电动葫芦常见故障及处理

电动葫芦的常见故障及处理方法

故障一、电动机升温过高。

解决方法：⑴超载使用，减载使用。

⑵作业过于频繁，减少作业次数。

⑶制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。

重新调整。

故障二、减速器响声过大。

解决方法：润滑不良，拆卸检修。

故障三、启动时电机发出嗡嗡声。

解决方法：电源及电机少相，检修或更换接触器。

故障四、重物升至半空中，停车后不能再启动。

解决方法：⑴电压过低波动大，等电压恢复后再启动。

⑵超载起吊，减载使用。

故障五、减速器漏油。

解决方法：⑴箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，拆下检修或更换密封圈。

⑵联接螺钉未拧紧，拧紧螺钉。

⑶加油超量，按规定加油。

故障六、电机锥形转子或定子之间间隙太小发生碰擦（叫扫膛）。

解决方法：出厂产品是不允许“扫膛的”，发生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支承圈磨损，转子铁芯轴向移位，或者是定制铁芯位移。

拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35~0.55mm（小电机间隙小）或送回制造厂里检修。

故障七、制动不可靠，下滑距离超过规定要求。

解决方法：⑴因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减少，弹簧压力调整。

⑵制动环与后端盖锥面接触不良，拆下修磨。

⑶制动面有油污，拆下清洗。

⑷制动环松动，更换制动环。

⑸压力弹簧疲劳，更换弹簧。

⑹联轴器窜动不灵或卡死，检查其联接部分。

⑺锥形转子窜动量过大，按规定调整。

故障八、启动后不能停车，或者到极限位置时，仍不停车。

解决方法：⑴交流接触器触头熔焊，迅速切断总电源拆卸检修。

⑵限位器失灵，换交流接触器。

⑶限位器内线头接错，检修限位器线路。

故障九、启动后，电机不转，不能提起重物。

解决方法：⑴过度超载，不允许超载使用。

⑵电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常。

⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路。

⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清洗锈蚀表面。

⑸电机扫膛，按故障序号9处理。

⑹导线过细，更换导线。

电动葫芦的使用技巧与维修方法

电动葫芦的使用技巧与维修方法电动葫芦是一种广泛应用于工业领域的起重工具，它能够方便高效地吊起重物，提高生产效率。

然而，使用电动葫芦也需要一定的技巧和维护方法，以保证其正常运行和延长使用寿命。

本文将介绍一些电动葫芦的使用技巧和维修方法，帮助读者更好地操作和维护电动葫芦。

一、电动葫芦的使用技巧1. 仔细阅读说明书：在使用电动葫芦之前，务必仔细阅读操作说明书，了解其使用方法、注意事项和安全警示信息。

只有正确理解和掌握使用方法，才能更好地操作电动葫芦。

2. 安装牢固：在安装电动葫芦时，需要确保其固定牢固，防止在使用过程中发生松动或摇晃。

如果发现装配不牢固，应立即进行调整和修复。

3. 检查电源：使用电动葫芦前，应检查电源的稳定性和电压是否符合要求。

过低或过高的电压都可能对电动葫芦的使用造成影响，甚至损坏电动葫芦。

4. 选择合适的工作环境：在使用电动葫芦时，应选择干燥、通风、无易燃易爆物品的工作环境，并避免在潮湿或有酸碱腐蚀性气体的环境中使用电动葫芦。

5. 合理安排载荷：电动葫芦的吊钩和钢丝绳有一定的承载能力，要根据实际需要合理安排重物的重量，不得超过额定载荷，以免造成事故和设备损坏。

6. 均匀提升和下降：在起重过程中，应保持提升和下降的速度均匀，避免快速急停或快速提升下降，以免对电动葫芦和起重物造成冲击和损坏。

7. 及时停止使用：如果电动葫芦在使用过程中出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并进行检查和维修。

二、电动葫芦的维修方法1. 定期检查和维护：定期对电动葫芦进行检查和维护，包括清洁电动葫芦表面的灰尘和污垢，润滑滑轮和链条，检查电源和控制系统的工作情况等。

定期维护可以及时发现和解决潜在的问题，保持电动葫芦的正常运行。

2. 注意润滑：电动葫芦的轴承和滑动部位需要定期涂抹适量的润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦，保持良好的工作状态。

但也要注意不要过量润滑，以免影响正常使用。

3. 检修电气系统：电动葫芦的电气系统是其正常运行的重要保障，如果发现电气系统出现故障，应及时进行检修。

电动葫芦维修方案

电动葫芦维修方案需求背景电动葫芦是一种重要的起重设备，广泛应用于工地、仓库等场所。

然而，由于使用环境复杂和长时间使用导致的磨损，电动葫芦常常需要进行维修和保养。

本文将介绍电动葫芦常见问题及其维修方案，以帮助用户解决问题并延长设备的使用寿命。

问题一：电动葫芦起重力不足问题描述在使用电动葫芦进行起重操作时，可能会出现起重力不足的情况。

这种情况下，电动葫芦无法完成起重任务或起重效果不理想。

可能原因1.电动葫芦电源电压不稳定。

2.起重机构零部件磨损。

3.起重机械部件清洁不彻底导致摩擦阻力增大。

解决方案1.检查电动葫芦的电源电压是否在额定范围内，如有异常应及时联系电力维修人员解决。

2.对起重机构进行全面检查，检查是否有磨损的零部件，及时更换损坏的零部件。

3.对起重机械部件进行清洁，特别是润滑部位，确保摩擦阻力最小化。

问题二：电动葫芦运行时发生异常噪音问题描述在电动葫芦运行过程中，可能会出现异常噪音，严重影响操作环境和设备的正常工作。

可能原因1.传动部件没有良好润滑。

2.装配不合理，部件松动。

解决方案1.对电动葫芦的传动部件进行润滑，使用适当的润滑油进行保养，确保传动部件平稳运行。

2.对装配部件进行检查，确保各部件的安装紧固，如有松动情况，应重新安装并紧固。

问题三：电动葫芦运行不平稳问题描述电动葫芦在运行过程中，可能会出现不平稳的情况，如摇晃、晃动等现象。

可能原因1.起重机械部件损坏或磨损。

2.超载使用。

解决方案1.对起重机械部件进行检查，如发现损坏或磨损的部件应及时更换。

2.严禁超载使用电动葫芦，严格按照设备额定起重量进行操作。

问题四：电动葫芦升降速度较慢问题描述在使用电动葫芦进行升降操作时，可能会出现速度较慢的现象，影响工作效率。

1.电动葫芦电源电压不稳定。

2.起重机械部件磨损或缺乏润滑。

解决方案1.检查电动葫芦的电源电压是否在额定范围内，如有异常应及时联系电力维修人员解决。

2.对起重机械部件进行检查，如发现磨损或缺乏润滑的情况，及时更换零部件或进行润滑。

电动葫芦常见故障的分析及维修分析

电动葫芦常见故障的分析及维修分析摘要：电动葫芦是一种具有体积小、重量轻、操作简单、使用便捷等应用优势的特种起重设备，广泛安装于码头、仓储、矿山等场所的天车、龙门吊上，用于重物的装卸、牵引和提升。

在实际生产工作中，电动葫芦的运行可靠性是影响生产作业安全性的重要因素，基于此，本文将在简要概述电动葫芦结构组成的基础上，分析总结其常见故障和相应的维修方法，以期促进电动葫芦维护检修技术水平的提升，更好地保证其可靠运行，为生产工作的安全、高效开展提供更有力保障。

关键词：电动葫芦；常见故障；维修随着机械工程技术的不断发展，电动葫芦在建筑、仓储、矿业、工业等行业领域中的应用愈发广泛，能够使生产工作效率得到有效提升。

然而，从实际情况来看，很多企业在生产工作中都存在设备超负荷工作、维护检修不到位等问题，导致电动葫芦在使用过程中经常出现运行故障，不仅会影响生产效率，还会带来一定的安全隐患，甚至引发安全生产事故造成严重的生产财产损失。

因此，基于“安全生产”理念，在了解电动葫芦结构组成的基础上，分析总结常见故障的检修方法，确保电动葫芦时刻处于安全可靠的运行状态，具有重要的现实意义。

一、电动葫芦结构组成概述目前，常见的电动葫芦，起重量通常在0.3~80t之间，提升高度通常在3~30m之间，主要由机械系统和电气系统两部分组成，其中机械系统包括：提升电机、联轴器、行走电机、减速器、断火器、行走轮、吊钩装置、卷筒装置等部件；电气系统包括：供电导线、电源开关、集电器、控制箱、安全滑触线、起重限制器等部件。

因采用机电一体化设计，电动葫芦使用过程中通过滑触线供电，通过操控外置手柄来控制电气系统控制箱内的控制回路，使行走电机和升降电机按照生产需求启停，从而到达提升、牵移重物的目的[1]。

二、电动葫芦常见故障及维修方法（一）按下启动开关后设备无响应通常引发该故障的原因是电动葫芦未达到额定工作电压，常见表现有：电路不通、供电缺相、电压过低。

电动葫芦故障集合与解决方法

电动葫芦故障集合与解决方法1、启动葫芦后，无反应，葫芦不工作。

通常产生的原因，电源没通电，葫芦的主控回路电器元件受损，须进厂维修。

电压低于额定电压的10%也会造成葫芦开启后不工作。

2、电动葫芦作业过程中，出现异常声响。

（1）异常声响发生在控制回路上，通常交流电接触器故障或者电压达不到标准。

（2）电机产生异常声响，如出现以上情况应立即停止作业，检查电机是否单相运转，轴承损坏，联轴器损坏，或者电机扫堂等。

通产这类情况应请专业检修，以保证葫芦的安全使用。

3、制动时停机下滑距离超过规定要求，产生的原因在于电动葫芦长期停用时，有人误调整制动调整螺母，或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小，制动力降低，当停机时，制动不可靠，下滑距离超过规定要求，这种情况只要按葫芦说明书要求，重新调整制动螺母即可。

但工作中应注意，起升重物时，禁止调整、检查和维修制动器。

有时，调整了制动螺母，停机下滑距离仍超过规定要求，碰到此类情况，就要考虑其他原因，首先先拆开制动环，检查制动面上是否粘有油污，如粘有油污，摩擦系数降低，会使制动时打滑，下滑距离超过规定要求，仅调整制动螺母用处不大，这时只有彻底清洗制动面（清洗易用轻质汽油），恢复制动面摩擦系数；其次，如制动环松动或损坏，制动环无法保证有效制动，只有更换制动环；有时发现制动环未损坏，仅制动环与后端盖锥面接触不良，制动时，制动面接触过少，制动力过小，使下滑距离超过规定要求，检修时，为了增大制动力，应查找出接触不良的位置，进行修磨，增大制动时的接触面，无法修磨时，需更换配件；葫芦电机联轴器窜动不灵或卡死，停机后，制动环与后端盖锥面接触不良或无法接触，使葫芦制动效果时好时坏，这类情况，应对联轴器进行检修或更换。

另外，制动器压力弹簧长期使用产生疲劳，使弹簧力变小，停机时，制动不牢固，则应更换弹簧，重新调整制动力。

4、电动机温升过高，首先检查被吊物品超过葫芦的额定载荷，如未超载，应检查电机转子是否损坏引起电机发热。

钢丝绳电动葫芦制动器故障原因以及解决方法

钢丝绳电动葫芦制动器故障原因以及解决方法钢丝绳电动葫芦制动器故障一：制动器处于常紧状态
原因：
1、两边制动带与制动轮的间隙不等，一侧偏紧
2、制动轮径向跳动超差
3、制动器主弹簧过紧
解决方法：
1、调整间隙使两边达到一致
2、如电机轴伸没问题，可修磨制轮外圆摩擦面
3、将主弹簧调整到适当程度
钢丝绳电动葫芦制动器故障二：制动不灵
原因：
各销轴孔间隙过大，制动器结构松动，传递力矩减小。

制动带与制动瓦铆合松动。

制动轮径向跳动超差
解决方法：
1、更换销轴，或将制动器底座扩孔镶套，以消除过大的间隙
2、将铆钉铆紧
3、修磨制动轮外圆摩擦面
钢丝绳电动葫芦制动器故障三：制动轮打滑
原因：
1、制动器主弹簧太松
2、制动器主弹簧永久变形
3、制动带有油污
4、制动带与制动轮接触面积小
5、两边制动带与制动轮的间隙不等
6、制动带上的铆钉头外露
7、制动带磨薄
解决方法：
1、调整制动器主弹簧
2、如无调整余地应更换新弹簧
3、清洗或更换新制动带
4、调整制动器安装位置或修磨制动带
5、调整间隙使两边达到一致
6、铆钉头应低于制动带至少2mm
7、当制动带厚度磨损超过5%时，应更换新制动带
以上就是锐贝电动葫芦采购网为您介绍的钢丝绳电动葫芦制动器故障以及解决方法，如果您还有疑问，请随时咨询锐贝电动葫芦采购网！。

电动葫芦故障原因分析及处理

要求
（１）电动葫芦长期使用中，有人误动制动调整螺母，或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小制动力降低，当停机时，制动不可靠下滑距离超过规定要求。这种情况只要按葫芦说明书要求，重新调整制动螺母即可。但工作中应注意，吊起重物时，禁止调整、检查和维修制动器。（２）调整了制动螺母，停机下滑距离还是超过规定要求。碰
统共用１个液压站，也可设置独立液压站）。这种调车机是最近几年的新型产品，主要采用液压马达带动驱动滚筒，驱动滚筒上缠绕一条绕过机尾导向轮的封闭式钢丝绳，钢丝绳上卡有调车用的调车爪，并设有钢丝绳的拉紧装置。通过钢丝绳与驱动滚筒的摩擦力，实现矿车的调度。为增加摩擦力，钢丝绳可在驱动滚筒上多绕一圈。机尾拉紧可采用丝杠拉紧及重砣拉紧等形式。目前，根据钢丝绳强度及摩擦传动计算及矿车运动学等，
黪攀露雾磅喾鐾嚣黪黪拳譬辔雾雾譬漤謦孚辔黪
在水平轨道上，可实现一次调度重７ｔ矿车ｌ２辆，这在开滦集团吕矿公司已经得以成功应用。驱动滚筒与换向滚筒中心距可达４０ｍ以上。如果加大钢丝绳强度及加大驱动液压马达或适当采用小角度下滑辅助，则调车数量还可以有较大的增加。
产中的重要一环。下面结合我公司安装维修经验，对故障原因进行分析（为了
便于大家了解，把电动葫芦的故障分成８种基本类型）。
１按下起动开关。电动葫芦不能工作
通常原因是因葫芦没有送上额定工作电压而无法工作。
１．１检查电源
生严重故障的思想是错误的。有一次，我公司安装ｌ台电动葫芦，安装工人忘了给减速器箱内注润滑油，仅仅试用一天，减速器发出极高响声，当打开减速箱，里面有很多铜粉，齿轮也

电动葫芦故障原因分析及处理

电动葫芦故障原因分析及处理近年来，安装使用电动葫芦数量不断增加，在生产中，葫芦发生故障次数也日渐增多，这不仅影响了生产的正常运行，严重时将引发重大事故，怎样减少或避免事故发生，搞好电动葫芦的安全运行，及时准确处理运行中出现的各种故障，已成为生产中的重要一环。

下面结合公司安装维修经验，对电动葫芦一些常见故障的原因进行具体分析。

1、按起动开关后电动葫芦不工作主要是因葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有3 种情况：（1）供电系统是否对电动葫芦电源送电，一般用试电笔测试，如没送电，等送电后再工作；（2）葫芦主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良，也会使葫芦电机无法通电，出现这种情况，需检修主、控回路，检修时，为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，产生危害，一定要将葫芦电机从电源线路上断开，只给主、控回路送电，然后点动起动和停止开关，检查分析控制电器及线路的工作情况，对有问题的电器或线路进行修复或更换，当确认主、控回路无故障，方可重新试车；（3）葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压，确因电压过低，使电机无法起动时，需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。

有时，葫芦电机的电压正常，而葫芦就是不工作，这需考虑其他原因，例如：电机被烧毁，检修时需更换电机；葫芦长期不用，保养不善等原因使制动轮与端盖锈死，起动时制动轮脱不开，电机只发出“哼”的响声，转动不起来，葫芦不能工作。

这时，应卸下制动轮，清洗锈蚀表面，然后重新试车；电机严重扫膛，也会使电机不转动，发现这种情况，应停止使用，必须进行大修或更换电机，以保证葫芦正常工作。

另外，生产中严禁超载使用电动葫芦，当货物过度超载，葫芦吊不动货物，电机仅发出“哼”的响声，而不运转，严重时会烧毁电机，甚至引发事故，这时应立即停机，减轻货物，使葫芦在额定功率下工作。

浅谈电动葫芦常见故障的诊断及处理

１７９７年生；毕业于佳木斯大学机械工程专业，现从事特种设备技术检验工作
４５
维普资讯
防爆电机
（ＸＬＳＯＥＰＯＩＮ—ＰＯＦＥＥ＇ＩＣＩＥＲＯＬＣＩＣＭＡＨＮ）Ｒ
２００６年第３期第４卷（ｌ总第１０期）３
对产品的振动及噪声限值起到更好的保证。
参考文献
［］美国石油学会标准ＡＩ１２０．石油、１Ｐ０— ０３《６重化学相天然气工业用离心泵》．
［］成大先等．机械设计手册》北京：２《．化学工业出版
社．
图３校正平面Ｂ图解
为１８ｇ・ｍ，５ｍ
。
即零件以Ｇ．平衡品质等级进行校正动平２５衡，能够保证组件达到Ｇ．平衡品质等级的要６３
求，也就是说零件校正动平衡合格后，组件可不再
图２校正平面图解
．
进行校正。屏蔽泵生产企业如果对常规产品转子及叶轮按此方法操作，将会大大提高工作效率，并
【］孙恒，：３陈作模．机械原理》北京：《．高等教育出版社．
２２机械摩擦产生的噪声．
电动机机械故障有：（）、１定转子相擦
因为定、转子间隙很小，往往有由于气隙不均
（）２其次电网电压过低，起动转矩与电压平
方成正比，加速转矩克服不了负载力矩，达不到运匀、内的铁屑、电机毛刺、漆膜等未彻底清除，不但行转速，应适当提高电网电压。增加噪声，振动也会明显增大，严重时铁心局部过

电动葫芦维修指南延长使用寿命的方法

电动葫芦维修指南延长使用寿命的方法电动葫芦是一种重要的起重设备，被广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。

为了确保电动葫芦的正常使用和延长其使用寿命，我们需要掌握一些维修方法和技巧。

本文将介绍一些常见的电动葫芦故障及其修复方法，以及一些延长使用寿命的建议。

一、电动葫芦常见故障及修复方法1. 提升速度慢或出现卡顿当电动葫芦的提升速度明显变慢或出现卡顿时，可能是由于链条松弛或润滑不良导致的。

解决方法如下：（1）检查链条是否松弛，并通过调整链条的张力来解决问题；（2）清洁链条，并使用适量的润滑剂进行润滑，确保链条在工作过程中顺畅运转。

2. 葫芦下降速度过快或无法控制当电动葫芦的下降速度过快或无法控制时，可能是由于制动器失灵导致的。

解决方法如下：（1）检查制动器的连接是否松动，若有松动则重新连接；（2）检查制动器的磨损情况，如有磨损应及时更换；（3）检查制动器的调节装置，确保其正常工作。

3. 电动葫芦无法启动或启动困难当电动葫芦无法启动或启动困难时，可能是由于电源故障或控制回路故障导致的。

解决方法如下：（1）检查电源线是否连接良好，确保电源供应正常；（2）检查电动葫芦的控制回路，如有损坏或松动应及时修复或更换。

二、延长电动葫芦使用寿命的建议1. 定期检查和维护定期检查和维护电动葫芦是延长其使用寿命的重要保证。

可以按照以下步骤进行：（1）检查链条的张力和润滑情况，调整并补充润滑剂；（2）检查制动器的工作状态，如有异常应及时修复或更换；（3）检查电源线和控制回路的连接，确保正常工作；（4）清洁电动葫芦的表面和关键部位，防止灰尘和杂质对其造成损害。

2. 合理使用并注意安全操作合理使用电动葫芦并注意安全操作也是延长其使用寿命的关键。

应遵循以下原则：（1）严格按照操作手册和安全规范进行操作；（2）不超过电动葫芦的额定负荷，避免超载；（3）避免频繁启动和停止，以减少对电动葫芦的磨损；（4）在使用过程中注意观察和发现问题，并及时采取措施解决。

电动葫芦的结构特点和常见故障及排除方法

构均为双边驱动，并有保护装置。２．５取物装置由带护钩的吊钩、纤维芯钢丝绳及卷筒组成。卷筒外壳为方形支架，便于同各种运行小车连接，卷筒上的导绳器为对分式，便于拆装与调整。２．６起升速度有两种，一种是采用常速二级鼠笼型电动机，另一种是采用双速绕组２／］２级（速比１：４）鼠笼
级别Ｍ３～Ｍ６，防护类型为１Ｐ５４。
２电动葫芦的特点
２．１设计基准级别为Ｍ４，设计寿命１０年。
２．２结构紧凑，分组性好。起升、运行机构均采用“ 三合一” 驱动装置，即电动机、制动口、减速器三者一体。２．３安装、调整、使用、维护方便。可与不同形式的运行小车连接，构成各种不同形式的电动葫芦。２．４安全可靠，采用了多种安全防护装置和措施。电动机采用热电保护来限制电动机升温，绕组内装有铋金属温控保护装置，能防止电动机因超载或启动数次过于频繁而产生过热现象。；电动机轴头直接铣斜齿作为第一传动主齿轮，使制动力矩随载荷变化而改变，改善了制动性能；可根据需要安装第二制动器；卷筒上装有导绳器，以防乱绳；２．４．５装有上、下双向限位装置；有相序保护功能；装有断电限位器；紧急停车装置；装

电动葫芦常见故障分析研究

电动葫芦常见故障分析研究摘要：旨在讨论分析电动葫芦的常见故障，结合实际，总结出一定的解决方法，给相关人员在检修、维修时提供一定的参考。

关键词：电动葫芦故障方案电动葫芦属于轻小型的起重设备，主要应用在10吨以下的桥门式起重机领域。

电动葫芦凭借形式多样、轻巧灵活、操作简单、维修方便的特点，被广泛应用于企业中。

本文将对电动葫芦一些常见故障进行分析。

1、电动机不能起吊而杂声大电源电压过低、一相电源中断、后端盖与制动轮由于锈蚀咬死在一起，电源线截面积过小。

检查保险丝接触器、修换拆下制动轮、清除后端盖锈蚀、增大电源线截面积。

2、起动器关闭后有噪声(1)起动器触头接触不良，或电动机有故障。

检查触头和电动机，针对情况处理。

(2)制动器电磁盘线头接触不良，或电磁铁调整不当。

检查接线板，调整电磁铁。

3、超载限制器的故障(1)加电后空载就报警，显示“000”，且接触器不工作，此时，应重点检查延时电路与比较电路。

可能BG已经被击穿，其工作状态已经由截止转入导通状态，更换后即可恢复正常。

(2)在空载情况下，给限制器一加电就报警，并且显示的数值很大的，已经超过报警的数值，出现此类现象多由以下原因造成：输入信号开路；传感器变形致使零点输出信号大于10mV；传感器的B点没有接地；缺少+6V的电源等。

(3)若出现限制器报警，并且接触器不断开。

有可能是一下原因造成：BG击穿；可控硅击穿；继电器J触点粘连。

4、电动葫芦不能起动、运转首先，检查电源熔丝是否被烧断。

如果断一相，此时电动机为单相起动，起动转矩就为零，那么电动机就不能转动，应该更换足够的熔丝。

其次，可能是电网的电压过低。

因为起动转矩与电压的平方成正比，加速转矩不能克服负载力矩，因而达不到运行转速，此时应适当提高电网的电压。

再次，可能是定子绕组的相间发生短路、接地或断路。

若当绕组接地出现在引出线接地板处时，应打开接线盒进行检查。

若出现断路情况，不仅要检查电机，而且还应该首先检查控制设备的接线是否正确，若是交流接触器的触头接触不良，造成了线路不能接通，此时应用砂纸把接触器的触头斑痕磨平，同时要检查铁心的吸合、断开情况，是否有卡阻现象，必要的时候更换新的合适的接触器。

HS型电动葫芦桥式起重机维修与故障的处理

HS型电动葫芦桥式起重机维修与故障的处理（一）桥架及其主要构件起重机的桥架及主要金属结构至少每年进行一次全面检查。

1．检查所有连接螺栓，特别是对主梁与端梁连接、导电支架及另件，小车架或其它件的连接螺栓，不得有任何松动。

2．检查主要焊缝，宜先用煤油清洗后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。

3．检查主梁的上拱度及其它主要件的变形。

主梁的上拱度，应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下挠值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉F`，当F`＞S/200时，应进行修理）。

各种跨度允许的水平线以下的下沉值列于下表。

修复后按照第七章的规定试验，试验合格后才能投入正常使用。

4．起重机和小车运行轨道一年检查两次。

检查轨道紧固情况，轨道压板的焊缝有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否贴紧，并测量其误差，对超差部份进行调整。

（参照第二章安装与调整），当轨道侧面磨损超过原头宽15%，则应换新的轨道。

小车轨道尽量少换。

更换时禁止用氧一丁炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时引起的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。

重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同。

焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。

5．起重机的金属结构，视前一次的油漆情况，可在3-5年重新涂漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，第一层做底漆，第二层涂面漆。

6．电缆导电用10#工字钢轨道，磨损严重应更换。

（二）车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的。

因此，车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，如果车轮的轮缘贴着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈的震动，即为啃轨。

因此要将车轮的轮缘贴着轨道的侧面的导向与啃道区别开来。

（1）常见的几种啃道情况①如运行始终向一个方向啃，则是车轮水平偏斜超差和两个主动（或被动）车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大，应重新调整，达到安装要求。

②车轮在往返行程中啃道方向相反，则两个制动电机不同步的可能性最大，应测定两电动机的转速进行选配，并调整制动弹簧的压缩量，使两制动器的制动力矩达到一致。

葫芦式起重机常见故障及排除方法

葫芦式起重机常见故障及排除方法葫芦式起重机是一种常用的起重设备，但由于长期使用或者操作不当，可能会出现一些常见的故障。

下面介绍一些常见故障及排除方法：1. 卡滑轮：在起重过程中，如果滑轮卡住无法正常转动，可能是由于滑轮轴承损坏或者润滑不足引起。

解决方法是检查滑轮轴承状况，如有损坏需要更换新的轴承，并添加足够的润滑剂。

2. 提升速度慢：如果起重机提升速度明显减慢，可能是电动机功率不足或者起重机升降机构内部故障。

可以检查电动机的额定功率是否符合需求，并检查升降机构中的齿轮传动和链条传动是否顺畅，有无断裂或松动现象。

3. 起重机晃动：起重机在运行过程中出现晃动可能是由于主梁连接处出现松动或者主梁变形引起。

需要检查主梁连接处的紧固螺栓是否松动，以及主梁的强度是否满足起重要求。

4. 钢丝绳断裂：起重机使用中，由于工作负荷大或钢丝绳老化，有可能出现钢丝绳断裂的情况。

解决方法是定期检查钢丝绳的磨损程度，一旦发现磨损或断丝，应及时更换新的钢丝绳。

5. 过载：起重机在使用过程中，如果超过了其额定载荷，可能会产生过载现象。

解决方法是严格按照起重机的额定载荷操作，并定期检查起重机的负荷限制装置是否正常。

6. 电气故障：起重机的电气系统也容易出现故障，如电机不能正常启动或停止，电缆接线松动等。

解决方法是检查电气系统的接线是否牢固，电机是否正常运行，如有问题需要及时修复或更换故障零件。

7. 遥控失灵：起重机的遥控系统有时可能会出现失灵现象，无法远程操作起重机。

解决方法是检查遥控系统的电池是否有电，信号是否正常传输，如果需要更换电池或修复信号传输设备。

总之，对于葫芦式起重机常见故障的排除方法，关键在于定期检查和维护设备，如发现问题要及时修复或更换故障零件。

另外，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不超载使用起重机，确保安全操作。

葫芦式起重机常见故障及排除方法范本

葫芦式起重机常见故障及排除方法范本葫芦式起重机是一种广泛应用于各类工地的起重设备，但在使用过程中也会出现一些常见故障。

本文将介绍葫芦式起重机常见故障及排除方法，并提供一份____字的范本，供您参考。

一、葫芦式起重机常见故障及排除方法1. 电机启动困难故障原因可能有：电源电压不稳定、电机绕组短路、电机机械部分堵转等。

排除方法：- 检查电源电压是否稳定，如不稳定应及时解决电源问题。

- 检查电机绕组是否有短路现象，如有需要修复或更换电机绕组。

- 检查电机是否因机械部分堵转而无法启动，如有需要解决机械部分的问题。

2. 行走速度过慢或无法行走故障原因可能有：行走驱动系统故障、行走电机故障、行走轮轴与链条松动等。

排除方法：- 检查行走驱动系统是否有故障，如有需要修复或更换行走驱动系统。

- 检查行走电机是否损坏，如有需要修复或更换行走电机。

- 检查行走轮轴与链条是否松动，如有需要调整或紧固。

3. 起重机运行不平稳故障原因可能有：起重机支撑不稳、起重机结构松动、起重机重心偏移等。

排除方法：- 检查起重机的支撑是否稳定，如有需要重新调整支撑结构。

- 检查起重机的结构是否松动，如有需要紧固结构部件。

- 检查起重机的重心是否偏移，如有需要调整起重机的重心位置。

4. 冷却系统故障故障原因可能有：冷却系统泵故障、冷却系统管道堵塞、冷却系统散热器损坏等。

排除方法：- 检查冷却系统的泵是否故障，如有需要修复或更换泵。

- 检查冷却系统的管道是否堵塞，如有需要清理或更换管道。

- 检查冷却系统的散热器是否损坏，如有需要修复或更换散热器。

5. 电气系统故障故障原因可能有：电气元件老化、电气连接松动、电气系统短路等。

排除方法：- 检查电气元件是否老化，如有需要更换电气元件。

- 检查电气连接是否松动，如有需要重新连接或紧固。

- 检查电气系统是否有短路现象，如有需要修复短路部分。

二、葫芦式起重机常见故障及排除方法范本（____字）葫芦式起重机是一种使用广泛的起重设备，它在各类工地中都扮演着重要的角色。

2024年葫芦式起重机常见故障及排除方法（三篇）

2024年葫芦式起重机常见故障及排除方法同其它类型起重机相比，虽然葫芦式起重机具有结构简单、轻巧，操作方便的特点，但并不能说明葫芦式起重机不发生故障。

恰恰相反，目前国内外因葫芦式起重机造成的事故并不算少，固然事故是多方面因素造成的，而葫芦式起重机设备本身的故障则是一个主要的方面。

不论设计得多么可靠、制造得多么精密、安装架设得多么合理、使用维护得多么及时周到，机器设备的故障只能减少，而不会杜绝。

机器设备如人一样，天长日久总会出毛病，但要找出原因，不要存有无所谓的态度。

同理葫芦式起重机日久天长也会出现故障，如果不及时发现和排除故障的话，就会造成严重后果。

以下列举了葫芦式起重机的常见故障、故障原因及其派出方法，以供参考。

②齿轮齿面有磕碰伤痕，齿轮加工精度低，装配质量差③齿轮、轴承等磨损严重，疲劳破环程度大④齿轮箱内清洁度差①加足润滑油②修整齿面磕碰伤痕，提高齿轮加工和装配精度③齿轮及轴承达到报废程度应及时更换④定期清洗换油起升减速器箱体碎裂多因起升限位器失灵，吊钩滑轮组外壳撞击卷筒外壳，造成吊钩偏摆击裂箱体（CD葫芦尤为突出）及时更换减速器箱体，更换或修理起升限位器，尽量使限位器少动作②制动环或制动轮磨损严重，并超过了规定值而未更换或弹簧失效③电动机轴或齿轮轴轴端紧固螺钉松动（CD型葫芦常见）①调整制动器间隙②更换制动环或制动轮③将电动机卸下，拧紧松动的紧固螺钉④更换弹簧或碟簧①无导绳器，缠绕乱绳时，钢丝绳进入卷筒端部缝隙中被挤压变形②斜吊造成乱绳而变形①应安装导绳器②按操作规程操作在地面缠绕钢丝绳时，未能将钢丝绳放松伸直让钢丝绳在放松状态下重新缠绕在卷筒上触点粘连未能清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林，特别是冬天低温下易造成融点粘连清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林①轨道端部上档（阻进器）或缓冲器不对称②运行小车主被动侧重量不平衡，造成被动侧车轮翘起而爬轨①重新调整（或修整）止档或缓冲器为对称结构②在被动侧加配重①轨道面或车轮踏面有油、水等污物②车轮装配精度差，三条腿现象严重，主动轮轮压太小或悬空①清除污物，必要时在轨顶面上撒砂子以增加摩擦②改进车轮装配质量或火焰矫正桥架几何精度①轨道架设未能达到相应规范要求②起重机桥架几何精度超差较大（如跨度偏差、跨度差、对角线差等）③车轮槽宽与轨顶面宽间隙配合不当④车轮公称直径尺寸差较大①检查轨道跨度偏差，标高差、倾斜度等，如超差较大应重新修整②检查起重机桥架几何精度，如超差较大，应及时修复③调整、修复或更换车轮或轨道，达到规范要求为止④检查车轮踏面直径，如因磨损造成直径不一致，应及时更换车轮运行中出现卡轨、爬轨、掉道或正常的蛇形、扭摆、冲击、震动等①轨道与桥梁跨度配合不当②轮槽与轨顶面宽度配合不当③起重机三条腿现象严重④起重机跑偏现象严重⑤轨道接缝质量①检查起重机桥架和轨道几何精度，整修超差部分②调整、整修车轮与轨道的侧隙，或更换车轮③必要时进行起重机大修④修整轨道接缝达到规范要求①因摩擦造成车轮踏面直径尺寸相差较大②分别驱动的两制动电动机窜量、制动的灵敏程度、转速相差较大①更换车轮②同一个人（靠手感）调整两侧驱动电动机的制动间隙（即锥形制动电动机的轴向窜量），选配转速接近的电机配对使用③选用异型加厚工字钢或在工字钢下翼缘下表面贴板补强④下塌严重时，无法补强时主梁应报废③适当提高主梁刚性④当电机为鼠笼电动机不能调速时，尽量采用双速鼠笼电机，以减小起制动的冲击⑤对轨道缺陷进行修复①裸露的机械零件为进行镀锌或煮黑或未涂防锈漆或漆层剥落严重②金属结构件涂漆质量太差、剥落严重①更换经过镀锌或煮黑处理的裸露零件②对材料进行打砂等预处理③防锈④重新涂防锈性能较好的漆层2024年葫芦式起重机常见故障及排除方法（二）葫芦式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业的工地和生产现场。

浅谈电动葫芦常见故障的分析及处理

浅谈电动葫芦常见故障的分析及处理作者：王桂莲来源：《中国新通信》 2018年第11期一、前言电动葫芦是一种轻小型起重设备，具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点。

在越南沿海一期项目主厂房区域共设计有72 台电动葫芦，主要采用的是MD1 型。

该类电动葫芦具有结构紧凑、自重轻、体积小、操作方便等特点，它可以单独安装在电动单梁、双梁、悬臂、龙门吊等起重机上使用。

电动葫芦在安装、使用过程中经常出现各种故障，影响安装进度及使用。

现针对越南沿海一期工程中电动葫芦电气安装、调试及使用过程中常见故障进行具体分析，以便在以后项目遇见相同故障能够迅速排除故障。

二、电动葫芦的组成电动葫芦由机械与电气两部分组成，机械部分包括：减速器、起升电机、行走电机、行走轮、断火器、卷筒装置、吊钩装置、联轴器等；电气部分包括：电源开关（铁盒开关）、供电电缆、安全滑触线、集电器、起重限制器、控制箱等。

电动葫芦采用机电一体化设计，通过滑触线供电，利用手柄操作，通过控制箱内控制回路来控制电动葫芦升降电机、行走电机，到达起到设备等目的。

三、电动葫芦常见的故障及其处理方法1、集电器与滑触线接触不良。

集电器与滑触线接触不良是电动葫芦故障最常见的问题。

当电动葫芦经过滑触线接口处，经常出现电动葫芦突然停止，严重时电机会因缺相被烧毁。

首先考虑的是滑线问题。

触线型号为DHG-4-16/DHG-4-25，这种滑触线是在特殊配制的半封闭工程塑料导管内，嵌有多极带绝缘槽板的铜导轨作为输电母线。

因滑线质量、现场环境等因素，滑触线塑料外壳在运输及安装过程中易碎、变形严重，增加了滑触线的安装难道。

滑线与滑线的接口处容易出现错位现象，导致集电器经过接口处时经常出现接触不良而缺相或断电，电动葫芦突然停止。

其次考虑的是集电器问题。

集电器型号：JD-4-40S/JD-4-60，内置弹簧支撑滑碳刷与滑线接触。

沿海地区多雨，空气湿度大等环境因素，弹簧容易锈蚀而失效，导致碳刷与滑线接触不良。

电厂用CD1型电动葫芦的安装及常见问题处理

电厂用CD1型电动葫芦的安装及常见问题处理电厂用CD1型电动葫芦的安装及常见问题处理摘要：目前电厂最常见的CD1钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、轻巧、可靠、零部件互换性强、起重能力大、维修简便、制造成本较低等特点，在电厂中作为检修起吊设备广泛使用。

本文主要介绍了安装CD1型电动葫芦的一般方法，对CD1型电动葫芦常见问题进行汇总分析，并提出了处理方法，为此类型电动葫芦的安装使用提供借鉴。

关键词：CD1型；电动葫芦；起重设备Abstract: the current CD1 wire rope electric hoist the most common power plant has the advantages of compact structure, lightweight, reliable, parts interchangeability, lifting capacity, easy to repair, manufacturing cost is low, widely used as a maintenance lifting equipment in power plant. This paper mainly introduces the general method of installation of CD1 type electric hoist, electric hoist the common problems of CD1 were collected and analyzed, and put forward the treatment method, this type of hoist installation and use for reference.Keywords: CD1; electric hoist; hoisting equipment中图分类号：TU271.1 文献标识码：A文章编号：2095-2104 电动葫芦安装是一项非常系统的工程。

钢丝绳电动葫芦工作中故障，6种方法排除原因

钢丝绳电动葫芦工作中故障，6种方法排除原因
工作中出现以下6种故障什么原因造成的，我们如何排除？
钢丝绳电动葫芦
1、重物不能被制动器制止在悬空的关态中，制动路程过大，制动下滑量大于80MM时。

故障原因及排除方法：起升电动机制动器不灵，锥形制动器间隙太大或制动器摩擦面有油污存在，以及制动器锥形摩擦面长久使用摩损过大和压力弹簧疲劳所致，
解决办法：松开3只内六角螺钉卸下风扇制动轮擦洗摩面的油污，微调锁紧螺母达到制动器适宜的间隙。

更换压力弹簧或更换制动器。

2、减速齿轮箱接合面漏油。

故障原因及排除方法：螺栓不够紧固，衬垫或填料不好。

3、在闭合磁力起动器时，起动器发生剧烈之火花，触头焊接。

故障原因及排除方法：触点接触表面烧坏或以强力的起动电流作频繁的长时间的闭合所引起。

4、起升电动机不能把悬挂的重物吊起。

故障原因及排除方法：电压过低或电机有故障。

5、电动葫芦的电线与电源接通后，起动器虽经闭合，但出嗡嗡声。

故障原因及排除方法：电源及电机少相等故障，或起动器触阔头是否好。

6、起动时起动器打不开。

故障原因及排除方法：调整锁紧螺母增加制动器与后端盖摩擦面的间隙。

另一可能后端盖与风扇制动轮由于生锈咬死在一起。

拆下清洗锈蚀解决之。