智能张拉设备产品简介

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智能张拉：智能张拉设备技术工作原理

智能张拉：智能张拉设备技术工作原理背景智能张拉技术被广泛应用于建筑、桥梁等领域。

智能张拉设备是一种可控制的设备，能够根据不同的实际负载情况控制张拉力的大小和张拉的时间，以确保结构的安全性、可靠性和经济性。

智能张拉设备基本工作原理智能张拉设备包括控制系统、张拉机和张拉器。

其中，控制系统用于控制张拉机伸缩和控制张拉器施力。

张拉机用于实现张拉，张拉器用于施力。

智能张拉设备的基本工作原理是，通过控制系统对张拉机进行调控，使之发挥其张拉功能。

在张拉的过程中，张拉器施加相应的力量，以保证所张拉的钢筋或钢束受到的拉力大小与所设计的张拉力相同。

若需要调整张拉力大小，则可以通过控制系统对张拉机进行调节，从而使张拉器施加力量的大小发生相应变化。

此外，为了实现钢筋的长期稳定性，智能张拉设备还配备有“锁紧器”，可以将张拉时的拉力长期固定下来。

总之，智能张拉设备的工作原理是将张拉器施加特定的力量，通过控制系统控制张拉机实现钢筋的张拉，再通过锁紧器将拉力固定下来。

智能张拉设备的作用智能张拉设备旨在为建筑、桥梁等结构物提供稳定、可靠、经济的结构支持。

当建筑或桥梁存在较大荷载时，可以通过智能张拉设备调整不同位置的张拉力，以保证结构的整体性能和安全性。

当荷载消失或减小时，智能张拉设备可以自动调整张拉力的大小，以确保结构的稳定性和经济性。

此外，智能张拉设备还可以用于结构监测和预警。

通过对张拉力的监测和分析，可以及时了解结构的运行状态和变化趋势，并采取相应措施，以保证结构的安全性和经济性。

智能张拉设备的优点智能张拉设备具有以下优点：1.远距离控制：智能张拉设备可以远距离控制，无需人工参与，减少了人工操作的工作难度和安全风险；2.自动控制：智能张拉设备可以根据预先设定的参数和阈值自动进行控制和调节；3.稳定性强：智能张拉设备采用现代化控制技术和理论模型，具有较强的稳定性和精度；4.可靠性高：智能张拉设备采用先进的材料和工艺，具有长寿命和高可靠性。

智能张拉机工作原理

智能张拉机工作原理
智能张拉机主要依靠电动机驱动，通过电力传动系统带动液压驱动系统进行工作。

其工作原理可分为以下几个步骤：
1. 检测：智能张拉机通过激光传感器或高精度编码器等设备对工作过程中的张力控制进行实时检测。

这些传感器可以测量被拉伸物体的位移、速度和张力等参数。

2. 控制：基于检测到的参数，智能张拉机的控制系统会进行实时计算和调整，以确保设定的张力目标被达到并维持在设定范围内。

控制系统的精确性和响应速度对于保证张拉机的工作效果至关重要。

3. 电动机驱动：智能张拉机内置的电动机会根据控制系统的指令启动，将电能转化为机械能，通过传动系统将动力传递给张拉机的拉伸部件。

电动机的类型和规格可能因不同厂商和不同型号的智能张拉机而有所不同。

4. 液压驱动：部分智能张拉机配备液压驱动系统，用于提供更大的张力，并实现更精确的调整。

液压系统通过控制液压泵和液压缸的工作来实现对张拉机的张力调节。

5. 张拉：当电动机和液压系统正常工作时，智能张拉机将开始对被拉伸物体进行张拉。

张拉机的拉伸速度和力度可以通过控制系统进行调整，以适应不同的工作需求。

6. 监控和保护：智能张拉机通常还配备有监控和保护系统，用
于实时监测设备的状态，并在发现异常情况时发出警报或采取相应的保护措施，以确保设备和操作人员的安全。

总之，智能张拉机通过检测、控制、电动机驱动、液压驱动等步骤，实现对被张拉物体的控制和调节，以达到设定的张力目标。

通过不断优化和改进，智能张拉机在工程施工和其他领域中发挥着重要作用。

智能张拉技术交底

智能张拉技术交底为进一步保证桥梁施工张拉质量，确保桥梁工程结构安全，益阳南线绕城高速TJ3标合同段内预应力空心板梁张拉采用智能张拉方案。

本智能张拉设备采用湖南省湖南联智桥隧技术有限公司生产的张拉大师桥梁预应力智能张拉系统联智公司提供技术培训，就九斗村大桥，英公塘大桥，关圣坝大桥，船穷山中桥纵向预应力钢绞线束全部采用智能张拉系统进行，所有预应力施工数据参数输入到联智桥隧预应力张拉系统软件中，利用无线网络连接直接操纵张拉，全程数据采用电脑微机记录。

一、张拉大师桥梁预应力智能张拉系统介绍张拉大师预应力智能张拉系统主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。

1、预应力智能张拉系统油泵此设备为超高压动力输出装置，它的作用主要是为梁体的张拉装置（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能。

该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口与计算机进行数据交换。

采用成熟技术确保数据通讯的可靠交互。

下图为系统油泵组成部件及其尺寸示意图。

2、智能千斤顶它采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸，在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻30％～45％使千斤顶的重量，出力比达到0.6：1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工。

自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内杠伸长量的测试。

具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。

正常使用情况下，千斤顶所附传感器校验周期为一年。

下图为智能千斤顶及其尺寸（500T ）示意图。

3、设备无线连接本系统采用局域网WIFI 连接计算机与智能张拉仪，利用计算机自带的无线网卡，使用方便快捷，性能可靠。

4、高压油管油管包括进油管、回油管，构成千斤顶提升、回程的油路。

5、系统特点采用多种创新性设计，精确控制张拉力值大小，精确测量预应力筋伸长量，实现自动补张，自动采集预应力筋伸长量，及时校核伸长量误差，真正地实现“双控”操作。

智能张拉设备说明书(最新)资料

1.系统配置 2.修改口令二产品简介
1、概述 2、产品结构 3、型号介绍三、技术参数四、工作原理五、操作说明 1、张拉前准备 2、自动张拉 3、数据存储画面说明 4、数据存储画面说明六、操作注意事项七、维护保养八、运输及储存要求九、常见故障及排除方法
智能张拉系统使用说明书
登陆
、图 0-1 PLC 系统登陆界面
jpg 格式！
4.孔位方案
孔位方案默认为 10 个，无法添加新的方案，只能在已有的方案中修改名称或修改参数，在新方案名中填写所要修改后的方案名称，然后在该方案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据栏添加所要填写的数据！ (下图 2-2)
图 3-1
下图 3-2 为为某方案，选择孔位号，且添加孔位数据！
斤的正面朝上，准备试机。 ④首次使用需反复启动停止，确保油管和千斤顶空气排出。
2、自动张拉：
首页操作说明： 1. 首页中包括 1#张拉压力显示、 1#回顶压力显示、 1#千斤顶
伸长量、 2#张拉压力显示、 2#回顶压力显示、 2#千斤顶伸长量以及机器手动自动操作。
2. 对于手动自动操作；控制柜面板触摸屏下面有一个选择旋钮开关（自动 /手动）用来切换手动自动操作，用户可以根据本页中的工作状态指示灯来判断目前机器的工作方式以及相对应的操作，自动模式下手动操作无效，手动模式下自动操作无效。
参数操作界面说明参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3、型号介绍
S K Y B —— 50
额定压力（ MPa）油泵控制数子
二、技术参数
传感器测量和显示精度：载荷值取 0.5Mpa。
张拉控制精度：张拉过程中两端张拉力控制误差不超过 5KN 。

智能张拉压浆设备制度

智能张拉压浆设备制度智能张拉压浆设备制度是指在现代化建筑施工中应用的一种新型设备，它的引入和使用为施工工作提供了高效、精准的解决方案。

本文将从设备特点、操作流程、安全管理和发展前景四个方面对智能张拉压浆设备制度进行详细介绍。

首先，我们来看一下智能张拉压浆设备的特点。

智能张拉压浆设备是一种集电子技术、机械技术和液压技术于一体的高科技设备，具有智能化、自动化、高效能的优势。

其主要功能是在混凝土结构中进行张拉和压浆，并实现对边距力、伸缩量和浆液流量的智能控制。

相比传统的人工操作方法，智能张拉压浆设备能够减少工作强度、提高施工效率，并保证工程质量的稳定和可靠。

接下来，让我们了解一下智能张拉压浆设备的操作流程。

首先，施工人员需要对设备进行检查和调试，确保其正常工作。

然后，根据具体工程要求进行参数设置和预先计划，如预张拉力、预设伸长量等。

接下来，人员需要将设备与混凝土结构连接，进行预拉力张拉。

在张拉过程中，设备会根据设定参数自动调整压力和伸长量，保证预设张拉效果的实现。

最后，施工人员会进行压浆作业，注入浆液，填充混凝土中的空隙，并确保张拉效果的稳定性和持久性。

在智能张拉压浆设备的使用过程中，安全管理至关重要。

施工单位需要在设备使用前对施工人员进行培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。

同时，设备使用过程中需要进行定期检查和维护，如润滑、更换零部件等，以保证设备的正常运行和使用安全。

在操作过程中，施工人员需要严格按照操作规范进行操作，遵守安全操作流程，防止意外事故的发生。

最后，让我们展望一下智能张拉压浆设备的发展前景。

随着建筑工程的科技化发展，智能张拉压浆设备将逐渐取代传统的人工操作方法，并成为主流的施工工艺。

其高效、精准和可控的特点将大大提高施工效率和工程质量。

此外，智能张拉压浆设备还具有无人化、远程操作的潜力，可以通过网络和机器人技术实现远程监控和操作，进一步提高施工的灵活性和效率。

综上所述，智能张拉压浆设备制度是一项具有重要意义的技术创新，它在现代化建筑施工中发挥着独特的作用。

智能张拉设备

智能张拉设备引言智能张拉设备是一种控制、管理和监测张拉力度的装置。

它在许多工程领域中被广泛应用，包括桥梁、建筑、海洋工程等，可用于调整和维持结构的稳定性和强度。

智能张拉设备不仅提高了施工的效率和准确性，也降低了人为错误的风险，为工程师和施工人员带来了许多便利。

工作原理智能张拉设备通过控制器和传感器来实现对张拉力度的精确控制和自动调节。

传感器负责监测张拉力度和结构的变形情况，将数据传输给控制器。

控制器根据设定的参数和实时数据来判断是否需要调整张拉力度，并通过驱动机构实现对张拉装置的控制和调节。

主要组成部分智能张拉设备主要由以下几个部分组成：1.传感器：传感器负责监测张拉力度和结构的变形情况。

常用的传感器包括应变传感器、位移传感器、力传感器等。

2.控制器：控制器是智能张拉设备的核心部件，负责接收传感器数据，并根据设定的参数和算法来判断是否需要调整张拉力度。

控制器可以通过显示屏或者远程连接来进行设置和监控。

3.驱动机构：驱动机构负责实现对张拉装置的控制和调节。

常用的驱动机构包括电机、液压缸等。

4.张拉装置：张拉装置是实际进行张拉操作的部件，包括拉索、张拉支座等。

智能张拉设备可以通过驱动机构来实现对张拉装置的调节。

应用领域智能张拉设备在以下领域得到了广泛应用：桥梁桥梁是智能张拉设备的主要应用领域之一。

在桥梁建设中，智能张拉设备可以监测和调整桥梁的张拉力度，确保桥梁的稳定性和强度。

智能张拉设备还可以实现对桥梁的自动化控制和远程监测，提高了桥梁施工的效率和安全性。

建筑智能张拉设备在建筑中也得到了广泛应用。

在高层建筑的施工过程中，智能张拉设备可以监测和调整建筑物的张拉力度，确保建筑的稳定性和安全性。

智能张拉设备还可以实现对建筑物的自动化控制和智能化管理，提高了建筑施工的效率和质量。

海洋工程在海洋工程中，智能张拉设备可以用于调整和维护海底管道、油井和海上平台等结构的张拉力度。

智能张拉设备可以通过远程监测系统，实时监测和调整结构的张拉力度，确保海洋工程的稳定性和安全性。

智能张拉设备说明书(最新)

图4-2
3.
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图4-3
图4-3
4.
显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！下图4-4
图4-4
PLC
1.
配置压浆系统的的一些基本数据，下图4-5
图4-5
2.
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！，下图4-6
图4-6
3.
记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7
（新使用；
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
四、操作说明
1、张拉前准备：
①先把箱清洗干净，加入90L液压油（液压油选用50℃、运动粘度为12~60㎜2/s、杂质直径不大于137μm并具有一定防锈能力的优质矿物油，一般冬季用22#或32#机械油，夏季用46#或68#，当在特殊环境中使用，需另行选用）。
3.数据存储画面说明：
参数操作界面说明
参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3.张拉数据自动存储画面说明：
此画面主要用来查看系统张拉时自动存储的张拉数据，可以设定数据的导出开始时间和结束时间来实现外部存储，可以方便的把系统知道存储的数据存储在U盘里，方便工程打印。
五、SKYB-50数控智能张拉系统操作注意事项
添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！
图2-1
其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！
3.
以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同，

智能张拉设备概述

智能张拉设备一、经济型智能张拉设备的主要组成：1、数控液压泵站，2、穿心式千斤顶（可配），3、信号线，4、高压油管，5、高精度压力传感器，6、位移传感器，7、操作系统软件，8、触摸屏（或文本显示器），及其他电气系统元器件等组成。

二、主要实现功能：1、触摸屏上能显示每台顶的张拉压力和张拉行程；2、本系统具有张拉参数(张拉记录)的功能，并能将张拉时的具体数据储存于移动存储设备（如U盘、CF卡、SD卡）中，亦可用移动存储设备提取所需数据；3、通过触摸屏可以设置每台顶的张拉压力，张拉行程（到达压力或者到达行程停机或者压力行程其中有一个参数到达则停机。

）4、可自动实现以下张拉过程：4.1如上述3将张拉参数设定后进行初张4.2初张后对千斤顶实行同位移张拉，或同拉力张拉。

（两种张拉方式一般只选择其中一种。

由于理论上的同步是靠实际上的不断采集数据并比较的，最后多者暂停，少者小量输出来达到的。

误差在所难免，误差的大小取决于每一次比较所输出的量，因此同步误差可自行设置）4.3在同步张拉的同时有一台顶到达张拉压力的N%(如：10%、20%、50%、等)时4台顶暂停（暂停时间、暂停压力可设置），并记录数据。

4.4在张拉过程中，系统实时监控张拉情况。

当系统处于某种异常状态时，将弹出警报（如，张拉过程中误差超出设定范围的10%后弹出对话筐提示修改同步参数。

）。

4.5张拉完成后，保持压力时间可设定。

高档型智能张拉设备的主要组成：目前，高档型智能张拉设备其硬件则是在经济型智能张拉设备，增加一台主控电脑，由主控电脑通过无线电直接对记录数据进行采样。

智能张拉设备使用说明书

现场监控笔记本电脑工作电压
220V 50Hz
工作环境温度
-10℃至 70℃
额定工作压力
50MPa
泵站额定流量
2L/min
压力传感器精度
0.25%FS（数字显示）
压力传感器量程
0~60MPa（数字显示）
位移传感器精度
0.05%FS 单顶有效行程 200毫米（数字显示）
无线通讯数据最大传输速率
250K bps
共 19 页第 1 页
一、系统构成预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式
千斤顶、数据监控电脑组成。预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉。每
个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无线通讯模块进行数据传输通信。
系统构成简图
二、系统特点（1）一个泵站带一个顶：常规型号的一个主泵站、一个副泵站配对可以实现双顶同步张拉；增强型号的两个主泵站、两个副泵站组合使用，可以实现四顶同步张拉，也可以拆分成两套双顶同步张拉设备独立使用。（2）设备具有“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控、伸长量为辅控，张拉力的控制精度可达到 1%FS。（3）具有手动张拉和自动张拉功能。自动张拉，张拉力分级(10%、 20%、50%、100%、自动或手动超张，分级百分比可以设定)自动控制，
电脑自动检测记录所有数据，效率高，
读数准。
6 智能监控
无此功能
张拉过程数字信息化，所有数据自动采
集传送到计算机，并智能分析处理数据，
形成报表
7 质量监督真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质便于质量管理，质量追溯，提高管理水
量控制
平，质量水平，实现质量远程监控
8 安全保障传统工艺边张拉边测量伸长量，有人身操作人员远离张拉区域，人身安全有保

智能张拉设备说明书(最新)

3.手动和自动相关操作前应在“油泵操作”部分先启动油泵，点一下“油泵启动”油泵开始转动，点一下“油泵停止”油泵停止工作。“手动操作”部分，当指示灯指示手动时这一部分只起作用，油泵启动后，在手动模式下，用手按一下“手动张拉”机器将进行张拉工作，然后再点一次停止张拉。此按钮为单按钮启动停止，如果需要保持张拉压力请点击“电机停止”。手动状态下伺服电机转动过程中，用手一直按“手动回顶”机器将进行手动回顶工作，将手松开回顶停止。当工作指示自动模式下自动操作只起作用，“自动操作”中点一下“自动张拉”自动流程开始启动，点一下自动停止自动流程停止。当点自动停止后，应先将机器手动回位归零后，自动再从新开始。自动相关参数设置请参照“自动参数设置画面”相关说明。本页右下角有两个改变换面按钮和“自动参数设置画面”点按相关按钮即进入相关操作界面。
开封市中天预应力设备有限公司
电话13783783622
目录
一、智能张拉系统使用说明书
PLC项目
1.项目管理
2.预制梁场
3.工程管理、张拉梁号、孔位号
4.孔位方案
PLC张拉
1.张拉配置
2.张拉校验记录
3.张拉报表
4.历史回放
PLC压浆
1.压浆配置
2.校准压浆记录
3.压浆报表
PLC上传数据
PLC系统
1.系统配置
图3-2
完成上述操作后则为下图3-3，点击使用该方案，即可在进入张拉的选择孔位中使用该孔位方案！
图3-3
PLC
1.
主要配置IP，从站地址，刷新间隔，最大张拉力和最大位移！下图4-1
图4-1
2.
用来记录张拉梁号下从指定日期时间内的所有历史记录（张拉梁号下的孔位号的压力传感器1，压力传感器2,总记录值），下图4-2

智能张拉机咋操作方法

智能张拉机咋操作方法
智能张拉机是一种运用先进的智能技术的张拉机械设备，它主要用于悬索桥、索塔和索杆的张拉作业。

智能张拉机具有智能化、高效、安全的特点，操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否正常运转，检查操作人员是否佩戴好安全防护装备。

2. 调试设备：将智能张拉机连接到电源，开机前确认设备各部件是否正常工作。

调整电控系统或触摸屏的运行参数，确认所有参数调节正确。

3. 安装设备：依据具体工程要求，将智能张拉机固定在适当的位置，确保设备稳定。

4. 安装张拉索材：按照设计要求，将张拉索材安装在智能张拉机上，并将索材正确地连接到张拉缸。

5. 进行张拉：打开智能张拉机，根据设计要求，输入相应的张拉参数，促使遥控操作系统完成张拉作业。

观察张拉杆或其他相关指示器的数值变化，保证拉伸或张拉力的平衡和均匀分布。

6. 监测张拉过程：在张拉过程中，要不断监测各个部位的张力变化，并根据实时数据进行调整，以保证悬索桥、索塔或索杆的张拉效果。

7. 停止张拉：当达到设计要求的张拉参数时，停止智能张拉机的运行，关闭设备，保持设备的正常运行状态。

8. 检查整体效果：待张拉过程结束后，对所张拉的悬索桥、索塔或索杆进行全面的检查和评估，确保其质量和安全。

需要注意的是，智能张拉机的操作方法可能会因不同的设备型号和工程要求而略有差异，因此在操作之前应详细阅读和理解设备的操作手册，并请专业人士进行指导。

预应力智能张拉系统

官网：预应力智能张拉系统预应力智能张拉系统功能特点1、保证张拉数据安全为了保证张拉数据可靠性，本全自动张拉系统采用三重保护：A、张拉数据通过现场专用存储器进行实时数据存储。

B、张拉数据通过通讯接口以无线方式传入梁场信息管理系统，可以实时显示张拉数据、张拉力曲线及伸长量曲线，同时进行本地记录保存。

C、远程数据管理系统：通过专用的网络服务器对张拉数据进行备份，并可通过专用程序再现显示张拉数据、张拉力曲线及伸长量曲线。

2、自动平衡缓释泄压技术，防止滑束、避免冲击夹片。

最新的预应力智能张拉系统可使千斤顶张拉完成后缓慢卸压，从而保证钢绞线的张拉力从工具锚更稳定的过渡到工作锚具上，尤其在卸压过程中通过缓释泄压技术避免了对工作夹片的冲击，防止出现滑束，该方法已于2011年在大西铁路沿线多个个梁场获得认可。

3、方便的操作主营：智能压浆设备、智能压浆设备、预应力筋锚具、预应力张拉设备官网：根据梁场信息管理中心下发的张拉数据，现场输入箱梁梁号、梁型、孔道并校核张拉力目标值及伸长量值后。

只需按下按键，张拉过程全自动完成。

无需配备专业技术人员，即使是工地上文化素质不高的普工也能够轻松操作。

4、标定功能可以通过标准测力系统和伸长量对系统张拉力进行标定。

5、自动故障检测针对张拉过程中可能会出现的问题，我们通过历时叁年的梁场使用经验，在德国西门子公司的协作下开发出故障自动监测功能，对使用过程中的传感器故障，误操作引起的超行程或超张拉力等都会通过故障提示功能进行显示，并且故障不解决不开机以保证使用过程中的安全和准确。

6、监理审核和互联网查看数据功能依靠计算机远程通讯，可为业主、监理、施工方提供远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。

监理工程师可以通过互联网查看张拉数据，并对张拉过程中的数据进行审核，并在签名认可后输出打印报表。

主营：智能压浆设备、智能压浆设备、预应力筋锚具、预应力张拉设备官网：7、精确施加应力智能张拉依靠计算机运算，能精确控制施工过程中所施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。

智能张拉系统说明书

“智桥”ZQ2000预应力智能张拉控制系统说明书湖南交通科学研究院长沙惠科信息科技有限公司目录一、智能张拉控制系统介绍 (1)1、设计依据 (1)2、系统简介 (1)3、系统技术指标 (2)4、主要功能 (3)二、系统各组成部分介绍 (4)1、液压系统 (4)2、测量系统 (4)3、控制系统 (5)4、系统配置表： (5)三、智能张拉控制系统操作步骤 (6)1、系统连接 (6)2、安装千斤顶 (6)3、启动液压站 (6)4、启动控制系统 (7)四、智能张拉控制系统控制软件使用说明 (7)1、输入工程信息 (7)2、启动张拉 (9)3、数据管理 (10)4、急停及手动操作 (11)五、注意事项 (12)一、智能张拉控制系统介绍1、设计依据（1）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（2）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2、系统简介ZQ2000型预应力智能张拉系统主要是为满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的，系统由2台千斤顶，2台电动液压站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。

由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。

系统结构图如下，其中液压站采用超高压电液控液压油路开关专利技术，高压、超高压液压油路的通、断控制实现了稳定可靠的电动控制。

在每台电动液压站连接千斤顶的打压端和回油端分别安装压力传感器，减小了油压冲击对压力的干扰。

同时在每台千斤顶上安装高精度位移传感器，实时监测张拉伸长值的变化。

本系统的特点是结构简单，张拉控制精度可达到0.5%要求，千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线，可靠性好，工人操作千斤顶与原手动操作相同，且减少了伸长值测量和记录等工作量。

智能张拉系统使用方法

智能张拉系统1.简介：智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用高度集成的控制器，通过电磁阀控制两缸或四缸同步张拉。

系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工质量。

2.原理：按《桥规》规定，千斤顶在使用前需到计量部门进行标定，得到千斤顶的回归方程既千斤顶的油压值与力值的对用关系。

张拉开始前技术人员了利用外带笔记本的键盘将（1）梁号（2）空道号（3）千斤顶编号（4）回归方程（5）设计张拉控制值（6）钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。

张拉作业时，需要工作人员利用控制箱上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在手持控制箱控制下工作，给千斤顶缓慢供油，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置，等两端张拉设备全部安装调试到位。

两端千斤顶到随意的一个很小的力值时，表示安装工程完成。

两端张拉施工人员撤离，采用遥控启动自动张拉程序，整个张拉过程全部由智能张拉设备自动完成。

5.特点：一，设备实现了远程监控的功能，可以在操作室对整个操作过程进行查看，还能够观察数据分析，随时进行调整。

第二，在安全性方面进行了很大的改进，机器操作过程出现断电情况，设备将会立即停止工作来确保安全性。

第三，设备上的电脑具有自动计算的功能，而且精度非常高，产生的误差小。

能够根据频率来判定需要的油压，能够实现对张力值的正确控制，而且随着设备的移动，可以精确的测量出需要的伸长量。

第四，设备自动化的操作，使其受外界环境的影响较小，在任何的环境下，设备都可以进行操作，即使在雨天等恶劣环节，设备也可以进行操作。

第五，设备操作简单，设备的电脑界面没有太复杂的程序，也没有太多的技术含量，操作人员经过简单的培训就能够掌握要领。

第六，设备建立了报警系统，在实际操作的过程中，出现任何故障或者说张拉结果不符合要求等等，系统会自动报警，以保证设备运行的安全性。

另外，这种张拉设备还有多重安全防护功能，卸载保护等等，最大限度的提高设备的安全性，减少设备运行过程中产生的事故隐患.8技术参数：泵站最大压力：50Mpa。

智能张拉系统介绍

我国的预应力混凝土结构是在2O世纪5O年代发展起来的，最初试用于预应力钢筋混凝土轨枕，之后预应力混凝土在全国范围内推广。随着我国高等级公路和高铁的建设，预应力混凝土技术在公路、铁路桥梁工程中已得到普遍的应用。
传统的预应力张拉工艺，张拉过程中通常用张拉机具的压力表读数直接来控制张拉力，而传统的张拉机具普遍存在压力表读数不稳定、油压表控制误差大等问题；同时预应力筋伸长值采用钢尺人工测量的方式来控制，测量的随意性及误差也很大。因此传统的预应力张拉工艺很难保证预应力张拉精度，而预应力张拉精度是预应力结构安全与正常运营的首要条件，预应力张拉精度失控将造成预应力结构失效、破坏。
二、自动控制张拉主机（含油泵） 1、主要构成
该部分由控制器、油泵、油压传感器、千斤顶、位移传感器等构成，其中，控制器由嵌入式ARM系统组成，完成跟遥控器通讯、人机交互和预应力的控制及钢绞线伸长量的测量等工作；油泵采用变频电机驱动，系统根据需要，随时调整供油量的大小，从而使加载速率可控。
3、控制面板
综上所述，传统的预应力张拉工艺存在诸多缺陷，无法保证预应力张拉的精度，效率低下。面对相对完善的预应力结构设计计算方法，落后的预应力施工工艺与其极不相称，施工的安全性和可靠西安璐江桥隧设备有限公司与中铁十三局合作，充分利用现在成熟的高科技技术成果——计算机技术，成功研制出计算机智能控制张拉系统，改进传统的预应力张拉工艺中目前存在的问题。受到了结构工程界和应用力学界的欢迎。该系统通过计算机软件及嵌入式系统控制实现预应力张拉全过程自动化，杜绝人为因素干扰，能有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。
本公司推出的数字化自动控制预应力张拉系统，实现了预应力筋张拉的数字化自动控制，与传统的手动油泵相比，减轻了工人的劳动强度，操作时张拉力自读、自控、自动补偿，有效的消除了人为因素的影响，提高了控制精度。由于采用程控技术，可根据实际操作过程编制不同的程序，满足不同的使用要求。

智能张拉系统介绍(四顶同步张拉)

四、柳州桥厦智能四顶同步张拉设备介绍
张拉历史数据报表
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柳州桥厦
四、柳州桥厦智能四顶同步张拉设备介绍
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柳州桥厦
五、部分工程现场展示
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柳州桥厦
武汉仙洪高速
五、部分工程现场展示
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柳州桥厦
中山市月环桥梁建筑有限公司
五、部分工程现场展示
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柳州桥厦
四、柳州桥厦智能四顶同步张拉设备介绍
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柳州桥厦
• 系统具有标准化集成的特征，标准的主控泵站，可以根据需要和多个副泵站组成多点同步张拉系统。
• 本系统液压回路具有自锁功能，停止供油后能长时间保持油缸状态不变。
• 本系统可以根据张拉工况要求，在张拉之前将整条梁各孔道张拉参数按张拉顺序预先设定好，张拉时只要将顺序号调出，直接按启动键，就可以一键完成张拉，真正实现傻瓜式操作。 • 本系统具有断电记忆功能，即使张拉过程中意外停电，数据不会丢失，再次通电后还能接着停电前的状态继续张拉。 • 张拉数据实时记录，并且采用多处镜像存储技术，同一条张拉数据同时存储在三个存储空间，确保数据不丢失。主控台触摸屏内部存储单元，存储记录100条只能读取不能修改；主控台外部存储器 U盘；监控笔记本电脑硬盘。当笔记本电脑连接打印机时，可以随时打印记录。
7. 张拉报表人工整理，填写数据，真实质量状况难以掌握，厦
传统预应力四顶张拉施工，人工控制，同步性难以保证。
一、传统预应力张拉施工的常见问题
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柳州桥厦
传统预应力张拉施工，张拉完后再人工进行测量伸长量，如果伸长量不符合设计要求也难以补救。

梁板智能张拉及压浆工艺简介剖析

通过专用液压泵站向预应力筋施加预应力，并采用传感器实时监测张拉过程中的应力、伸长量等数据，实现精确控制张拉力的目的。
梁板智能张拉工艺特点
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高效、精确
采用智能张拉技术可大幅提高施工效率，降低误差率，实现精确控制。
安全可靠
实时监测张拉过程，避免传统张拉方式可能引起的安全事故。
适应性强
技术要求高
智能张拉和压浆设备需要专业的技术人员进行操作和维护，对技术人员的技能和素质要求较高。
设备依赖性强
一旦设备出现故障或损坏，将直接影响施工进度和质量，因此对设备的可靠性和稳定性要求较高
。
梁板智能张拉及压浆工艺的改进方向
提高设备的可靠性和稳定性
通过改进设备的设计和制造工艺，提高设备的耐用性和可靠性，减少故障率。
梁板智能压浆工艺技术参数
压浆材料
梁板智能压浆材料主要采用高性能灌浆料，该材料具有高强度、高粘结力、高渗透
性等优点。
压浆压力
梁板智能压浆工艺要求根据实际情况确定合理的压浆压力，以确保灌浆料能够充分
渗透到梁板结构中。
压浆程序
梁板智能压浆系统采用先进的压浆程序，能够实现自动控制压浆过程，确保压浆质量和精度。
耐久性
采用高强度、高流动性的水泥基材料，确保梁板结构的稳定性和耐久性。
梁板智能压浆工艺应用范围
适用于各种类型的梁板结构，包括桥梁、高速公路、地铁、隧道等。
适用于各种环境条件下的梁板结构，如城市、山区、河流等复杂环境。
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梁板智能张拉及压浆工艺的技术参数
梁板智能张拉工艺技术参数
张拉设备
张拉程序
适用于各种形状的预应力混凝土梁板结构，应用范围广泛。