S234金属拉力试验记录
拉伸法测金属丝的杨氏模量实验报告
拉伸法测金属丝的杨氏模量实验报告一、实验目的1、学会用拉伸法测量金属丝的杨氏模量。
2、掌握光杠杆放大原理和测量微小长度变化的方法。
3、学会使用游标卡尺、螺旋测微器等测量长度的仪器。
4、学习数据处理和误差分析的方法。
二、实验原理杨氏模量是描述固体材料抵抗形变能力的物理量。
假设一根粗细均匀的金属丝，长度为＼（L\），横截面积为＼（S\），在受到外力＼（F\）作用下伸长了＼（＼Delta L\）。
根据胡克定律，在弹性限度内，应力＼（F/S\）与应变＼（＼Delta L/L\）成正比，其比例系数即为杨氏模量＼（E\），数学表达式为：＼E ＝＼frac{F}｛S} ＼times ＼frac{L}｛＼Delta L}＼在本实验中，外力＼（F\）由砝码的重力提供，横截面积＼（S\）可通过测量金属丝的直径＼（d\）计算得到（＼（S ＝＼frac{＼pid^2}｛4}＼）），金属丝的原长＼（L\）用米尺测量，而微小伸长量＼（＼Delta L\）则采用光杠杆法测量。
光杠杆装置由光杠杆、望远镜和标尺组成。
光杠杆是一个带有三个尖足的平面镜，前两尖足放在平台的沟槽内，后尖足置于金属丝的测量端。
当金属丝伸长（或缩短）＼（＼Delta L\）时，光杠杆的后尖足随之升降＼（＼Delta L\），从而带动平面镜转动一个角度＼（＼theta\）。
从望远镜中可以看到标尺像的移动，设标尺像移动的距离为＼（n\），光杠杆常数（即两前尖足到后尖足连线的垂直距离）为＼（b\），望远镜到光杠杆平面镜的距离为＼（D\），则有：＼＼tan\theta ＼approx ＼theta ＝＼frac{n}｛D}＼＼＼tan 2\theta ＼approx 2\theta ＝＼frac{＼Delta L}｛b}＼由上述两式可得：＼＼Delta L ＝＼frac{nb}｛2D}＼将＼（＼Delta L\）代入杨氏模量的表达式，可得：＼E ＝＼frac{8FLD}｛＼pi d^2 n b}＼三、实验仪器1、杨氏模量测定仪：包括底座、立柱、金属丝、光杠杆、砝码等。
金属拉伸实验报告
3、装夹试样:
先将试样安装在试验机得上夹头内,再移动试验机得下夹头（或工作平台、
或试验机横梁)使其达到适当位置,并把试样下端夹紧(注意：应尽量将试样得夹 持段全部夹在夹头内，并且上下要对称。完成此步操作时切忌在装夹试样时对试 样加上了荷载）。
当荷载达到最大力Ｆｍ后，示力指针由最大力 Fm 缓慢回转时,试样上某一部 位开始产生局部伸长与颈缩,在颈缩发生部位,横截面面积急剧缩小,继续拉伸所 需得力也迅速减小,拉伸曲线开始下降,直至试样断裂。此时通过测量试样断裂后 得标距长度Ｌｕ与断口处最小直径 du,计算断后最小截面积（Su),由计算公式
、 即可得到试样得断后伸长率Ａ与断面收缩率 Z.
(a)低碳钢拉伸曲线图
(b)铸铁拉伸曲线图
图 2－2 由试验机绘图装置绘出得拉伸曲线图
头内得滑动较大，故绘出得拉伸图最初一段就是曲线。
１、低碳钢（典型得塑性材料)
当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加,保持直线关系,拉力超过 FＰ后 拉伸曲线将由直变曲。保持直线关系得最大拉力就就是材料比例极限得力值 FP ．
试件得初始截面面积；ﻫ
d０ —-试件在标距内得初始直径ﻫ
-— 实验
室里使用得金属拉伸试件通常制成标准圆形截面试件,如图 1 所示
图 1 拉伸试件
将试样安装在试验机得夹头中,然后开动试验机,使试样受到缓慢增加得拉 力（应根据材料性能与试验目得确定拉伸速度)，直到拉断为止,并利用试验机得 自动绘图装置绘出材料得拉伸图（图 2－2 所示）。应当指出，试验机自动绘图装 置绘出得拉伸变形 ΔL 主要就是整个试样（不只就是标距部分)得伸长，还包括 机器得弹性变形与试样在夹头中得滑动等因素。由于试样开始受力时,头部在夹
【材料课件】金属拉伸与压缩实验
人生成功第8课
加入到微笑者和赞美者的行列来
当你对别人，别人也会对你报以，你自然会感觉很 棒。即使他有对你报以，你也会感觉很棒，因为你认识 到世界上最贫穷的人就是从不微笑的人，当你对那个人 微笑，你立刻变得更加富有。
赞美也是这个道理。当你真诚地毛病抑或恭维一个 人时，他将立刻受益，更喜欢自己。当你让别人感觉更 好时，你自己也会感觉更好。
1.对目标、任务、会议等事件分别按优先级进行 排序；
2.从优先级最高的事物着手； 3.和拖延做斗争，如果事情重要，从现在开始做； 4.把大的、艰难的任务细分为小的、容易的部分； 5.为自己创造一小时的宁静，哪怕这需要很强的
意志力，或者有时不起作用；
你会管理时间吗? （2）
6.找到一个隐蔽的地方，如图书馆或空闲的办公室； 7.当你有重要的事情要处理时，学会对别人说“不”； 8.学会委派别人做事； 9.归纳相似的事情，把它们放在一起处理； 10.减少例行事务：它们不值得花费过多时间。缩短低价
金属拉伸与压缩实验
土木工程学院
一．实验目的
1．测定低碳钢的上屈服强度ReH，下屈服强度ReL，抗 拉强度Rm，断后伸长率A和断面收缩率Z。
2．测定铸铁的抗拉强度Rm。 3．观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的各种现象，绘制
拉伸曲线图。
4．通过实测数据综合分析比较它们在拉伸时的机械性 能。
成功人生的十堂课
人生成功第1课
做一个终生学习的人，离开学校并不意味着学习就结束了。
学习可以成为一种生活方式，帮助你发挥最大的潜能。
我们从未停止学习，总会有新的，有趣的东西等待我们去发现。
学习新的技能可能让人感到有一点恐惧，但每当我们在个人学习上停 滞不前时，我们都需要去学习新的东西。
钢材力学性能试验记录表.doc
钢材力学性能试验记录表试验表51美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
金属拉伸试验报告
金属拉伸试验一、实验目的1.观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的各种现象（包括屈服，强化和颈缩等现象），特别是外力和变形间的关系，并绘制拉伸图。
2.测定低碳钢的屈服极限σs，强度极限σb，延伸率δ和截面收缩率ψ。
3.测定铸铁的强度极限σb。
4.观察断口，比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能和破坏特点。
二、实验设备和仪器1.万能材料实验机2.游标卡尺三、实验原理为了便于比较实验结果，按国家标准 GB228—76中的有关规定,实验材料要按上述标准做成比例试件,即圆形截面试件 l0 =10d0(长试件)l0=5 d0(短试件)矩形截面试件l0 =11.3A(长试件)Ol0 =5.65A(短试件)O式中: l0 --试件的初始计算长度(即试件的标距);--试件的初始截面面积;d0 --试件在标距内的初始直径实验室里使用的金属拉伸试件通常制成标准圆形截面试件,如图1所示图1拉伸试件金属拉伸实验是测定金属材料力学性能的一个最基本的实验，是了解材料力学性能最全面，最方便的实验。
本试验主要是测定低碳钢和铸铁在轴向静载拉伸过程中的力学性能。
在试验过程中，利用实验机的自动绘图装置可绘出低碳钢的拉伸图（如图2所示）和铸铁的拉伸图。
由于试件在开始受力时，其两端的夹紧部分在试验机的夹头内有一定的滑动，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
图2试件拉伸图对于低碳钢，在确定屈服载荷P S 时，必须注意观察试件屈服时测力度盘上主动针的转动情况，国际规定主动针停止转动时的恒定载荷或第一次回转的最小载荷值为屈服载荷P S ，故材料的屈服极限为 0ss A P =σ 试件拉伸达到最大载荷之前，在标距范围内的变形是均匀的。
从最大载荷开始，试件产生颈缩，截面迅速变细，载荷也随之减小。
因此，测测力度盘上主动针开始回转，而从动针则停留在最大载荷的刻度上，给我们指示出最大载荷，则材料的强度极限为:0A P bb =σ 试件断列后，将试件的断口对齐，测量出断裂后的标距l 1和断口处的直径d 1 ，则材料的延伸率δ和截面收缩率Ψ分别为:01l l l -=δ×100% 010A A A -=ψ×100%×× 式中，l 0 , A 0分别为试验前的标距和横截面面积； l 1 , A 1分别为试验后的标距和断口处的横截面面积。
金属拉伸实验报告记录
金属拉伸实验报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：金属拉伸实验报告【实验目的】1、测定低碳钢的屈服强度R Eh 、R eL及R e 、抗拉强度R m、断后伸长率A和断面收缩率Z。
2、测定铸铁的抗拉强度R m和断后伸长率A。
3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。
4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。
【实验设备和器材】1、电子万能试验机WD-200B型2、游标卡尺3、电子引伸计【实验原理概述】为了便于比较实验结果，按国家标准 GB228—76中的有关规定,实验材料要按上述标准做成比例试件,即：圆形截面试件： L0 =10d(长试件)式中: L--试件的初始计算长度(即试件的标距);--试件的初始截面面积;d--试件在标距内的初始直径实验室里使用的金属拉伸试件通常制成标准圆形截面试件,如图1所示图1拉伸试件将试样安装在试验机的夹头中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度），直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图（图2－2所示）。
应当指出，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形ΔL主要是整个试样（不只是标距部分）的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。
由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
1、低碳钢（典型的塑性材料）当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过F P 后拉伸曲线将由直变曲。
保持直线关系的最大拉力就是材料比例极限的力值F P。
在F P的上方附近有一点是F c，若拉力小于F c而卸载时，卸载后试样立刻恢复原状，若拉力大于F c后再卸载，则试件只能部分恢复，保留的残余变形即为塑性变形，因而F c是代表材料弹性极限的力值。
钢材力学性能试验记录表.docx
钢材力学性能试验记录表页码共页试验表 32编号：
项目名称分部工程施工单位
合同段分项工程监理单位
单位工程工程部位检验单位
桩号范围使用范围取样日期试验日期
样品编号样品来源
强度试验塑性试验冷弯试验牌号代表
生产批直径截面积试件屈服屈服极限极限延伸弯曲弯曲
进场单号材料数量标距延伸破坏冷弯结论厂家号（mm）（ mm2）编号荷载强度荷载强度量角度直径名称（ T）（ mm）率（ %）形式结果
（KN）（ MPa）（KN）（ MPa）（ mm）（°）（ mm）
自检意见监理意见
试验：复核：试验室主任：试验监理工程师：。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的拉伸性能。
本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先需要明确试验的目的，是为了评估材料的拉伸性能还是进行其他性能测试。
1.2 准备试验材料：根据试验目的选择合适的材料进行试验，确保材料的质量符合要求。
1.3 检查试验设备：在进行拉力试验前，需要检查试验设备是否完好，确保设备能够正常工作。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品固定在拉力试验机上，确保样品的位置正确，避免出现偏差。
2.2 设置试验参数：根据试验要求设置拉力试验机的参数，包括拉力速度、试验温度等。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录拉力和变形数据，直到试验结束。
三、数据处理与分析3.1 处理试验数据：在试验结束后，需要将试验过程中记录的拉力和变形数据进行处理，计算拉伸强度、屈服强度等指标。
3.2 分析试验结果：根据试验数据分析材料的拉伸性能，评估材料的强度和韧性。
3.3 撰写试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意安全问题，避免发生意外事故。
4.2 保持设备干净：定期清洁试验设备，保持设备的良好状态，确保试验结果的准确性。
4.3 遵守规定：在进行拉力试验时，要遵守相关的试验标准和规定，确保试验结果的可靠性。
五、实验结果应用5.1 优化材料设计：通过拉力试验的结果，可以优化材料的设计，提高材料的性能。
5.2 质量控制：拉力试验可以用于质量控制，检验材料的质量是否符合标准要求。
5.3 研究材料性能：拉力试验是研究材料力学性能的重要方法，可以为材料研究提供重要数据。
结论：拉力试验作业指导书是进行拉力试验的重要参考资料，正确的操作流程和注意事项能够保证试验结果的准确性和可靠性。
接闪线和接闪带固定支架的垂直拉力测试记录
编号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
测试 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
编号 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
测试 √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ 结论
13 14 15 16 17 18 19 20
符合规范要求，验收合格
接闪线和接闪带固定支架的垂直拉力测试记录工程名称施工单位潍坊大兴建筑有限公司分项工程名称防雷引下线及接闪器安装潍坊九州工程项目管理有限公司规范规定垂直拉力值简图编号
接闪线和接闪带固定支架的垂直拉力测试记录
鲁DQ-032工程名称 分项工程名称 潍坊3D打印孵化器 防雷引下线及接闪器安装 规范规定垂直拉力值 简图编号： 施工单位 监理（建设） 单位 潍坊大兴建筑有限公司 潍坊九州工程项目管理有限公司 ＞49N(5Kg)
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
测试 √
编号 11 12
测试 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
编号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
测试 √ √ √ √ √ √ √ √6 37 38 39 40
测试 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
施工单位 测试人： 专业质量检查员： 项目专业技术负责人：
监理（建设）单位
专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人）
山东省建设工程质量监督总站监制
固定焊片扯拉力试验方法
固定焊片扯拉力试验方法说实话固定焊片扯拉力试验方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我最开始做这个试验的时候啊，那真的是一头雾水。
我就知道要把那固定焊片给固定住，然后想办法施加拉力，可真上手完全不是那么回事儿。
我当时随便找了个夹具把焊片夹住就开始拉，结果那夹具根本夹不紧，稍微一用力焊片就有点移位了，数据那叫一个乱啊，这第一次尝试就这么失败了。
后来我想啊，这夹具得好好选。
我就去搜罗各种各样的夹具，就像咱们挑鞋子似的，要找最合适的。
什么样的最合适呢，我觉得要和焊片形状匹配的。
这要是拿个大夹子夹小焊片，肯定夹不稳。
我试过那种平口的夹子来夹基本是方形的焊片，结果发现四个角还是没办法完全固定死，拉的时候还是有点松动。
接着我就找那种可以根据形状调整的夹具，有点像那种带魔术贴的东西，可以根据形状贴合。
这一下就好多了。
但是我又遇到了新问题，拉力施加又不标准了。
我开始就用手拉，力气一会儿大一会儿小的，根本不行。
我意识到得用个设备来施加拉力呀。
我找来了小型的拉力测试机，这就像有了个靠谱的帮手。
把焊片和测试机连接也是学问。
我开始就简单地拴个绳子，结果绳子一受力就歪，导致拉力不在一条直线上。
试了好多次，后来我用那种小金属杆连接，然后确保焊点和小金属杆的连接很牢固，这样拉力才能沿着正确的方向施加。
在测量的时候也要注意刻度啊，我之前就粗心大意，数刻度数错了，还好后面仔细核对了。
还有这个拉力的速度，快了慢了感觉都不太对。
我就慢慢地一点一点试，就好像试探水温一样，最后发现匀速慢慢加力得到的数据比较准确。
我到现在也不敢说我掌握了所有的技巧。
但是我想说，多尝试不同的工具和设置速度、方向这些细节很重要。
有一次我换了个新的焊片类型，之前的夹具又不合适了，又得重新找合适的。
所以说这个试验方法真的是要不断根据实际情况调整呢。
而且在做试验之前，一定要先全方位观察焊片的结构特点，这样才能更好地选用合适的夹具和连接方式。
千万别像我最开始那样瞎搞，不然浪费很多时间还得不到准确结果。
金属材料力学性能实验报告
金属材料力学性能实验报告姓名：班级：学号：成绩：实验名称实验一金属材料静拉伸试验实验设备1）电子拉伸材料试验机一台，型号HY-100802）位移传感器一个；3）刻线机一台；4）游标卡尺一把；5）铝合金和20#钢。
试样示意图图1 圆柱形拉伸标准试样示意图试样宏观断口示意图图2 铝合金试样常温拉伸断裂图和断口图（和试样中轴线大约成45°角的纤维状断口，几乎没有颈缩，可以知道为切应力达到极限，发生韧性断裂）图3 正火态20#钢常温拉伸断裂图和断口图（可以明显看出，试样在拉断之后在断口附近产生颈缩。
断口处可以看出有三个区域：1.试样中心的纤维区，表面有较大的起伏，有较大的塑性变形；2.放射区，表面较光亮平坦，有较细的放射状条纹；3.剪切唇，轴线成45°角左右的倾斜断口） 原始数据记录表1 正火态20#钢试样的初始直径测量数据（单位：mm ） 左 中 右 平均值 9.90 10.00 10.009.97 9.92 10.00 10.00 10.00 10.00 9.92左 中 右 平均值 8.70 8.72 8.68 8.69 8.68 8.70 8.70 8.64 8.72 8.70 表2 时效铝合金试样的初始直径测量数据（单位：mm ）两试样的初始标距为050 L mm 。
表3 铝合金拉断后标距测量数据记录（单位：mm ）AB BC AB+2BC 平均 12.32 23.16 58.64 58.7924.0217.4658.94测量20#钢拉断后的平均标距为u L =69.53 mm ，断口的直径平均值为u d =6.00 mm 。
测量得到铝合金拉断后的断面直径平均值为7.96mm 。
数据处理：1.20#钢正火材料（具有明显物理屈服平台的材料）20#钢正火材料试样的载荷-位移曲线试验结果见图4。
（1）由图可得各特征力值及对应的位移值分别为： 比例伸长力20.6 kN p F =；下屈服力24.5 kN el F =；最大力37.2 kN m F =； 断裂载荷27.1 kN F F =； 断裂后塑性伸长21.4 mm F L ∆=； 断裂后弹性伸长 2.4 mm e L ∆=。
S234金属拉力试验记录001-10
结论：
依据GB/T 228.1-2010、GB/T 232-2010试验规程该批钢筋所检指标符合GB1499.1-2008标准要求。 复核： 监理工程师： 日期： 2013.3.04
试验：
S703 昌樟高速公集团有限公司 监理单位： 江西省嘉和工程咨询监理有限公司 工程名称 使用部位 试样描述 序号 1 2 3 4 5 桥梁工程 基础及下部 洁净、无锈蚀 实测直径（mm） 9.88 9.92 9.86 9.78 9.80 施工路段 生产厂家 批号、代表数量 实测长度（m） 1.023 1.041 1.008 1.006 1.015 K57+100-K72+500 新余钢铁股份有限公司 Y2-5855/10.81T 实测重量（Kg） 0.621 0.635 0.611 0.618 0.625 试 验单位 试验规程 试验负责人 理论重量（Kg） 0.631 0.642 0.622 0.621 0.626 重量偏差（%） -1.6 -1.1 -1.8 -0.5 -0.2 判定结果 合格 合格 合格 合格 合格 合 同 段： A2 本表编号： A2-GJY-201303-001 昌樟高速A2标工地试验室 GB/T 228.1-2010 GB/T 232-2010
实验一金属拉伸试验
实验一金属拉伸试验一、实验目的1、掌握金属拉伸各性能指标的测定方法。
2、学会正确使用金属拉伸试验设备和仪器。
二、实验材料及设备1、实验材料为20钢或45钢，正火处理。
2、实验设备为CMT5105、CMT5305型电子万能试验机。
三、实验内容1、测定单向拉伸时金属材料的强度及塑性指标。
R eL，R m，A，Z2、绘制拉伸真实应力应变曲线s-ψe及lgs—lge曲线，并测定S b、S K、n、D。
四、实验原理金属拉伸试验是金属材料力学性能测试中最重要的试验方法之一。
根据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，对一定形状的试样施加轴向试验力F拉至断裂，便可测出表征金属材料的物理屈服性能指标（上屈服强度R eH、下屈服强度R eL）、规定微量塑性伸长强度指标（规定非比例延伸强度R P、规定总延伸强度R t、规定残余延伸强度R r）、强度性能指标（抗拉强度R m）及塑性性能指标（断后伸长率A、屈服点伸长率A e、最大力下的总伸长率A gt、最大力下的非比例伸长率A g和断面收缩率Z）。
这些性能指标的工程定义及测试方法如下。
(一) 物理屈服性能指标具有物理屈服现象的金属材料、其拉伸曲线的类型如图1-1所示。
据此，可对各项物理屈服性能指标作如下定义。
(a) (b) (c) (d)图1-1 具有物理屈服现象金属材料的拉伸曲线(a)具有屈服平台的曲线(b)、(c)、(d)具有上、下屈服点的曲线屈服平台：试样在拉伸试验过程中试验力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
其拉伸曲线如图1-1a所示。
若试样原始横截面积为S o，则eLe LoFRS如果在屈服过程中试验力发生下降（图1-1b、c、d），则应区分上屈服强度(R eH)和下屈服强度(R eL)。
上屈服强度R eH：试样发生屈服而试验力首次下降前的最高应力。
e R eH H oF S =下屈服强度R eL ：当不计初始瞬时效应（指在屈服过程中试验力第一次发生下降）时屈服阶段中的最低应力。