皮带扒渣机输送带更换经验
皮带更换安全操作规程
皮带更换安全操作规程一、前言皮带是现代机械化生产中不可缺少的传动部件之一，广泛应用于各种工业机械和农业机械中。
但长期不停机运行和使用过程中的磨损、老化等因素，会导致皮带性能下降、损坏等问题。
为了确保机械设备的安全稳定运行，必须进行定期的皮带更换。
本文将介绍皮带更换的安全操作规程，以减少安全事故的发生，保障生产安全。
二、准备工作1. 根据需要准备好更换的皮带及其周边配件。
2. 停机并切断电源，确保机器能够完全停止运转。
3. 确定更换皮带的位置，清理更换区域的杂物和灰尘。
4. 动员和培训工作人员，确保工作人员熟悉操作流程，了解个人安全事项。
三、操作流程1. 检查更换前的皮带：* 检查皮带表面是否破损、开裂或有明显磨损；* 检查皮带侧面是否有明显裂纹；* 检查皮带长度是否与原始长度有明显变化，如果有，则需要调整皮带长度。
2. 拆卸原有皮带：* 卸掉使用绷力架进行皮带张紧的端部；* 用扳手拆卸铰链扣，并将皮带从传动系统上卸下。
3. 安装新的皮带：* 安装新的皮带前，要注意皮带方向和长度是否正确；* 若为铰链式皮带，需根据铰链方向将皮带从铰链扣中穿过；* 装好皮带并正确张紧后，需要进行测试，确定皮带与传动系统配合良好。
4. 卸下更换工具和绷力架：* 卸下安装皮带时使用的辅助工具和绷力架；* 确保机械设备能够正常工作，在正常条件下进行测试，确认更换后的皮带没有问题。
四、安全注意事项1. 在更换皮带前，必须停机并切断电源，严禁在机器运行时进行操作。
2. 更换皮带时，应当注意皮带的方向和长度，确保皮带正确安装，错误的安装将导致传动系统故障和安全事故的发生。
3. 在更换过程中，注意机器周围的情况，避免皮带被外部物体碰撞和损坏，以及工作人员被皮带弹起而受伤。
4. 在使用各种工具和设备时，必须保持手部和其他身体部位远离传动部件和机械零部件，以避免伤害。
5. 工作人员必须拥有足够的技能和经验，在进行操作之前应当接受安全培训，了解相关操作流程和安全事项。
216原煤转载皮带输送机更换输送带安全技术措施
编号:HJWJL选-2014-XX 山西中煤华晋能源有限责任公司王家岭选煤厂检修安全技术措施厂长：总工程师：安全厂长：分管厂领导：检修负责人：编制人：编制日期: 年月日执行日期: 年月日至年月日检修单位：目录一、现场概况二、检修准备三、检修方法及技术要求四、检修作业程序及主要工序五、安全风险评估六、安全技术措施及检修操作要求七、灾害预防及避灾路线八、现场文明卫生及质量标准化要求九、其他附件：1、王家岭选煤厂规程措施贯彻学习记录表2、王家岭选煤厂规程措施培训考试记录表216原煤转载皮带输送机更换输送带检修安全技术措施一、现场概况准备车间216原煤转载皮带输送机其硫化接头处，出现大面积开胶现象，现根据生产需求，需对216原煤转载皮带进行更换。
二、检修准备1、人员安排：现场负责人：薛晨光现场安全员：师效杰参加检修人员：刘斌、原武强、刘永贵、贺晓强、邵雷刚2、工器具准备：铲车一台，2个12＂活口扳手，2个10T吊带，2个3T手拉葫芦，2个5T手拉葫芦，角磨机1台，线轴，2个5T吊带，1600mm皮带夹2付，2根1200mm撬棍，铁丝，大锤等。
三、检修方法及技术要求1、皮带接头硫化牢固，其接头处无起泡、开胶等现象。
2、皮带松紧度适宜，运转无跑偏现象。
3、皮带机头清扫器、机尾护罩固定牢固。
四、检修作业程序及主要工序1、预先借助叉车将新皮带运至动筛车间201机头栈桥吊装口处，用5T吊带将新皮带栓牢，使用201机头电动葫芦通过动筛车间二层吊装口将新皮带吊运至216皮带机尾。
在216机尾上方钢梁处分别挂两个5T吊带，并依此挂上3T手拉葫芦，再借助手拉葫芦缓慢将新皮带吊起。
2、将216原煤转载皮带输送机停电挂牌，检修人员开停电票，由电工到动筛车间配电室停电，确认无误后，挂“有人工作，禁止合闸”牌，由现场安全员通知集控室现场将216皮带打就地验电，验电结束后，挂现场停电牌，向现场负责人汇报可以进行检修作业。
3、确认216皮带停电后，检修人员拆卸皮带清扫器、机尾护罩、导向溜槽挡煤皮等附件。
皮带机道更换皮带安全技术措施
皮带机道更换皮带安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX皮带机道更换皮带安全技术措施一、概述：根据矿研究决定，-190皮带机道需更换皮带，并由二采区和充填区进行更换，由二采区负责第三部皮带更换，充填区负责更换一、二部皮带，为保证施工期间人员的安全，特制定如下安全技术措施。
二、工作量：拆除JM－800mm皮带3部；安装JM－1000mm皮带3部；三、施工顺序：拆除皮带程序：准备工作→拆除皮带中间部分→停电闭锁→断开皮带→拖运旧皮带到装卸地点→拆机头、机尾→装运皮带安装皮带程序：准备工作→开皮带中间部分→装运皮带→拖运到安装地点→组装机头、机尾、中间部分→安装皮带→紧皮带→试运转四、运输路线：1、皮带回运：地面→-50大巷→-190大巷→-190皮带机道2、皮带升井方案：-190皮带机道→-190大巷→-50大巷→地面五、施工存在风险：1、装皮带不符合规定，运输掉落皮带伤及人员。
2、斜坡装卸皮带时罐叉子没叉牢固、钢丝绳没拉紧伤人。
3、处理掉道时狭窄处、罐可能倾倒伤及人员。
4、斜坡运输未执行“开车不行人，行人不开车、不作业”制度，跑罐伤人。
6、带电操作伤及人员。
第 2 页共 10 页7、皮带误操作伤及人员。
六、安全技术措施：安全技术负责人：二采区：高强，充填区：地面装卸皮带主管区长：二采区：王利兵充填区：安全负责人：刘海军充填区：井下运输、拆除、安装主管区长：曹合清充填区：当班安全负责人：当班跟班人员或当班班组长1、所有人员劳动保护用品要佩带齐全,必须持证上岗，严格执行岗位操作规程，执行好现场手指口述确认工作。
2、地面、井下施工必须明确指定安全负责人，其他人服从指挥，相互协作，施工要分工明确，安全工作责任到人。
3、井下施工前必须对施工区段进行检查和审帮问顶，清理好施工现场，提前查看运输线路，障碍物提前处理，保证运输线路畅通，对所用工具、施工环境等进行安全确认，发现问题及时处理,确认无问题后方可开工，并要做好作业过程中的安全确认工作。
皮带更换安全操作规程
皮带更换安全操作规程皮带更换是常见的维修工作之一，正确的操作可以保证工作的安全与高效进行。
下面，将介绍一份皮带更换的安全操作规程，以帮助工作人员了解正确的操作步骤和注意事项。
一、操作前的准备工作1.1 工作人员必须熟悉皮带更换的相关知识和操作规程，并熟悉使用的工具和设备。
1.2 确保工作区域的安全：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保通行畅通，并设置明显的警示标志。
1.3 工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 检查并确保所需的工具和设备的完好和可靠，包括扳手、电动工具、起重设备等，并保证其使用符合相关安全规定。
1.5 检查设备的停机状态并断电，确保设备处于安全状态。
二、操作步骤2.1 断开电源：根据设备操作手册的要求，切断电源和气源。
2.2 协调和沟通：与相关部门和人员进行沟通，确保在更换过程中不会造成其他工作人员的危险。
2.3 卸下原有皮带：根据设备操作手册的指导、示意图或说明，使用正确的工具和方法卸下原有皮带，注意防止皮带松动后的自动旋转或弹射。
2.4 清洁和检查：将卸下的皮带清洁干净，并仔细检查设备的传动部件和皮带轮等，确保没有明显的磨损、损坏或松动等情况。
2.5 安装新皮带：根据设备操作手册的指导，正确选择合适的皮带，并按照规定的方向和方法安装新皮带。
2.6 调整和紧固：确保新皮带正确安装后，使用工具将皮带进行调整和紧固，确保适当的张紧力和正确的位置。
2.7 检查和测试：安装完成后，检查所有连接部件和皮带的状态，确保没有松动或其他异常。
然后，进行设备的测试运行，确保皮带的正常工作和传动效果。
2.8 清理和整理：将使用的工具和设备进行清理和整理，清除工作区域内的杂物和垃圾，并保持工作区域的整洁。
三、注意事项3.1 在操作过程中，严禁喧哗、戏闹和嬉戏，保持专心和集中注意力。
3.2 注意个人安全：在操作过程中，注意自身安全，避免皮带和工具等造成的伤害。
41-2#皮带机更换图解
2#皮带机更换图解
1、将第一卷皮带运至2#皮带机尾部，将皮带吊运至尾部改向滚筒下方，放置在皮带支架上。
2、利用铲车将第一卷新皮带向2#皮带机头部方向牵引，平铺在2#皮带机正下方的码头面上，注意皮带正反面，承载面朝下。
3、将第二卷新皮带吊至皮带架子上，将第一卷新皮带内侧接头与第二卷新皮带外侧接头进行硫化连接。
（因皮带具有防撕裂网，切割皮带时应避免对钢丝绳芯造成损伤）
4、硫化完毕后，牵引第二卷皮带，将第三卷皮带吊运至皮带架子上，硫化第二卷皮带内侧与第三卷皮带外侧接头。
以此类推，将全部6卷皮带进行硫化连接并平铺在码头面上。
5、安装新旧皮带改向托辊。
6、拆除2#皮带机尾部改向滚筒下方接料板，并加托辊。
拆下尾部改向滚筒防护网。
7、将液压张紧装置泄压并将绞车调松，在尾部改向滚筒前方将旧皮带断开，将托辊架上方旧皮带一头与新皮带连接，利用铲车牵引旧皮带回程的一头。
8、牵引皮带时，如地面的新皮带跑偏，可用叉车进行调节，清扫器全部拆除，将新皮带全部牵入，旧皮带牵出。
9、拆下新旧皮带连接钢丝绳，使用吊车和卸船机将新皮带剩余部分牵引到位。
10、根据当前液压张紧处绞车的位置及皮带余量，将新皮带多余长度切下，保证皮带长度符合要求，即更换完毕后绞车处于轨道中间位置。
11、将最后两个接头进行硫化连接。
12、硫化完毕后，恢复拆除的防护网、接料板及拆除加装的托辊，恢复液压张紧装置，启动皮带机进行试车。
101胶带输送机带面更换安全措施
编号：WTG--博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿101皮带运输机带面更换安全措施措施名称：皮带运输机带面更换安全措施单位：机电部设备室编制人：辛国平审核：负责人：编制日期：2015 年6月15日101皮带运输机带面更换安全措施审批栏101皮带运输机带面更换安全技术措施101皮带运输机总长190m,单电机驱动，功率为500KW，输送量1600 t/h，带速4.5m/s，倾角15°，胶带宽度1400 mm，接头方式为硫化接头方式。
101皮带自2012年更换以来已运行3年，带面多处磨损，虽经多次修补，但外漏钢丝严重，经有关领导及部门同意后，现予更换。
为保证更换工作安全、顺利进行，特制定本措施。
一、施工方案：带面更换采用旧胶带带新胶带的方式，首先在机尾合适位置将带面断开，将新胶带和旧胶带硫化连接，使用101运输机驱动装置将旧胶带替换，最后将新胶带首尾对接硫化。
二、施工工序1.首先将对卷的420米新胶带，运至101栈桥下较宽阔的位置，展开其中的一卷胶带。
2.在101栈桥下将另一卷胶带用三角架支起，方便展放皮带。
放带时要注意胶带工作面放置正确。
3.皮带机停止运行后；先把张紧滚筒用两台5吨吊链向上方牵引至合适位置进行松带（根据张紧滚筒的行程，确定新胶带张紧后张紧滚筒的位置），松带后将吊链锁卡牢固。
4.在机尾合适位置断开旧带，利用人工将新皮带拽至硫化平台对接位置，将新胶带和旧胶带硫化对接。
5.在101运输机驱动装置的驱动下，以每秒0.2m的速度，将新胶带展放完毕。
同时在主井绞车房处，用装载机把吐出的旧带通过101栈桥下的出带口叠放到主井广场处。
6.待到新皮带头到达硫化平台处，测量对接所用新胶带后，将多余带面裁剪拽出，再将新胶带两端对接硫化。
7.将固定张紧滚筒的两台5吨吊链松开，使其自然下落将胶带拉紧。
8.清理现场，恢复拆除的各个部件，检查并确认皮带全线设备完好后，开车试运行并调试等。
9.将所有旧皮带回收，送入指定位置存放。
皮带机更换皮带施工方案
皮带机更换皮带施工方案
一、施工前准备
1、检查皮带机及其与主电机间的互换接触器，以检查各部分的正常
工作。
2、皮带机外筒上可能存在的锈蚀，应用抛光机处理，把外表擦干净。
3、检查皮带机上的螺栓和垫圈，确定是否有松动。
4、检查皮带机的旧皮带，确定是否磨损或破损，若有破损和磨损，
则不可使用，应更换新的皮带。
5、检查皮带机的压紧轮带架，确定是否有塌陷或破损，若有，则应
更换新的。
6、检查皮带机的安装板，细部是否正确，若不正确，则应立即更换
新的安装版。
7、检查皮带机及其安装地方的支架，若不牢固，应立即进行固定。
8、检查皮带机的机座，确定是否紧固或塌陷。
二、皮带机更换皮带施工步骤
1、断开皮带机电源，将安装板上的定位螺栓拆下，拆下安装板，拆
下安装板底部的旧皮带，拆下压紧轮带架，拆下调整螺栓，拆下安装板后，可以正确地将新皮带放入皮带机。
2、把新的皮带放在皮带机的两侧保持均衡，由两侧调整皮带的伸缩
位置，再用螺栓拧紧，拧紧扭力应达到8.8N.m，最后将压紧轮带架固定
安装板上，并以一定力矩拧紧。
3、安装新制作的皮带机安装板，细节应按照原来安装板的形状和位置。
带式输送机胶带更换3
中煤金海洋煤业集团五家沟矿西盘区带式输送机胶带更换安全技术措施施工负责人：王明安全负责人：张全技术负责人：于晓刚编制：于晓刚编制单位：中煤五建安装一队编制时间：2012年9月6日安全技术措施意见签字栏机电部意见：签字：年月日安监站意见：签字：年月日生产技术部意见：签字：年月日机电副总意见：签字：年月日家沟煤业西盘区带式输送机胶带更换安全技术措施一、工程概况中煤金海洋集团五家沟煤业西盘区带式输送机胶带更换工程。
应矿方要求，故将西盘区带式输送机原胶带B=1800mm，带强1000N/MM强力钢丝芯胶带1200米拆除回收，重新敷设B=1400mm，强力钢丝芯胶带1200米，新皮带定制每200米1卷，共6卷1200米。
胶带接头共7个，接头采用硫化工艺连接，最后恢复胶带机附属设备进行胶带机调试运行。
二、施工组织施工负责人：王明安全负责人：张全、杨永利技术负责人：于晓刚三、施工流程施工前准备为了施工的顺利，应在胶带更换施工前认真做好各项准备工作，主要有以下几个方面：1、施工机具材料准备施工所用的各机具，提前全部准备到位，主要有：① 50吨吊车、50装载机、防爆运输车等吊装运输机械准备到位；② 6只10吨手拉葫芦、φ28钢丝绳1300米、16吨卸扣8只、25吨单向滑轮4只、φ28钢丝绳卡绳头30个（每个绳头卡5个绳卡）；③硫化施工平台事先加工好，胶带硫化机2套，胶带接头的胶料，皮带硫所用的开关及连接电缆，胶带切割刀片、汽油、土白布等硫化施工用具准备好；④胶带皮带夹紧装置，胶带卷支架，放胶带抗轮等事先加工好备用；⑤硫化施工时用简易房用料事先准备好备用。
2、施工技术准备认真考察施工现场、西盘区胶带机设备相关技术参数，编制切合实际的施工技术措施及安全施工技术措施，施工及安全技术细节以技术交底的形式向施工人员全员交底，着重强调在胶带更换施工过程中，绞车布置、胶带硫化接头、旧带带新带展放胶带、旧带断带等工作的技术和安全注意事项，将所有施工事宜向施工人员交待清楚。
皮带更换施工技术及安全措施
皮带更换施工技术措施编制：施工单位负责人：生产调度信息中心：安全监察部：生产技术部：厂部：皮带更换施工措施因3002皮带磨损，车间安排计划，东区机电车间外围班负责对3002皮带进行硫化更换。
为保证此次施工顺利进行特制定如下措施。
一、工作内容1、3002旧皮带的抽出；2、新皮带的硫化、更换及冷胶。
二、施工前准备工作：1、工器具的准备：3T手拉葫芦2个，2T手拉葫芦2个，撬棍2件， 4′钢丝绳头若干，φ25棕绳两根，硫化机一套，皮带钉扣机一台，皮带剥皮机1台，板卡、活口扳手、梅花扳手若干等。
2、提前将皮带运送到皮带走廊下方准备进行硫化。
3、准备硫化机一台放到原煤皮带走廊下备用，并提前做好硫化胶接接头。
硫化过程：1）、截好皮带后，找出皮带中心线，做好标记。
划出基准点和各阶梯线。
2）、用皮带刀剥皮带胶及打磨过程中不得伤及下层芯体。
3）、涂胶前要用溶剂清理打磨面，完全干燥后方可涂胶。
涂胶过程要全面、均匀。
4）、皮带合拢时，两头中心线必须要重合，不得偏移。
5）、在压紧过程中，要求力度均匀，防止压条偏移。
6）、将水泵加压至额定压力1.8Mpa并保持恒压。
7）、当上、下电热板开始给电加热，温度升至145℃时，开始计算硫化时间，在其过程中要求每5分钟检查一次，观察其压力与温度。
恒温145℃±5℃，45分钟断电，自然冷却低于100℃，方可拆除硫化设备。
4、提前将走廊旁边的树枝砍掉，方便运输皮带时叉车通行。
5、联系调度安排人员帮忙拉皮带，完成皮带更换。
6、准备3台对讲机。
三、施工步骤：1、联系调度通知选煤车间将3002皮带上物料运送干净。
2、由施工负责人在岗位交接班本上签字、经现场安全确认后准备施工。
3、安排专人按设备停送电制度将停电并挂牌。
4、用2台3T手拉葫芦把吊挂固定牢靠，不得上下移动。
5、安排人将3002更换皮带所留皮带出口盖板打开，在出口下方5米沿下皮带将皮带割断，在顺着皮带运行方向侧的接头上，用钉扣机钉上皮带扣。
皮带更换安全技术措施
皮带更换安全技术措施皮带是一种常见的传动和输送设备，在工业生产和物流运输中得到广泛应用。
随着使用时间的增加，皮带的磨损和老化程度也会逐渐加剧，从而影响设备的正常运行。
为了确保人员和设备的安全，必须注意皮带更换的安全技术措施，以下是几个方面的建议。
一、操作前的准备在更换皮带前，应做好必要的安全准备工作。
根据设备的具体情况，选择合适的工具和安全措施。
一般来说，以下工作应该完成：1. 关闭设备电源：在更换皮带前，先切断设备的电源，防止皮带意外启动，造成人员伤害。
2. 安全锁定装置：使用必要的安全锁定装置和撑杆，将设备固定在固定位置，以免设备突然启动，造成伤害。
3. 穿戴好防护装备：在进行皮带更换操作时，必须穿戴适当的防护装备，例如工作服、安全鞋、手套、护目镜等，以保护自身安全。
二、皮带更换前的检查在更换皮带前，必须对设备进行检查，确保设备没有其他故障，以免更换皮带后出现问题。
其中包括以下几个方面：1. 检查皮带的磨损情况：留意皮带的表面，看是否有破损、裂纹等情况，如果皮带表面磨损的比较厉害，需要及时更换。
2. 检查皮带张紧装置是否正常：皮带的张紧装置一定要调整到合适的位置，中央张力要适中，否则会影响设备的运行。
3. 核查辅助设备：更换皮带时，还需要逐一检查齿轮、链条、轴承、导轮、滑轨等辅助设备是否完好，以便设备更换后能够正常运行。
三、皮带拆卸在拆卸皮带时，必须采取一系列的安全技术措施，保证操作者安全。
其中包括以下几个方面：1. 确认张力是否全部松开：拆卸皮带时，首先要确认皮带所在的张紧装置是否已全部松开，否则可能会卡住皮带，损坏皮带。
2. 选择合适工具：要选择合适的工具，例如起重机、吊车、滑轮和输送机等，确保拆卸时不会因不良操作导致皮带受损或操作者受伤。
3. 稳定设备：将设备稳定固定，并在皮带上固定好吊索，以便在拆卸过程中不会移位。
四、安装新皮带在安装新皮带时，要注意以下几个方面：1. 切勿强行将皮带扭曲：在安装新皮带时，不要强行将皮带扭曲，以免造成更大的损伤。
更换车间运输皮带的流程
更换车间运输皮带的流程英文回答：The process of replacing a conveyor belt in a workshop involves several steps to ensure a smooth and efficient transition. First, I would start by conducting a thorough inspection of the existing belt to identify any signs of wear and tear, such as cracks, fraying, or damage to the belt's surface. This is important as it helps determine the urgency and extent of the replacement required.Once the inspection is complete, the next step is to source a suitable replacement belt. This involves considering factors such as the type of material being transported, the weight and size of the load, and the operating conditions of the workshop. It is crucial to select a belt that is compatible with the specific requirements of the workshop to ensure optimal performance and longevity.After acquiring the replacement belt, the next step is to prepare the workshop for the installation process. This includes shutting down the conveyor system, disconnecting any power sources, and ensuring proper safety measures are in place. It is essential to follow safety protocols to protect both the workers and the equipment during the replacement process.Once the workshop is prepared, the old belt needs to be removed. This involves loosening any tension or fastening devices, such as bolts or clips, that secure the belt to the conveyor system. Care should be taken to avoid any damage to the system or surrounding equipment during this process. The old belt can then be carefully rolled or folded and removed from the workshop.With the old belt removed, the next step is to install the new belt. This involves carefully unrolling or unfolding the replacement belt and aligning it with the conveyor system. It is important to ensure that the belt is properly centered and aligned to prevent any tracking issues. Once in position, the belt can be secured using theappropriate tensioning or fastening devices, following the manufacturer's instructions.After the new belt is installed, it is essential to conduct a thorough inspection and testing to ensure proper functioning. This includes checking for any misalignment, excessive tension, or tracking issues. If any issues are identified, adjustments should be made accordingly to ensure optimal performance.Finally, once the replacement process is complete and the conveyor system is functioning correctly, it is important to communicate the change to the relevant personnel. This includes informing the operators about the replacement and providing any necessary training or instructions regarding the new belt's operation and maintenance.中文回答：更换车间运输皮带的流程涉及多个步骤，以确保顺利高效地进行。
皮带更换及硫化安全技术措施
皮带更换及硫化安全技术措施、工程概况蒋家河矿井上仓皮带截至2009 年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。
为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。
更换皮带长度750m 。
、施工方案将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T 倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。
在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。
待旧带全部拉出后进行硫化接头。
—- -pH口曰三、工程量1. 皮带机松带流程；2. 用角磨机隔开皮带；3. 安装皮带架子；4. 将皮带用10T 倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。
5. 硫化皮带；四、施工时间2012 年3 月日--2012 年3 月日（工作面搬迁）五、劳动力组织施工总负责：纪民静机电负责：第五峰安全负责：池胜利施工成员：井下检修班现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25 人，绞车司机1 人。
配备安检员1 人，负责现场安全管理。
配备机电科技术员1 人，施工完成后负责验收工程质量。
六、施工工序1. 松带小车往后5m 处在底面带打设夹板，并采用倒链固定松小车，并将小车内的所有余带全部放出2. 起吊拆卸皮带机架子。
将皮带起吊于原吸铁器位置。
悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力3. 打运打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。
打运时须有专门在跟随，防止平板车翻车。
打运时平板车必须闭锁打运旧带时采用折叠式，打运至地面后再卷起皮带。
4. 皮带安装将新皮带硫化至旧皮带上，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后停止。
在吸铁器位置挂导向轮。
采用人力拉绞车钢丝绳，拉至吸铁器位置后再把钢丝绳穿过导向轮。
在底带打夹板，用钢丝绳锁住皮带，启动绞车向上拉，直至拉出所有旧皮带。
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皮带扒渣机输送带更换经验
说到扒渣机大家现在都不陌生，它是由机械手与输送机相接合，采集和输送功能合二为一的矿山及遂洞必不可少的先进的掘进采矿装备，是人工和其它机械的替代产品。
扒渣机采用电动液压控制系统的生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。
扒渣机靠四驱推进铲取岩石并通过铲斗将石料扒进自身的皮带输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸汽车、梭式矿车或其它转载设备上去。
同时也可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。
那么皮带扒渣机的皮带是自身的消耗品那么要怎么快速更换输送带呢？山重重工技术部把我们的一点心得分享给大家：
1、把矿用扒渣机的传送二架升降油缸升一点儿起來。
2、把新输送皮带，从后面进入正下方渐渐地向前穿，穿过前刮泥板部位要留意，传动带在缓冲托辊上边、前刮泥板正下方。
3、随后从矿用扒渣机铲口正下方先拉4~5米远，随后再倒回家，过去从动滚桶穿出去，不要再穿过矩形方管里了。
4、把输送皮带往后面拉，用大拖拉机或人把皮带扣头上穿上细铁丝往后面拉，直至拖到滚桶后边。
5、拿掉细铁丝，把输送皮带钮扣接好，调节好调整地脚螺栓，调节好矿用扒渣机输送皮带，涨紧度适度，很紧传动带坏的快。
如同人们穿着打扮相同，要不软太松，正好。
以上几点就是针对皮带扒渣机的皮带快速更换心得，望对大家有所帮助，山重重工专业研发、设计、制造轮式皮带扒渣机、轮式刮板扒渣机、履带皮带扒渣机和履带刮板扒渣机等各种各样的扒渣机供大家选择，可根据客户要求定制自己巷道适用的扒渣机，山重重工矿用扒渣机各项手续齐全适合各种矿山井下使用。