罐区安全操作规程
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
储罐罐区安全操作规程
储罐罐区安全操作规程储罐罐区是储存和处理危险化学品的重要场所，对于确保生产安全和保护环境具有重要意义。
为了提高罐区操作人员的安全意识和工作素质，确保每位操作人员掌握储罐罐区的安全操作规程，本文将详细介绍储罐罐区安全操作规程。
一、安全设施与装备1. 罐区的进出口道路应保持通畅，不得有杂物阻挡。
应配备明显的安全标识，并有明确的指引标示，以便罐区操作人员快速准确地找到各个设备和救援装备。
2. 储罐应配备消防器材、泄漏控制装备和应急救援设备，并定期对其进行维护和检查。
3. 对于高温储罐，应设置防火墙和防火涂料，确保在火灾发生时能够起到有效的隔离和防护作用。
4. 罐区应配备充足的消防水源，并定期进行消防器材的维护和检查工作。
二、操作人员安全要求1. 所有罐区操作人员应接受系统的培训，了解安全操作规程。
应定期组织安全知识培训和技术研讨，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
3. 在操作过程中，所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并注意个人的安全防护。
4. 操作人员必须遵守严格的禁烟和禁酒规定，严禁在罐区内吸烟、饮酒或吃零食。
三、储罐操作安全1. 在进行储罐注入操作前，应对储罐进行必要的清洁工作，并确保储罐内没有残留物和杂质。
2. 操作人员在进行储罐注入和抽出操作时，必须按照规定的程序进行，确保操作的准确性和安全性。
3. 在液体注入储罐过程中，应控制注入速度，避免液位过高或过低。
4. 储罐密闭性检查非常重要，应及时发现并修复罐区内的漏气现象，确保罐区内气压稳定且符合安全标准。
5. 储罐防火安全措施必须得到严格执行，禁止在罐区内吸烟、使用明火，加强使用消防器材的培训和演练，确保在火灾发生时能够及时有效地进行灭火。
四、泄漏事故应急处理1. 当发生液体泄漏事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制泄漏源，尽量避免泄漏物外溢到周围环境。
罐区安全操作规程注意事项(23篇)
罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。
3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。
在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。
3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。
4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。
5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。
6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。
8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。
每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。
篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
柴油罐区的安全操作规程
柴油罐区的安全操作规程为了确保柴油罐区内的工作人员以及设备的安全性，制定以下安全操作规程，并逐一列举相关操作细节。
规程一：进入罐区前的准备工作在进入柴油罐区前，必须进行以下准备工作：1.穿戴必要的防护用具（安全鞋、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等），并检查是否完好无损。
2.对进罐区的工具和设备进行检查，确保无损坏和缺陷。
3.检查罐区门禁措施是否完备，禁止任何未经许可的人员进入罐区。
规程二：进入罐区的操作1.进入柴油罐区时，应先向门禁处出示相关证件。
如无证件或证件失效，门禁处将拒绝进入。
未经许可不得进入柴油罐区。
2.进入柴油罐区后，应先为工具和设备准备好标识或标牌，以便毁坏或遗失时能更好地追溯和查找责任人。
3.进入罐区后应立即对所要进行的操作进行规划，对可能发生的意外情况进行预测和防控。
4.进行搬运装载、加注柴油等作业前，应先进行罐区内空气的检测，确保内部空气无爆炸物、有毒气体等有害气体，以保证操作人员的健康安全。
5.在进行加注柴油等作业时，应使用适当的工具，尽量避免降低工作效率的捷径。
规程三：操作过程中的注意事项1.进行加注柴油等作业时，应注意管道和阀门的情况，确保加油时无泄漏，如发现异常情况要及时停止作业，切断加注柴油用的阀门，同时进行措施后才能继续。
2.在罐区内行驶车辆必须经过审批，并有专门的司机进行驾驶，注意安全驾驶，遵守罐区的交通规则。
3.在操作过程中需要与其他工作人员进行交流沟通时，应进行明确和详细的说明和指示，以避免出现误解和错误操作。
4.操作人员不得使用火种、电器等带电物品，在柴油罐区内吸烟，喷漆、使用切割工具等行为。
规程四：操作后的处理1.在进行柴油罐区内操作后，应及时清理大气中的污染物和其他废弃物，防止对环境造成污染。
2.确认搬运装载、加注柴油等操作完成后，应及时关闭罐门，锁定阀门、管道，回收现场工具及设备，做好相关记录与资料的整理。
规程五：紧急情况处置方法在柴油罐区内，一旦发生意外事故，应进行紧急处置，以尽快消除事故影响。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程储罐安全操作规程第一章总则1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。
第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1、投用前验收及检查；1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2、收发物料操作；2.1车间主任体例功课计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后通报到岗位；班长将功课指导书及相关信息通报给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3巡检职员检查收发料罐、阀门、管线等设备有没有反常，确认无误；2.4流程正确开通后，通知卸车职员；2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度；2.6作业中检查2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7停止收发料2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保罐区操作工可和时封闭阀门或切换流程。
罐区作业安全操作规程
引言：罐区作业是涉及到化工行业中重要环节之一，涉及到的操作环境复杂且风险较高。
为了保障员工的身体安全以及设施的正常运行，制定和遵守安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍罐区作业安全操作规程的具体内容和要求，以确保作业过程中的安全性和高效性。
概述：罐区作业安全操作规程旨在确保罐区作业的安全和高效进行。
该规程包括了相关操作的流程、注意事项、安全许可证和操作人员的培训等内容。
具体规定了操作步骤、应急措施和防护措施，以及监控设备和装置的定期维护和检查。
本文将从五个大点出发，详细阐述罐区作业安全操作规程的内容。
正文：一、准备工作1. 罐区作业前的准备阶段，操作人员应仔细熟悉有关操作规程和安全手册，并进行必要的培训和考核；2. 准备工作包括设备的检查和保养、设备周围环境的清理、操作工具的检查和准备等；3. 确保作业区域的充分通风和通道的畅通，以应对可能出现的意外情况。
二、操作流程1. 在进入罐区作业前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜等；2. 在进入罐区作业区域前，必须对空气进行检测，确保空气中的有害物质浓度符合标准；3. 操作流程应按照规定的顺序进行，并严格执行每个步骤；4. 罐区作业期间，操作人员应时刻注意工作环境，特别是可能存在的危险源；5. 在作业结束后，操作人员应及时清理工作场地，并存放好操作工具和设备。
三、应急措施1. 在罐区作业过程中，必须设立专门的应急措施，并对操作人员进行培训；2. 应急措施包括应急演练、设立应急通道和报警系统、配备适当的灭火器材等；3. 在发生意外事故时，操作人员应立即采取适当的应急措施，如用灭火器扑灭小火、撤离危险区域等；4. 当有较大的事故发生时，应按照预先制定的应急预案进行应对，如报警、求助等。
四、防护措施1. 在罐区作业过程中，操作人员必须正确使用个人防护装备；2. 防护措施包括验收操作区域和设施的安全性、规范化操作、消毒灭菌等；3. 操作人员应定期检查和维护用于防护的设备和装置的完好性，如通风设备、防喷器等；4. 使用化学品时，应按照相关安全数据表进行正确操作，避免产生有害的化学物质；5. 定期进行操作人员的身体健康检查，特别是对肺功能和呼吸系统进行检查。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程罐区安全操作规程一、罐区安全概述罐区是指用于存放液体或气体的容器集中区域。
罐区安全是保障人员和设备安全的重要环节。
为确保罐区的安全运行，制定罐区安全操作规程十分必要。
二、罐区基本要求1、罐区的选址应符合法律法规和相关规范要求，与周边的环境、结构和设备具有一定的距离，且具备了相应的防灭火设施。
2、罐区的容量应根据生产需求和相关安全规范进行设计，罐体应符合相关标准，装置必须具备完善的防护设备。
3、罐区应建立完善的消防设施，包括消防水源、消防泵、喷淋系统、火灾自动报警系统等，并定期检查、维护和测试。
4、罐区必须配备专责人员，负责罐区的日常管理、运行和监控，确保安全规程的执行。
三、罐区操作规程1、入场操作：（1）进入罐区前必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、防滑鞋、防毒面具等，严禁穿戴携带易燃易爆物品的衣物和饰品。
（2）进入罐区前必须参加相应的安全培训，了解相关安全操作规程和应急预案。
（3）进入罐区前必须接受安全检查，并将相关物品和工具送入安全存放区。
（4）进入罐区后必须严格按照操作规程进行作业，不得随意移动或调整罐体、管道等设备。
2、作业操作：（1）作业前必须进行设备检查，确保设备运行正常，无异常情况。
（2）作业时必须进行沟通协调，确保各个环节的顺利进行。
（3）作业时必须按照规定的作业程序进行，不得擅自更改或省略环节。
（4）作业时必须配备相应的设备和工具，确保作业的安全性和高效性。
3、防火措施：（1）禁止在罐区内吸烟或使用明火。
（2）罐区内严禁存放易燃易爆物品，如油漆、溶剂等。
（3）严禁在罐区内进行焊接、切割等高温作业。
（4）坚持巡查制度，及时发现并处理漏油、破损等情况。
4、应急措施：（1）定期进行紧急演练，提高应急处置能力。
（2）建立完善的应急预案，包括报警程序、疏散路线和逃生设施等，并定期组织演练。
（3）配备必要的急救设备和药品，培训一定数量的急救人员，以应对突发情况。
四、责任与处罚1、罐区负责人对罐区的安全负总责，必须建立完善的管理制度和执行机制。
罐区作业安全操作规程
罐区作业安全操作规程【前言】☑作为一项非常危险的工作，罐区作业必须有严格的安全操作规程。
本文将详细介绍罐区作业安全操作规程，以确保罐区作业的安全性。
【一、基本要求】☑执行罐区作业前，必须通过专业培训，明确操作流程、安全注意事项及操作规程。
☑操作人员在作业之前必须检查罐区安全设施是否完备，是否存在异常。
☑在操作过程中，必须密切关注罐区内的油气压力、温度等信息，以及监测火源、静电等危险因素。
【二、安全防护措施】☑罐区作业时，必须穿戴符合标准的安全防护设备，包括防爆服、安全带、安全帽等。
☑在罐区作业时，不允许携带易燃易爆物品，如打火机、烟草等。
☑在进罐作业时，必须使用专业防护设备，如提取装置、汽油泵等。
☑作业时需注意通风，减少室内油气回收量，保证罐区内可燃气体浓度低于爆炸底限。
【三、场内管理】☑在罐区作业时，必须按照规定的程序执行，不得擅自控制阀门、操纵液位计等操作。
☑根据现场情况，指定作业负责人，并按照具体情况采取相应的应急措施。
☑严格禁止在罐区内吸烟，以及进行其他违规行为。
【四、环保要求】☑在罐区作业中，必须遵守国家环保标准，控制污染物排放，保护环境。
☑对所有排放的污染物准确监测，确保排放在环境规定的标准内。
【五、应急措施】☑在罐区作业中，必须设立及时防范应急措施，包括突发事件的处理流程、应急设施及应急物资的存储等。
☑操作人员在发现异常情况时，必须立即报告上级领导，并根据相关应急预案采取应急措施，保障安全。
【六、结语】☑以上是罐区作业安全操作规程的内容介绍，希望能够为罐区作业人员提供严格的安全操作要求，保障人身安全和环境保护。
操作人员在作业时必须严格遵守，确保安全、稳定、环保的罐区作业。
罐区安全操作规程正式版
罐区安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障罐区的安全与生产，避免事故的发生，提高罐区作业人员的安全意识和应急处置能力，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于罐区作业人员，包括罐区内外所有从事相关作业的人员。
第三条罐区作业人员应严格遵守本操作规程，特殊情况需要有罐区负责人指导并签字确认。
第二章罐区的安全管理第四条罐区负责人应进行罐区的安全定检，并对可能存在危险的设备、设施进行标识和隔离。
第五条罐区内应设定禁止吸烟和明火的区域，加强火灾防范措施。
第六条液化气体、易燃液体和腐蚀、有毒物质的储存罐应设置在远离生活区和办公区的地方，配备适当的防护措施。
第七条罐区应设立必要的警示标志，明确标识危险区域，并做好定期检查和维护。
第三章进入罐区的规定第八条进入罐区作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并经过必要的培训和考核。
第九条进入罐区前，应进行呼吸器的检测和试戴，确保正常工作。
第十条进入罐区作业人员应进行身体健康检查，有重大疾病或对作业有安全隐患的人员不得进入。
第十一条进入罐区的作业人员应遵守罐区负责人的安全指示和指挥，不得随意擅自行动。
第四章罐区的作业规范第十二条罐区的装卸作业应由经过培训和考核的人员进行，且应配备必要的安全设备。
第十三条罐区内的作业人员应熟悉所操作的设备和物质的特性，做好相应的保护措施。
第十四条罐区内应进行定期巡检，发现问题及时报告并采取紧急措施。
第十五条罐区内应进行预防性维修和保养，确保设备和设施的正常运行。
第五章突发事件的应急处置第十六条罐区内发生火灾、泄漏等突发事件时，罐区负责人应迅速启动应急预案，并组织相关人员进行处置。
第十七条所有作业人员应熟悉罐区的应急逃生通道和设备，并参加应急演练。
第十八条突发事件结束后，应进行事故调查，分析原因并制定改进措施。
第六章外来人员管理第十九条罐区内临时进驻的外来人员应经过安全培训和考核，且需要指派专人进行监管。
第二十条外来人员离开罐区时，应归还所有借用的工具和物品，并经过检查和确认。
罐区操作规程及安全规程
罐区岗位操作规程及安全规程1.罐区操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求：1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。
1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。
1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。
1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。
1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。
1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。
1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。
1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。
1.1.2开工准备：1.1.2.1组织：由公司储运部组织。
1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。
1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。
1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。
1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。
要严格按要求和操作规程进行操作。
1.1.3开工前的验收及单机检查1.1.3.1开工前的验收：1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。
1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。
1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。
1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。
1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。
1.1.3.2单机设备检查：1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。
_罐区操作规程
_罐区操作规程《罐区操作规程》一、引言罐区是储存和处理各种液体和气体的重要区域，涉及到许多安全风险。
为了确保罐区的安全运行，保护人员生命财产安全，保护环境，制定本操作规程。
二、罐区的定义和分类定义 罐区是指储存和处理各种液体和气体的区域，包括储罐、管道、阀门、泵等设备。
分类 根据储存的物质不同，罐区可分为以下几类：液体罐区：储存各种液体，如石油、化工产品、食品等。
气体罐区：储存各种气体，如天然气、液化石油气、氧气等。
三、罐区的安全设施防火堤 防火堤是罐区的重要安全设施，用于防止火灾蔓延。
防火堤的高度和宽度应符合相关标准的要求。
消防设施 罐区应配备完善的消防设施，如消防水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统等。
消防设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
防雷设施 罐区应配备防雷设施，如避雷针、避雷带等。
防雷设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
通风设施 罐区应配备通风设施，如通风机、通风管道等。
通风设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
安全监控设施 罐区应配备安全监控设施，如可燃气体报警器、火灾报警器等。
安全监控设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
四、罐区的操作流程储罐的进料操作操作人员必须经过专业培训，熟悉储罐的进料操作流程和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
操作人员必须检查储罐的安全设施是否完好，如防火堤、消防设施、防雷设施、通风设施、安全监控设施等。
操作人员必须检查储罐的进出口阀门是否处于关闭状态。
操作人员必须检查进料管道是否完好，有无泄漏现象。
操作人员必须将进料管道与储罐的进料口连接好，并确保连接牢固。
1. 2. ◦ ◦ 1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦操作人员必须打开进料管道上的阀门，开始进料。
操作人员必须密切关注储罐的液位变化情况，当液位达到规定高度时，必须立即停止进料。
操作人员必须关闭进料管道上的阀门，将进料管道与储罐的进料口断开。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。
范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。
1 日常安全管理1.1 日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2 罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3 每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
1.4 每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5 每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。
雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。
2 原料及成品的接发安全操作(1) 接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。
防止误装造成重大质量及安全事故。
(2) 检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程一、原料油罐区安全操作规程1、新建或大修的油罐，在进行前应进行油罐检定，并编制出油罐的容积表。
2、决定进油后再一次检查油罐所有附件是否完备，连接是否紧固，阀门的开闭位置是否正确。
3、检查完毕后开始进油，进油速率应在呼吸阀的允许范围之内。
4、油罐进油时应加强巡逻检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，并定时检尺，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。
5、根据油罐的规定结构和工艺条件，应明确规定各油罐的最大装油高度，（安全高度）和最低存油高度，进油时，应严格控制油面在最大装油高度之内。
抽油时，不得低于最低存油高度，6、打开量油孔时，操作人员应站在上风，保证吸到新鲜空气，量油时，尺要沿着量油孔内的铝制（或铜）导向槽下尺，以免钢卷尺和孔壁摩擦发生火花，检尺后，应将量油孔的盖板盖严，并注意盖内的垫圈是否完好。
7、油罐加热时，应先打开冷凝水阀门，然后逐渐打开进气阀，以防止水力冲击损坏加热管的焊口，垫片或管子附件。
8、只有在液面高出加热盘管50厘米以上的情况下，才允许向罐内进行加温。
9、油加热温度应比其闪点低15℃，由于操作需要，必须提高温度时，也不得超过90℃，以免油内含水造成突沸事故。
10、重油罐进行脱水作业时，油温加热到80℃为好，开阀时由小开－大开－小开的原则，操作人员要严守岗位，以免发生跑油事故。
11、油罐加热时，应定时测温，并检查冷凝回水，发现回水有油时，应及时查找原因。
12、油罐应定期清除罐底积物，清理时间可根据油罐沉积程度和质量要求而定，一般两年左右清洗一次。
13、清罐时要有充分的安全措施，并办理进罐作业票，不准单独一人进入罐内，进罐人员身上应栓有结实的救生信号绳，绳末端留在罐外，罐外人孔附近要经常有监护人，以备随时救护罐内人员。
14、清洗罐时当排出底油后，一般采用通入蒸汽或热水驱除罐内油气的方式，同时打开人孔及透光孔进行通风，只有当罐内瓦斯浓度低于爆炸下限，并且油品蒸汽低于最大允许浓度时方可进罐操作，以防瓦斯爆炸或中毒。
储罐区安全操作规程
储罐区操作规程（一）储罐区操作流程及注意事项1.原料入库操作流程：原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2.原料入罐注意事项：1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。
2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。
4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。
7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。
2.分装操作流程：1）罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
4）叉车进入储罐区应减速漫行，叉臂离地面应保持在30CM以上并安装好灭火罩，分装桶罐等不得叠加放置。
5）分装前应接好相应管线，多桶分装需用Y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。
6）需分装的包装桶罐等要排列整齐，地面需用消防水喷洒以消除静电。
7）准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦，分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门，在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止运行，严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门，否则会造成重大事故。
8）分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内，并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。
9）车间分装→原料仓负责人填写【原料分装申请单】→按车间分装操作规程及注意事项操作→记录。
罐区作业安全操作规程
罐区作业安全操作规程罐区作业安全操作规程之相关制度和职责,第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前,确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
第三条上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电。
上罐时,...第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前,确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
第三条上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电。
上罐时,使用防爆电筒。
一次上罐人数应控制在2-5人。
雷雨天及五级以上风天严禁上罐。
浮梯上人数要控制在3人以内。
检尺、取样、测温等罐顶操作时,应站在上风口。
第四条掀、盖量油孔盖要轻,避免碰撞产生火花;提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。
取样瓶不许带有金属wang或金属标牌。
第五条油罐进出油时要密切监视油罐液位变化,严防冒罐、抽瘪。
运行油罐要定时上罐检查。
每次进出油开始时,要到罐顶上观察15-20分钟。
浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象,查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。
要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。
第六条油罐上的量油孔、透光孔应盖好。
第七条油罐脱水时,必须有专人监护,防止油品脱出。
第八条罐顶应保持无积水、积雪和油污。
保持罐排水系统畅通。
第九条管线泄压阀每年检验一次。
第十条进行相关管线阀门操作时,要避免死油段胀管或凝管。
第十一条运行容积泵的管线系统,需要紧急停输时,要打开回流系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵,否则必须先停泵后关阀。
篇2:罐区运行工安全操作规程第一条准备1、作业前穿戴好防护用品。
2、全面检查罐区各贮罐的压力,温度、液位计是否正常,并做好记录。
3、认真检查各贮罐、管路附件等是否正常无泄漏,发现异常要立即报告及时排除故障。
第二条操作运行1、准备工作无误后方可操作运行。
2、认真检查核对开启或关闭有关装卸车,灌瓶、倒罐操作的有关阀门,并做好运行记录。
3、随时注意巡视贮罐的压力表、安全阀、温度计、液位计、紧急切断阀等情况。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在确保罐区内的操作安全、高效，并减少事故和人员伤亡的风险。
本规程适合于所有罐区操作人员，包括但不限于罐区管理人员、操作员和维护人员。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程的要求。
二、安全要求1. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 在罐区内禁止吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾的活动。
3. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉应急预案，并能够正确使用灭火器和其他安全设备。
4. 所有设备和工具必须符合安全标准，并定期进行维护和检修。
5. 罐区内必须保持清洁，并定期清理积水、杂物和其他可能导致事故的障碍物。
三、操作流程1. 罐区操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
2. 在进行罐区操作之前，操作人员必须子细检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，及时发现并报告任何异常。
4. 涉及危（wei）险化学品的操作必须按照像关法规和标准进行，包括正确的储存、搬运和处理方法。
5. 操作人员必须按照规定的操作程序进行设备的开启、关闭、调整和维护，确保操作的准确性和安全性。
四、事故应急处理1. 在发生事故或者紧急情况时，操作人员必须即将采取紧急住手操作的措施，并按照应急预案进行处理。
2. 操作人员必须熟悉应急设备的位置和使用方法，包括灭火器、安全喷淋系统和紧急通风设备等。
3. 在事故发生后，操作人员必须及时报告上级领导和安全主管，并配合进行事故调查和处理。
五、记录和报告1. 罐区操作人员必须按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态和操作人员签名等。
2. 操作记录必须保存至少一年，并定期进行审核和归档。
3. 操作人员必须及时报告任何设备故障、事故和安全隐患，并配合进行调查和报告。
六、违规处理1. 对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停职和解雇等。
罐区安全操作规程完整版doc
【引言】【概述】【正文】一、罐区基本安全要求1. 熟悉罐区信息将对罐区布局和储存物质的相关信息进行详细了解，包括物质特性、储存方式、储存温度和压力等。
2. 罐区管理制度建立合理的管理制度，包括物料进出管理、作业人员准入要求、应急指挥系统等。
3. 安全设施及消防设备罐区应配备符合规定的安全设施和消防设备，包括泡沫灭火系统、可燃气体探测系统等。
二、罐区作业安全要求1. 作业前的准备工作在进行罐区作业前，应进行充分的准备工作，包括检查设备状态、确认作业方案等。
2. 作业中的措施在作业过程中，需要采取适当的措施，如穿戴防护装备、遵守安全操作规程等。
3. 作业后的处理罐区作业结束后，应及时清理作业现场，检查设备状态并记录相关信息。
三、罐区安全风险评估与控制1. 风险评估方法了解常见的风险评估方法，包括HAZOP、风险矩阵等，根据具体情况选择合适的方法进行风险评估。
2. 风险控制策略根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，包括增加安全设备、完善操作流程等。
3. 应急预案制定制定完善的应急预案，明确各种突发情况处理方案，并进行定期演练和更新。
四、罐区安全巡检管理1. 定期安全巡检罐区应定期进行安全巡检，检查设备状态、安全设施的完好性等，并及时发现和修复问题。
2. 安全巡检报告安全巡检结束后，应及时整理安全巡检报告，记录巡检情况、问题及解决方案等，并及时通报相关人员。
3. 巡检记录的存档巡检记录应进行存档，以备后续查询和分析之用。
五、罐区紧急情况处理1. 突发情况反应针对罐区可能出现的火灾、泄漏等突发情况，制定应急响应计划，明确各岗位的职责与行动。
2. 应急设备准备罐区应储备充足的应急设备和材料，包括灭火器、急救箱、泄露应急处理剂等。
3. 紧急演练与模拟定期组织紧急演练和模拟，以提高应急处理能力和协同作战能力。
【结论】。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品,作业时不得使用易产生火花的工具和用品,防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具;2、熟悉本岗位工艺流程,掌握各控制阀门的切换情况,贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,使其处于受控状态,不得有跑、冒、滴、漏现象;3、上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电;上罐时,如需则使用电筒,罐区操作需有人监护,严禁独自一人进行作业;雷雨天及五级以上风天严禁上罐;严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区乱驶;4、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量达到安全要求时方可进行充装;5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好详细记录;对每台储罐的进液、出液都必须严格监测,发现异常情况,及时处理,并向主管领导汇报;6、根据各罐液位,确定收付罐,贮罐进液时,必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出;按操作规程认真操作;在进行切换罐时必须通知生产部门;7、密切注意各罐液位、温度、压力变化,若超出工艺指标应立即切换罐;贮罐必须严格控制充装重,根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装;严防超压以及液化气泄漏,生产中出现紧急异常情况有权作出正确地处理决定,有权拒绝违章指挥,保证安全生产;8、严格执行各项安全规章制度和规定,认真进行罐区巡回检查,发现问题及时处理,不能处理的及时向上级汇报,对本岗位安全负责,若发生事故时积极抢救和处理;9、贮罐压力表、温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应立即更换;在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到一定时,应及时采取措施,喷淋降温;10、安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力;安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志;11、做好本区域现场卫生和安全消防器材的管理;做到现场整洁卫生,安全消防器材齐全好用,并严格进行交接班;12、认真填写岗位各项操作记录、交接班记录和报表,记录要及时准确全面,书写认真一律用仿宋体,不乱写乱画;。
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天盈石化公司乙二醇工段
危险品贮罐区安全操作规程
1、目的
加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。
2、适用范围
适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。
3、工作要求
3.1作业人员
3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。
上罐时，需使用防爆电筒。
3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。
3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。
3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。
3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。
3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。
3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。
3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。
3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。
3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。
装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。
3.2卸车人员
3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作；
3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，
若有泄漏，消除后才能恢复卸料；
3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料；
3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护；
325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
326车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架；
327严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；
328卸料完毕后、运输车应立即离开灌区。
329卸、送料作业要求
作业人员应穿戴防静电工作服，不使用产生火花的工具，活动照明要采用防爆手电筒；卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于Im/s，过后应小于4m/s; 卸车快要完毕时要严格监视，及时关闭阀门，即要避免残留物料过多，又要防止吸入气体；气温过高，接近或超过物料的闪点时，采取降温措施；雷雨天禁止卸可燃物料作业；卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏，若有物料泄漏，应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理，必要时停止卸料，进行处理；卸、送料前要反复检查确认卸车流程，防止混料；作业完毕，将各种卸料作业的设备归位.
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