》

1.4《建筑安装工程安全技术规程》

1.5《建筑安装工人安全技术操作规程》

1.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）

1.9《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-1993）

1.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

1.11《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.12施工现场及周围环境的实际情况

第2章工程概况及安全目标

2.1工程概况

2.1.1项目概况

攀枝花碧桂园一期工程

攀枝花碧桂园房地产开发有限公司

广东固朗新型材料有限公司

四川子午建设监理有限责任公司

2.1.2工程概况

本方案为锌钢组合栏杆制作安装工程施工组织设计方案。工程主要内容为栏杆的拼接及栏杆的防锈防腐处理。

2.2安全目标

按照建设部JGJ59-2011“建筑施工安全检查标准”的要求，达到优良标准；

杜绝重大伤亡事故、重大机械事故、重大火灾及交通、中毒事故，年负伤频率在1.5‰以

下；

确保包括分包职工在内的所有职工死亡率和重伤率为0。

依据《建筑施工安全检查标准》检查，评分达到90分以上；

第3章安全生产管理体系和制度

3.1安全生产管理机构

安全生产小组是本项目安全管理的核心，负责本工程项目的安全生产、文明施工的组织和管理，

现场主管：杨成虎安装组长：叶栋良

组员：王卓凯、王继钢、高琴、杨康、杨红强

3.2安全生产责任制

“管生产必须管安全”的原则，配合项目经理认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施。对所属职能人员进行安全教育，检查其执行情况。

第4章施工准备及部署、工艺施工要求

为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，创优良工程及文明样板工地，公司将设立专项工程管理项目部进行全方位的管理。

4.1设计（工艺）准备

根据合同要求，及时组织设计人员在“方案设计”的基础上作施工图设计，并及时提交业主等审核、确认，在图纸确认过中设计人员开始制定工艺图、下料单的编制，以及接到确认，即可提交采购部门和生产部门组织安装材料的采购和制作。进场安装前必须申请业主、设计院等组织图纸会审，及时处理落实会审中提出的意见，充实存在的不足。图纸会审通过后由设计人员向施工队作好技术交底工作。

4.2技术准备

进场后，在施工进行之前要认真做好“三级交底”工作。

4.2.1设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要施工控制指标；

4.2.2项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；

4.2.3安装队长和施工中向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做榜

样，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。

4.3人员准备

根据该工程的要求，精心配置技术熟练、工作过硬的生产加工班组，以及有实战经验、综合素质上乘的安装队伍，以满足工程质量、进度要求。

4.4材料准备、工艺及施工要求

4.4.1材料准备：

按合同约定要求，采购符合国家标准的原材料。

4.4.2工艺要求

1）材料.配件经专人检测合格之后入仓备用。

2）材料规格.配件类型按图纸规定，管与管间距≤110MM，下料/冲孔/钻孔必须与研发部所提供产品分割图所标注尺寸一致，长度偏差范围根据材料使用位置确定：面管偏差±2mm.横管偏差-2MM. 立柱偏差±2mm.竖杆偏差±1mm，如有疑问请及时与相关人员沟通。

3）面管/立柱/竖杆在工厂按图纸尺寸下料/冲孔/钻孔/铆螺母，加工过程中进行抽检，经检测合格发往喷涂。

4）栏杆如在工厂组装后发往工地，横管按产品分割图在工厂下料/冲孔，加工过程中进行抽检，检测合格发往喷涂。

5）栏杆如在工地组装，横管以6米整管冲孔检测合格发往喷涂，在工地根据实际需要尺寸进行下料.组装。

喷涂工艺要求

1）产品部件喷涂前必须进行表面处理，杜绝存在油渍.锈点.灰尘等影响喷涂质量的不良因素。

2）喷涂表面颜色与下单要求相符，目测无色差。

3）喷涂层厚度应不小于60um，生产过程中使用千分尺进行检测。

4）喷涂层硬度应不低于2B，使用硬度2B等级铅笔在冷却的涂层上测试。

5）附着力不低于3级，按相关测试标准，做冲击.弯曲.划格等方式测试涂层的附着力。

6）喷涂色泽均匀，无露底、凹凸、疙瘩、起皱、漏喷、堆漆，无明显流挂、明显起泡、颗粒。

7）产品部件分类放置，层与层之间必须使用纸皮.胶皮等进行隔离，避免部件之间发生碰撞涂层脱落等质量问题。

8）喷涂过程要专人检测产品质量，如未达到2-6项要求，及时通知上级主管进行修正。

本方案结构为拼装，免焊接，无焊点锈蚀缺陷