有限公司废水处理改造方案

目录
1、项目背景 (2)
2、项目规模及设计原则 (2)
2.1 处理水量：800吨/天 (2)
2.2 原水水质 (2)
2.3 生产能力 (3)
3、工艺介绍 (3)
3.1工艺路线 (3)
3.2原有工艺介绍及缺陷 (3)
3.2.1 原有工艺 (3)
3.2.2 原有工艺中的缺陷 (5)
3.3 改造后工艺 (6)
3.3.1改造后工艺流程 (6)
3.3.2改造后工艺说明 (8)
4、改造重点 (12)
5、成本分析 (12)
5.1 劳动定员 (12)
5.2 药剂成本 (13)
5.3 综合成本 (13)
浙江*****有限公司废水处理项目技术改造
方案
1、项目背景
我司于2013年月日进驻*******污水处理厂协助废水调试，在此过程中发现废水一级处理很难达标。

协助过程中由于我司没有实际调试的权利，故只能通过小试不断的进行试验。

通过多次小试确定目前处理设施（一级处理工艺）很难达到国家排放标准。

为了保证污水处理设施的处理能力，在达到国家排放标准的前提下，提出新增一级处理设施，并在原有设施中改造出一级保障处理设施，将整个污水处理系统改造成三级处理系统，以保证在事故水或分流不清等情况下废水依然能够达标排放。

2、项目规模及设计原则
2.1 处理水量：800吨/天
2.2 原水水质
在协助调试过程中，我司每天均进行原水及水处理过程中的各项指标。

几个月的过程中每股原水的各项主要指标见表一（铝氧化及电解除外的指标），原设计单位设计水质见表二。

2.3 生产能力
由于原设计单位无实际运营经验，对于实际原水水质不甚清晰，原设计水质基本依据设计规范中给出的参考数据稍作变动而得。

故根据其设计指标进行的池组的设计偏小，实际中按照8小时工作制进行生产负荷也偏大。

目前*******公司废水水量在每天300吨左右，处理时间约在6到8个小时（混合处理延长了处理时间），在保证处理能力（800吨/天）的情况下，将本次设计处理时间延长为16个小时（两班制）。

3、工艺介绍
3.1工艺路线
为了保证污水处理设施的处理能力，在达到国家排放标准的前提下，提出新增一级处理设施，并在原有设施中改造出一级保障处理设施，将整个污水处理系统改造成三级处理系统，以保证在事故水或分流不清等情况下废水依然能够达标排放。

3.2原有工艺介绍及缺陷
3.2.1 原有工艺
原有工艺中将每股废水进行单独处理，后因设计单位对水质情况不甚清晰，
3.2.2 原有工艺中的缺陷
原有工艺流程流程所有碱均为氢氧化钠，混凝均为PAC，之前用液碱溶解后使用，目前采用部分石灰+液碱。

不管是片碱还是液碱，相比石灰调节pH，成本上会高出7—12块/吨水。

由于原设计单位当时设计进水指标与目前实际进水浓度相差甚远，同时工艺设计中未考虑微量的混排情况，设计只考虑了一级反应，故在原有工艺中出水很
难达标。

3.3 改造后工艺
为长远考虑在原有设施中改造出一级反应的同时，新增一级反应，建成有三级保障的反应系统。

改造后，在分流较清的情况下，污水处理系统能够满足原有设计水量（800吨/天）。

在近几个月的原水检测指标的情况下，争取做到二级反应出水主要指标达标，三级作为保障系统，在加药系统故障或原水水质波动的情况下保障出水稳定达标。

3.3.1改造后工艺流程
改造后工艺流程如下：
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3.3.2改造后工艺说明
A、综合、混排、焦铜反应系统
根据几个月的原水化验结果，此三股水主要污染物类似，包括微量的氰化物、微量的六价铬及重金属。

故将原有工艺中的综合废水、混排废水、焦铜废水混在一起进行反应。

此类废水的处理方法对比见表3
表3 综合废水的各种处理方法对比
结合*******几个月的调试经验，确定采用化学沉淀的方法处理此类废水。

在集水池续加一点点焦纳将六价铬去除后，在反应池调节pH后加入次钠进行破氰破络合物，同时在合适的pH范围内进行化学沉淀，去除此类废水中主要污染因子。

工艺反应后将去除绝大部分的氰化物及重金属，反应沉淀出水流入中间水池。

B、含铬废水反应系统
将含铬废水反应改到原混排废水反应池组中。

铬系废水中主要污染物包括Cr6+、Cr3+。

经过几个月的化验摸底，*******污水站铬系废水中主要污染物除了Cr6+、Cr3+外还含有部分Cu、Ni等重金属。

铬系废水处理方法有亚硫酸盐、硫酸亚铁、水合肼、二氧化硫等方法，每种方法的对比见表4。

表4 铬系废水的各种处理方法对比
铬水中含氰化物极微量，故此反应体系用焦纳将六价铬还原成三价铬后，调节pH将Cr、Cu、Ni等金属去除。

反应沉淀出水流入中间水池。

C、前处理废水反应系统
此股废水主要为车间除油、酸洗除锈等工序产生的酸碱废水，含有油脂类物质较多。

*******电镀废水站前处理废水在不混入电解、铝氧化等废水的情况下，废水中还含有一点点Cu、Ni等重金属。

废水在酸性条件下破乳后经过芬顿反应，去除部分络合物及油脂类物质后，通过pH调节去除含有的Cu、Ni等重金属。

反应沉淀出水流入中间水池。

D、含镍废水反应系统
含镍废水主要污染物为Ni，而实际废水中还含有较低浓度的氰化物及Cu。

为便于金属铜的资源化回收，将镍系废水单独分流处理，进行化学沉淀去除金属离子，将pH调至合适的范围，使金属镍及少量其他金属离子形成沉淀物，从而达到从废水中去除的目的。

表5 处理方法对比
由于含镍废水量较少，故将镍反应系统改到原焦铜反应沉淀一体化系统，在反应系统中调节pH并加入部分次钠破络，去除氰化物等络合物后，在调节pH 去除绝大部分的重金属。

反应沉淀完成后放入中间水池。

F、含氰废水反应系统
含氰废水中主要污染物为氰化物、Cu、Ni。

破氰的方法主要有碱式氯化法、臭氧处理法、过氧化氢氧化法等。

各种方法对比如下
表6 含氰废水的各种处理方法对比
本工程选用次氯酸钠对含氰废水进行处理。

采用两级破氰的传统工艺，运用ORP、余氯双指标控制出水的氰化物。

G、二级反应系统
中间水池还含有较低浓度的氰化物及重金属（但还是远不能达到国家排放标准），在一级反应故障的情况下，会导致重金水池氰化物或重金属偏高。

故在二级反应继续加入次钠进行破氰破络反应，在二级将氰化物及重金属做到较低水平。

H、三级保证系统
在二级出水稳定的情况下，三级不需要加入任何药剂。

而当水质波动较大混排严重或二级反应系统故障的时候，三级可通过加药进行芬顿反应、共沉反应来
保证出水能够达到排放标准。

4、改造重点
工艺中所用到的碱用工业氢氧化钙替代，需新增设一套石灰溶配系统，为保障厂区良好的环境卫生及人员的安全，建议增设石灰料仓投配系
统。

新建一套反应沉淀系统作为二级反应系统（附平面位置图）。

将原镍反应沉淀一体化系统改为三级沉淀池，在现搅拌机的位置安装中心桶，同时在池中装入斜板。

完善新增设施中所需的反应搅拌系统、曝气系统、加药系统及自控系统。

将综合、混排及焦铜废水混合处理，将原混排反应池作为含铬废水的反应池；将原焦铜废水的反应池作为含镍废水的反应池；将原含铬废
水反应池中的大部分作为三级保障系统。

污泥脱水系统（板框正在进行），新增空压机一台保证气压；新增风机一台保证反应风量及备用。

增设污泥仓库、药剂仓库。

5、成本分析
5.1 劳动定员
在水量少于500吨时，污水站的工作将采用一班制，一班生产生产需要6人，管理团队包含一名厂长、一名主管。

具体管理构架如图一。

在水量达到800吨甚至超过800吨时，水站将采用两班制，两班制生产班组人员需要翻倍即12人，管理团队人员不需变化。

生产班组每天每人120元，厂站长工资在每月7000元，主管工资每月在5500元。

核算在800吨水的情况下人工工资在2.32元/吨水。

5.2 药剂成本
由于液碱相对石灰调节pH费用较大，故我司在进行的多次小试过程中均采用的石灰的方法。

主要的药剂成本分析表如表7。

5.3 综合成本
根据多年运营经验得出的管理、维护成本以及综合成本如表8。