硫酸生产中泵腐蚀破坏情况分析及处理措施

硫酸生产中泵腐蚀破坏情况分析及处理措施
硫酸生产中泵腐蚀破坏情况分析及处理措施
【摘要】在硫酸生产过程中，泵的故障是常见的，其主要原因是硫酸腐蚀造成的，因此，必须及时处理泵腐蚀问题，以确保硫酸生产安全及稳定。

本文重点就硫酸生产过程中泵的腐蚀作用原理及影响泵腐蚀速率的因素进行了分析，并提出了相关的处理措施，取得了较好的效果，对减少因泵腐蚀而出现的故障问题有一定参考价值。

【关键词】硫酸；泵；腐蚀；作用原理；影响因素；处理
在硫酸生产过程中，泵的故障一直是影响制酸系统稳定性的主要原因，而泵故障则大部分是腐蚀造成的，这是因为硫酸是一种强腐蚀介质。

为延长泵的运行寿命，除了提高泵耐腐性和硫酸生产的安全稳定，我们也从工艺角度出发，采取了一些处理措施，降低泵腐蚀情况的发生，进而减少泵故障的出现。

1.泵腐蚀破坏情况分析
硫铁矿制酸系统工艺生产硫酸主要是把硫铁矿磨碎，放入沸腾炉燃烧，再在产生的SO2中加入过量空气，经过五氧化二钒催化剂后用硫酸吸收三氧化硫，制成发烟硫酸因成分比较复杂，因此造成泵所输送介质的成分也同样复杂，介质中不但含有稀硫酸，同时含有一定的Cl、F、NO-3离子，因此，该介质与合金金属的电化学腐蚀比较复杂，其合成的金属腐蚀图（E-pH图）不是一个简单的曲线，随着各种成分含量的变化其图形也发生很大的变化，合金的电化学平衡态稳定区很难找到，但总体说来，合金泵的零部件在介质中的腐蚀主要有以下几个方面的腐蚀机理：（1）晶间腐蚀；（2）小孔腐蚀；（3）应力腐蚀；（4）腐蚀疲劳；（5）空泡腐蚀；（6）湍流腐蚀。

2.影响泵腐蚀速率的因素
影响金属腐蚀速率的因素很多，其中既有金属本身的因素，如合金的电极电位、钝性、超电压、形变、应力状态、表面状态等；也有与金属所处的环境条件有关的因素，如腐蚀介质的组成、浓度、温度、介质的流速等。

2.1影响腐蚀的内因
在一定的腐蚀介质条件下，纯金属的耐蚀性与它们的电极电位、钝性、超电压的大小以及腐蚀产物能否起到保护作用有关，而合金的耐蚀性则与其合金的成分、钝性、应力以及热处理等工艺有关。

1）合金成分及组织对耐腐蚀性的影响。

合金成分若是混合电位增加则合金稳定性增加，反之则降低，另外合金成分也可能使金属形成保护膜，钝性加强，也能使合金的混合电位增加，从而降低合金的腐蚀速度。

在复相合金组织中，各种杂质、碳化物、石第二相谭轶中：硫酸生产中泵的腐蚀与优化改进57墨、金。