仪表自动化控制管理制度
仪表自动化管理规定
仪表自动化管理制度编制：审核：审批：目录第一章自动化管理总则作为现代化油田的一支专业集输队伍,集输大队管辖着二号联合站、二号联轻烃站、四号联合站三座站库,之于整个塔河油田,这三座站库的也具备很高的自控水平,这其中,二号联合站直接硬接点物理点为1031个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为15个；二号联轻烃站直接硬接点为869个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为9个；四号联合站直接硬接点为589,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为22个,这其中不包括上百系统逻辑节点中间变量及二次计算变量,从数据可以看出这三座站库的高度自动化;为确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期的安全运行,提高集输大队自动化管理工作水平则尤为重要,作为提高集输大队的经济效益的重要技术工具;通过不断的提高自动化仪表管理水平,进行以下管理规定汇编;第二章仪表管理职责范围一建立、健全全队管辖围内的站库仪表台帐,站控系统台帐和相关技术资料,如连锁方案,通讯点表地址等;二负责全队岗位员工的一次表,撬装设备,操作员站的培训工作,确保岗位员工能正确的识别和操作所辖站内的仪表;三及时、准确的向设备组提出仪表备品、备件的物资需求计划和材料需求计划;四负责新建或改造工程中仪表专业的检查、验收工作,对验收资料仔细核对后妥善保存;五跟踪相关人员进行仪表的效验工作,并做好跟踪记录工作,及时的更新仪表台账;六做好仪表自动化操作的应急预案工作,对紧急情况能从容应对;七认真履行交接班制度,做好仪表公用工具的交接及各种仪表文件资料的保管工作;八对过程控制系统控制柜定期巡查,检查控制器,模块,开关电源,串口服务器,交换机等的运行情况,并做好工程师站的防毒和工控组态程序的备份;九对出现的仪表故障及时安排人员进行处理,并将故障现象、原因、处理方法及结果记录到日常仪表日常维护记录中;十及时的跟踪最新仪表动态,学习最新的仪表技术,努力将成熟先进的仪表技术应用到生产现场,不断提高生产的自动化水平;十一对乙方电仪维护人员的不定期摸底及月度考核;第三章仪表设备的验收管理仪表技术员应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作;施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002、石油化工仪表工程施工技术规范SH 3521-1999进行,按照规定程序进行交接;要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括：一工程竣工图包括仪表自控设计图纸,设计规格书及竣工图；二设计修改文件和材料代用文件三隐患工程资料和记录；六接地电阻测试记录；四仪表安装及质量检查记录；五电缆绝缘测试记录；七仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录八仪表设备和材料的产品质量合格证明；九仪表校验和试验记录；十回路试验和系统试验记录；十一仪表设备交接清单；十二报警、联锁系统调试记录；十三智能仪表、DCS、RTU、PLC组态记录工作单；十四未完工程项目明细表等;第四章仪表分类及相关管理仪表设备按以下类别进行分类：一常规仪表二站控系统；三联锁系统；五可燃、有毒气体检测报警仪；六其它仪表；第一条常规仪表管理一、常规仪表是指一般情况下通用的检测制监视仪器仪表、执行器、及其附件、在线分析仪器仪表等;二、常规仪表选型应考虑以下原则一在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性;二选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品三仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一;四仪表选型应有利于集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高生产管理水平;三、防爆l型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求;防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志;危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求;防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质;在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级;在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级;四、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求;一建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程;二严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作;备用仪表应随时处于完好状态;三仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行;五仪表单机调试后应进行回路联调,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认;第二条站控系统管理站控系统主要包括集散控制系统DCS、可编程控制器PLC、优化过程控制OPC系统中使用的上位机等;一、控制系统维护管理要求一新建或改造站控系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查;控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性;二对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应做好相关记录;二、对站控系统机房的管理,达到以下要求：一机房必须定专人管理;二机房环境必须满足控制系统设计规定的要求;三机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品;四机房内应配备相应的消防器材;五机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害;三、站控系统的备件管理,达到以下要求：一备品配件要有专门的台账,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行;二保管储存站控系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件;三在大站停工检修期间,要对站控系统冗余备件进行通电试验,确保其处于备用状态;四、为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业;做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用;控制系统与OPC系统间应采取硬件防火墙隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统;五、控制系统的日常维护、故障处理和检修管理;一每月应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况;保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作;二系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经批准后,方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档;三系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力;五在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作;第三条联锁保护系统管理一、联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成A、B两类;其中关键、重要的工艺系统联锁ESD紧急关断和可能涉及发生人身伤害、设备损坏联锁机泵控制的联锁划为A类联锁,其余PID,阀门控制为B类;三、联锁需要变更包括设定值、联锁程序、连锁切换的变更、解除、恢复、取消时,应事先提出申请,由申请人办理审批单,由上级领导审批后方可变更工艺联锁;在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施;四、重要联锁保护系统必须有明显标识;第四条可燃、有毒气体检测报警仪管理可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3063-1999的规定;报警仪的选型应符合下列规定：一可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证;二技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应;三根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别;五多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号;可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求;一根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置;二检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所;三尽可能减少雨水对检测元件的影响;四指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则;报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图;六可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由安全组统一安排;第五章仪表备品备件管理一根据管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、站库台帐和仪表库房库存台帐;二库房物资领用必须是仪表技术员领取 ,且必须到主管领导处签字确认三所有备品备件要明确使用去向,更换后要及时跟踪处理情况三物资领用后,仪表库房库存台帐要及时更新,实时核查库存数量,在每月的物资申报中得到体现四DCS备件、软件、技术技术规格书要保证账目清晰,且完好待用五做好修旧利废的工作六第六章仪表气源、电源管理仪表气源管理：一净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽;在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃;二定期对供气系统仪表风储罐、管线、过滤器、减压阀等巡回检查;仪表电源管理：一定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查UPS及蓄电池、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理;二对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值;三供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰;对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理;四供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施;五严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载;六控制系统供电应采用双路独立供电方式,其中至少一路采用UPS电源;七控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行UPS离线检修、蓄电池定期检查等工作;第七章检查与考核对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核：一仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；二分析仪表完好率、使用率≥90%;三联锁系统投用率为100%；四可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;对乙方电仪人员的考核标准一每天工作由仪表技术员具体指派到专人到专事,并对处理情况进行上报,结果作以记录二仪表维护人员每天上班必须先到办公室,实行签到管理,上班期间,不允许进行与集输大队仪表工作不相干的事情,不允许迟到、早退、旷工现象发生三全年及日常工作安排具体为1、查看各类减压阀有无漏气现象;2、查看气源压力是否符合运行标准;3、观察接头处有无渗楼现象;4 、检查差压变送器表的数值,判断测压管线是否发生堵塞情况;5、外输泵、仪表风、污水处理等所有自动控制、系统的PLC控制盘的状况;6、检查站库压力、温度、液位、流量等测量仪表,判断其是否工作常;7、对发生故障的设备,根据故障情况进行处理,对于影响生产的故障迅速上报,根据安排进行抢修;处理完后填写记录;8、每周和仪表技术员对现场仪表和自控阀门的读数和状态进行一次核对,判断是否与主控室的DCS显示一致,以便制定维护、维修和更换计划;9、每月对所有过滤减压阀进行一次清洗,以保证气动仪表的正常运行;10、每月对气动阀进行一次开关操作,发现工作不灵活的进行清洗更换;11、每半年和仪表技术员对液位开关、压力开关动作进行一次检查,判断其动作可靠性,如有误报警,进行检修和更换；同时对就地磁翻版液位计进行清洗校准;12、每半年对阀们定位器、电气转换器进行一次调校13、每半年对PLC的软件工作情况进行一次检查,判断其工作情况I/O状态、系统状态、与主控室的通讯,软件故障时进行软件重新安装等工作,硬件故障时及时检修并更换备件;14、及时提供备品、备件信息;15、配合仪表技术员建立维护、维修、抢修和更换现场设备的记录档案、事故记录和原因查找记录档案,做好仪表检定、维修、备品、备件台帐;16、每半年对自动化系统的维护工作进行总结,根据实际情况对下半年的维护工作进行调整;附件1仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计;其中包括：一测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等;二调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器;如果调节器与二次表组成一体,则按一台调节器仪表统计;三显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器;四计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等;五辅助单元：电气源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等;六特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等;七分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃有毒气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表;八其他单元：各种转换器气／电、气／气、电压／电流、电／气、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计;一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等;九执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计;十下列仪表不做台件数统计：1．工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等;2．小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等;二、过程控制系统统计方法一过程控制系统套数统计;凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统都按一套过程计算机系统统计;二过程控制系统台件数;1．操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计,如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等;2．过程控制采集器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计,如：控制卡、通讯卡、电源单元等,冗余配置的按双倍统计;3．过程输入输出部分：独立的输入输出卡件包括其接线端子板、数据调理板等均按1台件统计;4．通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计;如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等;5．辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计;多点报警单元每组按1台件统计;6．单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜箱按1台件统计;7．单独为控制系统提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计;三过程控制计算机的输入输出点数统计;按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计;三、回路统计方法一测量回路;由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统,按一套测量回路统计; 二控制回路;由检测元件和测量仪表、调节器DCS 、执行机构及附件等组成的控制系统,按1套控制回路统计;按调节器的个数来计算控制回路数;复杂控制回路,如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路,按1套复杂控制回路统计;三联锁回路;联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计;四、仪表设备密封点数的统计;凡有1个密封接合处,就算1个密封点;如1个垫片,1个丝扣连接处,1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处,不做密封点统计,但是有泄漏处,在计算泄漏率时,都算漏点;五、仪表四率计算方法一完好率＝ ×100％ 二使用率＝ ×100％三控制率＝ ×100％四泄漏率＝ ×1000‰ 实际完好台数 总台数 投入使用回路数 总回路数—因工艺原因停用回路数泄漏点数 总密封点数 投入自控回路数 总回路数—工艺原因未投自控回路数。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（5篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。
2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
仪表及自动化控制系统管理制度
1.1 为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、创造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责：2.2.1 贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2 组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3 检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4 参预新建装置、更新或者技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5 负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6 负责审查或者制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7 负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8 负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参预重要仪表项目验收工作。
2.2.9 负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10 参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11 组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
自控仪表管理制度汇编
自控仪表管理制度汇编第一章总则第一条为加强企业自控仪表管理，规范仪表使用和维护，保障生产安全和生产效率，特制订本制度。
第二条本制度适用于企业内的所有自动化控制系统及相关仪表设备的管理，包括但不限于生产过程控制仪表、监测仪表、仪表数据采集系统等。
第三条企业应当建立健全自控仪表管理制度，明确责任人员、管理流程和工作职责，确保自控仪表的正常运行和维护。
第四条自控仪表管理应当遵循科学、合理、安全、高效的原则，确保自控仪表系统的可靠性和稳定性。
第五条企业应当加强对自控仪表管理人员的培训和考核，提高其技术水平和责任意识，确保自控仪表管理工作的顺利进行。
第六条企业应当定期对自控仪表系统进行检查、校准和维护，及时发现并处理问题，确保自控仪表系统的正常运行。
第七条企业应当建立自控仪表管理档案，记录相关信息和资料，做好档案管理工作，以备查阅和查询。
第二章自控仪表管理责任第八条企业应当设立自控仪表管理部门，明确部门主管和管理人员，负责自控仪表管理工作。
第九条自控仪表管理部门应当定期制定自控仪表管理计划和方案，明确工作任务和计划进度，保障自控仪表管理工作的有序进行。
第十条自控仪表管理部门应当对自控仪表系统进行定期检查、校准和维护，及时发现并处理问题，确保自控仪表系统的正常运行。
第十一条自控仪表管理部门应当加强对自控仪表管理人员的培训和考核，提高其技术水平和责任意识，确保自控仪表管理工作的顺利进行。
第十二条自控仪表管理部门应当定期对自控仪表系统进行维修和更换，确保自控仪表系统的持续稳定运行。
第十三条自控仪表管理部门应当建立健全自控仪表管理档案，详细记录相关信息和资料，做好档案管理工作。
第三章工作流程第十四条企业自控仪表管理工作应当按照以下流程进行：设立自控仪表管理部门→制定自控仪表管理计划和方案→检查、校准和维护自控仪表系统→加强人员培训和考核→维修和更换自控仪表系统→建立自控仪表管理档案。
第十五条自控仪表管理部门负责制定自控仪表管理计划和方案，明确任务分工和计划进度，保障管理工作的有序进行。
仪表自动化管理制度(3篇)
仪表自动化管理制度是指为了提高仪表自动化管理水平，规范仪表自动化设备的使用和维护，确保仪表自动化系统的正常运行，制定的一系列管理规定和制度。
1. 仪表自动化设备使用管理：规定仪表自动化设备的使用范围、使用条件和使用规范，明确责任人和管理人员的职责，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 仪表维护管理：建立仪表自动化设备的维护计划和维护记录，规定设备的维护周期、维护内容和维护方式，保证设备的正常维护和维修。
3. 仪表数据管理：规定仪表自动化设备的数据采集、记录、存储和分析方法，确保数据的准确性和完整性，为生产和决策提供可靠的依据。
4. 仪表故障管理：建立仪表自动化设备故障的处理流程和责任分工，及时处理设备故障，减少设备停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 仪表技术培训管理：制定仪表自动化设备的技术培训计划和培训内容，定期组织培训，提高员工的仪表自动化技术水平，保证设备的正常操作和维护。
6. 仪表质量管理：建立仪表自动化设备的质量管理制度，从设备采购、安装、调试到运行维护全过程进行质量控制，确保设备的质量符合要求。
7. 安全管理：制定仪表自动化设备的安全管理规定，包括使用安全、操作安全、维修安全等，保障员工的人身安全和设备的安全。
通过执行仪表自动化管理制度，可以提高仪表自动化设备的可靠性和稳定性，降低故障率，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全和质量，提高企业竞争力。
仪表自动化管理制度（2）一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。
三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率(完好率、使用率、控制率和泄漏率)水平。
自动化仪表控制系统管理制度(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理，确保其正常运行和安全可靠，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。
第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统，包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。
第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理，提高运行效率，优化控制流程。
第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范，加强对自动化仪表控制系统的监督和管理，确保其安全、稳定地运行。
第六条全体员工应遵守本管理制度，不得违反或规避有关法律法规。
第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。
第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。
第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度，组织开展系统安全检查和排查工作，确保系统安全可靠。
第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。
第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理，提出相关的优化措施。
第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要，合理规划和布局自动化仪表控制系统。
第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案，并根据方案进行合理的运营。
第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收，并按照验收意见进行整改。
第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准，并报相关行政部门备案。
第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作，传感器的清洁，控制器的校验等工作。
第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划，并定期进行维护和保养。
第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统，维护人员应及时进行排查，并修复故障。
仪表及自动化控制系统管理制度（4篇）
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
仪表及自动控制设备管理制度
仪表及自动控制设备管理制度一、目的和适用范围1.1 目的为了规范仪表及自动控制设备的管理，确保其正常运行，保证生产和工作的安全，提高设备利用率和经济效益，制定本管理制度。
1.2 适用范围本管理制度适用于公司内所有仪表及自动控制设备的管理和维护。
二、管理责任2.1 总经理总经理是公司的最高行政负责人，对仪表及自动控制设备管理负有最终责任，应当将设备管理视为企业重要的一项管理工作，并督促下属负责人按照法规和本制度要求管理自控设备。
2.2 负责人仪表及自动控制设备的负责人应当落实设备的日常管理工作，采取有效的措施确保设备的正常运行，如发现设备存在问题，要及时处理，不能延误影响生产。
2.3 工程技术人员工程技术人员应当具有一定技术水平和责任心，掌握设备的运行、维修和保养等知识，协助负责人做好设备管理及维护工作。
三、设备管理3.1 设备的保养与维护为了保持设备的正常运行和增加使用寿命，应当按照设备使用和保养说明书，落实设备的日常保养和定期保养。
3.2 设备的检查与维修当发现设备出现故障时，应当及时进行检查和维修，特别是一些容易引起交叉感染或安全事故等设备，更应该及时进行检查和维修。
3.3 设备的保护设备负责人和工程技术人员应当认真做好设备的保护措施，不得将设备作为别的用途，保障设备的完好，从而保障设备的正常运行。
3.4 设备的资料设备涉及到的技术资料必须保存完好，如设备图纸、保养手册、保修卡等，设备负责人和工程技术人员应当时刻掌握设备的操作、保养及维修等资料。
四、自控设备管理4.1 机房和设备的管理自控设备的机房必须保持干净卫生，儿童及未成年人不得随意进入机房，机房设备应被完好保护。
4.2 控制器、传感器的管理控制器、传感器的安装应当符合设计要求，安装后应检验，控制器、传感器的管理应按照设备使用和保养说明书传感器使用。
4.3 工程技术人员的培训公司应对工程技术人员进行定期培训，使其掌握新的技术知识和发展动态，为设备的维修和保养提供技术保障。
仪表自动化管理体系(初步版)
仪表自动化管理体系(初步版)仪表自动化管理体系（初步版）1. 概述仪表自动化管理体系是指通过计算机技术、通信技术和自动控制技术，对仪表设备和自动化系统进行综合管理，以提高生产效率、降低成本、保障生产安全和环保要求的一种管理体系。
该体系致力于实现生产过程的自动化、数字化和智能化，是现代企业核心竞争力的重要组成部分。
2. 管理体系架构2.1 组织架构仪表自动化管理体系的组织架构从上至下分为：决策层、管理层、执行层和操作层。
- 决策层：负责制定自动化管理战略、规划和政策，对管理体系进行指导和监督。
决策层：负责制定自动化管理战略、规划和政策，对管理体系进行指导和监督。
- 管理层：负责实施自动化管理策略，组织、协调和监督各执行层的日常工作。
管理层：负责实施自动化管理策略，组织、协调和监督各执行层的日常工作。
- 执行层：负责执行管理层下达的任务，进行自动化设备维护、故障排查和优化改造。
执行层：负责执行管理层下达的任务，进行自动化设备维护、故障排查和优化改造。
- 操作层：负责操作和监控自动化设备，确保生产过程的正常运行。
操作层：负责操作和监控自动化设备，确保生产过程的正常运行。
2.2 技术架构技术架构主要包括：数据采集与传输、自动化设备控制、信息化平台、人工智能辅助决策等四个方面。
- 数据采集与传输：通过各类传感器、仪表设备实时采集生产数据，并通过通信网络传输至信息化平台。
数据采集与传输：通过各类传感器、仪表设备实时采集生产数据，并通过通信网络传输至信息化平台。
- 自动化设备控制：通过PLC、DCS等控制系统，实现对生产过程的自动控制。
自动化设备控制：通过PLC、DCS等控制系统，实现对生产过程的自动控制。
- 信息化平台：对采集的数据进行处理、分析和存储，为决策层和管理层提供数据支持。
信息化平台：对采集的数据进行处理、分析和存储，为决策层和管理层提供数据支持。
- 人工智能辅助决策：利用大数据分析和人工智能技术，为管理层提供决策建议。
燃气公司仪表及自动化管理办法
燃气公司仪表及自动化管理办法1. 概述燃气公司是一种典型的大规模流程工业，其生产环节中存在着大量的仪表和自动化设备，对它们的管理十分重要。
本文将详细介绍燃气公司仪表及自动化管理的详细内容，包括标准化、检查、校验等方面，并提供此类管理的实施方法。
2. 标准化2.1. 仪表管理标准燃气公司的主要生产设备，大多需要使用各种各样的测试仪器和控制设备。
为了保证生产过程中的可靠性和一致性，同时尽量避免由于仪器和设备发生故障所带来的损失，因此需要对生产过程中使用的各类仪表设备建立一套科学的管理标准。
2.2. 自动化管理标准自动化设备作为燃气生产中不可或缺的一部分，对于其管理也应拥有统一规范。
应建立可行的自动化管理体系，对自动化设备进行严格监管、维护、检查和保养。
3. 检查监管部门应定期对燃气公司生产设备进行检查。
对于出现的问题应及时通知企业并监督其制定整改措施。
此外，工作人员还应加强日常检查，发现问题及时上报或处理，维护公司生产设备的可靠性和一致性。
4. 校验4.1. 仪表校验在生产过程中使用的各类仪表，应定期进行校验。
如果有任何问题，必须立即进行修理或更换。
校验应该由专业人员进行，以保证数据的准确性。
4.2. 自动化设备校验应对自动化设备进行定期校验。
在生产设备安装和投入使用时，应进行认真维护和反复试验，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
同时，还需建立自动化设备诊断和保养记录，以此为参考来改进设备运行效率和防范故障风险。
5. 实施方法为了更好地管理燃气公司生产设备，应考虑以下实施方法：5.1. 建立设备和仪器的统一编编码体系，方便管理和维护。
5.2. 要求生产设备制造商提供全面的说明书，包括产品的性能、维护方法和电气原理图，以便维修和故障排除。
5.3. 开展员工技能培训，提高技术水平和综合素质，并鼓励日常监督。
5.4. 对于新型设备，应设计合适的控制系统。
对于老旧设备，应进行改造或更新，并使用新型控制系统或设备升级，以提高生产质量和效率。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（4篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文一、管理制度1. 责任与权限1.1 系统管理员应具备相关技能与知识，并熟悉系统的操作和维护。
1.2 系统管理员负责协助上级制定系统操作规范，并负责执行和监督其落实。
1.3 系统管理员应及时处理系统出现的故障，并按照故障等级进行分类处理。
1.4 系统管理员有权对系统进行巡检和维护，以保证系统的正常运行。
1.5 系统管理员负责对系统使用人员进行培训，确保他们熟悉系统的操作流程和注意事项。
2. 系统监控与维护2.1 系统管理员应定期对系统进行监控和维护，确保系统运行稳定。
2.2 系统管理员应对系统进行定期备份，以防止数据丢失。
2.3 系统管理员应及时对系统进行升级和修复，以消除潜在的安全隐患。
2.4 系统管理员应定期对系统进行性能测试，以保证系统的高效运行。
2.5 系统管理员应定期对系统进行清理和优化，以提高系统的运行速度。
3. 备件和物资管理3.1 系统管理员应负责对系统所需的备件和物资进行储备和管理。
3.2 系统管理员应定期对备件和物资进行盘点，以确保其数量和质量满足系统的使用需求。
3.3 系统管理员应对备件和物资进行分类存放，以便于查找和使用。
3.4 系统管理员应定期对备件和物资进行维修和更换，以保证其正常运作。
4. 安全管理4.1 系统管理员应定期对系统进行安全检查和漏洞扫描，以防止系统被黑客攻击。
4.2 系统管理员应建立严格的权限管理制度，只给予必要的权限，以防止系统被未授权的人员访问和操作。
4.3 系统管理员应定期对系统进行数据备份和恢复测试，以防止数据丢失并确保系统能够正常恢复。
4.4 系统管理员应对系统日志进行定期审查和分析，以及时发现和处理异常情况。
4.5 系统管理员应对系统进行定期的安全培训，提高系统使用人员的安全意识和技能。
二、维修制度1. 维修申请与派单1.1 用户发现系统故障后，应及时向系统管理员提交维修申请。
1.2 系统管理员收到维修申请后，应及时进行故障排查，并根据故障等级确定维修优先级。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：
1. 管理制度
- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度
- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（四篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。
为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。
一、自动化仪表控制系统管理制度1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。
2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。
3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。
4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。
5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。
6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。
二、自动化仪表控制系统维修制度1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。
2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。
3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。
4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。
5. 维修后评估和改进：对每次设备维修进行评估，分析故障原因和维修效果，及时纠正和改进维修方法，提高维修效率和准确性。
综上所述，自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化控制系统管理制度
是指企业或组织为了规范仪表及自动化控制系统的运行管理而制定的一系列规章制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 系统管理责任：明确仪表及自动化控制系统的管理责任主体，并确定相关人员的职责和权限。
2. 设备管理规定：规定仪表及自动化控制系统的设备选型、采购、安装、验收和维护等管理流程，确保设备的正常运行。
3. 运行管理规定：制定系统的运行管理规程，包括运行维护、巡检、保养等管理要求，确保系统的稳定运行。
4. 数据管理规定：要求对仪表及自动化控制系统所产生的数据进行存档和备份，以便于后续分析和查询。
5. 安全管理规定：制定系统的安全管理措施，包括防火、防爆、防雷击等安全措施，确保系统的安全运行。
6. 应急管理规定：制定突发情况下的应急预案，包括系统故障、设备损坏等应急处理措施，保证系统的可靠性。
7. 培训管理规定：要求对使用仪表及自动化控制系统的人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
8. 监督检查规定：设立监督检查机构，对仪表及自动化控制系统的管理情况进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
通过制定和执行仪表及自动化控制系统管理制度，可以提高系统的运行效率和安全性，降低事故的发生率，保证企业生产的正常进行。
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仪表自动化控制系统安全管理制度
仪表自动化控制系统安全管理制度第一章：总则：第一条：为加强仪器仪表及自动化控制设备（以下简称“仪器设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国党机关法律法规，[XXX《关于加强化工过程安全管理的指导意见》]安监总，第三[2013]88号文要求，制定本制度。
第二条：仪器设备的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、造型、购置、安全、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第三条：本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制PLS系统，分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等第四条：本制度适用于公司纤维素生产车间及辅助部门。
第二章：管理机构及职责范围第一条：自动化控制系统必须由仪表人员专门管理，并取得相应的资格。
第二条：自动化控制系统必须定期实施维修、检修，维修作业应遵守相关的安全操作规程。
第三条：开车前、停车后，应对自动化控制系统进行联动调试，确保运行正常符合生产请求。
第四条：自动化联索控制系统必须定期进行试验，确保运行正常，重要自动调节回路在开车前必须进行室内外行程校对。
第五条：仪表人员必须对自动化控制系统，进行日常维护保养，出现问题及时处理，确保运行正常。
第六条：对有毒有害，易燃易爆监测报警装置，必须按期检测。
第七条：DCS系统必须定期进行清扫，UPS、CPU电池必须按期更换。
第八条：控制参数的更改，必须经工艺技术人员同意，并由主管领导批准方可实施。
第九条：自动化控制系统的任何部位故障，必须由专门的仪表职员进行确认处理，其他任何人不得私自处理。
第十条：自动化控制系统应建立相应的管理台账。
第十一条：自动化控制系统的任何联索装置不得私自摘除，如需摘除，必须由工艺技术职员赞成，经主管领导批准，并做好记录，采取相应的安全防护措施，方可实施。
第十二条：冬季应对自动化控制系统的室外仪表采取必要的保温措施。
自动化仪表监控制度(初稿)
自动化仪表监控制度(初稿)1. 引言为了加强自动化仪表的管理，提高自动化系统的稳定性和可靠性，确保生产过程的安全、高效进行，特制定本监控制度。
本制度适用于公司所有自动化仪表设备和仪表控制系统，要求所有操作人员必须严格遵守。
2. 组织架构2.1 仪表车间是自动化仪表监控工作的责任主体，负责自动化仪表设备的日常维护、检修、调试和故障处理工作。
2.2 生产车间和相关部门应积极配合仪表车间的工作，协助解决自动化仪表监控中出现的问题。
3. 自动化仪表设备管理3.1 设备选型在设备选型过程中，应充分考虑设备的可靠性、稳定性、安全性和环保性。
选型需符合国家的相关法规和标准。
3.2 设备安装设备安装必须由专业人员进行，并按照相关技术规范进行。
设备安装后，必须进行调试和验收，合格后方可投入使用。
3.3 设备维护与检修3.3.1 仪表车间应制定设备维护与检修计划，并严格执行。
3.3.2 设备维护与检修应按照相关技术规范进行，确保设备安全、可靠运行。
3.3.3 设备维护与检修过程中，发现的问题应及时报告并处理。
4. 自动化仪表控制系统管理4.1 系统调试系统调试应由专业人员进行，调试过程应按照相关技术规范进行。
调试合格后，需经相关部门验收，合格后方可投入使用。
4.2 系统运行监控4.2.1 仪表车间应设立专门的监控岗位，负责自动化仪表控制系统的日常监控工作。
4.2.2 监控人员应经过专业培训，具备相应的技能和知识。
4.2.3 监控人员应随时关注系统运行状况，发现异常情况立即报告并处理。
4.3 系统维护与检修4.3.1 仪表车间应制定自动化仪表控制系统的维护与检修计划，并严格执行。
4.3.2 维护与检修工作应由专业人员进行，并按照相关技术规范进行。
4.3.3 维护与检修过程中，发现的问题应及时报告并处理。
5. 安全与环保5.1 自动化仪表设备与控制系统应符合国家相关安全与环保法规。
5.2 仪表车间应定期进行安全与环保培训，提高员工的安全与环保意识。
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仪表及自动化管理制度第一章总则第一条为了加强本公司场站自动化仪表的运行管理，使之处于良好的工作状态，确保设备运行参数受控，制定本制度。
第二条本办法适用于公司及所属各单位。
第二章仪表第三条取源部件（一）一般规定1、加装或更换取源部件时，其结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
2、取源部件的安装应符合GB 50093和SY/T 0090的有关规定。
（二）温度取源部件1、在管道安装温度保护套管时，其端部应处于被测管道的轴线处。
2、同一测量部位安装多个温度保护套管时，其直径、插入深度和方向应一致。
3、保护套管内应充有导热物质，导热物质在套管内的物位应以刚浸没温度传感元件的高度为准。
（三）压力取源部件1、取压短节应选单端外螺纹厚壁无缝短管，短管的无螺纹端与管道焊接，螺纹端与内螺纹截止阀相连。
2、宜采用煨管或焊接方式安装测量管道，减少管扣连接部件。
3、测量管道终端安装位置的确定应有利于仪表的读数和维护。
4、压力类仪表的连接宜采用M20×1.5活节件。
若活节件处温度不超过180℃，密封垫片宜采用聚四氟乙烯垫片。
5、对于易冷凝的被测介质，测量管道应加装隔离器和伴热设施；对于压力波动大的场合，测量管道应加装缓冲器；对于测点振动大的场合，测量管道应加装固定装置。
6、管道的压力测量管道不应有凝油、冰堵和渗漏情况。
（四）其他参数取源部件流量测量管道上过滤器的过滤目数应与流量计相配套，对于杂质含量较高的介质宜选用容积较大的过滤器。
第四条测量仪表（一）一般规定1、加装或更换测量仪表时，选用仪表的型号、规格和安装位置应符合设计文件要求。
当设计文件未明确时，选用仪表的原则应符合SY/T 0090的有关规定，同时测量仪表应选用性能可靠和规格统一的产品。
2、生产过程测量仪表的准确度等级应满足工艺要求。
非贸易结算重要参数变送器的准确度等级不应低于0.25级，开关量测量仪表的准确度等级不应低于0.5级；非主要参数测量仪表的准确度等级可根据使用情况适当降低。
3、在生产过程中绝大多数测量仪表的技术要求、检定方法及检定周期应执行国家相应的计量检定规程，参见表1。
智能型变送器的测量性能不应低于检定规程的技术要求，校验方法应按说明书的要求执行。
表1 测量仪表的检定周期和检定规程1、运行中玻璃液体温度计的感温液柱不应有中断、倒流或毛细管管壁挂色现象。
2、运行中双金属温度计分度盘上的分度线、数字和计量单位清晰完整，表玻璃应无色透明，各部件无锈蚀、无松动，其尾长应与保护套管内孔长相当。
3、管道介质的温度测量应采用Pt100 A级铠装铂热电阻传感器。
热电阻传感器的尾长应与保护套管内孔长相当。
（三）压力测量仪表1、检定弹簧管式一般压力表时应做测量上限的3min耐压试验。
2、管道进出站压力测量的现场仪表宜采用弹簧管式精密压力表。
3、运行中压力表的表的盘分度应清晰完整，各部件完整无锈蚀、无松动、无值针过幅摆动和无渗漏，并具有在有效期内的铅封。
（四）流量测量仪表1、应根据气体的通过量等实际情况合理确定过滤器的排污周期。
2、用空气吹扫管线时，应防止空气经过气体流量计。
第五条控制仪表（一）控制仪表宜采用性能价格比高的智能化仪表，其准确度应不低于配套的测量仪表。
（二）选用控制仪表时，其输入/输出的点数宜留出一定的余量。
在同一条管道上的控制仪表品种不宜过多。
（三）报警安全联锁保护装置的技术要求和校验方法应符合说明书的要求。
应制定和执行报警安全联锁保护装置的安全维护操作规程。
应保证安全联锁保护装置的技术状态完好和所有功能的全部投用。
第六条执行器（一）电磁阀1、电磁阀管线的上游侧应装有规格合适的过滤器。
2、对于易冷凝的介质，电磁阀阀体和相连管道应加装伴热保温设施，其电磁铁应处于保温层之外。
3、每年应对电磁阀的绝缘、密封和阀芯状况进行一次检查维护。
第七条其他仪表设备（一）安全栅1、非4mA～20mA信号制的仪表宜采用可更换保险丝型齐纳式安全栅，需更换保险丝时应选用规格型号相同的产品。
2、4mA～20mA信号制的仪表宜采用隔离式安全栅。
隔离式安全栅宜参照JJG 829的有关方法进行校准。
3、安全栅应具有良好的接地。
（二）电涌防护器1、为防止仪表自动化设备遭到雷击或其他电涌冲击损坏，下述情况应加装电涌防护器：（1）控制室内重要电子智能设备总电源的输入侧；（2）在具有通信电缆或具有户外测量仪表的情况下, 控制室内仪表自动化设备的模拟信号线和通信信号线的输入侧；（3）户外重要或贵重的测量仪表信号线的输入侧。
2、仪表自动化设备宜选用具有重复使用性能的电涌防护器。
3、电涌防护器的单线最大泄流量应不低于10kA（8/20µs）。
4、热电阻传感器配用的电涌防护器的单线采样电阻应不大于1Ω。
5、应按电涌防护器的输入输出方向装配电线，电涌防护器的安装位置与被保护设备间的距离应不大于5m。
6、电涌防护器应具有良好的接地。
（三）仪表盘、操作台、接线箱和仪表线路1、更换和安装仪表盘、操作台、接线箱和仪表线路应符合设计文件要求，当设计文件未明确时，其原则应符合GB 50093的有关规定。
2、加工仪表盘和操作台正面和受力面宜采用厚度大于2mm的钢扳，着漆宜采用静电喷涂工艺。
当有散热需要时，盘台后门应设百叶窗孔和（或）加装排风扇。
3、盘、台和箱内宜有主要仪表部件字母标牌、电缆挂牌和打印电线端子号，标牌、挂牌和端子号应内容正确、标记明显。
4、盘、台和箱内接线端子宜选弹簧端子。
正常运行无需弯动导线的情况下配线宜选单芯线，不同用途信号线宜用不同的线色，交流线应与直流线分开，汇线槽容积应有一定余量，电线敷设应横平竖直布局美观。
5、盘台表面上的各种仪表、开关和指示灯应有标志牌，盘台下应有盖板，盘台内宜有电源插座和接线图。
6、防爆场所安装的接线盒、导管和仪表设备应符合防爆要求，其电、线引出导管和Y型隔爆器内应填充满隔爆胶泥。
7、仪表自动化系统投运正常后，盘台箱内不应有临时电线、受力电线和与图纸不相符的电线。
各接插件的应接连牢固，各种螺丝应齐全完好、规格正确。
（四）仪表供电与接地1、电源容量应达到仪表自动化系统总用电量的1.2～1.5倍。
重要仪表控制设备宜设置单独的电源开关。
2、户外使用的各种仪表设备、电动执行机构应尽可能减少断电时间和断电次数。
长期断电的仪表设备应采取必要的防潮措施。
3、在一个建筑物内，防雷接地、电气保护接地和仪表地宜采用共用接地系统，其接地电阻值应不大于1Ω。
在仪表接地极和电气保护接地极分别设置的情况下，仪表地的接地电阻应小于1Ω，电气保护地的接地电阻应小于4Ω，仪表地与电气保护地之间应设置地电位均衡器。
第三章运行管理第八条安全维护要求（一）从事仪表自动化设备的维护工作应严格执行有关安全操作规程。
（二）需要拆、装或调试涉及控制与保护的仪表设备时，应填写工作票，并需得到主管人员批准后方可进行。
（三）在拆、装或调试现场运行仪表设备前，应了解工艺流程和设备运行状况，并通知调度运行人员，在征得同意后方可操作。
拆装带压管道上的仪表设备时，应有人监护。
（四）在防爆场所进行电动仪表的开盖检查前应关掉电源。
（五）采用手持通信器对智能变送器进行校准时，其接线点应在非防爆区一侧。
（六）在防爆场所不应拆除或短路仪表系统中的安全栅。
（七）在防雷场所不应拆除或短路仪表系统中的电涌防护器。
（八）仪表及自动化设备的电路板不应带电插拔（有带电插拔保护功能的除外），在进行插拔电路板前应佩带防静电肘，持续30s后方可进行插拔电路板的操作。
（九）需要进行仪表自动化设备、安全联锁保护回路或仪表控制回路的改造前，应制定方案并经过审批方可实施。
（十）不应擅自取消安全联锁保护回路中的保护项目或修改保护回路的设定值。
（十一）当有外来人员进入管道生产现场进行施工时，仪表人员应向有关人员主动提出隐蔽仪表设施的保护注意事项。
第九条巡回检查（一）一般规定1、巡回检查人员应穿戴工作服装，携带工具、物品和有关维护技术资料，沿巡回检查路线图进行定时维护检查。
2、重点参数、重点设备运行状态、异常情况和遗留问题应留下记录。
巡回检查记录本应内容齐全、填写字迹工整和数据真实可靠。
（二）日巡回检查1、有人值守站每天应进行一次以上仪表自动化设备的巡回检查。
其主要内容有：（1）检查控制室内计算机设备、盘装仪表、通信接口设备的运行状况；（2）检查干燥机的运行状况；（3）检查现场取源部件、测量仪表、执行器和盘装仪表的运行状况；（4）检查仪表设备动力源、仪表管线和仪表线路的技术状况；（5）查看重要参数测量仪表的指示值；2、日巡回检查发现的问题应及时处理。
具体要求有：（1）比较现场显示仪表与盘装显示仪表的示值差、同管段上下游仪表的示值差、盘装显示仪表与计算机显示的示值差，及时发现和处理仪表超差故障；（2）由于某种原因一时处理不了的问题应及时向主管人员汇报。
（三）半年巡回检查每半年应对仪表进行一次集中巡回检查。
在进行半年巡回检查前应编制方案并经过审批。
巡回检查过程中应统一协调、相关专业配合、严格执行审批方案和有关规范规定。
其主要内容有：1、根据检定与校准周期对测量仪表进行检定与校准；2、按规定的检查周期和内容对执行器和仪表控制系统进行检查和维护；3、检查现场仪表显示与计算机显示的一致性；4、检查计算机系统的显示、记录、打印等功能；5、紧固一遍机柜内所有接线端子螺丝和搞好相应的清灰工作。
第十条测量仪表检定与校准（一）测量进出站管道介质压力、温度和流量的仪表，以及用于控制的测量仪表属于生产过程重要参数测量仪表，应保证在自定检定与校准周期内不超差。
（三）需要现场进行测量仪表的校准时，应选择测量标准器适合的环境使用条件。
（四）准确度很高的测量仪表在满足工艺要求测量准确度的前提下，可以降级使用，以满足检定和校准的量值传递要求。
但是应在降级使用测量仪表上标明降级后的准确度等级。
（五）应编制测量仪表周期检定与校准工作计划表，确保全部在用测量仪表得到检定与校准。
检定与校准工作的正确开展应体现如下几点：1、用于贸易结算仪表设备、锅炉压力表、可燃气体检测报警器和测量标准器属于强制检定测量仪表，强制检定测量仪表应由政府计量行政部门指定的计量检定机构实行定点、定期检定；2、非强制检定测量仪表在不具备检定与校准条件的情况下，应送地方计量检定机构进行定期检定；3、非强制检定测量仪表在具备检定与校准条件的情况下，各单位可以自行检定与校准。
（六）应结合计量检定规程并根据使用要求、测量仪表的性能、使用频度和使用环境条件等合理的制定检定与校准周期。
制定检定与校准周期宜遵循下述原则：1、强制检定和重要参数测量仪表的检定与校准周期应严格执行计量检定规程；2、非强制检定且性能稳定可靠的测量仪表，其检定与校准周期可以适当放宽；3、不可拆卸测量仪表（如电机定子测温热电阻等）的检定与校准周期宜定为一次性。