自动化仪表操作规程
自动化仪表安全操作规程范本（三篇）
自动化仪表安全操作规程范本一、安全操作规程的目的和适用范围本安全操作规程旨在确保自动化仪表操作过程中的安全与可靠，规范操作人员的行为，减少事故发生的可能性。
适用于所有使用自动化仪表进行操作的工作人员。
二、基本操作原则1. 操作前确认身体健康状态良好，不影响正常操作。
2. 按照仪表说明书和操作手册正确操作。
3. 禁止随意更改仪表参数或操作程序，未经授权不得进行系统设置。
4. 在操作过程中要保持注意力集中，不得分散注意力进行其他工作。
5. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，报告相关人员处理。
三、操作前的准备工作1. 检查仪表设备的完好性和运行状态，确保无异常。
2. 检查操作人员所需的个人防护装备是否正常。
3. 熟悉仪表的基本原理、结构和操作方法。
四、仪表操作流程1. 启动操作：a. 确认操作人员身份并核对所需操作权限。
b. 检查设备的供电和连接情况是否正常。
c. 操作人员应按照所需设定参数进行调整，并确认调整结果与预期一致。
2. 正常运行操作：a. 定期对仪表设备进行巡视检查，确保其正常运行。
b. 如发现设备运行异常，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修处理。
c. 禁止随意更改仪表运行参数，除非得到相关人员授权。
3. 关闭操作：a. 操作人员应根据操作要求进行关机操作，并确保关闭后的设备处于安全状态。
b. 停止供电，并关闭设备的电源开关。
五、安全操作技巧1. 遵循“看、听、闻、触、嗅”原则，通过观察、听声、嗅味等方式判断仪表设备的工作状态是否正常。
2. 学会正确使用操作界面上的各种按钮和开关，不得随意操作。
3. 遇到紧急情况时，学会正确的求助方式，并按照应急预案进行处置。
4. 执行维护工作时，应遵循相关的安全规程和操作指南。
六、操作注意事项1. 禁止未经授权的人员进行自动化仪表的操作。
2. 遇到设备故障或异常时，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修处理。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或使用药物。
自动化仪表安全操作规程注意事项(5篇)
自动化仪表安全操作规程注意事项（5篇）自动化仪表安全操作规程注意事项篇11.在操作前，务必熟悉设备操作手册和相关安全规定。
2.操作过程中如遇到不确定的情况，应立即停止操作，咨询相关人员后再继续。
3.注意个人防护，穿戴适当的防护装备，避免接触有害物质或高压电流。
4.不得擅自修改设备参数，所有调整应由授权人员进行。
5.发现设备异常时，应及时上报，并协助处理，防止故障扩大。
6.定期进行设备保养，保持工作环境整洁，确保设备良好运行状态。
7.保持良好的团队沟通，及时分享操作经验和问题解决方案。
8.在进行系统升级或改造时，需遵循严格的变更管理流程，确保不影响正常生产。
通过严格执行上述规程，自动化仪表工能够有效地完成工作任务，保障生产安全高效运行，同时也有助于企业实现持续改进和优化。
篇21.设备检查与维护：每次作业前务必对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。
定期进行维护保养，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发事故。
2.工具使用与保管：正确使用专用工具，不得随意替代。
使用后应清洁整齐地存放，避免工具遗失或损坏。
3.现场作业安全规定：遵守作业区域的警示标志，禁止在未经许可的情况下进入危险区域。
保持工作场所整洁，避免绊倒摔伤等意外。
4.应急处理与事故预防：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
5.个人防护装备使用：根据作业环境，佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等。
不得擅自摘除或忽视。
6.电气安全操作：进行电气作业时，确保断电并挂上禁止合闸警示牌。
使用绝缘工具，避免触电风险。
7.系统调试与故障排查：遵循标准化流程，不盲目操作。
在调试过程中发现问题，应及时记录并报告，不得私自处理。
在实际操作中，要牢记安全第一的原则，对任何可能的风险保持警惕。
持续学习，提升自身技能，确保在面对复杂情况时能够做出正确的判断和决策。
只有这样，我们才能确保自动化仪表工的作业安全，实现高效、稳定的生产运行。
自控仪表安装工安全操作规程范文
自控仪表安装工安全操作规程范文一、引言自控仪表安装工作是工业生产中的重要环节，需要安装工严格按照规程进行操作以确保工作安全和质量。
为了规范自控仪表安装工作流程，保障工人的安全，制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 工作前准备(1) 确认自控仪表的型号、规格和数量与设计图纸一致，并核对材料和配网设备的齐全性。
(2) 检查工作区域是否符合安全要求，有无影响工作的障碍物，如有，需要进行处理。
(3) 确保所需工具、安全带、安全帽、防护手套等个人防护装备完好，满足安全操作要求。
(4) 定期检查和维护使用的工具和设备，确保其安全可靠。
(5) 对工作人员进行安全操作培训，并确保其具有相关证书。
2. 安全防护(1) 在工作区域周围设置明显的警示标识牌，提醒人员注意安全。
(2) 工作人员进入工作区域必须佩戴安全带，并确保其正确使用，防止高空坠落事故。
(3) 工作人员必须佩戴安全帽和防护手套，以防止头部和手部受伤。
(4) 在必要时，工作人员需佩戴防护眼镜和防护口罩，以防止尘埃、化学物品等对眼睛和呼吸系统的伤害。
3. 安全操作程序(1) 根据设计图纸和相关要求，确定自控仪表的安装位置和定位孔位，确保其准确无误。
(2) 在进行焊接、钻孔、切割等作业时，需使用专用防护工具和设备，并确保周围工作区域的人员离开。
(3) 进行电气连接时，需确保工作电源已经切断，并按照安全操作规程进行连接。
(4) 在安装过程中，严禁使用损坏或失效的工具和设备进行操作，必要时应及时更换或修理。
(5) 对于需要使用电焊机等高风险设备进行操作的工作，必须进行特殊的安全措施和操作步骤。
4. 紧急事故处理(1) 对于各类紧急事故，工作人员应立即采取应急措施，并尽快报告相关负责人进行处理。
(2) 在火灾、泄露、电击等紧急情况下，工作人员应立即切断电源，并进行逃生和报警。
(3) 在工作过程中，如发现存在潜在的安全隐患，工作人员应立即上报，并进行隔离和修理。
自动化仪表工安全操作规程
自动化仪表工安全操作章程1、作业前按照相关规定穿戴好劳保用品；安全用具齐备，功能完好，定期检查、检验；2、自动化仪表工必须经过专业技术培训，取得相关操作证后，方可独立操作。
在现场作业，必须两个人以上同行。
3、自动化仪表工应熟悉所维护区域内的工艺流程，自动化仪表及控制系统的性能、结构和原理及操作技能，对不熟悉或不属于维护范围以内的设备应禁止操作。
4、自动化仪表工应全面了解有关煤气、氧气、氮气、氩气、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射线测量的一般安全防护知识。
5、在处理或校准重点仪表时（如报警、联锁系统在联锁状态下、控制系统在自动状态下、调节阀等），除采取必要的防范措施，还需征得现场操作工及检测、修理人员的同意并解除原有功能后，方可操作，操作结束时，应当及时进行恢复原有功能并通知现场操作工及检测、修理人员，严禁擅自操作。
6、涉及煤气管道的仪控设备设施检测、修理时，对有可能会出现煤气泄漏的情况必须办理好煤气区域工作计划表，现场浓度高于50PPM 带好空气呼吸器作业，现场至少二人以上，专人监护，注意风向操作，检测、修理过程过程应避免发生火花。
8、任何涉及仪控管道、阀门、容器等均不准带压处理故障。
9、仪控系统的各项报警、联锁参数的设定值应当由各分厂提供，不得擅自改变，如分厂需要改动的，必须由书面通知，并报自动化仪表科征得设计厂家同意并经公司主管负责人经批准后，方可进行设定值的变更，其书面通知书应妥善保管，不得丢失。
10、控制系统的软件程序，未经过批准，严禁修改。
11、进入煤气作业区域必须二人以上，带好CO报警仪，严禁携带火种，并防止碰撞产生火花，必要时准备好空气呼吸器，作业时站于上风口；12、登高作业中，必须办理好登高手续，按照相关规定佩戴好安全带，实行专人监护；13、有动火作业时，作业前必须办理好各项手续，现场查看是否有可燃物及电缆，防止放生火灾及电缆设备事故，并备好灭火器材；14、作业当中遇有特殊情况，必须忙而不乱，妥善处理并逐级汇报；15、对有可能会发生触电的检测、修理作业，必须可靠切断设备电源，验明无电压，挂好警示牌和检测、修理人员的操作牌，作业结束后遵守谁挂谁取的原则，不得擅自挂取警示牌和操作牌；16、使用电气移动工具时，必须做好防护措施，有金属飞溅物时戴好防护眼镜，旋转设备作业时，不得戴手套。
自动化仪表工安全操作规程
自动化仪表工安全操作规程第一章总则第一条为了确保自动化仪表工作的安全性，保护工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事自动化仪表工作的人员，包括设备维护人员、操作人员等。
第三条自动化仪表工作涉及的设备包括但不限于仪表仪器、控制器、传感器等。
第四条所有从事自动化仪表工作的人员必须严格遵守本规程，严禁违反或忽视本规程。
第五条任何新增设备或工艺变化，必须重新评估安全操作规程的适用性，并做出相应修改调整。
第二章安全准备第六条在进行自动化仪表工作之前，必须做好充分的安全准备。
第七条具体的安全准备包括但不限于：1. 了解工作场所的环境和风险。
2. 确保安全工具和设备的完好可用。
3. 确保工作人员配备必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 确保工作人员具备必要的技能和知识，能够正确理解和操作仪表设备。
第三章安全操作第八条在进行自动化仪表工作之前，必须对设备进行检查和测试，确保设备符合安全标准。
第九条自动化仪表工作必须按照规程进行，严禁擅自更改设备设置或参数。
第十条在进行自动化仪表工作时，必须严格按照操作指南和操作顺序进行，确保操作的准确性和安全性。
第十一条在进行自动化仪表工作时，必须注意电气安全，严禁触摸带电仪表和设备。
第十二条自动化仪表工作必须注意防火和防爆措施，严禁在易燃、易爆场所进行操作。
第十三条在进行自动化仪表工作时，必须注意设备的稳定性和支撑，确保设备不会倾斜或倒塌。
第十四条在进行自动化仪表工作时，必须注意设备之间的安全间距，防止设备之间发生碰撞或挤压。
第四章应急措施第十五条在发生突发情况或意外事故时，必须迅速采取应急措施，防止事态扩大。
第十六条应急措施包括但不限于：1. 立即停止工作，向上级汇报情况。
2. 疏散工作人员，确保人员安全。
第十七条在进行自动化仪表工作时，必须遵守相关的应急预案，做好应急演练和培训。
第五章安全教育与培训第十八条所有从事自动化仪表工作的人员必须定期接受安全教育和培训，了解安全操作规程和安全技术措施。
仪表操作规程
仪表操作规程
《仪表操作规程》
为了保障设备的安全运行和操作人员的个人安全，制定和执行仪表操作规程是非常重要的。
仪表操作规程是指对于某一特定仪表设备的操作方法和注意事项的规定，它通常由设备管理部门根据设备的特点和要求来制定。
首先，仪表操作规程必须对于操作人员的资质和技能提出要求，只有经过专门的培训并且获得相关资质的人员才能进行仪表设备的操作。
其次，规程中要详细说明仪表设备的操作方法，包括开机、操作、监控、停机等各个环节的操作流程和步骤。
在操作方法中还应明确规定操作人员需要注意的事项，比如在操作时需要穿戴相关防护用具、遵守相关的安全操作规范等。
此外，仪表操作规程还需要对于设备的维护保养提出要求，包括定期检查、保养和紧急处理等内容。
在规程中应该明确规定设备的检查周期、具体的检查项目、保养的要求以及紧急情况下需要采取的措施。
总的来说，《仪表操作规程》是确保设备安全运行和操作人员安全的重要措施。
执行规程不仅可以提高设备的安全性和可靠性，而且也可以降低操作人员的操作风险，保障操作人员的人身安全。
因此，每个企业都应该认真制定和严格执行仪表操作规程。
自动化仪表安全操作规程
自动化仪表安全操作规程自动化仪表是现代工业生产过程中不可或缺的一部分，它们帮助检测、控制和监测各种工艺参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
然而，由于自动化仪表的复杂性和高度集成性，如果不严格遵守安全操作规程，可能会导致严重的事故和损失。
因此，制定和遵守自动化仪表安全操作规程是非常必要的。
一、自动化仪表的安全操作规程的目的和意义自动化仪表的安全操作规程旨在保护人员的生命安全和财产安全，确保工艺控制的准确性和稳定性，最大限度地减少事故的发生。
制定和遵守安全操作规程可以提高员工的安全意识和工作效率，并有效防止意外事故的发生，保护厂区设备设施的完整性和稳定性，确保生产过程的连续性和质量。
二、自动化仪表安全操作规程的内容1. 仪表操作前的准备工作：(1) 仪表操作前，需要对仪表进行全面检查，确保其正常工作状态。
(2) 仪表必须被正确设置，并且与工艺控制系统进行正确连接。
(3) 仪表操作前需要检查相关的工艺参数，并进行记录，以便后续分析判断。
2. 仪表的正确使用和保养：(1) 仪表使用前必须阅读仪表的使用说明书，并掌握其使用方法。
(2) 操作人员必须熟悉工艺过程和仪表控制参数，并根据实际情况进行相应的调整。
(3) 仪表的保养工作必须按照规定的时间和方法进行，保证其正常工作和寿命。
3. 仪表的维修和更换：(1) 如遇到仪表故障，操作人员应立即停止使用，并上报相关人员进行维修。
(2) 维修人员必须具备相关的技术知识和操作经验，确保维修过程的安全和可靠性。
(3) 如需要更换仪表，必须按照规定的程序和配件进行更换，并确保新仪表的正确使用和工作状态。
4. 仪表的校准和检测：(1) 仪表的校准必须按照规定的周期进行，确保其测量结果的准确性和可靠性。
(2) 校准过程必须由具备相关资质和技术能力的人员进行，并记录校准结果和过程。
(3) 仪表校准后需要进行检测，确保校准结果符合要求，并与实际工艺参数相匹配。
5. 仪表的故障处理和事故应急：(1) 如遇到仪表故障，操作人员应立即停止使用，并上报相关人员进行处理。
自动化仪表安全操作规程（2篇）
自动化仪表安全操作规程第一章总则第一条为了保障自动化仪表的安全运行，减少事故和安全风险，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内各类自动化仪表的维护、保养、运行和检修工作，适用于所有从事自动化仪表相关工作的人员。
第三条在执行自动化仪表工作过程中，应遵循安全第一的原则，严格按照相关安全规定和操作规程进行操作，不得擅自修改或者省略操作步骤。
第四条自动化仪表安全操作规程应作为培训的内容之一，新员工应在到岗之前通过相关培训，且须在熟悉后签订相关安全承诺书。
第二章安全操作基本要求第五条自动化仪表的维护、保养、运行和检修工作，应由经过专业培训、具备相关资格证书的人员担任，且须熟悉仪表的结构、功能和工作原理。
第六条自动化仪表的现场操作人员应按照操作规程执行操作步骤，不得擅自更改操作顺序或者操作方法。
第七条自动化仪表的操作人员应采取必要的防护措施，包括佩戴符合相关标准的防护服、手套、安全帽、安全鞋等。
操作人员应保持良好的个人卫生习惯，避免携带易燃易爆物品。
第八条自动化仪表的操作人员应随时保持警惕，发现异常情况应立即报告上级并采取相应措施，确保及时处置。
第九条自动化仪表的操作人员应定期进行安全培训，加强自己的安全意识和安全知识，提高自身的应急处置能力。
第三章仪表维护操作规程第十条在维护自动化仪表过程中，应确保仪表处于停机状态，停止供电后方可进行维护工作。
第十一条在维护自动化仪表过程中，应先切断相关设备的电源，避免意外触电事故的发生。
第十二条维护人员应认真检查仪表内部和外部的各个部件，发现异常情况应及时处理或报告。
第十三条维护人员在拆卸和更换仪表部件时，应按照相关规定使用合适的工具，并且确保拧紧力度适宜，避免松动。
第十四条在对自动化仪表进行保养时，应遵循仪表的操作手册和保养要求，对仪表的各种参数进行检查和调整。
第十五条维护人员对于维护记录和维护结果应及时填写、归档，以备日后参考和检查。
第四章仪表运行操作规程第十六条在操作自动化仪表之前，操作人员应检查仪表的外部环境和运行状态，确保仪表的安全可靠。
自动化仪表安全操作规程
自动化仪表安全操作规程一、前言为确保实验室设备的正常运转及实验室工作人员的人身安全，制定本安全操作规程（以下简称本规程）。
所有操作人员在使用实验室设备和仪器时须详细了解和遵守本规程。
二、一般规定1. 所有仪器设备的使用人员，应按照本规程的规定正确操作仪器设备，并严格注意仪器设备的保护。
2. 操作仪器设备的人员均应具备一定的仪器设备操作知识，能根据需要进行仪器设备的调整、操作和维护；对于操作不熟悉的设备，应查阅相关的操作手册或向专业人员进行咨询。
3. 在进行任何实验之前，应先查验仪器设备的状态，确认仪器设备是否稳定，然后才能进行实验操作。
4. 各项操作结束后，应对仪器设备进行清理，将各项操作记录在操作日志上，并及时报告系统管理员进行评估和备案。
5. 在操作仪器设备时，应保持仪器设备的干燥、洁净，并防止掉入或喷入腐蚀性或有毒性物质。
三、仪器仪表的操作原则1. 安全第一：仪器设备的安全操作，应以保障人身安全为前提，避免意外事故的发生。
2. 规范操作：严格按照操作手册上的要求进行操作，不得随意更改参数，操作间隔时间一定要依照规范操作，操作过程中要注意对仪器设备的监视。
3. 保持干燥、清洁：仪器设备应保持干燥，清洁，不得通过冲洗、化学交互等方式对仪器设备产生损伤。
4. 定期维护：仪器设备定期进行维护和检查，确保仪器设备的正常运转和设备寿命。
四、自动化仪表的安全操作规程1. 操作前准备：a. 操作人员必须熟知设备的基本结构、原理及其使用方法，应初次操作时进行试验，确保熟悉设备性能和特点。
b. 查询设备的运行状态、维护记录并检查操作环境的安全性。
c. 强制保护设备的外壳防护措施。
2. 操作过程：a. 设备运行前，应检查气源气量是否充足、供电状态是否正常、各流量控制阀是否正确开启、密封是否严密等的各项操作情况。
b. 设备运行中，应经常检测设备的各种运行参数：如温度、压力、流量等，一旦出现异常应及时停机处理。
c. 各部位如排气阀、压力表等应处于完全开放状态，带压操作严格禁止。
仪表工作安全技术操作规程范文
仪表工作安全技术操作规程范文一、概述仪表工作是指在工业生产过程中，根据生产需要、执行各类自动化控制、检测和测量任务的工作。
为保障仪表工作的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应在操作前熟悉相关仪表设备的结构、性能和使用方法，并掌握本规程的内容。
2. 检查仪表设备及其配件是否完好，若有故障或损坏应及时修复或更换。
3. 了解仪表工作所涉及的工艺流程和控制要求，确保能正确执行操作任务。
三、操作过程中的安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以预防事故发生。
2. 操作前应对仪表设备进行充分的准备，如放空、排气、放水等操作，确保无残余物质和工作压力。
3. 注意操作环境的安全性，如避免仪表设备过热、过载、风险物品存放不当等情况。
4. 确保操作区域的通风良好，如有有毒有害气体的泄漏，应采取适当的通风措施。
5. 遵守操作规程，严禁超负荷操作和违章操作，确保工作过程的安全性和稳定性。
6. 注意仪表设备的电源和接地问题，确保设备的正常工作和人身安全。
四、操作后的处理1. 完成工作后，切断电源并及时清理操作区域，保持整洁。
2. 对使用过的仪表设备进行及时的检修和维护，确保其正常可靠。
3. 如有异常情况或事故发生，应立即报告相关负责人并采取紧急措施，确保人员的安全。
4. 对仪表设备的操作记录进行整理和归档，以备查阅和分析。
五、仪表工作安全技术操作规程的修订1. 本规程应定期进行修订和更新，以保证其与最新的技术标准和法律法规相符。
2. 修订和更新应经过相关部门或专业人员的评审和审批，并对操作人员进行培训和宣传。
六、附则本规程自颁布之日起正式实施，相关人员必须遵守其中的规定，违反规定者将承担相应的责任和违约责任。
仪表工作是工业生产中重要的一环，合理的安全技术操作规程能够有效地保障仪表工作的安全性和有效性。
本规程旨在为操作人员提供科学、全面的操作指导，确保仪表工作的顺利进行，并规范操作人员的行为，降低事故发生的概率，保证人身和设备的安全。
自动化仪表安全操作规程
自动化仪表安全操作规程一、规程目的本规程旨在保障自动化仪表的安全使用，确保设备正常运行，防止事故和故障的发生，保护人员生命财产安全。
二、适用范围本规程适用于所有使用自动化仪表的人员，包括使用、操作、维修、检修等工作人员。
三、安全操作规程1. 安全知识的学习（1）使用自动化仪表的人员需具备相关的安全知识，包括仪表的基本原理、安装方法、使用和操作规程等。
（2）定期组织人员进行安全培训，提高安全意识和安全技能。
2. 仪表的正常使用（1）按照仪表的使用说明进行操作，禁止擅自改变操作方式。
（2）在操作之前，需要检查仪表是否完好，如有故障或损坏应及时报修。
（3）严禁使用不符合标准的电源或电压，避免给仪表带来不必要的损坏。
3. 仪表的维护保养（1）定期对仪表进行检测和维护，保证其正常运行。
（2）保持仪表清洁，防止灰尘和杂物进入仪表内部。
（3）仪表的维修、检修应由专业人员进行，禁止非专业人员进行维修操作。
4. 仪表的防护措施（1）仪表应设有防护罩，防止人员误碰或停放物品。
（2）避免将液体或其他物质溅入仪表内部，防止仪表受潮。
（3）仪表应远离高温、强磁场和腐蚀性物质，防止损坏。
5. 遇有异常情况的处理（1）发现仪表异常情况（如发热、冒烟、异味等），应立即停止使用并报修。
（2）在操作过程中如发现仪表出现异常，应立即停止操作并排除故障，确认故障解决后方可继续操作。
6. 灭火与应急措施（1）在自动化仪表周围设有灭火器，以备突发火灾情况。
（2）发生火灾或其他紧急情况时，应立即采取应急措施，并及时报警。
7. 工作责任制（1）明确相关人员的安全责任，建立安全责任制度。
（2）任何人员都有权对违反安全操作规程的行为进行制止和报告。
8. 事故和故障的记录与分析（1）对发生的事故和故障应进行记录和归档，了解事故和故障的原因和处理过程。
（2）对重大事故和故障进行分析，总结经验教训，采取相应的改进措施。
四、违规处理对于违反本安全操作规程的行为，将按照公司相关规定进行相应的违规处理，包括但不限于警告、停工检查、培训教育等。
自动化仪表工安全操作规程范本
自动化仪表工安全操作规程范本一、目的与范围本规程旨在保障自动化仪表工作过程中的安全，确保人身安全和设备正常运行。
适用于自动化仪表工作人员及相关人员。
二、安全措施1.在操作前，确保自动化仪表的电源已经切断，并进行有效的示宽和示电等操作，以确保线路安全；2.任何人员在操作自动化仪表时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规定；3.在更换或检修仪表设备时，必须先对设备进行有效的封锁与标记，确保设备处于停止状态；4.严禁在设备运行过程中擅自修改或调整设备参数，以免引发事故；5.仪表检修或维护时，必须按照操作规程进行，并确保仪表处于安全状态，防止误动设备；6.对于涉及高压电的操作，必须由专职电工进行，其他人员严禁接触高压设备；7.对于易燃易爆场所，严禁使用明火进行操作，必须采用防爆工具进行作业；8.操作结束后，必须关闭仪表设备，并切断电源，做到设备安全并节约能源。
三、应急措施1.如发现设备运行异常，应立即停止设备，并向上级报告；2.如发生设备故障或事故，应立即启动应急预案，采取相应的措施进行处理，并及时报告相关部门；3.在进行紧急停机时，必须做好停机顺序的安排，以确保设备安全停机，避免其他事故的发生；4.应急处理结束后，必须对设备进行全面检查，排除故障，并做好记录与报告。
四、安全培训与考核1.对自动化仪表工作人员进行安全操作培训，包括仪表操作规程、应急处理等方面；2.定期进行安全考核，对于不合格人员，要及时进行补救教育，并重新进行安全考核。
五、责任与奖惩1.自动化仪表工作人员在操作中发生违反操作规程的行为，将根据情节轻重进行相应的处罚，甚至追究责任；2.对于积极参与安全管理、表现优秀的个人，将给予相应的奖励和表彰。
六、附则1.本规程的解释权归公司所有，并经公司相关部门审批后生效；2.本规程的修改、补充，需经公司相关部门批准，并及时告知相关人员；3.本规程的具体执行细则由具体岗位的工作人员及相关安全人员进行制定，并进行培训与考核。
自动化仪表工安全操作规程
自动化仪表工安全操作规程前言自动化仪表是现代工业生产中不可缺少的重要组成部分。
在使用自动化仪表时，必须严格遵守操作规程，以确保设备的安全性和正常运行。
本文将介绍自动化仪表工的安全操作规程。
安全注意事项在进行自动化仪表工作过程中，操作人员必须严格遵守以下安全注意事项：1. 确认设备是否安全在进行任何操作之前，必须确认设备是否安全。
主要包括以下几个方面：•确保设备的保护措施是否完好，如保护罩、护栏、限位开关等。
•确保设备的供电系统、机械传动系统、气动系统等是否正常运行。
•确保设备的工作区域是否干净整洁，是否有杂物、油污等。
2. 穿着适当的个人防护设备在进行自动化仪表工作时，操作人员必须穿着适当的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
在进行高温、高压、有毒有害的工作时，还要穿着防护服、呼吸器等。
3. 注意电气安全在进行电气工作时，必须注意以下几个方面：•必须使用符合国家标准的电器设备，并确保其绝缘性能良好。
•在操作之前，必须切断电源并作好电气隔离措施。
•操作人员必须拥有一定的电气知识和操作技能，严禁无证任何人进行电气工作。
4. 注意机械安全在进行机械工作时，必须注意以下几个方面：•必须使用符合国家标准的机械设备，严禁使用无安全保护措施的设备。
•在操作之前，必须确认设备的各项保护措施是否完好。
•操作人员必须拥有一定的机械知识和操作技能，严禁无证任何人进行机械工作。
自动化仪表工工作流程自动化仪表工作流程主要包括以下几个环节：1. 设备维护对于自动化仪表设备，必须定期进行检修和维护，以确保设备的稳定运行。
在进行维护工作时，必须按照设备说明书和操作规程进行操作，同时要注意安全。
2. 设备调试在进行设备调试之前，必须确认设备的安全性和稳定性。
在进行调试工作时，必须严格按照调试要求和流程进行操作，并按照实际情况进行调整。
3. 设备安装在进行设备安装之前，必须对设备进行检查，以确保设备的完好和适用性。
在安装过程中，必须按照设备安装图和说明书进行操作，并进行必要的安全防护措施。
自动化仪表工安全操作规程
自动化仪表工安全操作规程自动化仪表工安全操作规程一、常规操作1. 维护仪器设备的整洁，定期清理工作台面和设备表面。
2. 在操作前要检查仪器设备的电源是否正常，各控制开关和调节器是否在零位或标准位。
3. 在使用电器设备时，必须先接地保护，严禁单独使用地线接触不良的插头和插座。
4. 使用工具时必须带好手套，有保护措施。
5. 严禁将各种废弃物料包括废弃电器设备随意扔在工作台上，应及时清理。
二、点火操作1. 在操作前，必须将电源及电焊设备的开关先关掉，并断开电源线。
2. 切割及点火操作时，需穿戴防护衣、带好手套、穿好靴子，切割摇杆必须放到最后后方。
3. 开始点火时，要保持距离，不能将手和身体暴露出来，只有在点火成功后才能进入操作范围。
三、电气维修1. 进入维修作业前，必须先关闭电气设备，将电源线插头拔出。
2. 在进行电气维修工作时，必须戴好手套和电工帽。
3. 进行电气维修时，严禁进行独立操作或盲目操作。
4. 在维修中，应按规定操作程序，维修结束后需要测试确认异常是否已经完全处理。
四、化学试剂操作1. 进入实验室前，必须穿戴防护衣、戴好护目镜等安全装备。
2. 对于速效毒剂、爆炸品等高危品种，应在专门的实验室进行操作。
3. 在非专业的实验室进行操作时，需要理解试剂的基本性能及其适用范围，严格按照规定操作程序进行操作。
4. 进行化学试剂操作时，严禁留下任何试剂残留。
五、机械加工操作1. 在进行机械加工操作时，必须戴好护目镜、手套和靴子。
2. 进入机械加工区域前，必须先进行安全检查，对于机械设备是否正常，切割刀具是否锋利，刀口是否正确等进行检查。
3. 在操作机械设备时，要保持头发、衣物等部位远离机械设备，同时要远离旋转部件。
六、操作程序1. 在进行各种操作程序前，必须按照规定的程序开始操作，不能有任何差错和省略。
2. 在操作中，要始终保持注意力集中、态度认真，不能走神和疏忽大意。
3. 在使用各种仪器设备时，严禁进行任何非正常操作和盲目操作。
自动化操作规程
自动化操作规程自动化操作规程是指在工业生产过程中，利用计算机技术和自动控制技术，对生产设备和系统进行自动化控制和操作的一套规范化操作步骤。
下面将详细介绍自动化操作规程的标准格式。
一、目的自动化操作规程的目的是确保生产设备和系统的正常运行，提高生产效率和产品质量，降低人为操作的风险和错误。
二、适合范围本操作规程适合于所有需要进行自动化操作的生产设备和系统。
三、术语和定义1. 自动化：利用计算机技术和自动控制技术对生产设备和系统进行自动化控制和操作。
2. 生产设备：指用于生产过程的各种机械、电气、仪器仪表等设备。
3. 系统：指由多个生产设备组成的集成化生产系统。
四、操作规程1. 操作前准备1.1 检查生产设备和系统的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
1.2 检查自动化控制系统的电源和通信路线是否正常。
1.3 确认所需操作的程序和参数设置是否正确。
2. 开始自动化操作2.1 启动自动化控制系统，进入操作界面。
2.2 根据操作界面的提示，选择所需操作的设备或者系统。
2.3 输入操作命令和参数，确认后开始自动化操作。
3. 监控和调整3.1 监控生产设备和系统的运行状态，及时发现异常情况。
3.2 根据监控信息，对生产设备和系统进行调整和优化。
3.3 如有需要，及时进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 结束自动化操作4.1 操作完成后，关闭自动化控制系统。
4.2 清理操作现场，确保设备和系统处于安全状态。
4.3 记录操作日志，包括操作时间、操作人员、操作内容等信息。
五、操作安全注意事项1. 操作人员必须熟悉自动化控制系统的操作方法和流程。
2. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改参数和命令。
3. 操作人员必须保持操作现场的整洁和安全，防止杂物堆积和设备损坏。
4. 如遇突发情况或者异常情况，操作人员必须即将住手操作，并及时报告相关人员。
5. 操作人员必须定期接受培训和考核，提高自动化操作的技能和水平。
化工自动化仪表控制操作规程(实操题库)
化工自动化仪表操作说明书目录一、化工自动化控制仪表工艺安全考核目的 (3)二、化工自动化控制仪表工艺安全考核控制方案 (3)2.1安全用具的使用 (3)2.2安全操作技术考核 (3)2.3作业现场应急处置仪表信号故障 (4)三、操作步骤 (4)3.1、智能安全栅参数设置（K22） (4)3.2、仪表联锁的摘除和投用（K23） (5)3.2.1仪表联锁的摘除 (5)3.2.2仪表联锁的投用： (5)3、智能仪表正确校验（K24） (6)4、调节阀的故障处理(k25) (6)5、调节回路的参数设置和投用（K26） (7)6、DCS控制系统报警信息识读与确认(K33) (7)7、仪表控制系统防雷接地检查(k34) (8)四、安全注意事项 (8)化工自动化控制仪表工艺安全考核是化工装置安全生产的一项重要基础性工作，是贯彻“安全第一、预防为主”方针的具体体现，为了使安全考核符合国家安监局相关规定，且符合化工实际安全生产需要，特制定《化工自动化控制仪表工艺安全考核大纲》一、化工自动化控制仪表工艺安全考核目的化工自动化仪表工艺危险因素检测参数异常未及时发现易造成现场事故；在生产中我们如何避免危险的发生，这需要我们了解这些危险的特点，如何避免危险，如何提前发现危险，如何处理异常情况，如何处理紧急情况等；因此我们提出了对化工自动化仪表工艺的安全考核的必要性。
二、化工自动化控制仪表工艺安全考核控制方案2.1安全用具的使用1、万用表使用；2、高压阻抗仪；3、测电笔；4、测压台；5、电压源；6、仪表联锁停运(变更)表；7、仪表联锁工作票；8、仪表作业工作票；2.2安全操作技术考核1）带控制点的工艺流程图符号识别：包含PID点，物理量点，联锁点，关键性泵、阀说明点；2）智能安全栅参数设置：包含电压、功率、阻抗、参数、功能描述、通道数、输入输出类型、通讯、安装位置、地理环境；3）仪表联锁的摘除与投用：联锁保护系统变更（包括设定值、联锁条件、联锁程序、联锁方式等）、解除或取消、恢复时，必须办理审批手续。
仪表自动化控制岗位维护操作规则放射性液位计维护与检修规程
放射性液位计维护与检修规程1.1.11主题内容与适用范围本规程规定了核辐射液位计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程仅以我厂高压分离器（位号：V-101）：SC5000-1型（量程为1800mm）;气提塔（位号：E-101）:SC5000-1型（量程为1325mm）料位计为例。
由于放射性仪表的特殊性，有关内容会与仪表制造厂的操作说明有不同之处，实际操作应以各仪表的说明书为准。
1.1.2本工作原理放射性物位计（如图13.1）是利用放射源产生的射线，穿过被测容器及容器中的介质，射线被不同高度的物料所吸收，通过检测被吸收而衰减的射线强度，从而测得相应的物位，简称同位素物位计。
同位素物位计具有非接触式测量的特点，既可以测量液位也能测量料位。
具有安装简单、运行可靠、维修方便等特点，常用于其它物位仪表难以应用甚至不能应用的场所，例如：高温、高压、真空、易燃、易燃易结晶、高粘度、强腐蚀、无定形、极毒、轻质粉末等物质的物位；两相界面或者分层界面测量；也能用于多烟雾，强干扰等恶劣环境。
随着生产工艺的发展和自动化检测及控制水平的不断提高,同位素物位计越来越受到广泛重视，而且得到了更加广泛的应用。
（注：放射性物位计所采用的放射源一般为放射性同位素钻-60（CO6。
）、钠-137（CS】37）,称为Y 射线物倚+。
）核辐射液位计是通过放射源发出射线，穿过被测物料后由探测器接收。
当物位改变时，由于被测物料的吸收剂量改变，而喇测器接受到的辐射强度改变，再转换为电信号的变化，经放大后送给显示仪表连续显示物位。
核辐射物位仪表的特点是射线能穿透很厚的壁以实现不接触测量，因而可用于高压、高温和有毒的密封容器的液位或料位测量，且不受周围电磁场、烟气和灰尘等影响，但使用时须注意保护。
1.1.3图13.1放射性物位计原理1.1.4统构成及技术指标系统由Cs-137放射源、晶体探测器、主机、通讯电缆及安装支架等部件组成。
自动化仪表操作规程.PDF
自动化仪表操作规程.PDF自动化仪表操作规程一、普通安全规定1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。
2.在普通事情下别允许带电作业。
3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。
4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。
5.非专责治理的设备,别准随意开停。
6.仪表工工作前需认真检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则别能开始工作。
7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则别能开始检修。
8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许方可举行。
电气操作由电气专业人员按制度执行。
9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,落至温并悬挂“禁止合闸”及“如今检修”标志,必要时要有专人监护。
10 使用电烙铁,别准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。
11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。
凡尚未弄清接线端的接线事情时,都应以高压电源对待。
13.仪表的导线别得有破损、漏电事情14. 仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘事情确认接线正确、接触良好后,方可送电。
16.在仪表设备上严禁放置导体和磁性物品。
18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联系后,确认安全可靠方可开始送电19.对现场的仪表,中间接线盒、分线箱要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。
22.一切仪表别经车间设备员接受,别得任意改变其工作条件(差压、压力或温度范围等)。
工作范围改变后,须告知设备员备案,并在技术档案中明确记载。
24.高处作业应遵守“高处作业安全技术操作规程”。
25.在高温条件下工作,现场身边必须加设必要的防护隔热设施,以防灼伤或烫伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动化仪表操作规程一、一般安全规定1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。
2.在一般情况下不允许带电作业。
3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。
4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。
5.非专责管理的设备,不准随意开停。
6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。
7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。
电气操作由电气专业人员按制度执行。
9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。
取下保险。
10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。
11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。
凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。
13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。
15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。
16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。
17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。
18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联系后,确认安全可靠方可开始送电。
19.对现场的仪表,中间接线盒、分线箱,要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。
20.所使用的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。
严禁用导线不加插头直接插入插座。
21.电气设备的电压应符合要求。
如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。
非专业人员不得任意触动。
22.一切仪表不经车间设备员同意,不得任意改变其工作条件(差压、压力或温度范围等)。
工作范围改变后,须告知设备员备案,并在技术档案中明确记载。
23.严禁氨气或液氨与水银接触,以避免腐蚀。
24.高处作业应遵守“高处作业安全技术操作规程”。
25.在高温条件下工作,现场周围必须加设必要的防护隔热设施,以防灼伤或烫伤。
26.不准在仪表室(盘)周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。
二、仪表维修操作规程1.遵守“仪表工一般安全规程”。
2.检修或排除故障时,须与岗位的主操作人联系,并研究安全措施,密切配合。
对重要环节,联锁控制系统危及停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。
3.处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人切除联锁,将调节器由“自动”切至“手动”,然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气,但不得将调节器停电、停气,以保证“手动”正常工作。
4.若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。
5.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。
故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。
6.正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。
正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
7.拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。
处理现场问题时,所有管线应该按有压对待。
8.如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。
若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。
9.检修仪表要做好仪表防冻工作,防止仪表管线冻坏造成事故。
10.电炉中取出物品时,必须停电后进行。
局部照明电压不得超过36V。
11.检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必须两人(一人监护)作业,并应在停气吹洗之后进行。
要动火时,必须办理动火手续,并在监护人员监护下进行工作。
12.在蒸气系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。
与氧气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。
三、仪表校验操作规程1.遵守“仪表工一般安全规程”。
2.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。
3.使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时,应遵守该设备的安全技术操作规程。
试验时需精力集中,不得擅自离开,随时观察试验情况,做好记录。
4.清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。
不得使用易燃溶剂,必须使用时,需要特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。
5.不许用电炉烘箱加温油料等易燃品。
电热设备应定专人看管。
6.任何正在使用的仪表,换表时要有检修合格证,否则禁止使用。
8.停止运转的仪表或现场仪表拆除,必须经生产车间记录在案,以防操作工误操作造成事故。
四、调节阀的检修设备维护1、日常维护：每天至少一次巡检，内容如下：a. 向当班工艺人员了解调节阀运行情况；b. 查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常；c. 当调节阀处于手动遥控时（与主控操作人员联系好）观察调节阀杆是否仍有上下移动现象，如有则应检查调节阀定位器、供气系统及执行机构，发现问题采取措施及时妥善处理；d. 用听诊探棒置于阀杆或上阀体处，探听阀芯、阀座在动态运行中是否有异常杂音和较大的振动，如有应及时报有关负责人采取预防措施；e. 查看执行机构膜片紧固处有无渗气，调节阀各动、静密封点有无泄漏；f. 检查各部分接管、接头是否有松动、漏气和腐蚀；g. 作好巡检记录，对故障隐患要及时汇报。
2、定期维护：定期维护内容包括：a. 每班进行一次调节阀外部清洁工作；b. 每月对阀杆密封填料压盖的松紧情况进行调整，以保证不泄漏工艺介质；c. 每月给带有注油器的调节阀补充密封脂；d. 在工艺人员的配合下，每三个月对气源过滤器排污一次。
3、常见故障及处理方法：对于调节阀出现的故障处理可分为在线一般故障处理和离线故障处理。
在线一般故障处理见下列情况：3.1输入控制信号压力后调节阀杆不动作，可能有以下原因：a. 供气压力不足未达到额定压力。
通知控制室操作人员切入手动遥控后调整气源压力至额定值后，恢复自动调节观察结果；b. 信号管及接头泄漏。
查找出漏点后小心紧固；c. 膜片破裂或“0”型环老化损坏、阀杆与膜片硬芯盘固定螺钉脱落。
出现此类故障时，应与操作工艺人员协商好，将工艺负荷稳定在固定值，如有侧面手轮应将阀位固定在某一位置；如没有侧面手轮时制作卡件将阀杆固定后，撤掉控制信号后，拆掉膜头固定螺栓，更换膜片、“0”型环及固紧推杆与硬芯盘膜片的螺帽，故障处理完后与工艺操作人员联系将阀投入正常运行。
d. 调节阀膜头无输入信号或者很小。
可能是定位器、放大器、节流孔堵塞或者是过滤器减压阀故障，应与工艺联系，固定调节阀开度，检查定位器、放大器，或更换减压阀，并将气源彻底排放一次。
e. 对于阀芯和阀座出现的故障需采取离线处理。
如果工艺有付线（旁路）和前后切断阀可离线处理，故障如下：⑴. 阀杆动作但工艺参数不变，原因是阀杆与阀芯脱落，或者是阀被阀体内积聚的污物堵死。
出现上述故障，调节阀只能离线后解体检查和修复后投入运行；⑵. 阀杆振荡并伴有噪声，可能的原因有以下几点：①. 调节阀流通能力选择不当，使阀门经常处于小开度所致。
重新计算CV值，更换阀门。
②. 平衡弹簧选择钢度不当。
重新选择调整。
③. 阀芯与阀杆固定销松动，阀杆将要断裂。
离线解体检修。
4检修周期：调节阀检修周期与装置大修同步进行。
检修内容如下：调节阀拆卸的方法和步骤：清扫→打标记→离线→清洗→解体→零部件检查→零部件修复或更换→装配→调校与试验→上线回装→二次联校→投运a. 清扫：用专用洗液或中性清洗剂将阀体法兰及调节阀两侧的螺栓上的防腐油清扫干净，防止工具卸拆时打滑；b. 清扫完毕后用不同于阀门和管道颜色的记号笔在阀体法兰与管道法兰上划上标记，以防回装时错位；同时通知仪表维修人员将相关电源、气源停掉并卸掉调节阀的附件并作标记便于准确的回装复位；c. 离线：对于3″以上的较大体积和重量的调节阀应架设起重吊装设备；调节阀在离线时应打开阀前后的工艺排放阀，再次确认工艺管道内已无工艺介质；d. 清洗：滞留在阀体腔内的某些工艺介质具有腐蚀、毒性或放射性的，在进入解体工序前必须用清水或蒸汽吹扫后方可运回检修场所，清洗出的残留物应收集进行无害化处理，以免造成环境污染；e. 解体：⑴. 对各种连接部位的螺栓、螺帽喷洒防锈松动剂，使解体工作省时省力。
⑵. 气开式调节阀应首先给薄膜气室加入适当的气压信号（50kPa），使阀芯与阀座脱离后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分开。
⑶. 波纹管密封阀应首先将上阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作，否则可能使波纹管扭曲受损。
⑷. 须对执行机构的组件完全分解。
如对薄膜片、推杆、密封“0”环\弹簧等易损件进行细致检查，发现有老化现象一定要更换新备件。
⑸. 解体后的零部件应集中存放，用布包好，防止碰伤和回装时出错。
⑹. 对拆卸下来的螺栓、螺帽要细致检查，发现有损伤的一律更换新备件，螺栓清洗后要用铅粉打磨后涂抹防锈脂以备回装时用。
f. 零部件检修：⑴. 生锈、脏污、结垢的零部件要以科学的方法手段进行清除，不能伤及机加工面，特别是阀芯、阀杆、阀座；对于6＂以上的大阀应特别检查阀杆与阀芯连接部位的机械损伤情况，理想的办法是进行探伤；⑵. 对于高压、介质腐蚀强、流体冲刷的阀体要特别细致检查，在线使用两年的阀应进行机械探伤；⑶. 对于阀芯、阀杆导向套要进行磨损、腐蚀、气蚀情况详细检查，损伤小的可进行研磨修复，严重的需更换新的备件；⑷. 对于“0”型环、密封填料、法兰垫不管损伤如何一律更换合格的备品备件；五、液位计安装使用与维护a. 安装时液位计筒体内不允许有铁屑、焊渣等异物进入，以免卡死浮子，液位计必须垂直安装。
（┴≤30°）b. 液位计与容器之间应安装截止阀，以便检修清洗时关闭液料，液位计周围不允许有强磁场，以免影响正常工作。
c. 安装完毕，翻柱可能是花的，或使用过程中，由于液位突变等其它原因造成个别翻柱不翻转，这时可用磁钢进行较正，使零位（液位）以上翻成白色。
d. 液位计命使用时，应先打开上阀门，然后缓慢打开下阀门，防止磁浮子急速上升，造成翻柱翻乱。
e. 使用过程中应定期进行清洗，清除筒体内的污垢杂质。
f. 对超过3.5米以上的液位计需考虑增加中间加固支承耳朵攀以增加其强度与稳定.六、压力变送器运行维护6.1 日常与定期维护：a.每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；b.每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。