钳工实训教案

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钳工操作实训教案

钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。

钳工实训教案

钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。

钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。

主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。

钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。

因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。

在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。

]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。

钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。

一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。

为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。

台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。

台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。

台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。

3、掌握锯削的基本操作。

三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。

六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。

常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。

为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。

粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。

锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。

选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。

2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。

钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]

第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

钳工实训教案

钳工实训教案一、教学目标1.掌握钳工基本工具的使用方法；2.掌握钳工常见工件的加工方法；3.培养学生的动手能力和实际操作能力；4.培养学生的安全意识和团队合作精神。

二、教学内容1. 钳工基本工具的使用方法1.锤子的使用方法；2.手锯的使用方法；3.手钻的使用方法；4.手电钻的使用方法；5.手摇钻的使用方法；6.手动磨床的使用方法；7.手动刨床的使用方法；8.手动铣床的使用方法；9.手动钳子的使用方法；10.手动扳手的使用方法；11.手动螺丝刀的使用方法；12.手动卡尺的使用方法；13.手动千分尺的使用方法；14.手动卡板尺的使用方法；15.手动卡簧钳的使用方法。

2. 钳工常见工件的加工方法1.钢板的切割方法；2.钢管的切割方法；3.钢材的切割方法；4.钢板的钻孔方法；5.钢管的钻孔方法；6.钢材的钻孔方法；7.钢板的铣削方法；8.钢管的铣削方法；9.钢材的铣削方法；10.钢板的折弯方法；11.钢管的弯曲方法；12.钢材的弯曲方法；13.钢板的焊接方法；14.钢管的焊接方法；15.钢材的焊接方法。

3. 实际操作1.切割钢板、钢管、钢材；2.钻孔钢板、钢管、钢材；3.铣削钢板、钢管、钢材；4.折弯钢板、弯曲钢管、钢材；5.焊接钢板、钢管、钢材。

三、教学方法1.讲授法：通过讲解、演示等方式，向学生传授钳工基本工具的使用方法和钳工常见工件的加工方法；2.实践法：通过实际操作，让学生掌握钳工基本工具的使用方法和钳工常见工件的加工方法；3.团队合作法：通过分组合作，培养学生的团队合作精神和协作能力。

四、教学流程1. 钳工基本工具的使用方法1.锤子的使用方法–讲解锤子的种类和用途；–演示锤子的正确使用方法；–让学生实际操作锤子，掌握正确使用方法。

2.手锯的使用方法–讲解手锯的种类和用途；–演示手锯的正确使用方法；–让学生实际操作手锯，掌握正确使用方法。

3.手钻的使用方法–讲解手钻的种类和用途；–演示手钻的正确使用方法；–让学生实际操作手钻，掌握正确使用方法。

钳工生产实习教案

教学课题钳工入场教育教学课时1学时教学目的对学生钳工生产实习进行再动员。

宣讲实习场纪律要求。

对学生进行入场安全教育。

教学重点钳工的安全问题。

教学难点钳工的安全问题教学准备 1 做好实习计划。

2 排好工位。

教学方法四步教学法教学过程组织教学学生整队入场。

一姜校长讲话。

二钳工实习纪律要求钳工车间学生实习守则1、习学生进入实习场地必须穿好工作服，排队进入车间，各自进入自己的实习岗位。

2、检查自己所用的工、量具是否完好，如有损坏及时上报实习教师。

否则视为自己损坏。

进行赔偿处理。

3、在錾削和锉削时，清除铁屑要用刷子，不能用手和用嘴吹。

4、毛坯和加工零件应放在规定的位置，排列整齐、保证安全，便于取放。

5、工量具随手法不同放在左、右两边，排列整齐，不能伸到钳台外边。

6、量具、工件和工件三者不能混放在一起，量具必须放在量具盒内或专用架上。

7、实习完毕后，各种工、量具必须擦洗干净，放回原处，必须经过实习教师的检查，才能离开车间。

8、实习完毕后，值日生必须协助教师将车间进行清理，以保持车间的卫生。

三钳工车间安全守则钳工安全操作规程1，不得用无手柄的锉刀、刮刀等。

榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。

2．工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。

3．一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌外，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。

4．錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。

5．挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。

6．錾切工件时，不能正面对人。

接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。

7．用手锯锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。

8．攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。

9．使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。

进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。

四组织学生入场，安排工位，分发工具。

课后回顾：板书设计教学课题钳工入门知识教学目的使学生了解钳工生产实习场地的概况。

钳工实训教案

钳工实训教案钳工实训教学方案一、教学目标知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。

能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。

素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划孟州市职业中等专业学校钳工实习教案教学过程引言加强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度教学内容正文一、划线的注意事项看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

二、以六棱柱制作作为划线的例子保证六棱柱的边长相等，角度为120o 1、工件：25Xф25的钢件 2、机器设备：钳桌、台虎钳 3、工具：平锉 4、量具：刀口直尺、0 o～180 o组合角度尺、万能角度尺、 5、划线平板、V型快、直尺、划针。

钳工实训教案

钳工实习教案一、课题内容1、钳工的特点和应用2、钳工常用量具及其使用3、划线和划线方法4、锯割与锯割的基本操作方法5、锉削的基本操作方法6、钻孔和其它加工方法7、攻丝与套丝8、复合作业一：制作六角螺母9、复合作业二：制作手锤二、目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术3．了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求三、教具⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具量具等四、课题课堂安排1、目的要求2、内容讲解3、示范操作4、安全注意事项5、学生操作、巡回指导6、实习结束、总结容及时间安排上作必要的调整。

具体安排根据实习授课计划。

课题一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点(1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便⒉钳工的常用设备（1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具⒊钳工的基本操作方法（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨⒋钳工的应用范围（1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工⒌钳工的安全操作技术(1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。

人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。

没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。

实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。

①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。

热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。

钳工加工教案模板范文

一、课程名称：钳工加工实训二、教学目标：1. 知识目标：（1）了解钳工加工的基本概念、原理和特点；（2）掌握钳工加工常用工具的构造、性能和使用方法；（3）熟悉钳工加工的基本工艺过程和操作方法。

2. 能力目标：（1）具备独立完成钳工加工的能力；（2）能够根据图纸要求，进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作；（3）具备对加工工件进行质量检验的能力。

3. 素质目标：（1）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（2）提高学生的安全意识和自我保护能力；（3）培养学生的团队协作精神和创新意识。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）钳工加工的基本工艺过程；（2）钳工加工常用工具的使用方法；（3）钳工加工的操作要领。

2. 教学难点：（1）钳工加工中的精度控制；（2）钳工加工中的安全操作；（3）钳工加工中的工艺优化。

四、教学过程：1. 导入新课：（1）简要介绍钳工加工的概念、特点和应用领域；（2）激发学生的学习兴趣，明确学习目标。

2. 讲解新课：（1）钳工加工的基本概念、原理和特点；（2）钳工加工常用工具的构造、性能和使用方法；（3）钳工加工的基本工艺过程和操作方法。

3. 实践操作：（1）指导学生进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作；（2）强调操作要领，确保学生掌握正确的操作方法；（3）组织学生进行小组讨论，解决操作过程中遇到的问题。

4. 工件检验：（1）指导学生进行工件检验，了解钳工加工的精度要求；（2）培养学生对工件进行质量检验的能力。

5. 总结与反思：（1）总结本次课程的主要内容，强调重点和难点；（2）鼓励学生分享学习心得，提出改进建议。

五、教学评价：1. 过程评价：（1）观察学生在实践操作中的表现，了解其掌握程度；（2）记录学生在实践操作中的优点和不足，为后续教学提供依据。

2. 成果评价：（1）对学生的工件进行质量检验，评估其加工精度；（2）根据学生的学习成果，给予相应的评价和鼓励。

六、教学资源：1. 教材：《钳工加工实训教程》；2. 教具：划线工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹工具等；3. 场地：钳工实训室。

钳工实习教案

（3）以件1为基准锉配件2各面，达到配合要求。
5.划线、钻、铰孔。
6.去毛刺，检查全部精度要求。
三.安全及注意事项：
1.锯割分料时要注意借料。
2.件1的53尺寸应先加工成上偏差以便有余量修整斜面错位量。
课题16 方槽角度对配作
一.教育目的： 1.提高锉配对称角度技能。 2.熟练掌握划线钻孔铰孔技能。二.操作过程： 1.检查坯料尺寸，作必要修整。划线、锯割分料。 2.加工凸件：（1）钻工艺孔、锯割、钻排孔去除余料。（2）加工中心凸台200-0.03，并保证42.5±0.02尺寸。（3）加工1200±4′角度，达到图纸要求。（4）加工外形尺寸，保证长度44±0.02. （5）去毛刺，检查精度。 3.加工凹件：（1）钻排孔去除余料、锯割两边余料。（2)以直角为导向，以凸件为基准，配锉凹件达到要求。（3)加工外形，保证装配长度。（4）划线、钻孔、铰孔。 4.去毛刺，复检，全部尺寸和技能要求。三.安全及注意事项： 1.锉凹件的侧边时要注意对称度。 2.修配凹件两侧斜边时应细心。
3.加工件1。：
（1）加工900角和尺寸53±0.1用百分表和V形铁将90角的对称度误差控制在尽可能小的范围。
（2）钻排孔去除一侧直角槽余料，并按对称度工件的操作要求加工至图纸要求。
（3）去除另一侧直角槽余料加工至图纸要求。
（4）去毛刺，复检。
4.加工件2.
（1）锉削外形尺寸590-0.046达到尺寸公差。（2）按划线钻排孔去除余料，并将配合面粗锉接近尺寸。
课题12 L形镶配
一.教学目的: 1.掌握双侧配合的加工顺序。 2.提高挫配和钻孔技能。二.操作过程： 1.检查坯料情况，作必要修理。 2.按图纸划出全部加工位置线。 3.锯割分料，加工右件：（1）锉削外形尺寸600-0.074。

钳工实训教案

07数控1班钳工实训教案。

左右，右肘尽可能收缩到后方。

最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进•同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一行程，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。

锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势（见下图）。

锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。

锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。

由于挫刀两端伸出工件的看教师示范。

动手实践。

T长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。

4、两手施力变化（见图）3、正确锉削姿势习惯的培养。

徒手作锂削姿势练习。

课后摘记4、课题小结三、分散指导巡回检查，个别指导。

讲解钢丝刷和毛刷的作用和使用方法。

1安全文明生产习惯的培养。

2、正确锉削姿势的再次演示。

根据教学视频和教师示范作锉削 140分钟姿势训练。

20分钟5、作业* «iwir ・Lit 爼打乳升・07数控1班钳工实训教案课题二：锉削平面教学课时4课时能加工有平面度和表面粗糙度要求平面 1、平面度的加工控制方法。

2、表面粗糙度的控制方法。

加工图样教学过程教学流程 _________________________ 教师活动锂削姿势的重复演示，重申安全文明生产要点。

提醒学生注意两手施力变化时要保持锉刀的平衡和运动平直。

注意身体变化和手握锉刀的运动保持协调。

1、复习锂削姿势练习 20分钟课题名称教学目标重点和难点学生活动时间安排示范演示；巡回指导。

注意事项：粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平。

钳工实训公开课教案

钳工实训公开课教案第一篇：钳工实训公开课教案钳工(五角星)划线教案一、教学目标：1、知识与技能（1）熟悉画五角星的步骤（2）理解五角星的形成（3）理解和熟悉五角星的检验2、过程与方法（1）通过示范和讲授五角星的形成（2）通过讲解分组练习、自评、互评、教师点评来掌握五角星的绘制3、情感态度和价值观通过对五角星的划线，对五角星有了进一步的认识，激发了学生学习钳工，了解周边形体的积极性和主动性，为准确做出五角星奠定基础，也通过绘制过程的理解和熟悉，也可以剖析自己，对自己有一个认识。

二、教学重点：学生能正确的检验五角星是否准确。

教学难点：学生能正确完整的在钢板上画好五角星三、教学资源：划针、刀口尺、钢板、钳工台等。

四、教学过程：1、清点人数组织教学2、旧课复习，新课导入1、讲授过程（1）划线的注意事项根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。

这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。

划线的精度一般为0.25mm—0.5mm（2）、五角星的划线方法1、绘制直径为75mm的圆内接正五边形画法如下：①以O为圆心，定长37.5为半径画圆，并作互相垂直的直径MN 和AP.②平分半径ON，得OK=KN.③以K为圆心，KA为半径画弧与OM交于H，AH即为正五边形的边长.④以AH为弦长，在圆周上截得A、B、C、D、E各点，顺次连接这些点即得正五边形。

⑤ 在五边形内绘制五角星,依次连接五边形各点教师示范10—20分钟、选一个学生跟着做。

①分析图样，选定基准。

②划基准线和找正辅助线。

③划其他线。

④划圆和圆弧斜线等。

⑤检查核对尺寸。

⑥打样冲眼。

将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。

一、教师对如何检测五角星的方法进行讲评：①所画五边形五个点之间的距离必须相等。

②两条边之间的间隔距离也必须相等二、学生自由练习。

钳工实训教案(1)(总4页)

钳工实训教案(1)(总4页)钳工实训教案一、教学目标：1.了解钳工行业基础知识，掌握常见的钳工工具及其使用方法。

2.能够制作简单的钳工零部件和装配构件。

3.了解钳工行业的安全生产知识和操作规程。

二、教学重点：2. 进行实际操作时注意安全，并能熟练使用钳工工具。

四、教学方式：1.讲授、演示、操作。

2.个人操作、小组操作。

五、教学内容：1.行业概述2.钳工主要工具及使用方法3.钳工基础知识4.基本钳工操作方式六、教学过程：讲述钳工行业的基本概念、行业内的岗位以及行业展望，让学生明白自己所要学习的钳工技能的重要性和应用前景。

首先列举钳工主要工具，包括老虎钳、万能钳、水泵钳等，然后对这些工具的特点和使用方法进行讲解，并让学生进行操作练习。

讲解钳工的基础知识，如常用的钳工材料、工艺和规格等，让学生对钳工行业的基础知识有所了解。

分别介绍铣削、车削、锻造和焊接等钳工基本操作方式，结合实际讲解操作流程，让学生能够熟练使用这些操作方式。

让学生按照图纸制作一些简单的钳工零部件和装配构件，让学生亲身体验如何进行钳工制作。

讲解钳工行业操作的安全注意事项和操作规程，并进行演示和操作练习，让学生能够基本掌握操作安全指导。

为了让学生充分掌握钳工技能，教学方式将会采取面授教学和实践教学相结合的方式。

其中，面授教学主要包括钳工基础知识、主要工具及使用方法、基本操作方式、安全生产知识和操作规程等内容；而实践教学则包括学生亲身操作各种钳工工具及制作零部件、装配构件等，让学生能够将理论知识运用于实践操作中。

八、教学评估：为了确保教学效果，我们将采用以下方式进行教学评估：1.钳工工具及其使用方法测试：测试学生对各种钳工工具及使用方法是否熟悉掌握；2.操作演示评估：对学生的实际操作进行评估，检查其是否按照操作规程进行操作、是否存在操作安全隐患等；3.理论知识测试：测试学生对钳工基础知识、操作方式、安全生产知识等方面的掌握情况。

以上三种评估方式均为学生成绩的主要依据，评估结果将会作为教学成果的参考。

高职钳工实训教案

钳工集中实训教案㈠内容⒈钳工的特点和应用⒉划线和划线方法⒊锯割与锯割的基本操作方法4、锉削的基本操作方法⒌钻孔和其它加工方法⒍攻丝与套丝㈡目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术㈢教具⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等⒊模型：钻头以及手锤等模型㈣进度及时间安排备注：本教案的内容及时间分配按学生加工进度灵活掌握。

，具体安排根据实习周期计划。

课题一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点⒉钳工的常用设备⒊钳工的基本操作方法⒋钳工的应用范围⒌钳工的安全操作技术课题二游标卡尺、千分尺和百分表一、讲解提纲1.游标卡尺按照精度分为0.02和0.05两种。

2.要求能够进行游标卡尺和千分尺的正确测量和正确读数。

3.学习中主要以学生的实践为主。

4.要求每一位同学都必须要掌握。

课题三划线一、讲解提纲⒈划线⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类⒉划线工具⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块⒋划线的方法及步骤⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤二、示范操作三、学生操作⒈内容：划JZQ250减速箱壳体。

⒉要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

课题四锯割一、讲解提纲⒈锯割的特点⒉手锯的种类及构造⒊锯条⑴锯条的规格⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路及种类⑷锯齿的粗细及锯条正确选用⒋锯割方法⑴起锯方法⑵锯割速度，压力，往复长度⑶各种工件的锯割方法⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防⒍锯割的安全技术和文明生产二、示范操作⒈锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。

锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

钳工实训教案安全文明生产

钳工实训教案安全文明生产第一章：安全文明生产的认识1.1 了解安全文明生产的意义解释安全文明生产的概念强调安全文明生产在钳工实训中的重要性1.2 掌握安全文明生产的基本要求介绍安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备的正确佩戴方法讲解实训现场的安全通道、消防设施、警示标志的使用和意义1.3 学习安全文明生产的规章制度学习实训基地的规章制度学习有关安全生产的国家标准和行业规范第二章：钳工实训安全操作规程2.1 了解钳工实训设备的安全操作要求介绍钳工实训设备的基本结构、功能和操作方法强调设备运行中的安全注意事项，如启动、停止、紧急停机等2.2 掌握钳工工具的安全使用方法介绍钳工常用工具的名称、用途和特点讲解工具使用中的安全注意事项，如正确握持、力度控制等2.3 学习钳工操作过程中的安全风险防范措施分析钳工操作中的潜在安全风险讲解安全风险的预防和应对方法，如避免手部伸入危险区域、使用防护罩等第三章：文明生产与环境保护3.1 了解文明生产的要求讲解实训现场的环境卫生要求强调个人卫生习惯的养成3.2 掌握环境保护的知识介绍环境保护的基本概念和原则讲解钳工实训中环境保护的具体措施，如垃圾分类、废水处理等3.3 学习节能减排的理念讲解节能减排的重要性分享节能减排的成功案例和经验第四章：应急预案与事故处理4.1 学习应急预案的编制与实施介绍应急预案的基本内容和要求讲解应急预案的启动、处置和终止过程4.2 掌握事故报告和调查处理程序讲解事故的报告时限、方式和内容介绍事故调查组的人员组成、调查方法和处理原则4.3 事故预防与应急处置分析常见事故的原因和教训讲解事故预防的措施和应急处置方法第五章：安全文明生产实训实践5.1 开展安全文明生产实训组织学生参加安全文明生产实训活动指导学生严格遵守实训规程，确保自身和他人的安全5.2 安全文明生产实训评价对学生的安全文明生产实训进行评价分析实训中存在的问题，提出改进措施5.3 总结安全文明生产实训经验组织学生总结安全文明生产实训的经验和教训鼓励学生在日常生产生活中践行安全文明生产的理念第六章：安全防护设备的正确使用6.1 认识常见的安全防护设备介绍安全防护设备如安全网、防护栏杆、报警器等的结构与功能强调每种设备在钳工操作中的重要作用6.2 学习安全防护设备的正确使用方法演示如何正确使用安全防护设备强调在使用过程中应遵守的操作规程和注意事项6.3 实训中安全防护设备的检查与维护介绍实训前后对安全防护设备进行检查的重要性教授学生如何进行日常的检查与维护，确保设备处于良好状态第七章：紧急情况下的应急处置7.1 学习紧急情况下的心理调控讲解在紧急情况下保持冷静的重要性教授应对紧急情况的基本心理调控技巧7.2 紧急情况下的基本处置步骤介绍紧急情况下应采取的行动和联络程序练习紧急疏散、紧急逃生等实际操作7.3 紧急医疗救护知识教授基本的急救知识，如心肺复苏、止血包扎等强调在事故发生时及时实施救护的重要性第八章：安全文化建设的意义与实践8.1 理解安全文化的内涵探讨安全文化对企业和社会的意义强调安全文化建设在钳工实训中的重要性8.2 安全文化的实践与推广分享成功的安全文化建设案例，推广安全文化理念8.3 学生安全文化活动的策划与实施鼓励学生参与策划与实施安全文化活动通过实践活动，提高学生安全意识和自我保护能力第九章：法律法规与职业健康安全9.1 学习相关的法律法规介绍与钳工实训相关的国家法律法规和行业标准强调遵守法律法规对于保障安全生产的重要性9.2 职业健康安全知识讲解职业健康安全的基本知识和预防措施强调在工作中保护自身和他人健康的重要性9.3 法律法规的执行与监督讨论如何在钳工实训中执行法律法规介绍监督机制和举报渠道，鼓励合规行为第十章：安全文明生产的全过程管理10.1 安全生产的组织与管理讲解安全生产的组织结构和职责分工强调安全生产管理的重要性10.2 安全生产计划的制定与实施介绍如何制定安全生产计划教授计划的执行和监控方法10.3 安全生产的持续改进强调安全生产反馈机制的建立讨论如何通过事故分析、安全检查等手段进行安全生产的持续改进重点和难点解析第一章的安全文明生产认识环节，因为这是学生对整个安全文明生产知识体系建立基础的关键环节。

钳工操作实训教案

钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的（1）了解钳工基本操作流程，掌握钳工基本技能。

（2）培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。

（3）强化安全意识，提高学生遵守操作规程的能力。

2. 实训要求（1）学生应提前了解钳工基本知识，掌握相关操作流程。

（2）学生必须穿着整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（3）严格遵守实训纪律，听从指导教师安排，不得擅自操作设备。

二、实训内容与步骤1. 实训内容（1）钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。

（2）常用钳工工具的使用与维护。

（3）钳工工艺规程及质量评定。

2. 实训步骤（1）指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。

（2）学生分组进行实训，每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。

（3）学生按照指导教师的要求，逐步完成各项实训任务。

（4）指导教师对学生的操作进行检查、指导，纠正不当操作。

（5）实训结束，学生清理现场，报告实训成果。

三、实训考核与评价1. 考核内容（1）学生实训过程中的操作技能。

（2）学生对钳工工艺规程的掌握程度。

（3）学生的团队协作能力和安全意识。

2. 评价方法（1）指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。

（2）设置实训成果评分标准，对学生的作品进行评价。

（3）结合学生自评、互评，全面评估学生的实训效果。

四、实训安全与防护1. 安全要求（1）学生必须严格遵守实训纪律，服从指导教师安排。

（2）操作设备时，必须按照规程进行，不得擅自调整设备参数。

（3）实训过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应向指导教师报告。

2. 防护措施（1）学生应穿戴整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（2）实训现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。

（3）指导教师应随时关注学生实训情况，发现安全隐患及时排除。

五、实训建议与总结1. 建议（1）提前为学生提供充足的实训材料和工具，确保实训顺利进行。

（2）指导教师应具备丰富的实训经验，能够及时解答学生的问题。

钳工实习指导教案

钳工实习指导教案【一】钳工概论教案一、目的要求使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。

二、教学准备1.钳工工作台一台。

2.錾子、手锯、板锉刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、各一个三、教学内容1.讲解钳工实习的目的要求。

2.介绍钳工在机械制造过程和维修中的地位和作用。

3.介绍钳工工作范围，对于要实习的钳工工作（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配），结合工具和工件、实物，逐一进行简要介绍；对于不进行实习的钳工工作（錾削、修配、刮削、研磨），结合刀具和工件实物，重点进行介绍和演示。

【二】锯削示范讲解一、目的要求使学生掌握锯削的操作方法：了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。

二、教学准备1.钳工工作台一台。

2.可调式手锯和锯条各一。

3.供锯切示范用的坯料一块。

三、教学内容、方法及步骤1.介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。

2.示范讲解锯条的安装方法。

强调锯齿尖必须朝前，安装的松紧程度要适当。

示范讲解工件的安装，工件伸出钳口不要过长，并加在钳口的左边，锯线应和前口边缘平行。

3.示范讲解起锯方法。

讲清前起锯和后起锯的起锯角略小于15°，往复行程要短，压力要轻。

4.示范讲解锯削姿势及锯削方法：①锯条前推进行切削的姿势及锯削方法；②锯条应往复直线推动，不要左右摆动。

③保持锯条2/3以上参加工作。

④临近锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂或折断锯条。

⑤锯削速度一般以每分钟往复60次左右为宜。

锯削硬材料速度可适当低些；锯削软材料速度可适当高些。

⑥锯削钢件可加机油润滑。

⑦锯削圆钢、扁钢、钢管和薄板的异同点。

【三】锉削示范讲解一、目的要求1.了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。

2.了解几种常用锉削方法及其应用范围。

3.初步掌握锉削的操作方法和锉刀维护保养知识。

二、教学准备1.钳工工作台一台。

2.平锉、半圆锉、圆锉、方锉、三角锉各一把，什锦锉一套。

3.供锉削示范用坯料一块。

钳工实训教案示例

钳工实训教案示例一、教学目标（一）知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。

（二）能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。

（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划[设计说明]1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

五、教学过程单元1 钳工入门[导入]首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。

接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。

实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。

钳工技能训练实训教案

钳工技能训练教案案教）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便5（之足己不知自处。

找出最大值。

）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防（6护油，平放在合内。

以防生锈或弯曲。

五，实战演练请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。

过程中教师巡回指导。

绘制完成后小组间互换打分及评价。

教师做简要评价及核实。

螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密千分尺;一,的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。

普通千分尺为，因此常用来测量加工精度要分度值)的测量精确度(求较高的工件尺寸。

,结构二常用的千分尺的结构形状如图所示。

由尺架和微分筒组老师讲授外有一微分筒，成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，微止按组分发千测固由测微螺杆旋转带动其前进或后退。

分尺模型，调动旋扭,千分尺的原理三砧刻定让学生具体千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为。

当微分筒转一周旋观看千分尺知识链接微度粗测时，测微螺杆就推进。

固定套筒上的刻度间隔也是，微二的结构形状扭尺分格，因此当微分筒转一格时，测微分筒圆周上共刻50调螺微老师讲授千分尺螺杆就推进了：架筒学生总结杆旋50=÷举例练习即这种千分尺的分度值为。

由于还能再估读一位，可读扭实战动手测的量程每把尺以25mm到毫米的千分位，故又名千分尺(量实体。

).为节点千分尺的读数四,0，表示精确度，不能省略。

读数的最后一位数字=+=最终结果;方法、先读固定刻度1、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作；若半刻度2线未露出，记作；×；3、再读可动刻度（注意估读）。

记作n可动刻度半刻度+=4、最终读数结果为固定刻度+注意螺旋测微器的读数训练五,可动刻度半刻度值+读数=固定刻度+2++=六，让学生分组测量身边的物品，练习读数橡皮厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌面厚度的测量等。

讲授根锯实一，定义：万能角度尺又称角度规。

它是利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转，对该两测量面间分隔例进行课堂拆解和的角度进行读数的角度测量器具。

《钳工技能训练》实训教案

钳工技能训练教案23教案4教学过程设计步骤内容教学方法引入1，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途2，测量三要素3，长度单位换算公制1微米=0.001毫米1纳米=1.0×10-6毫米英制1英寸=2.53999999614厘米=25.3999999614毫米市制1丈=3.33333333333米1尺=33.3333333333厘米引入课题尺寸测量工具游标卡尺用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。

知识链接一游标卡尺一、游标卡尺结构1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪二，测量精度确定拆解一只坏的游标卡尺做示范讲解比较三幅精度值不同的图面最大的不同点是1）游标尺个数数量不同。

当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐的个数不一样。

⎪⎩⎪⎨⎧位置关系。

，等和基准之间的相对表示所要测量的面，边位置要素程度。

求的或理想的形状符合表示物体外在形状和要形状要素两者之间的距离等。

表示物体长，宽，高，尺寸要素------,3,2,15得出；测量精度=1/游标尺上个数三，读数第一步：读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度线之间的整毫米数（4mm）第二步：根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下的小数部分，两者相加就是待测物体的测量值。

(5X0.1=0.5)采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三巩固练习测量精度度游标标尺上与主尺主尺读尺读数⨯+=对齐刻6四，使用方法及注意事项（1）可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。

（2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。

（3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。

且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

（4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。

（5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。