地下室外墙模板单边加固专项施工方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
地下室外墙单边加固专项施工方案
地下室外墙单边加固专项施工方案一、施工目标：为了确保地下室外墙的结构安全和抗震能力，本次施工的目标是对地下室外墙进行单边加固，提高墙体的强度和稳定性，防止墙体发生倒塌或剥落的情况。
二、施工准备：1.施工资质：具备相应的建筑工程施工资质，并拥有相关的加固工程经验；2.施工材料：购买高强度钢筋、混凝土、砂浆、螺栓等加固材料，并确保其质量符合相关标准；3.施工设备：准备混凝土搅拌车、凿岩机、钢筋切割机、螺栓起子等施工设备；4.施工人员：配备经验丰富的工程师和技术工人，确保施工工作的质量和进度。
三、施工流程：本次施工的流程分为以下几个步骤：1.项目摸底：对地下室外墙进行全面的检查和摸底。
了解墙体的工程情况、结构特点、脆弱点和需要加固的地方；2.资料准备：根据摸底的结果，制定详细的施工方案和施工图纸。
确定加固的方式、材料和工艺，编制施工计划；3.施工准备：购买所需材料和设备，并进行验收。
组织人员进行安全培训和施工交底，确保施工人员具备相关的安全知识和技能；4.施工方案：根据施工图纸进行施工。
首先对墙体进行清理和修复，处理脆弱和受损的部位。
然后在墙体上预钻孔、安装钢筋，再用螺栓或焊接进行固定，最后用混凝土进行加固；5.质量检验：在施工过程中，进行必要的质量把关和监督，确保施工质量符合相关标准和要求。
对关键部位进行质量检验，如钢筋焊接、混凝土强度等；6.施工完工：施工结束后，进行综合验收和竣工交底。
清理施工场地，做好文档归档和资料整理。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，严格遵守相关的安全规范和操作规程，做好安全防护措施。
提供必要的安全设备和保护措施，如安全帽、防护眼镜、手套等；2.精确测量：施工过程中需要进行精确的测量，确保墙体的加固位置和尺寸准确无误；3.施工工艺：按照施工方案和图纸进行施工，严格控制施工工艺和质量。
对每个加固步骤和工艺进行记录和质量检查；4.施工环境：确保施工环境整洁、通风良好，避免影响施工质量；5.监督检查：定期对施工过程进行监督检查，确保施工质量和进度符合要求，并及时解决施工中的问题；6.工程验收：施工完成后进行工程验收，确保加固效果达到设计要求，并将有关资料归档。
地下室外墙定型模板单侧支模施工工法(2)
地下室外墙定型模板单侧支模施工工法一、前言地下室外墙定型模板单侧支模施工工法是一种在地下室外墙施工中常用的支模工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点地下室外墙定型模板单侧支模施工工法的主要特点是施工简单、效率高，并且可以适应各种地下室外墙结构形式。
该工法采用单侧支撑的方式进行施工，减少了模板的使用量和施工难度，提高了施工效率。
同时，该工法适用于各种墙体结构形式，包括直立墙、横墙和斜墙等。
三、适应范围地下室外墙定型模板单侧支模施工工法适用于各种地下室外墙结构的施工，包括建筑、交通、水利、地铁等领域。
该工法可以适应各种壁体结构形式，包括钢筋混凝土、预制混凝土和砌体等。
四、工艺原理地下室外墙定型模板单侧支模施工工法的原理是利用定型模板和单侧支撑的组合来实现墙体的施工。
具体实施时，首先安装模板和支撑体系，然后进行混凝土浇筑，最后拆除支撑体系和模板。
这一工艺原理的主要目的是保证施工过程中墙体的稳定性和质量要求。
五、施工工艺地下室外墙定型模板单侧支模施工工法的施工过程分为以下几个阶段：准备工作、模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、养护、拆模等。
在每个阶段，都需要按照相应的工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
六、劳动组织地下室外墙定型模板单侧支模施工工法的劳动组织包括工人、工程师和监理人员等。
工人负责具体的施工任务，工程师和监理人员负责指导和监督施工过程。
为了保证劳动组织的协同和效率，需要进行合理的工作分配和人员培训。
七、机具设备地下室外墙定型模板单侧支模施工工法所需的机具设备包括模板、支撑体系、混凝土搅拌站、泵车等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据具体的施工要求进行选择和配置。
同时，为了保证施工安全和质量，需要进行定期的检修和维护。
八、质量控制地下室外墙定型模板单侧支模施工工法的质量控制主要包括模板的安装质量、混凝土的浇筑质量和拆模的质量等。
地下室加固工程施工方案
地下室加固工程施工方案一、项目概述地下室加固工程旨在提升地下室的结构稳定性和安全性，确保建筑物在地下室承载压力的情况下能够正常使用，并防止地下室结构受到外部及内部环境的影响而发生变形或破坏。
本文将介绍地下室加固工程的施工方案。
二、施工准备工作1. 方案制定在进行地下室加固工程之前，需要进行详细的方案制定工作。
根据地下室的结构特点和加固的需求，确定加固的方法、材料及施工过程。
2. 施工人员培训施工人员需要接受相关的加固工程技术培训，确保施工过程中能够正确操作设备和工具，保障工程质量。
3. 施工设备准备准备施工所需的设备和工具，包括钻机、搅拌车、混凝土泵等，确保施工过程的顺利进行。
三、施工流程1. 地下室清理在进行加固工程之前，需要将地下室清理干净，清除杂物和积水等，为后续施工做好准备。
2. 打桩加固根据方案制定的打桩方案，进行桩基施工，确保地下室的承重能力得到增强。
3. 混凝土注浆在打桩完成后，进行混凝土注浆工程，填充混凝土到桩体内，提高桩体的承载能力和稳定性。
4. 外墙加固对地下室外墙进行加固处理，采用钢筋混凝土结构或其他材料进行加固，提高外墙的抗压承载能力。
5. 细部加固根据实际情况对地下室细部进行加固，如柱子、梁等结构的加固，增强地下室整体的结构稳定性。
四、施工质量检验施工完成后，需要进行施工质量的检验，包括检查加固工程的施工质量和完整性，确保地下室加固工程的安全可靠。
五、总结地下室加固工程的施工方案是保障地下室结构稳定和安全的重要措施，通过科学的施工方案和严格的施工流程，可以有效提升地下室的使用寿命和安全性。
施工过程中需严格按照方案要求操作，保证施工质量，确保加固工程顺利完成。
以上是本文对地下室加固工程施工方案的介绍，希望对读者有所帮助。
地下室外墙单侧支模施工方案
地下室外墙单侧支模施工方案地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案旨在详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前应对场地进行勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 确保施工人员熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
3. 支模施工步骤3.1 在地下室外墙的一侧进行支模施工，先根据设计要求确定模板的位置。
3.2 清理施工区域，确保基坑内部干净无障碍物。
3.3 安装模板支撑杆，根据设计要求设置支撑杆的间距和高度。
3.4 安装木模板，确保模板与地面垂直，并采取必要的支撑措施。
3.5 安装螺栓，将模板固定在基坑内墙上，确保稳固牢固。
3.6 进行模板支撑杆和螺栓的检查，确保施工质量和安全。
3.7 模板安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
4. 施工质量控制4.1 混凝土浇筑前，要检查木模板的固定情况，确保不会移动和变形。
4.2 浇筑混凝土时，要注意浇筑均匀，避免出现渗漏和空洞。
4.3 浇筑完成后，对浇筑部位进行检查，确定没有缺陷和裂缝。
4.4 混凝土养护期间，要采取相应的措施保证养护质量。
附件：1. 支模施工图纸2. 施工安全规范法律名词及注释：1. 土木工程法：土木工程法是指关于土壤、岩石和其他材料的工程特性以及涉及构造物建设和土地开发所用到的设计、施工、检验等技术规范和法规。
2. 基坑工程：基坑工程是指为建造地下构筑物而在地表或地下开挖形成的有一定深度的坑，通常需要进行土方开挖、支护和排水等工作。
地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案的目的是详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前进行场地勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 施工人员要熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案一、工程概述本工程为地下室外墙单侧支模施工方案，主要包括支模构件的安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备1. 支模构件：采用钢模板、钢托板等，数量根据实际需要确定。
2. 螺栓：用于连接支模构件，数量根据实际需要确定。
3. 锚杆：用于固定支模构件，数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片：用于减震，数量根据实际需要确定。
5. 其他：需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 安装支模构件根据设计要求和施工图纸，确定支模构件的位置和布置方式，将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件通过螺栓将支模构件连接起来，确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件在支模构件连接点和地下室外墙之间，使用锚杆进行固定，确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件根据实际情况，对支模构件进行调整，确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片在支模构件和地下室外墙之间，安装橡胶垫片，以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工经过以上步骤，地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模在地下室外墙单侧支模施工完成后，根据混凝土的强度要求，确定脱模时间，进行脱模工作。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时，应确保每个连接点都牢固可靠，以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时，应注意操作规范，避免损坏支模构件和地下室外墙。
4. 如遇恶劣天气或其他不可抗因素，应采取相应的措施，确保施工安全。
附件：地下室外墙支模施工图纸、施工现场照片法律名词及注释：1. 支模：也称为脚手架模板，用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板。
2. 脱模：指混凝土达到一定强度后，将模板拆除的过程。
地下室外墙后浇带超前封闭单面加固施工工法(2)
地下室外墙后浇带超前封闭单面加固施工工法地下室外墙后浇带超前封闭单面加固施工工法一、前言地下室是建筑物重要的承载结构之一，而其外墙的施工质量直接关系到地下室的安全和耐久性。
本文将介绍一种地下室外墙后浇带超前封闭单面加固施工工法，该工法具有简单、高效、经济等特点，并在实际工程中得到了验证和应用。
二、工法特点1. 本工法可以实现地下室外墙的超前封闭施工，即在地下室主体结构尚未完工前，先行施工并加固地下室外墙，从而提高整体工程效率。
2. 本工法采用单面加固施工，即只对地下室外墙的一侧进行加固处理，无需对整个外墙进行拆除和重建，减少了工程成本和时间。
3. 本工法利用后浇带的浇筑与地下室基础的浇筑相结合，形成整体加固效果，提高了地下室的抗震性能和整体稳定性。
三、适应范围本工法适用于各类地下室外墙的加固工程，特别适用于地下室外墙存在明显裂缝、变形等问题的情况，可以有效改善地下室结构的稳定性和安全性。
四、工艺原理本工法通过后浇带超前封闭施工，利用后浇带的浇筑和地下室基础的浇筑相结合，形成一体化的加固效果。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，以确保施工工法的实际应用效果达到设计要求。
五、施工工艺1. 准备工作：清理地下室外墙表面，并进行必要的检测和测量工作。
2. 加固设计：根据地下室外墙的实际情况，进行加固设计，并确定加固方案和工程量。
3. 施工准备：搭建施工脚手架、搬运材料、准备机具设备等。
4.固定基础：采用固定基础的方法对地下室外墙进行加固，使用钢筋混凝土浇筑，并结合预埋件进行固定。
5. 后浇带施工：在固定基础完成后，进行后浇带的施工，采用钢筋混凝土浇筑，并使用模板进行支撑。
6. 后期处理：完成后浇带的浇筑后，进行后期处理，如砼表面打磨、防水处理等。
六、劳动组织本工法的施工需要合理组织人员和协调各个施工队伍之间的工作流程，确保施工的连续性和高效性。
七、机具设备1. 脚手架：用于搭建施工脚手架，提供施工平台。
地下室外墙单面支模施工方案
地下室外墙单面支模补充方案一、施工概况由于地下室基坑围护平面定位依据“总平面图（2010.12.31）”及“基坑维护图（2010.12.27）”，而“地下室混凝土墙及人防结构平面布置图（2011.04.26）中对地下室外墙位置进行了设计调整。
调整后的东北侧一段47.4m长外墙与基坑支护桩间距离为0~70cm不等。
室外防水层及外墙模板工程无施工作业面。
（见局部平面布置图）基坑支护设计为直径800mm的钻孔灌注桩,桩距 1.3m,该段支护桩间设有二道预应力锚杆（-4.5m桩顶圈梁处和-8.4m钢腰梁处）,土压力通过支护桩及钢腰梁将支点力传递给锚杆。
该段钢腰梁处的部分锚杆端头已经影响到地下室外墙的施工。
本段地下室底板面标高为-10.9m，地下二层顶板标高为-5.75m，地下一层顶板标高为0.00m,护坡桩冠梁顶标高为-4.5m。
地下二层层高5.1m,地下一层层高5.7m。
经计算该段单面支模总高度约6.4m，地下二层外墙一次单面支模高度5.1m，地下一层外墙根部1m段采用单面支模，上部按“双面”支模方法施工。
二、施工难点采用单面支模的关键及难点是控制浇筑混凝土时出现“胀模”现象，以及外墙防水施工质量控制。
三、单面支模方案的确立本段墙体采用13mm厚木胶合板作为模板面板，50×100mm木方做次龙骨，2根Ф48（t=3mm）钢管为主龙骨，扣件式钢管架为模板支撑体系。
主要施工工序为：砌筑砖挡墙→浇筑填充层混凝土→砖挡墙外侧水泥砂浆找平→自粘卷材防水层施工→地下二层外墙钢筋绑扎、验收→“内撑”法支设地下室外墙模板→浇筑地下二层混凝土外墙及梁、板混凝土→混凝土养护。
对于支护桩上的锚杆体系,在施工前与设计单位协商,考虑锚杆布设位置,以适应结构层高施工要求,可拆除该段部分钢腰梁及破除支护桩顶部圈梁部分混凝土。
四、施工要点1外墙外侧处理本区段基坑内侧壁与设计地下室外墙间0-0.7m间隙采用C35细石混凝土填充，填充层采用砖砌挡墙支挡。
地下室外墙模板单边加固专项施工方案
地下室外墙模板单边加固专项施工方案一、前言地下室外墙模板单边加固专项施工方案是为了提高地下室外墙结构的稳定性和抗震性，确保建筑物的安全性和持久性。
在施工过程中，需要根据地下室结构的具体情况和要求，采取相应的加固措施和技术方案，以确保施工质量和效果。
二、施工准备工作1.对地下室外墙进行详细的检测和评估，确定加固的范围和方式；2.采购所需材料和工具，包括钢筋、混凝土、模板等；3.制定详细的施工计划和施工流程，确保施工过程有序进行；4.确保参与施工的人员具备相应的资质和技术能力，保障施工质量。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁；2.定位标志：根据设计要求确定加固范围和加固方式，进行标志定位；3.开槽凿孔：对需要加固的部位进行开槽凿孔，清理槽口；4.安装钢筋：根据设计要求，在槽口内安装预埋的钢筋，在槽口周围设置支撑；5.浇筑混凝土：在槽口内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实度；6.拆除模板：待混凝土定型后，拆除支撑和模板；7.整体清理：清理施工现场，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工中应严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保施工质量；2.在施工过程中要加强安全管理，做好防护措施，确保施工人员和现场安全；3.施工过程中需要及时处理施工中遇到的问题和疑难情况，确保施工顺利进行；4.施工结束后要对施工质量进行检查和验收，确保施工效果符合要求。
五、结语地下室外墙模板单边加固是一项重要的施工工作，施工过程中需要高度重视施工质量和安全问题，确保施工效果和效果。
希望通过本施工方案的详细介绍和规范操作，能够提高施工人员的专业素养和施工质量，确保施工的顺利进行和成功完成。
地下室外墙单侧支模施工方法
地下室外墙单侧支模施工方法一、地下室墙体模板基础墙体采用竹 - 木结构拼装模板，采用 12mm竹胶板， 40*85mm 间距 200mm木方与 100*100mm间距 600mm木方间隔作竖向内背楞，四根φ 48 钢管作横竖向外背楞。
墙模板一次支设到顶，支撑系统为满堂红钢管脚手架，为防范破坏防水卷材，外墙顶撑钢筋，双 F 型卡端部加焊钢板，模板拼缝处均加海棉条，防范跑浆。
地下三层人防内墙为临空墙时，穿墙螺栓亦在中部加焊密闭钢板。
外墙模板内支撑双 F 型卡地下室内外墙及窗全部采用竹胶板木模。
模板接缝处采用子母口连接模板。
施工步骤： 1. 在地下室外墙内侧予埋φ22 钢筋作为地锚，依照支撑高度，依照45。
角设置，间距1000 mm。
在导墙模板安装完成后，在距离上口150mm处在模板上打φ14 洞，预埋φ14 螺栓丝杆，间距600mm,作为外墙模板支设时的加固点，防范模板上浮。
在外墙模板配制、安装时，依照600mm间距在模板下口打φ14 洞，将模板固定到提前预埋的螺栓上，用“ 3”型卡将模板与钢管固定。
2.地下室外墙木制大模板，竖向用 100*100 mm木方，间距为 600 mm 与 50*100 mm 木方，间距为 200 mm，间隔配合作为竖肋；横肋为两根φ 48 钢管，底部第一排距导墙面 250mm，下部三排 500mm，上部两排600mm,水平间距 600mm。
并在 100mm*100 mm木方上安装加工好的螺栓与作为横肋的双根直径φ 48 架子管锁定。
拉结螺栓的竖向间距同作为横肋的钢管。
墙体模板沿高度方向设三道斜撑，一道拉接。
内侧顶在周围内墙或框架柱上，距离较大的部位在底板施工时加设地锚。
每面墙的模板支设加固后必定用线锥调垂直。
见以下图3、扶壁柱处模板安装：依照工程特点，扶壁柱尺寸 500mm*500mm，外突出部分尺寸地下三层为 150mm,地下二层、地下一层为 200mm一致，综合考虑，做到模板周转使用。
地下室挡土墙单侧支模方案(实用、常备)
地下室南北挡土墙单侧支模施工方案一、工程概况本工程地下室为一层，地下室层高4.2m（结构施工高度为3.85m），地下室混凝土挡土墙厚度为300㎜。
受场地条件的约束，本工程在深基坑土方开挖时，南北两侧边土钉墙距挡土墙的距离较小(底部约350㎜)，未留土建工程施工作业面，根据交底会议确定，混凝土挡土墙外侧采用砖胎模作为外侧模板，外墙内侧仍需支设模板，形成了混凝土挡土墙内侧模板的单侧支模，即地下室挡土墙模板支设时无法采用常规的对拉螺栓加固，其内侧模板须采用单侧支撑加固的措施。
二、施工方案为了确保达到清水混凝土的质量要求，地下室墙、柱及梁模板采用15mm厚镜面多层板，顶板模板采用12mm厚竹胶板，龙骨采用60×80方木，模板支撑系统采用钢管扣件式脚手架。
柱模采用方钢加固。
南北混凝土挡土墙内侧采用15mm厚镜面多层板，龙骨采用60×80方木，龙骨间距250mm，龙骨外用双层钢管将多层板拼装成大块墙模板，用塔吊吊装就位。
东西挡土墙不采用砖胎模，混凝土外墙采用新型对拉止水螺栓加固，对拉螺栓直径φ14mm，对拉螺栓横向和竖向间距均为406mm，南北砖胎模部位，混凝土外墙内侧模板为单侧支模。
为了确保单侧支模牢固可靠，在墙体混凝土浇筑时不发生变形、移位、跑模，根据本工程的实际情况和现场条件，采取以下措施：（1）地下室模板支撑系统采用钢管扣件式满堂架，支撑立杆间距纵、横方向均按900mm布置（遇有梁部位间距可适当调整）,支撑架搭设时，纵横方向必须全部用横杆连接成整体，且每隔3m设一道剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
（2）地下室结构采用墙、柱与顶板分开施工，施工缝分别留在基础梁顶面和框架梁底部。
为了防止墙模受砼侧压力而产生胀模、防止水平支撑位移，在浇筑底板时，埋设2排地锚，纵向间距为1M，地锚可采用短钢管或者Φ28的短钢筋。
地锚处放置纵向水平钢管与斜撑和剪刀撑采用扣件连接。
（3）墙模板用钢管水平撑杆与满堂支撑架连接，水平撑杆竖向间距为500mm，横向间距为500mm，水平撑杆长度不小于3m，并应保证撑杆在支撑架的水平连杆上至少有三道用扣件扣紧。
地下室外墙单边支模方案
地下室外墙单边支模方案地下室外墙单边支模方案一、方案概述地下室外墙单边支模方案旨在介绍地下室施工中的外墙单边支模施工方案，包括施工步骤、施工材料以及安全注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作1.1 确定施工图纸，了解外墙单边支模的尺寸和形状要求。
1.2 确定施工现场的地质情况和环境要求，做好相应的安全防护措施。
1.3 检查模板和支撑材料的完整性和稳定性，并进行修复或更换。
2. 固定支撑材料2.1 根据设计要求和模板尺寸，选择适当的支撑材料。
2.2 在地面上布置支撑材料，确保支撑点之间的水平和垂直距离符合要求。
2.3 用钢筋模板支撑柱固定住支撑材料，确保支撑的稳定性和强度。
3. 安装模板3.1 预先测量和标记地下室外墙的尺寸和位置。
3.2 根据测量结果和标记，将模板安装在支撑材料上。
3.3 使用螺栓或其他固定工具固定模板，确保模板与支撑材料之间的连接牢固。
4. 进行混凝土浇筑4.1 在模板安装完成后，根据设计要求安装钢筋。
4.2 准备混凝土，并确保掺配比例合适。
4.3 进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
4.4 用振动器在混凝土浇筑完成后进行振动，确保混凝土密实。
5. 模板拆除5.1 等待混凝土硬化到一定程度后，可以进行模板的拆除。
5.2 在拆除模板之前，检查混凝土的强度是否满足要求。
5.3 拆除模板并清理施工现场，确保地下室外墙施工完成。
三、施工材料1. 模板材料：常见的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
2. 支撑材料：常见的支撑材料包括支撑柱、木方和钢托等。
3. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋类型和规格。
4. 混凝土：根据设计要求配制合适的混凝土。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，严格遵守相关施工规范和安全操作规程。
2. 使用合格的施工材料，杜绝使用破损或劣质材料。
3. 定期检查和维护支撑材料，确保支撑稳定可靠。
4. 严格执行施工现场的安全措施，确保现场人员的安全。
5. 在混凝土浇筑过程中，避免发生混凝土坍塌和钢筋露出等安全问题。
地下室外墙单侧支模工程方案
地下室外墙单侧支模工程方案背景介绍本文档旨在为地下室外墙单侧支模工程提供方案。
该方案旨在确保工程的安全、高效和经济性。
工程方案概述地下室外墙单侧支模工程方案如下：1. 地下室外墙单侧支模选用钢模板作为支模材料，因其具有高强度、耐重压等特点。
2. 在支模前，需对施工现场进行清理与平整处理，确保工作环境安全整洁。
3. 支模过程应根据具体地质条件以及工程要求进行护坡设计，以避免土方失稳引发事故。
4. 在支模前，需根据设计要求制定支模施工方案，确保支模操作顺利进行。
5. 支模中要注意检查支模材料的安装情况，确保每一块钢模板的稳固性与连接牢固性。
6. 注意支模的定位准确性，保证墙体的垂直度和平整度。
7. 在支模中，应合理布置和设置支撑杆、支撑架等支模辅助工具，以确保支模的稳定性。
8. 支模过程中要定期检查支模结构的稳定性，确保施工安全。
9. 支模完成后，应进行验收工作，确保支模工程符合设计要求和规范要求。
10. 验收合格后，可进行拆模工作，并按照工程进度进行后续施工工作。
安全措施1. 使用钢模板时，操作人员应佩戴合适的工作服和安全帽，以保护自身安全。
2. 操作人员应定期检查支模结构，及时修复或更换损坏的支撑杆、支撑架等。
3. 在支模过程中，操作人员应相互配合，确保作业过程中的安全。
4. 操作人员应遵守施工现场管理规定，不随意改动或移动支模结构。
经济性考虑1. 钢模板具有多次重复使用的特点，可以降低材料成本。
2. 钢模板具有高强度，可以减少墙体厚度，降低材料消耗。
3. 钢模板施工工期短，可以缩短工程周期，节省人力和资源成本。
结论通过使用钢模板作为地下室外墙单侧支模材料，结合合理的施工方案和安全措施，可以确保工程安全、高效和经济。
在实施过程中，操作人员应密切配合，并按照相关要求进行施工和验收，以保证工程质量。
注：以上内容为针对用户需求的简要描述，具体施工方案和安全措施应根据具体工程条件及相关法律法规进行详细设计和制定。
地下室外墙模板单边加固专项施工方案
金牛大厦二期工程地下室外墙单边加固方案编制人：审核人：审批人：编制单位：成都建筑工程集团总公司编制日期：2016 年 5 月11 日目录一、工程概况3二、模板加固方案选择3三、施工方案与技术措施5四、技术保证措施10五、安全注意事项10六、外墙模板计算书11一、工程概况金牛大厦二期工程位于武汉市江汉区黄浦大街与建设大道交汇处，临近赵家条地铁站口。
建设单位为武汉交发金炜置业有限公司，设计单位为中南设计院，监理单位为武汉工程建设监理咨询有限公司，施工单位为成都建筑工程集团总公司，武汉市质量、安全监督站监督。
本工程为一栋超高层写字楼及其商业裙楼组成。
地下四层，局部两层，地上商业裙楼五层，塔楼写字楼52层，总高232.35m，总建筑面积115680㎡，地上设四层避难层。
地下室负四层层高5.55m,负三层层高4.2m，负二层层高4.3m，负一层层高6.25m。
本工程结构形式：基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,主体为钢管柱框架—钢筋混凝土核心筒混合结构，核心筒区为钢筋混凝土结构，核心筒外为钢结构。
二、模板加固方案选择由于地处市中心地带，周边临近地铁口、居民小区及市政主干道，可利用土地及场地有限，固地下室已施工支护连续墙与外墙临近，部分连续墙与地下室外墙重合100mm～300mm，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案。
亦不能满足外墙外防水卷材施工，固按设计要求改为水泥基渗透结晶防水涂料进行施工。
竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。
由于本工程地下室外墙外侧距离很小，无法进行双面支模，只能单侧支模。
按照常规，单面模板加固采用对拉螺杆与连续墙植筋锚固连接的方法及内侧底板或楼板埋设地锚，内侧采用斜撑钢管与单侧螺杆同时受力的方式，其效果与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。
总结以往施工经验并结合本工程实际，拟采取单面支模结合扣件式钢管支撑体系的施工方案，即外墙内侧支设单面木模，设置单侧螺杆、次楞、主楞，侧向压力通过连接墙板主楞与地面地锚的钢管传递至底板或楼面。
地下室外墙单边支模方案
地下室外墙单边支模方案一、工程概况地下室底板北侧与华融交界处，由于华融早于我司施工浇筑底板,并且均压红线施工.现场实际情况为我司底标高低于华融，高低跨处土方坍塌严重，并导致我司无法进行施工生产.二、支模方案经我司慎重考虑后决定该处外墙与华融高差段做单面支模处理,采用钢管三角斜撑作支撑系统，木胶板作为模板面板，4×8mm 方木为次龙骨，48×3。
0mm钢管为主龙骨.并在支模顶部安设300mm＊4mm后止水钢板,且因考虑该段高度外侧已无法进行防水卷材的施工，需靠混凝土自身进行防水,故此处浇筑的混凝土为C35P10（原为C35P8）.支模高度为2m。
详图见附件：单边支模的范围、取消防水卷材的范围、增加止水钢板的范围、现场现状的照片.三、单边支模构造1、模板形式（1)面板采用木胶板，用钉子与次龙骨连接，主龙骨用铁丝钩住次龙骨。
（2）支撑系统采用48×3。
0mm钢管，扣件连接，地面埋设地锚与支撑体系相连,次龙骨间距不大于200mm,主龙骨间距不大于500mm。
2、支撑系统支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性。
各构件连接需牢固可靠。
(1）斜撑钢管斜撑上主龙骨的水平杆，用顶托顶住不可松动。
(2)地锚地锚用48×3。
0mm短钢管埋入底板下250mm并与底板钢筋焊接,延板墙段依次均匀分布，间距1。
5m。
(3）扫地杆距地300mm处设置扫地杆，扫地杆与地锚需连接牢固。
(4）防上浮措施：靠模板底部沿长度方向＠900设Φ12膨胀螺丝，用Φ10短钢筋一端与膨胀螺丝,另一端与底排拉结螺栓焊接、防止模板上浮。
四、施工要点1.支撑体系需牢固、安全、可靠。
保证墙体平整，不变形。
2.主龙骨的水平杆与斜撑的连接，斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定，扣件必须拧紧。
3.地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢，所以地锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序，必须确保它的稳定性。
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金牛大厦二期工程地下室外墙单边加固方案编制人：审核人：审批人：编制单位：成都建筑工程集团总公司编制日期：2016 年 5 月11 日目录一、工程概况 (2)二、模板加固方案选择 (2)三、施工方案与技术措施 (4)四、技术保证措施 (8)五、安全注意事项 (8)六、外墙模板计算书 (8)一、工程概况金牛大厦二期工程位于武汉市江汉区黄浦大街与建设大道交汇处，临近赵家条地铁站口。
建设单位为武汉交发金炜置业有限公司，设计单位为中南设计院，监理单位为武汉工程建设监理咨询有限公司，施工单位为成都建筑工程集团总公司，武汉市质量、安全监督站监督。
本工程为一栋超高层写字楼及其商业裙楼组成。
地下四层，局部两层，地上商业裙楼五层，塔楼写字楼52层，总高232.35m，总建筑面积115680㎡，地上设四层避难层。
地下室负四层层高5.55m,负三层层高4.2m，负二层层高4.3m，负一层层高 6.25m。
本工程结构形式：基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,主体为钢管柱框架—钢筋混凝土核心筒混合结构，核心筒区为钢筋混凝土结构，核心筒外为钢结构。
二、模板加固方案选择由于地处市中心地带，周边临近地铁口、居民小区及市政主干道，可利用土地及场地有限，固地下室已施工支护连续墙与外墙临近，部分连续墙与地下室外墙重合100mm～300mm，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案。
亦不能满足外墙外防水卷材施工，固按设计要求改为水泥基渗透结晶防水涂料进行施工。
竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。
由于本工程地下室外墙外侧距离很小，无法进行双面支模，只能单侧支模。
按照常规，单面模板加固采用对拉螺杆与连续墙植筋锚固连接的方法及内侧底板或楼板埋设地锚，内侧采用斜撑钢管与单侧螺杆同时受力的方式，其效果与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。
总结以往施工经验并结合本工程实际，拟采取单面支模结合扣件式钢管支撑体系的施工方案，即外墙内侧支设单面木模，设置单侧螺杆、次楞、主楞，侧向压力通过连接墙板主楞与地面地锚的钢管传递至底板或楼面。
三、施工方案与技术措施3.1施工流程施工准备——凿出连续墙竖筋——连续墙植筋并焊接——渗透结晶防水涂料施工——底板砼浇筑——预留预埋地锚——焊接单侧螺杆、面板拼装——安装次楞、主楞——调整至设计尺寸——安装竖撑、斜撑——内支撑架搭设——梁、板模板安装——梁板钢筋绑扎——砼浇捣3.2施工控制要点（地下四层）根据地下室外墙单侧支模施工工况，地下四层的浇筑高度大、且墙板厚度较厚，为本工程最不利位置。
因此，选择地下四层外墙为本工程样板，建立受力分析模型，其余位置均以此为标准，参照实施。
（1）将所有连续墙内壁浮渣、图层全部清理干净至混凝土结构层，按照设计图纸，地下室底板以上500mm及以下侧壁采用1:3水泥砂浆分两～三次抹灰平均厚度约40mm～50mm，待抹灰层硬化后采用自粘型防水卷材进行施工。
（2）而后将筏板面以上连续墙侧壁每隔300mm左右进行凿除，漏出连续墙竖向钢筋，在漏出钢筋边连续墙上钻孔植入Φ14钢筋，锚入墙15D，露出连续墙300mm，纵横方向间距300mm，钢筋纵横方向轴线偏移不得大于5mm，将露出的Φ14钢筋与凿出的连续墙竖向钢筋加设水平筋进行“L型”焊接，完毕后采用渗透结晶防水涂料涂刷在连续墙上，涂刷两遍，待结晶涂料硬化后，再根据墙厚制作丝杆并与植入连续墙外露部分钢筋进行单面焊接，丝杆中部需焊接止水片。
（3）、地下室底板浇筑前，分别在距外墙1.5米、2.5m、3.5m处预埋长度≥0.8m 的Φ32（锚固长度不小于500mm）的短钢筋作为地锚支撑点。
内转角处按45度角设置预埋点。
地锚纵向间距为900mm（同内支撑架间距），底板上的预埋支撑点均采用纵横通长钢管连成整体。
支撑立杆套在地埋上，斜撑与套在地埋上钢管用旋转扣件链接（详图）。
（4）、外墙模板拼装与紧固：模板采用18mm厚胶合板，按照螺杆间距在现场弹线打孔，逐块拼装成整体后，放置竖向次楞，间距不大于100mm，横向放置主楞（主次楞均采用Φ48×3.5钢管），并将单头螺栓用三型卡调节件并紧固（详图）。
（4）、支撑稳定杆设置：将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接，同时在连接结点处设置纵横通长连杆，要求所有斜撑杆单段长度不大于1.5米，以保证斜撑杆件稳定。
（5）支模架搭设：将外墙板加固完毕后，再进行支模架的搭设，支模架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。
立柱、纵横钢管、剪刀撑和扫地杆等材料均为φ48钢管。
扣件由可锻铸铁制作，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，梁、板侧模、底模选用900mm×1800mm×18mm机制胶合板，模板下部龙骨支撑采用50×100木方，梁底梁侧方木均垂直于梁截面设置，大梁侧面加固内龙骨采用50×100木方，外龙骨采用φ48钢管，对拉措施采用直径φ14对拉螺杆。
立柱钢管纵横间距、龙骨间距、对拉螺栓间距均由计算确定，扫地杆离地高度均为200mm，纵横水平钢管步距均为1.5米，立柱上端伸出顶部水平杆件均为100mm，纵横剪刀撑及水平剪刀撑的设置间距等详见支模架搭设构造要求。
外墙单边模板加固详见图示：微软用户.7外挡土墙单边加固大样图钢筋焊接Φ25四、技术保证措施（1）植筋完成后需进行拉拔实验，拉拔强度值不小于对拉丝杆直径的抗拉强度值；（2）地锚与钢管的节点连接处，应在地锚之间设置连接杆，斜撑支设在连接杆上，每根连接杆斜撑支设不易超过3个。
（3）浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而避免模板体系位移引起的垂直度偏差。
（4）混凝土的浇筑过程中，施工员与木工应经常用吊锤检查模板的垂直度，以随时纠正模板偏差。
（5）为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度，每次浇筑混凝土时都要分层浇筑，每层浇筑高度为700mm～1000mm左右，每层浇筑均保证在上层混凝土初凝前浇筑，严禁一次浇筑过高。
五、安全注意事项（1）现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带；酒后严禁作业，操作现场严禁吸烟。
（2）人员应由基坑梯子处上下基坑，不得随意跳下和往下扔东西。
（3）电动工具必须做到一机一闸一保险，作业前检查其工作性能。
（4）振捣棒必须配备两人，一人引线，一人振捣，作业人员应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。
（5）作业时应注意基坑情况，如有异常应迅速撤离并向上级汇报。
（6）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应加设灯具，满足施工照明要求。
六、外墙模板计算书选取地下室四层900mm厚外墙为计算对象。
6.1计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-20036.2工程属性6.3支撑构造第11道3200第12道3500第13道3800第14道4100第15道4400第16道4700第17道5000第18道5300简图如下：墙模板单面支撑剖面图墙模板单面支撑正立面图6.4荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β2 1.15混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γc t0β1β2v1/2，γc H}＝有效压头高度h＝G4k /γc＝38.4/24＝1.6m承载能力极限状态设计值S max ＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.400+1.4×2.000，1.35×38.400+1.4×0.7×2.000]＝48.42kN/m2S min ＝0.9×1.4 Q3k＝0.9×1.4×2.000＝2.52kN/m2正常使用极限状态设计值Sˊmax ＝G4k＝38.400kN/m2Sˊmin＝0kN/m26.5面板验算根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。
梁截面宽度取单位宽度即b＝1000mmW＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝1000×153/12=281250mm4考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。
1、强度验算q＝bSmax＝1.0×48.42＝48.42kN/m验算简图M＝ql2/8=48.42×0.1502/8=0.14kN·mmax/W＝0.14×106/37500=3.631N/mm2≤[f]=37.000 N/mm2σ＝Mmax满足要求！2、挠度验算qˊ＝bSˊ＝1.0×38.40＝38.40kN/mmax验算简图挠度验算,ν＝5qˊmaxl4/(384EI)=5×38.40×1504/(384×10584×281250)=0.09mm≤[ν]=l/250=150/2 50=0.60mm满足要求！6.6小梁验算小梁类型钢管小梁截面类型(mm)Φ48×3.5小梁计算截面类型(mm)Ф48×3小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁截面惯性矩I(cm4)10.78小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数η11、强度验算qmax＝ηlSmax＝1×0.15×48.42＝7.263kN/mqmin＝ηlSmin＝1×0.15×2.52＝0.378kN/m验算简图弯矩图(kN.m)Mmax＝0.145kN·mσ＝Mmax/W＝0.145×106/4490=32.352N/mm2≤[f]=205.00 N/mm2满足要求！2、挠度验算qˊmax ＝ηlSˊmax＝1×0.15×38.4＝5.76kN/mqˊmin ＝ηlSˊmin＝1×0.15×0＝0kN/m验算简图变形图(mm)νmax＝0.108mm≤[ν]=l/250=300/250=1.2mm 满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态剪力图(kN) =2.926 /η=2.926/1.000=2.93kNR1=1.692 /η=1.692/1.000=1.69kNR2R=2.309 /η=2.309/1.000=2.31kN3=2.144 /η=2.144/1.000=2.14kNR4R=2.188 /η=2.188/1.000=2.19kN5=2.176 /η=2.176/1.000=2.18kNR6R=2.180 /η=2.180/1.000=2.18kN7=2.179 /η=2.179/1.000=2.18kNR8R=2.179 /η=2.179/1.000=2.18kN9R=2.178 /η=2.178/1.000=2.18kN10R=2.181 /η=2.181/1.000=2.18kN11=2.173 /η=2.173/1.000=2.17kNR12R=2.202 /η=2.202/1.000=2.20kN13=2.012 /η=2.012/1.000=2.01kNR14R=1.521 /η=1.521/1.000=1.52kN15=1.155 /η=1.155/1.000=1.15kNR16R=0.738 /η=0.738/1.000=0.74kN17=0.392 /η=0.392/1.000=0.39kNR18正常使用极限状态剪力图(kN)= 2.320 /η = 2.320/1.000 = 2.32 kN Rˊ1Rˊ= 1.342 /η = 1.342/1.000 = 1.34 kN2Rˊ= 1.831 /η = 1.831/1.000 = 1.83 kN3Rˊ= 1.700 /η = 1.700/1.000 = 1.70 kN 4= 1.735 /η = 1.735/1.000 = 1.74 kN Rˊ5Rˊ= 1.726 /η = 1.726/1.000 = 1.73 kN6= 1.729 /η = 1.729/1.000 = 1.73 kN Rˊ7Rˊ= 1.728 /η = 1.728/1.000 = 1.73 kN8= 1.728 /η = 1.728/1.000 = 1.73 kN Rˊ9Rˊ= 1.728 /η = 1.728/1.000 = 1.73 kN10= 1.729 /η = 1.729/1.000 = 1.73 kN Rˊ11Rˊ= 1.723 /η = 1.723/1.000 = 1.72 kN12Rˊ= 1.747 /η = 1.747/1.000 = 1.75 kN13Rˊ= 1.588 /η = 1.588/1.000 = 1.59 kN14= 1.179 /η = 1.179/1.000 = 1.18 kNRˊ15Rˊ= 0.865 /η = 0.865/1.000 = 0.87 kN16Rˊ= 0.544 /η = 0.544/1.000 = 0.54 kN17= 0.201 /η = 0.201/1.000 = 0.20 kNRˊ186.7主梁验算由上节'小梁验算'的'支座反力计算'知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。