电子称重式给煤机的结构

8、清理机构 （1）链式清理刮板机构： 为了能及时清除沉 落在给煤机机壳底部的积煤，防止发生积煤自 燃，在给煤机皮带机构下面设置了链式清理刮 板机构，以作为清理机壳底部积煤之用。链式 清理刮板机构由驱动链轮、张紧链轮、链条及 刮板等组成。刮板链条由电动机通过减速机带 动链轮而移动，链条上的刮板将给煤机底部积 煤刮起到给煤机出口排出。清扫链条驱动装置 带有安全销，并且有安全销剪断报警功能。
12、断煤及堵煤噪声信号装置 当皮带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动， 随即能触动限位开关，从而可停止皮带驱动电 机的运转，使运行控制盘上发出皮带上无煤的 报警信号。同时，断煤信号还可提供停止给煤 机累计以及防止在皮带上有煤的情况下从新记 录给煤量。堵煤信号装置安装在给煤机出口， 其结构与断煤信号相同。当煤流堵塞至出煤口 时，限位开关动作，停止给煤机运转，并发出 报警信号。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷 式电磁高速电机，它由三相交流电动机、涡流 式离合器和测速装置等组成。通过控制器组成 具有测速负反馈自动调节系统和交流无级变速 装置，它能在比较宽广的范围内，进行平滑地 无级变速。
11、驱动减速装置 给煤皮带机构的减速机为圆柱齿轮及蜗轮两级减 速装置。蜗轮采用“油浴”润滑方式，齿轮则通 过减速箱内的摆线油泵，使润滑油流经蜗杆轴孔 后进行润滑。
4、给煤机机体 给煤机机体可以承受0.35MPa的爆炸压力。机体 上设有进煤口及出煤口,进煤端门、出煤端门、 测门和照明装置等。 5、给煤机胶带 给煤机胶带为特制的环形无接头胶带，具有较好 的物理化学性能及较高的几何精度。胶带的两侧 带有裙边，中心带有定位的V型导轨。 6、胶带的驱动装置 胶带的驱动装置为特制的蜗轮蜗杆减速机与驱动 电机直连，结构紧凑，传动可靠。
（2）自洁式张紧滚筒清理： 粘结在皮带上的少 量煤通过皮带清理刮板被刮落。皮带内侧如有煤 粘结，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下。 被连续运转的链式清理刮板刮至出煤口，随同皮 带上落下的煤一起进入磨煤机。
9、电子式给煤机称重机构 给煤机采用两个高精度悬挂式称重传感器，并 配有输出信号互检装置，监测传感器运行情况 及故障报警。称重机构是电子称量装置的感应 机构，电子称重式给煤机的给煤量称重是通过 负荷传感器测出单位长度皮带上煤的重量G， 再乘以由编码器测出的皮带转速V，得到给煤 机在此时的给煤量B，即B=GV.
壳体设计压力
密封要求最低煤 柱高度 进口落煤管长度
MPa
m mm
0.35
2.5 2490
21 入口管径 22 壁厚 23 出口落煤管长度
mm mm mm
920×920-629 10 2912
24 出口管径
25 壁厚 26 进煤口法兰内径(进口 煤闸门内径尺寸) 27 出煤口法兰内径(出口 煤闸门内径尺寸)
7、给煤机皮带机构 给煤机皮带机构由皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力 滚筒、给煤皮带以及皮带支承板等组成，保证给煤 皮带运转时不发生左右偏移，给煤皮带采用了带有 边缘的、且内侧中间有凸筋的皮带，在驱动滚筒端， 装有皮带清洁刮板，用以刮除粘结在皮带外表上的 积煤，皮带中部安装的张力滚筒，使皮带保持一定 的张力以得到最佳的称重效果。皮带的张力是随着 温度和湿度的变化而有所改变，应经常注意观察， 利用张紧拉杆来调整皮带的张力（在张紧滚筒测调 整），在机座测门内，装有指示板，张力滚筒的中 心，应调整在指示板的中心刻线位置上。
电子称重给煤机技术规范
序号
项目 设备名称 型号 生产厂家
单位
参 数 电子称重式给煤机 EG2490 沈阳施道克电力设备有限公
1 2 3
4
每台炉给 煤机数量
12
5 6 7 8 9
出力范围 给煤距离 主电机型号 主电机功率 主电机额定电压
t/h mm
5～60 5929/3200 DM112-M4/VS（变 频） 3.0 380
经标定的给煤量信号，经过转换和综合产生一 个累计信号，送入总煤量显示器，其输出显示 了给煤的累计总重量。 电子称重系统主要包括以下部分：称重传感器、 称重辊、轴承、密封圈、称重拉杆组件。
10、给煤机的自动调速： 按照锅负荷及系统出力的需要，燃烧调节系统 向给煤自动调节装置的比较器输入一个要求的 给煤量的指令信号，它正比于制粉系统所要求 的给煤量。从而改变皮带驱动电机的速度，使 给煤量能符合系统的出力要求。
Kw V
10
11 12
清扫链电动机型号
清扫链电动机功率 Kw 清扫链电机额定电 V 压
BLY10A-9
0.37 380
13 14
机体密封风压 密封风量
15
16 17
密封风温度
称量精度 控制精度
与磨煤机入口风压 差+500pa Nm3/ 10 min ℃ 常温 pa ±0.25％ ±0.5％
m mm mm
630
10 630 630
谢 谢
5、给煤机联锁保护： 给煤机出口侧落煤管严 重堵煤时，自动停止给煤机。胶带机电动机故 障时，自动切断其动力电源。清扫机电动机故 障时，自动切断其动力电源。
三、给煤机对锅炉调节性能的影响
我厂制粉系统为双进双出球磨机直吹式制粉 系统，所制备的煤粉直接送入锅炉炉膛燃烧， 制粉系统制备煤粉量变化，直接影响锅炉调 节性能 1、给煤机故障停止运行时： 1）一台故障停运，可增加另一台给煤机给煤 量（可一侧给煤机，四只粉管运行），球磨 机出力适当降低（可适当增加其他球磨机出 力），对锅炉调节影响不大。（不允许长时 间一侧给煤机运行，禁止运行侧给煤机过负 荷）。
4、给煤机在本机工作运行时。给煤机本机方式 运行是用来对给煤机定度或检查机器的运行情 况的。检查皮带导向情况时可将选择开关拨到 本机位置。在本机方式操作时给煤机以容积方 式运行。当选择开关处于本机位置时，并启动 给煤机电机，在皮带上无煤时给煤机可以连续
运行直到选择开关拨到停机位置。
当皮带上有煤时，本机方式运行2s后就会自动 停机。皮带上有煤时不能用本机方式连续运行， 只能断续运行。当皮带上有煤而选择开关处于 本机位置时，给煤机处在自动停机，当皮带上 不再有煤，则给煤机会自动运行。
一、 电子称重式给煤机结构特点
1、原煤仓出煤口闸门（给煤机进口闸门）
闸门体为密封防尘结构，闸门体与煤流接触
部分全部由不锈钢制成，闸板为带翼的U型 结构，两侧翼板上带有自洁式齿条与驱动齿 轮啮合，驱动闸板门开闭。它可以手动和电 动操作，并配机械式位置指示器。
2、给煤机出口煤闸门 给煤机出口煤闸门与煤流接触部分由不锈 钢制造，具有很高的耐磨性及腐蚀性。可 以承受0.35MPa的爆炸压力。闸板与落煤 短管之间配合严密，在系统故障时可快速 关断并隔绝空气。它可以手动或电动操作 及远方操纵。 3、落煤管 落煤管由不锈钢制造，并且内部抛光处理， 以保证煤流畅通。可以承受0.35MPa的爆 炸压力。
电子称重式给煤机结构：
二、 电子称重式给煤机运行特点
1、给煤机的给煤量由球磨机高粉位或低粉位 信号控制，一般情况下，采用球磨机的低粉 位信号控制给煤机的给煤量。 2、给煤机在运行中，通过变频控制器，组成 具有自动调节和交流无级变速装置，它能在 比较宽广的范围内，进行平滑地无级变速。 使给煤量能符合制粉系统的出力需求.
13、密封空气系统 采用正压直吹式制粉系统，磨机内处于正压下 工作。为防止磨煤机中的热风倒流到给煤机中， 给煤机也应设置专用的密封空气系统。在正压 运行系统中给煤机本身密封可靠可以认为无泄 漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热 风通过排料口回入给煤机。
密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给 煤机内，这样，煤灰将容易积滞在门框或其他 凸出部分，从而引起自燃。密封空气压力过高 或风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而 使称重精度下降，并增加清理刮板的负荷，应 适当调整密封空气的压力，密封空气的压力应 略高于磨煤机进口处热空气的压力。
电子称重式给煤机的结构和运行 特点
电子称重式给煤机是引进美国Stock公司技 术所制造的皮带式给煤机，配有电子称重 装置和微机控制装置。给煤机由原煤仓出 煤口闸门、落煤管、可调连接节、给煤机 主体、皮带驱动机构，出口落煤斗、清扫 装置、给煤机微机处理控制柜、称重装置、 皮带断煤报警装置、密封空气系统，取样 装置、等组成锅炉的给煤系统。
14、给煤机轴承润滑 所有轴承均为可重复滑脂润滑结构，并可以从 壳体外部进行润滑 15、给煤机控制系统 给煤机采用STOCK196微机处理机控制系统， 具有自动校准、自动故障提示、故障记忆、操 作提示等功能。给煤机出现故障时可自动转为 容积计量并同时报警，显示故障原因及排除方 法。
16、给煤机控制系统主要含以下部分：196微 机控制器（CPU）显示面板及键盘电源板A1卡 （输入卡）A2卡（反馈卡）A/D转换器。
2）若球磨机两台给煤机故障停止运行，则该 制粉系统不能制粉供给锅炉燃烧所需燃料，锅 炉内燃烧工况发生变化，锅炉燃烧调节要进行 调节，将影响锅炉蒸汽流量，压力、煤水比变 化，主蒸汽温度变化。
2、给煤机调节性能不稳定： 进入球磨机内原煤或多或少，球磨机内料位、 粉位波动大，球磨机运行调节波动大，制粉品 质不能保证，煤粉或粗或细变化，影响锅炉煤 粉着火燃烧稳定性，并影响锅炉气温、气压变 化。
3、给煤机在遥控运行时，给煤机运行按炉膛安 全监控系统（FSSS）或燃烧器管理系统（BMS） 的控制指令进行。将选择开关SSF拨到遥控位 置，FSSS或BMS发出启动指令，电动机启动器 MFS，使给煤皮带机构驱动电机运转，每次收 到给煤机启动指令后给煤机先以容积方式运行。 这种方式运行到断煤信号装置检测到皮带上有 煤为止，则给煤机自动转为称重方式运行，给 煤量显示器显示出每小时给煤的吨数。