火焰切割机使用维护说明书

Q/SHMC B.9-8 SU200511.08

火焰切割机

使用维护说明书

编制：顾美华

审核：陆军

上海重矿连铸技术工程有限公司

二OO六年六月

目录

一. 概述和基本参数及操作

1. 概述

2. 火焰切割机的功能及结构

3. 技术参数

4. 使用方式

5. 火焰切割机的维护

6. 常见故障及排除方法

二. 部分标准件清单

三. 易损件清单

一.概述和基本参数及操作

1. 概述

本手册概述了如何安全有效地对火焰切割机进行操作、调整、润滑和平常维护。

STEL-TEK 型火焰切割机的设计和制造，用于向国内外钢厂

提供在一个长时期内最小维护的经济高效的设备。

2. 火焰切割机的功能及结构

将铸坯切割为定尺长度。火焰切割机由切割车，机架及能介系统三部分组成。切割时，由气缸夹紧铸坯，切割小车随铸坯速度同步前进；保证了较高切割精度；切割小车返回起始切割点是通过变频控制的电机及链传动实现。切割枪的摆动是靠模板及导轮连杆组成的机构执行，无动力驱动，机架通水冷却。

。

3. 技术参数

1.) 行走形式: 被动夹持式

2.) 火焰切割机最大行程: 1500mm

3.) 火焰切割机返回速度: 0~14m/min

4.) 返回形式: 电机传动主动返回式

5.) 切割方坯规格: 120x120、150×150

165x225、165x285

6.) 切割速度: 250～500mm/min

7.) 切割能源介质: 氧气、燃气

8.) 能源介质工作压力: 燃气:0.06～0.095MPa

氧气: 1.2MPa

9.) 冷却水工作压力: 0.4～0.55MPa

10.) 压缩空气工作压力: 0.6～0.7MPa

11.)切割温度: 正常750～900℃

最低600℃

12.)定尺: 最短3m

4. 使用方式

1.)按图安装另部件，将水、电、气、管道及金属软管准确安装在各 自位置。

2.)在火焰切割机非工作状态时，调整二夹紧臂开口的大小和二夹紧 臂的位置，二夹紧臂的开口应与所切割方坯截面尺寸大60～70mm 为宜，且二夹紧臂夹紧于方坯横截面中心对称度不大于±3mm ，上述 调整可通过旋动左右夹紧臂上M24调整螺栓实现。该螺栓向里旋进 ，则夹紧臂开口减小；向外旋出，则夹紧臂开口增大。调整结束， 拧紧螺母固定调整螺栓。

3.)旋松切割臂上切割枪，固定螺栓，调整切割枪位置，使切割抢割 嘴距方坯上表面50～60mm.然后紧固固定螺栓。

4.)调整切割枪切割初始位置，启动气阀，夹紧所切割方坯，向铸坯 方向推动火焰切割机本体50～60mm ，使随动凸轮位于导板上表 面。拧动切割臂上调整螺栓，此时应使切割枪割嘴火焰距方坯外表

面6mm。调

紧调整螺栓

上螺母固

定。

5.)调整切割行程，保持上述状态，继续推动火焰切割机本体，此时随火焰切割机本体的移动，切割枪横向切割方坯。当火焰切割机本体移动1500mm时，切割枪应横向切割方坯并超越10mm，如不能

满足上述要求，通过调节导板装置一端的调节主杆，调整导板起始点和终点处位置高低。4、5的位置应互相结合调整。Array 6.)调整切割起点和切割终点限位器位置，使火焰切割机本体切割

行程为1500mm时，切割终点限位器应动作，当火焰切割机本体返回

初始位置至缓冲装置前50～60mm处，切割起点限位器应动作。

7.)切割枪割嘴更换。切割机在使用前调整好割枪的高低距离，拧紧切割枪夹紧块上的锁紧螺钉。更换割嘴时抽出割枪即可更换。

5.火焰切割机的维护

1.)作业前，应打开机架和切割枪冷却水阀门，使冷却水进入火焰切割机机架和切割机本体上的气缸和切割枪。

2.)火焰切割机本体的夹紧臂、切割臂、行走轮、随动凸轮在使用180小时后，注入2#锂基脂。注入时，润滑脂应使旧润滑脂溢出少许，溢出润滑脂应随手擦净。其中行走轮、随动凸轮润滑油注入在行走轮、随动凸轮处，夹紧臂、切割臂润滑油的注入在车架上部，见图

3.)每工作2000小时，更换火焰切割机本体上减速箱的润滑油。润滑油采用N320极压齿轮油。

4.)每工作800小时，应清洗各轴承处。

6. 常见故障及排除方法

二. 部分标准件清单

1. GB290-64 轴承 4524905 Φ25/Φ42x17

2. BW10-17-0.75 减速箱

3. G B1243.1-83 链条 06B-3X304

4. GB289-64 轴承 4084111 Φ69.8/Φ90x35

5. G B276-64 轴承 113 Φ65/Φ100x18

6. JB1448-74 水冷气缸Φ125x160(特殊定货)

7. G B290-64 轴承 4524905 Φ25/Φ42x17

8. GB276-82 轴承 309

9. 火焰切割枪

10.NGY802-6 耐高温电机

三. 易损件清单

1. SU200005.08.4.1 拖车轮装配（一）

2. SU200005.08.4.4 拖车轮装配（二）

3. SU200005.08.

4.2.1 滚轮装配

4. SU20000

5.08.2 限位开关装配

5. SU9607.08.2-1 链轮(一)

6. SU960

7.0

8.2-2 链轮(二)

7. SU9201.08.3-1 弹簧