制糖污水处理

制糖污水处理制糖污水处理制糖污水是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的污水。

主要来自制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。

污水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，污水色度深、含氮、磷、钾等元素较高，其中主要来自斜槽污水、榨糖污水、蒸馏污水、地面冲洗水等。

污水量为每生产1吨糖产生污水0.2-21m3（每吨甜菜排污水约2.5 m3）。

制糖污水的处理首先要清污分流；高浓污水先回收利用再处理；中浓度污水含BOD和COD低于5000-10000mg/L，经净化处理后排放；低浓度水应循环利用。

常采用生化法或氧化塘，土壤处理系统方法处理污水。

好氧降解是利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除水体中的有机污染物，其最终产物是合成的细胞体、水和CO2。

由于好氧降解工艺的投资较低，操作条件简单，所以是有机污染污水处理的首选，但是对于象制糖污水这样的包含高浓度有机物的情况，好氧处理仍然存在着许多原理和工艺上的限制条件，因而在实际应用上不如厌氧处理普遍，但是也有较为成功的研究。

充气固定膜生物处理系统(ASFF)用于处理制糖污水是一种较新的技术，在水利停留时间为6-8h的情况下，处理效果可以达到BOD88.5%-97.9%，COD67.8%-73.6%。

通过对体系中的好氧降解生物种群的研究和筛选，可以进一步提高活性污泥对高浓度有机污水的处理能力。

Matsuyama从甜菜制糖厂污水中分离出的棒状杆菌(kitamiensesp sp．nov．)是一种新的多糖分解细菌。

对于它的复壮和推广可以明显提高制糖污水的好氧处理效果。

Pathade et al．基于甘蔗糖蜜酒精厂产生的大量高浓度有机污水，建议好氧生物处理利用改进的混合微生物菌种接种进行污泥培养。

从另一个角度，如生物转盘处理制糖污水时系统中的纤毛虫的差异性比较，制糖污水中绿藻的生长特性，都可以为好氧处理提供一些参性数据。

高浓度有机污水的好氧处理的另一大难题是在二沉池中的活性污泥的特性极差，如何有效地降低污泥的SVI值是处理可行性的一个依据。

Prendl et al．用一好氧分离器预防制糖污水污泥膨胀效果非常显著，污泥的SVI值由使用前的300-600ml/g下降到60-90ml/g。

生物接触氧化法是国内外发展得比较成熟的一种工艺。

生物接触氧化法，就是在曝气池中安装生物挂膜填料，微生物附着在填料表面，形成生物膜，经曝气的污水流经填料层，和生物膜接触，在生物膜作用下，污水得到净化。

一般可采用射流曝气技术，其设备结构简单耐用，投资省，维护少，氧利用率高，主要设备为水泵和喷射抽气器。

生物接触氧化法是一种兼性活性污泥法和生物膜特点的一种工艺，所以它兼有两种处理法的优点。

生物接触氧化法具有如下特征：a、由于填料比面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷。

b、由于相当一部份微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。

c、由于池内生物固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力，系统操作弹性大。

d、生物接触氧化法具有多种净化功能，能有效除去有机污染物质外，还能用以脱氮除磷。

接触氧化池内装有生物挂膜填料，微生物附着在填料上，在不断供氧的环境中，利用经培养驯化的微生物菌群氧化有机物。

在氧化过程中，微生物对复杂有机物进行分解，并利用分解所产生的能量进繁殖、生长和运动。

用作能量度工业污水的处理中颇受欢迎。

由于当时生物膜工艺普遍采用的填料是石质材料。

存在比表面积小、密度大、易堵塞，无法实现生物膜法有机负荷高的特点，因此采用联合工艺的处理构筑物容积仍很大，造成其初始费用要高于活性污泥法，致使该工艺未能在实际工程中被推广。

近年来，比表面积大、相对密度轻、使用寿命长的新型高负荷塑料填料已完全取代了传统的石质填料，它赋予了联合工艺新的活力，充分显示了该技术的优点，因此重新引起人们的重视，尤其是处理高浓度工业污水。

联合工艺主要有两类，一类是复合方式联合工艺(简称复合工艺)，另一类为串联方式联合工艺(简称串联工艺)。

复合工艺的典型方式是往活性污泥曝气池中投加悬浮型填料作为微生物附着生长的载体，使反应器内悬浮生长的活性污泥与附着生长的生物膜共同作用，去除污水中有机污染物，因此工艺组成模式单一。

串联工艺主要是针对处理污水的水质特征、处理深度要求，合理地将生物膜法与活性污泥法分单元串联结合起来。

串联工艺的组合方式灵活多变：串联级数可以是两级，也可以多级；串联次序可以先生物膜法，后活性污泥法，也可以是相反的。

串联方式可以使污染负荷在生物膜工艺和活性污泥工艺之间合理的分配，更能发挥它们各自的优点，因此在高浓度工业污水处理中被广泛应用。

污水处理流程见图1。

一、制糖污水的厌氧处理污水的厌氧处理在有机物含量较高时是很适用的。

由于厌氧处理时，去除1kg COD能产生0.35m3的甲烷，反应器不受氧传递的限制，其中的固体停留时间(SRT)比水利停留时间(HRT)高出约10-100倍，单位体积负荷远高于好氧系统，污泥产生量少，运行费用低。

因而在制糖工业污水处理中得到了广泛的应用。

上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是厌氧处理的一个有代表性的形式。

在这种反应器中，污水从底部均匀进入并向上运动，反应器下部为浓度较高的污泥床，上部为浓度较低的悬浮污泥床。

正常情况下，有机物负荷可达到l5kg COD/m3．d，COD去除率为90%左右时，其污泥负荷可高达30-50kg COD/m3．d。

在利用UASB反应器处理甘蔗糖蜜时，有机物体积负荷率、营养平衡状况和碱度对厌氧污泥粒化特性的影响很大。

Gonzalez et aL．发现，通过控制碱度和微量元素来使以甘蔗糖蜜为基质的厌氧污泥形成颗粒状。

在16.51m3的UASB反应器中，基质浓度调节到COD为3750mg/1，碱度：COD为1.06，N：COD为0.018，P：COD为0.0028的情况下，30天后形成厌氧生物颗粒，通过调节其他条件，在90天后形成了平均粒度达3.1mm的最大颗粒。

在其他条件不变的情况下，碱度：COD降为0.4时，加入的营养物可使形成的颗粒自动悬浮分散。

故对于改善工艺条件大有裨益。

Khursheed et al引的实验是在2.83m3的UASB反应器中进行的。

在甘蔗制糖污水的水利停留时间为5.5h时，平均有机物负荷率为13kgCOD/m3．d，COD去除率75%-80%。

在温度为34度时，产生甲烷的回收率约为0.22m3CH4/kg•COD，Thaveesri et aL．研究的是实验室条件下，反应器中的溶液张力对粒状污泥的生长特性的影响。

Jimenez发现悬浮固定化细胞生物反应器厌氧处理糖蜜酒精发酵污水时，应用青霉菌属进行好氧前处理可以明显改善随后的厌氧处理。

另一种非常有效的前处理方法是Iqbal et aL．的新发现，制糖污水在经过多层介质过滤去除大部分固体颗粒、油和脂类(91%)后，在水利停留时间为6h的情况下，BOD和COD的去除率分别可达到98%、92%。

新型厌氧反应器以美国Biothane Systems公司研发的Biobed EGSB反应器(商品名，实质上为一种膨胀颗粒污泥床)较为突出。

其反应介质与UASB中的颗粒载体上的微生物生长特性相似，但它的最大的特点是并未使用载体介质，而完全使用生物颗粒。

在制糖污水这样的高浓度负荷的情况下，此反应器非常适用。

而对反应器的设计、处理流程的选择有一定指导意义的是Starkenburg的研究报告。

污水的BOD值是生物处理工艺的重要参数，但是其测量的周期为5天，很难为设备控制提供及时的参考；而COD值的测量大约只需要3h，所以能找到两者之间的关系，就可更好地进行污水处理流程的控制。

Murugappan et al．进行了制糖污水中的BOD和COD的相关研究，对特定的制糖污水可以得出两者之间的线性关系，其实验测定方法可以借鉴于其它的处理流程；另一个指示反应器性状的量，消化污泥中的甲烷细菌量，Nishihara et al．通过脂质分析得到了简便易行的解决方法。

三、生物转盘法处理甜菜制糖污水生物转盘法是一种好氧生物处理技术，其实质是使细菌和一些菌类微生物附着在转盘表面生长繁殖，并在其上形成膜状生物污泥——生物膜。

制糖污水与生物膜接触，其中的有机污染物作为营养物质，被生物膜上的微生物所摄取，BOD被有效去除，污水则得到净化，微生物自身也得到繁衍增殖。

1、生物转盘的构造及其净化作用原理生物转盘是由盘片、接触反应槽、转轴及驱动装置所组成。

盘片串联成组，中心贯以转轴，转轴的两端安设在半圆形接触反应槽的支座上。

转盘面积的40%~50%浸没在槽内的污水中，转轴高出水面10~25cm。

由电机、变速器和传动链条等组成的传动装置驱动转盘以较低的线速度在槽内转动，并交替地和空气与污水相接触。

接触反应槽内充满污水，转盘经一段时间转动后，会在其上附着一层滋生着大量微生物的生物膜，微生物的种属逐渐稳定，微生物的新陈代谢功能也逐步地发挥出来并达到稳定的程度，污水中的有机污染物为生物膜所吸附降解。

转盘转动离开污水与空气接触，生物膜上的附着水层从空气中吸收氧，并将其传递到生物膜和污水中，使槽内污水的溶解氧含量达到一定的浓度，为生物降解提供充足的氧。

在转盘上附着的生物膜与污水以及空气之间，除有机物(BOD、COD)与O2外，还进行着其它物质，如CO2、NH3等的传递，其原理如图1所示。

2、生物转盘处理系统的工艺流程与组合生物转盘宜采用多级处理方式，实践证明，如盘片面积不变，将转盘分为多级串联运行，能够提高处理水的水质和污水中的溶解氧含量。

污水经处理后，BOD值逐渐降低，因此，可采用逐级减少的生物转盘工艺流程(如图2所示)。

3、生物转盘处理系统的特征作为污水生物处理技术,生物转盘之所以能够被认为是一种效果好、效率高、便于维护、运行费用低的工艺，是因为它在工艺和维护运行方面具有如下各项特点：(1)微生物浓度高，特别是最初几级的生物转盘。

据一些实际运行的生物转盘的测定统计，转盘上的生物膜量如折算成爆气池的MLVSS，可达40000~60000mg/L，FM比为0.05~0.1，这是生物转盘高效率的一项主要原因。

(2)生物项分级，在每级转盘生长着适应于流入该级污水性质的生物相，这种现象对微生物的生长繁殖，有机物降解非常有利。

(3)对BOD值达到10000mg/L以上的超高浓度有机污水和10mg/L以下的超低浓度污水都可以采用生物转盘进行处理，并能够得到较好的处理效果，因此，本法是耐冲击负荷的。

(4)在生物膜上的微生物的食物链较长，因此，产生的污泥量较少，约为活性污泥处理系统的1/2左右，在水温为5~20℃的范围内，BOD去除率为90%的条件下，去除1kg BOD 的产泥量约为0.25kg。